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CAPITULO 2

MATERIALES DE CONSTRUCCION
1 GENERALIDADES

Los materiales empleados en la construcción de las maquinas eléctricas


pueden agruparse en tres grandes categorías
a)los materiales eléctricos conductores.
b)Los materiales eléctricos aislantes.
c)los materiales magnéticos
los conductores se emplean para los arrollamientos d las maquinas, mientras
que los materiales magnéticos sirven para formar los circuitos magnéticos
necesarios. Los aislantes son imprescindibles para separar los circuitos
eléctricos de las otras partes de las maquinas y de ellos dependen en gran
medida de su buen funcionamiento .
A continuación veremos las características generales en forma breve y
también empleados para cada caso
2 MATERIALES ELECTRICOS CONDUCTORES .

En toda las aplicaciones de la ingeniería eléctrica se utiliza los conductores a los


metales , dentro de estos tienen especial importancia el cobre , el aluminio y
algunas de sus aleaciones. Para la construcción de las maquinas eléctricas se
emplean prácticamente solo el cobre , por que permite reducir las dimensiones de
las maquinas , mientras el aluminio ha encontrado mayor aplicación en la
construcción en las líneas de transmisión
2.1 EL COBRE

El cobre ha encontrado una gran aplicación en la industria eléctrica por su alto grado de
conductibilidad y su costo relativamente bajo
Se obtiene mediante un proceso electrolítico y luego se funde en lingotes mediante maquinas
especializadas y producen así los alambres.
Estos luego son calentados en hornos a temperatura aproximadamente 400 grados centígrados
en una atmosfera reductora, con lo cual vuelven a recuperar su maleabilidad y mejoran sus
propiedades eléctricas . este proceso se denomina recocido y el cobre así obtenido “cobre
recocido”
Existe también el cobre “estirado en frio” que no pasa por el proceso de recocido y que tiene
una menor conductibilidad que el recocido , aunque en cambio tiene una mayor resistencia a la
tracción , lo cual justifica su empleo en las líneas de transmisión
PROPIEDADES
 entre las principales propiedades tenemos
la conductibilidad a 20 °c : 57-58
Resistencia especifica a 20°c :
coeficiente de temperatura a 20 °c :0.00393/°c
densidad a 20°c : 8.9g/cm3
carga de ruptura a la tracción : 22-28kg/mm2
2.2 EL ALUMINIO
 El aluminio es empleado solo excepcionalmente y sus principales propiedades son
Conductibilidad a 20 °c :35
Resistencia especifica a 20 °c : 0.0286
Coeficiente de temperatura a 20 °c :0.004/°c
Densidad a 20 °c :2.7gr/cm3
Carga de ruptura a la tracción : 7-10kg/mm2
El aluminio tiene 62 % de la conductibilidad del cobre . por eso se requiere
secciones mayores para soportar la misma corriente que en el cobre .
2.3PERDIDA EN LOS CONDUCTORES ELECTRICOS

En los conductores eléctricos se producen perdidas por efectos joule y por


efectos skin las primeras son muy importantes y se calculan con la
conocida formula (R*I2) mientras que las segundas son en general muy
reducidas
El efectos skin es apreciable solamente a altas frecuencias en cuyo caso se
observan que la corriente eléctrica tiende a fluir con mayor facilidad en la
parte superficial del conductor aumentando la densidad de corriente desde el
centro hasta la superficie del conductor . como consecuencia de la
resistencia efectiva del mismo aumento y aumenta por lo tanto las
correspondientes perdidas por el efecto joule . Si por ejemplo tenemos un
conductor de resistencia Rcc en corriente continua recorrido por una
corriente continua 1 las perdidas por efecto joule serán :
WJ=RCC*I2
Y en este caso no abran perdidas adicionales por efecto skin si ahora hacemos pasar
por el conductor una corriente alterna , y su resistencia será Rac superior a Rcc y las
nuevas perdidas serán:
WJ+s=Rac*I2
Estas perdidas incluirán ambos efectos y si queremos separa el efecto particular mas
bastara restar esta expresión de la anterior :
WS=(RAC-RCC)*I2
En general la Rac difiere poco de la Rcc a las frecuencias industriales y en muchos
cálculos se asume que son iguales
2.4 LA SOBREELEVACION DE TEMPERATURA DE LAS
MAQUINAS ELETRICAS Y LA VARIACION DE LA RESISTENCIA
CON LA TEMPERATURA

  perdidas producen calor , el cual a su vez produce una sobre elevación de la


Las
temperatura de la maquina . este aumento de la temperatura se mantiene dentro de
ciertos limites y generalmente la temperatura de trabajo de la maquina no debe superar
los 100°c para no dañar los aislamientos es muy importante por lo tanto poder calcular la
sobreelevación de temperatura de arrollamientos de la maquina y para s puede utilizar la
formula de variación de la resistencia con la temperatura que en el caso del cobre es la
siguiente relación
 
Con esta expresión bastara medir la resistencia en frio y en caliente de la maquina para deducir la
temperatura de trabajo del cobre
A veces es mas importante conocer la sobreelevación de temperatura del cobre con respecto al
refrigerante (aire o aceite )

Considerando que el refrigerante ha aumentado también un poco su temperatura cuando la maquina


funciona y llamado a su incremento
(
Obtenemos generalmente para el salto final de la temperatura entre arrollamiento y refrigerante
+234.5
 Ejemplo 2.1
Suponga que se ha hecho las siguientes mediciones en un generador de corriente
continua
Resistencia en frio R1 = 0.77 ohmios temperatura ambiente t1 = 25°c resistencia en
caliente R2 =0.085 ohmios temperatura del refrigerante t2=28°c se desea determinar la
diferencia final de temperatura entre el arrollamiento y el refrigerante (aire )
 
+234.5
 
 
 
  

 
 

Δ
 
 
+234.5
 
+234.5
 
3. MATERIALES AISLANTES

Los materiales aislantes o dieléctricos son de primordial importancia en las maquinas


eléctricas y de ellos depende la duración y el buen funcionamiento de las mismas
En estos últimos años se han hechos muchos progresos en materiales de aislamientos . lo cual a
permitido construir maquinas de dimensiones más reducidas y utilizar cada vez tensiones mas
elevadas.
Los buenos aislantes empleados en las maquinas eléctricas deben reunir cualidades muy
variadas , pues además de estar sometidas a tensiones muy elevadas , tienen también que
soportar esfuerzos mecánicos considerables , especialmente cuando están ubicados en partes
móviles . por otro lado , las perdidas producen una gran cantidad de calor que generalmente
se elimina a través del aislante el cual esta sometido a temperaturas que pueden llegar a
ciertos casos a los 100°c
Sus propiedades térmicas serán por lo tanto de suma
importancia para un buen funcionamiento de la maquina
A continuación estudiaremos las propiedades características de
los aislantes para dividir en :
Propiedades eléctricas
Propiedades térmicas
Propiedades mecánicas
Propiedades químicas

3.1 PROPIDADES ELECTRICAS


Las características eléctricas mas importantes de un dieléctrico
son
La rigidez dieléctrica y la tensión de perforación
La constante dieléctrica
La resistividad
Las perdidas y el factor de perdida
3.11 LA RIGIDES DIELECTRICA Y LA TENSION DE
PERFORACION
Si se aplica una diferencia de potencial a un aislante , este esta
sometido a un campo eléctrico cuya intensidad
es
directamente proporcional a la tensión aplicada. Si la intensidad de campo supera un valor limite que dependa de
 
cada aislante, entonces se produce en el interior del dieléctrico una deformación violenta de su estructura que se
traduce en una descarga eléctrica, perdiendo así instantáneamente sus propiedades aislantes. Esta intensidad de
campo máximo que puede soportar el aislante se denomina “rigidez dieléctrica” y la tensión que produce la descarga
se denomina “tensión de perforación”. Tratándose de laminas planas ambas están ligadas por la expresión:

(2-7)

Siendo t el espesor del material. La rigidez dieléctrica. Al igual que la intensidad de campo eléctrico se mide en
volt/m en el sistema M.K.S. o mas usualmente en KV/cm. Es influenciada notablemente por el espesor del material,
la temperatura, la duración y la frecuencia de la tensión aplicada. En general las laminas delgadas tienen una rigidez
mucho mayor que las laminas gruesas como puede verse para el caso del aire seco.

Distancia entre electrodos en        


centímetros 0.005 0.1 0.92 0.1 1 10
Rigidez dieléctrica en KV/mm.          
0.2 7 6 3.2 2.3 1.9
En los aislantes solidos la rigidez dieléctrica disminuye al aumentar la temperatura, mientras que
en los líquidos aumenta al aumentar la temperatura.

La duración de la tensión aplicada influye notablemente sobre la rigidez y en general cuanto


mayor es el tiempo durante el cual el dieléctrico esta sometido a la tensión tanto menor es su
rigidez, como puede verse en la tabla siguiente.

Por esto las pruebas de tensión de las maquinas se hacen generalmente durante un minuto y esta
misma razón se puede aplicar a las maquinas tensiones de choque tan elevadas, puesto que tiene
una duración muy breve.
tiempo 1seg 5 seg 10 seg 30 seg 1min 1h 2h
rigidez 159 128 118 106 100 79 77
Por
 otro lado las pruebas efectuadas con tensión continua dando siempre una rigidez superior a las que se efectúan
con corriente alterna y en general esta inversamente proporcional a la frecuencia de la tensión aplicada.
A veces la descarga se produce en la superficie del aislante, coso muy frecuente en los aisladores de porcelana de las
líneas de transmisión y en ese caso se habla de una “rigidez superficial”. Esta depende notablemente de las
condiciones en que se encuentra la superficie exterior del ambiente y del medio con el cual esta en contacto. El aire
húmedo disminuye fuertemente la “rigidez superficial” mientras que el aceite tiene un efecto favorable.

Estas descargas afectan al aislante y si se repiten pueden a la larga dañarlo e inutilizarlo.

3.1.2 la constante dieléctrica.


cada aislante tiene una determinada constante dieléctrica determinada por comparación con la del aire que se
considera igual a la unidad. La constante dieléctrica interviene en todos los cálculos del campo eléctrico y de ella
dependen la densidad del flujo D que se presenta en un dieléctrico sometido a una diferencia de potencial V.

V ߝ௥ t
figura 2-1 (2-8)
La
capacidad del condensador compuesto por el dieléctrico es también directamente proporcional a la constante
 
dieléctrica, puesto que :
(2.8a)

Siendo A la superficie de las placas.


En los cálculos de distribución de campo a lo largo de aislantes compuestos por diferentes capas, la constante
dieléctrica influye notablemente obligando al aislante cuya constante e menor a soportar una intensidad de campo
mas alta. Por lo estudiado en teoría de capos, sabemos que las intensidades de campo se distribuyen de la siguiente
forma:

|
 (2.9a) 𝜀𝑟1
V1 1 t1
 (2.9b) V
V2 2 t2
𝜀𝑟2
figura 2.2
y en
   general para el caso de n capas
 (2-9)
 Como consecuencia las diferencias de potencial V1, V2, Vn, etc. A las cuales están sometidos
las n capas serán diferentes, puesto que:

V1= 𝐸1 . 𝑡1 (2.10a)
V2= 𝐸2 . 𝑡2 (2.10b)

Vn= 𝐸𝑛 . 𝑡𝑛 (2.10)
reemplazando en (2-9),(2-9a) y (2-9b)
  

 (2.11a)

 (2.11b)

Y en general para n capas:

 (2-11)

En las maquinas eléctricas existen siempre una pequeña capa de aire entre el aislante y la superficie de la parte
aislada (en una ranura por ejemplo figura 2-3)
el espesor de aire es muy pequeña prácticamente invisible, pero en el produce una intensidad de capa muy alta.
  
Suponiendo que el aislante tenga una constante dieléctrica =5,aplicando las ecuaciones (2-9a) y (2-9b)
En el aislante :

En el aire:

Figura 2-3 Bobina Aislante

Aire
La
rigidez dieléctrica del aire es muy inferior a este valor y como consecuencia se presentan una serie de descargas
 
en el aire que produce calor y a la larga dañan al aislante. En realidad, en estas condiciones, la capa de aire no
contribuye a aislar la bobina y toda la tensión y toda la tensión es soportada por el aislante, cuya inte3nsidad de
campo asume el valor de:

Entre los factores que afectan el valor de la constante dieléctrica tenemos: la temperatura, la frecuencia y la
presión(aislantes gaseosos)

3.1.3. LA RESISTIVIDAD
Los aislantes son muy malos conductores de la electricidad, y por lo tanto, tienen una resistividad muy alta. Esta es
bastante variable, disminuye cuando la temperatura aumenta y es influenciada por la humedad.
La resistencia de aislamiento de una maquina depende de la resistividad y debe tener valores muy elevados, una regla
practica supone que debe tener 1MΩ por KV de tensión en la maquina. Las medidas en la practica se hacen con el
mego metro.

3.1.4. LAS PERDIDAS EN EL DIELÉCTRICO Y EL FACTOR DE PERDIDAS


En el dieléctrico se producen dos clases de perdidas: las perdidas por el efecto joule y las perdidas por histéresis
dieléctricas.
  
PERDIDAS POR EFECTO JOULE
Son debidas a la corriente de fuga que pasa por el aislamiento, puesto que su resistencia no es infinita y que produce
cierta cantidad de calor de acuerdo a la ley de joule. Esta perdida se produce tanto como corriente continua como con
corriente alterna.

PERDIDAS POR HISTÉRESIS DIELÉCTRICA


Son debido a la histéresis dieléctrica. Es decir a la polarización del dieléctrico y se presenta solo con corriente
alterna. Aumenta con la frecuencia y puede calcularse con la siguiente formula empírica:
W h= (2.12)

A: coeficiente propio de
: intensiadad del campo (KV/cm)
f: frecuencia (Kc/segundo)
v: volumen del dieléctrico (m3)
Estas perdidas aumentan considerablemente cuando se eleva la temperatura del dieléctrico.
EL FACTOR DE PERDIDAS

Es un condensador ideal, la tensión y la corriente están


desfasadas en 90° (fig. 2-4a y 2-4b). En un condensador
real en cambio, el desfasaje es menor debido a que la
corriente tiene una componente que esta en fase con la
tensión y que es producida por las perdidas totales del
dieléctrico.
La influencia de esta última se puede tomar en cuenta colocando una
resistencia en paralelo con el condensador y asumiendo que a través de
ella pasa una corriente que produce exactamente las pérdidas totales en
el dieléctrico, es decir: será la suma de la corriente de fuga con la
corriente de pérdida por histéresis del dieléctrico. (Fig. 2-4 c y 2-4 d).

Figura 2 - 4
Condensador
  real
Si las perdidas totales son W entonces podemos decir:

  𝑉2
𝑟=
y deducir el valor de 𝑊
(2-13)

Por otro lado:

El ángulo δ se denomina ángulo de pérdidas y su tangente es el


factor de pérdidas.
(2-14)
Es
decir
  que:
2
𝑊=2𝜋 𝑓𝐶 tan 𝛿 𝑉
 

Como puede verse las pérdidas son proporcionales a este factor de pérdidas él cual nos da
una idea de la calidad del dieléctrico.

Este factor tiene un determinado valor para cada dieléctrico aunque varía con la
frecuencia y temperatura.

También es influenciada por la intensidad del campo Ē a la cual está sometido el


dieléctrico.

Para valores muy altos de la Ē, la tg δ crece considerablemente hasta que se produce la


ruptura del aislante.
3.2
  Propiedades térmicas
Los aislantes deben en primer lugar poder soportar las sobreelevaciones de
temperatura a la cual están sometidas las máquinas eléctricas, sin deteriorarse. La
temperatura de trabajo de las máquinas está en general en función de las
temperaturas máximas admisibles en los aislantes, lo cual influye notablemente
en el diseño de las mismas.
La acción prolongada de la temperatura deteriora el aislante que al cabo de cierto
tiempo pierde sus cualidades disminuyendo así la vida útil de la máquina. Otra
característica importante es la conductividad térmica que debe ser la más alta
posible para permitir una rápida disipación del calor generado por las pérdidas.
Los aislantes están clasificados de acuerdo con sus propiedades térmicas.
En los Estados Unidos existe la siguiente clasificación:
 
Algodón, papel, seda y materiales sintéticos de igual resistencia térmica.

Algodón, seda, papel impregnado en aceite. Materiales sintéticos impregnados de igual resistencia térmica.

Mica, asbesto, fiberglas y materiales inorgánicos similares en combinación con sustancias aglomeradas.

Mica, asbesto, fiberglas y materiales inorgánicos similares aglomerados con siliconas.

Mica, porcelana, vidrio, cuarzo y materiales inorgánicos similares.


3.3
 Propiedades mecánicas
Los aislantes están sometidos a esfuerzos mecánicos, especialmente los que están ubicados
en las partes móviles de las máquinas.
Deben por lo tanto, presentar una buena resistencia a la tracción y a la compresión,
flexibilidad y deformabilidad.
En el caso de aislantes líquidos reviste especial importancia la viscosidad.
3.4
 Propiedades químicas.
En general, los aislantes están en contacto con
el medio ambiente y deben poder resistir la
acción de los agentes exteriores.
Su primer enemigo es la humedad del aire, que
hace disminuir notablemente la rigidez
dieléctrica, luego viene la acción de los ácidos
y las sales, bases e impurezas, especialmente
en los aceites que puedan rápidamente destruir
el aislante.
3.5
 Descripción de los principales dieléctricos utilizados en máquinas eléctricas.
En las máquinas eléctricas se emplean aislantes sólidos y líquidos. Entre los
primeros figuran el algodón, la seda y el papel impregnado en aceite, el
micafolium que se usa para aislar los conductores y las bobinas, el presspan, las
micanitas, el asbesto y las telas laqueadas que se utilizan para el aislamiento de
las ranuras, la madera y las sustancias cerámicas para el aislamiento a masa, los
esmaltes y el hilo de vidrio, para aislar alambres, los barnices para impregnar la
máquina.
Entre los aislantes líquidos tiene especial importancia el aceite mineral para
transformadores y los aceites sintéticos como en PIRANOL.
3.5.1 El algodón
El algodón es un aislante textil celulósico que se utiliza de
preferencia para aislar los conductores eléctricos.
Estos se envuelven en dos o tres capas del mismo, según la tensión
de la maquina. Su resistencia de aislamiento disminuye bastante con
el grado de humedad del aire y para evitarlo se le impregna con
barnices.
3.5.2 La seda.
La seda se emplea para aislar conductores y devanados, tiene la
ventaja sobre el algodón de que ocupa menos espacio. Se emplean
sedas naturales o sedas artificiales, como el rayón que resulta más
barato.
Tiene una rigidez dieléctrica muy elevada que aumenta si se le
somete a un proceso de impregnación.
3.5.2 El papel.
El papel es un gran aislante de costo reducido. Su principal aplicación es
para aislar conductores y bobinas.
Generalmente es impregnado en aceite mineral, con lo cual aumenta
notablemente su rigidez dieléctrica que supera los 30 kv/mm.
Del papel se han derivado varios productos aislantes como el presspan, que
es un tipo de cartón prensado que se emplea para aislar ranuras. Cuando se
barniza puede alcanzar una rigidez dieléctrica muy alta, ya que así se
reduce considerablemente su higroscopicidad. Se fabrica con espesores
desde 1/10 mm. hasta 5 mm..
Otros derivados del papel son: el transformer board, el pres board, que es
un cartón absorbente con una gran proporción de algodón que se impregna
fácilmente en aceite, barniz o baquelita, es muy ligero, y se moldea con
facilidad.
3.5.2 Las micanitas.
La mica es un aislante mineral que se presenta en la naturaleza bajo forma de
laminas. presenta cualidades dieléctricas muy buenas y pegándolas sobre papel se
han preparado una serie de derivados que llevan el nombre genético de micanitas.
Uno de los productos mas utilizados es el micafolium. Este se prepara pegando la
mica sobre papel delgado y recubriéndolo de un barniz que generalmente es la
gomalaca.
El micafolium se emplea para aislar bobinas, se enrolla en frio sobre los devanados
que luego se calientan y someten a presión, dándole la forma y dimensiones de la
ranura en que han de ir alojadas.
3.5.2 Las telas laqueadas.
Son tejidos fabricados con las fibras de ciertas plantas textiles como
el lino, cáñamo, el yute.
Se emplean en devanados de motores y transformadores.

LINO CÁÑAMO YUTE


3.5.2 El asbesto.
Es una variedad de mineral natural a base de silicatos de magnesio.
Tiene una lata rigidez dieléctrica y soporta elevadas temperatura.
Tiene el defecto de ser higroscópico por lo que debe combinársele
con otras sustancias.
3.5.2 La madera.
La madera mas utilizada en la construcción eléctrica son: el fresno, el boj, el ébano, el
nogal americano, el ojaranzo, el guayaco, el arce, el robre, el teca, el pino y el abeto (estos
últimos para postes).
Las maderas en estado natural, contienen demasiada humedad para poder ser utilizadas
directamente, por lo cual es preciso secarlas en hornos. Luego deben ser tratadas para que
no vuelvan a absorber humedad del aire. Para estos se puede usar la parafina, cuando no se
usa la madera sumergida en aceite o el aceite de linaza o finalmente el mismo aceite de
transformadores. Así impregnada alcanza una rigidez dieléctrica (perpendicular a las
fibras) elevada, que puede llegar a 75 Kv/mm para espesores de 25 mm. Se emplea como
soporte o como pieza de a distanciamiento.
Sustancias Cerámicas
 La mas importante y las utilizadas es la porcelana que se emplea para placas de bornes y
aisladores pasantes.
 Su rigidez dieléctrica es elevada (220 Kv/cm a 50 c/s, espesor 5 mm) y su constante dieléctrica es
de 4.38. Hasta los 150° e mantiene inalterada su rigidez dieléctrica pero para temperaturas
superiores y especialmente después de los 300 °C pierde casi todas sus cualidades aislantes.
 Es impermeable al agua, intocable por los ácidos soportando perfectamente grandes cambios de
temperatura.
 Otros productos cerámicos se encuentran en el mercado bajo diferentes nombres: Sinterkorund o
corindon vitrificado, isomar, piranita, pirodur, etc.
 Todos ellos resisten temperaturas muy elevadas y tienen aplicaciones especiales como bornes
eléctricos.
 Otros productos que no son empleados en las maquinas eléctricas son: la calita y la frecuenta,
totalmente insensibles al calor y la humedad se emplean en la técnica de la alta frecuencia y
electrotermia.
El vidrio
 Se obtiene vidrio de la fusión de arena fina con potasa, sosa y a veces cal. Resiste muy altas
temperaturas y no es higroscópica, su resistencia de aislamiento es muy alta. La resistividad
superficial en cambio es bastante baja y es afectada enormemente por la humedad del aire ( 1,000
MΩ-cm con 80% de humedad). El vidrio se puede emplear bajo formas de hilos (fibra de vidrio) con
os cuales se aíslan los conductores.
 Requiere un tratamiento especial para mejorar sus propiedades mecánicas y eliminar la porosidad del
vidrio. Ofrece una rigidez dieléctrica y una resistividad muy elevada superior al asbesto.
Los esmaltes
 Los esmaltes se utilizan para aislar los conductores de los devanados de las maquinas eléctricas. Se
preparan a base de resinas sintéticas y aceites vegetales.
 Existe además una serie de productos sintéticos como el Formex, Duroflex, Fornivex, etc.
Los barnices
 Los barnices son líquidos preparados a base de resinas naturales o artificiales, aceites secantes y
disolventes apropiados.
 Generalmente se aplican a los devanados de las maquinas por inmersión y ejercen una gran acción
protectora contra los agentes exteriores, (humedad, ácidos, moho, etc.)
 Pueden clasificarse:
 A) Barnices a base de resinas naturales
 B) Barnices a base de aceites secantes
 C) Barnices a base de resinas sintéticas
 Barnices a base de resinas naturales
 Se componen de resinas naturales disueltas en alcohol, unas de ellas es la gomalaca, es decir son
termoplásticos y no pueden utilizarse en los arrollamientos expuestos a temperaturas elevadas.
 Barnices a base de aceites secantes
 Estas barnices están hechos a base de resinas sintéticas o naturales disueltas en un solvente apropiado
y contiene además aceite de linaza. Esto favorece al secado y formación de una capa protectora de
barniz. Estos barnices se emplean principalmente para el acabado de las maquinas.
 Barnices a base de resinas sintéticas
 Están hechos a base de resinas sintéticas con o sin solvente. Son muy utilizados en las maquinas
eléctricas, especialmente en los transformadores, por su buena resistencia al aceite.
El aceite
 Es un derivado de la destilación de petróleo que tiene grandes cualidades dieléctricas. Se emplea en los
transformadores, en los cuales actúa también de refrigerante, disipando por convección el calor producido por las
perdidas.
 En general debe tener un alto grado de pureza, pues de lo contrario su rigidez dieléctrica baja notablemente.
 Es afectado mucho por la humedad y un pequeño porcentaje de agua reduce considerablemente su rigidez.
 Con el uso experimenta transformaciones que alteran su calidad
 Puede ser de origen físico como formación de carbón, polvo, agua, fibras o por acción química , como la
oxidación por parte del aire, la acidificación y la hidratación. Por eso después de cierto tiempo de uso, el aceite
debe ser regenerado o cambiado.
 El aceite mineral se inflama aproximadamente a 160° lo cual puede resultar sumamente
peligroso en determinadas circunstancias. Para eliminar este problema se han preparado
productos sintéticos que tiene aproximadamente sus mismas cualidades dieléctricas, pero que
no son inflamables. Uno de ellos es el piranol, utilizado a veces en los transformadores pero
que tiene el inconveniente de emitir emanaciones toxicas y de ser mas costoso que el aceite
mineral.
 CARACTERISTICAS DE ACEITE MINERAL
 Rigidez dieléctrica a 20°C :15 Kv/mm.
 Tang δ a 85 °C y 50 c/s: 10x10-4
 Tang δ a 85 °C y 100 c/s: 7.5x10-4
 Constante dieléctrica a 20 °C y 50 c/s: 2.2
 Resistividad a 20 °C: 100x1012 Ω-cm
 Viscosidad a 20 °C: 30 ± 3 cp
 Contenido de agua :5x10-3
La impregnación de las maquinas eléctricas
 Antes de poner en servicio una maquina, esta y sus diferentes partes son impregnadas de un
barniz para protegerla de la acción de los agentes exteriores.
La operación se realiza en cinco etapas que vamos a describir a continuación:
SECADO PRELIMINAR
Esto se realiza en hornos electicos a 100° -135° C y a presión atmosférica o en vacío. De esta
forma se elimina la humedad de los aislamientos y se endurecen los esmaltes de los alambres.
LA IMPREGNACION
Las piezas se sumergen en un barniz que esta contenida en un tanque bastante grande a la
temperatura de 35°C a 50°C.
EL GOTEO
Una vez retirada la pieza del tanque de impregnación se deja gotear para eliminar el exceso de
barniz que se forma en la parte inferior. Se evita así la acumulación de barniz.
EL SECADO FINAL
Se realiza en hornos eléctricos a la presión atmosférica y con el se consigue evaporar el
solvente a la vez que endurece el barniz. Para evaporar el solvente se mantiene la temperatura
entre 70 a 75°C durante varias horas, luego para endurecer el barniz se eleva la temperatura
entre 130° y 135°C
EL ACABADO
Para darle un aspecto mas atractivo y aumentar su protección se aplica la maquina mediante
pincel o pistola una i mas capas de barniz acabado.
BIBLIOGRAFIA
1 LAURENT Materiales Electrotécnicos Modernos
1ra y 2da parte.
2 DONIZETTI Maquinas Eléctricas (copias)
Capitulo II
3 HAM Scientific Basis of Electrical Engineering
Capítulos V, VI Y VII
4 TAUSSIG La Física de la Electricidad y el Magnetismo
Capítulos II Y III
5 KOK Electrical Breakdown of Insulating Liquids.
6 SPROULL Modern Physics
Capitulo I
7 BOYER Construction Material Electrique.

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