3.

DISEÑO DE PAQUETE
ESTRUCTURAL PARA
PAVIMENTOS FLEXIBLES

M.Sc. Ing. José Luis Franco Montero

3.1. Consideraciones Generales
El primer antecedente de diseño de
pavimentos flexibles, fue desarrollado por la
AASHO Road Test, que fue un ensayo
realizado sobre pavimentos de determinadas
características bajo diferentes cargas, en la
ciudad de Ottawa, Illinois, entre 1958 a
1960.
La primera publicación oficial fue la “AASHTO
Interim Guide for the Design of Rigid and
Flexible Paviments - 1962, con
procedimientos de diseño basados en
modelos empíricos deducidos de datos
recolectados en la prueba experimental de la
AASHO.
Posteriormente apareció la “AASHTO Interim
Guide for the Design of Paviment Structures -
1972, con los mismos fundamentos.
A partir de 1983 después de varias
observaciones, aparece en 1986 la “AASHTO
Guide for the Design of Paviment Structures”,
con varias modificaciones respecto a la de
1972, introduciendo variables como
confiabilidad, módulos resilientes de materiales,
coeficientes de drenaje y efecto de sub
rasante.
Finalmente, en 1993 se editó la versión revisada de la
Guía, sin cambio en lo referente a pavimentos flexibles
.
3.2. CAPA SUB BASE GRANULAR -
ESPECIFICACIONES ESPECIALES
 3.2.1. Descripción
Esta especificación se aplicará para la construcción de
la capa de sub-base de un nuevo pavimento, lo que se
efectuará empleando materiales clasificados en banco,
de óptima calidad.
El objetivo de esta especificación es garantizar que las
características del material empleado satisfagan no
solo las propiedades que convencionalmente se
verifican, y cuyas exigencias están contenidas en las
especificaciones generales del proyecto, sino que
además contribuyan efectivamente a alcanzar un
estándar estructural óptimo.
3.2.2 Materiales

Los materiales para la construcción de la capa de sub-

base, en principio deberán tener características
granulométricamente superiores a los materiales de la
corona del terraplén o de la capa al nivel de sub
rasante. Deberán ser gravas de tamaño máximo 2”,
compuestas por partículas angulares a sub-angulares,
y un porcentaje pasante la malla N⁰4 igual o menor de
45%. No se admitirán agregados con partículas de
forma predominantemente redondeada a sub-
redondeada. La fracción arenosa deberá ser bien
graduada y los finos pasantes la malla N⁰200 de
naturaleza no plástica (IP < 2%).
.
La granulometría del material para sub-base deberá cumplir
además con cualquiera de las siguientes fajas granulométricas:
.

Tabla 3.1 - Requisitos de graduación para la sub base

Porcentaje que pasa
Tamaño de Tamiz
(Aberturas Cuadradas)
A B

2” 100 100

1” 70 - 90 75 - 95

3/8” 30 - 65 40 - 75

N⁰4 25 - 55 30 - 60

N⁰10 15 - 40 20 - 45

N⁰40 8 - 20 15 - 30

N⁰200 2-8 5 - 15
El material procesado y seleccionado
deberá presentar un CBR ≥ 40 % y una
expansión máxima de 1%, determinados
mediante el ensayo AASHTO T-193 con la
energía de compactación del ensayo
AASHTO T-180, para la densidad
correspondiente al 97 % de la máxima
determinada por el ensayo. Los
agregados gruesos deberán tener un
desgaste no superior a 40% a 500
revoluciones según lo determine el ensayo
AASHTO T-96.
La fracción que pasa por el tamiz Nº 40
deberá tener un límite líquido no superior
de 25% y un índice de plasticidad no
superior del 6%.
Los controles consistirán de un mínimo de 3
ensayos de granulometría y límites de
plasticidad para un día continuo de trabajo,
que deberán ser realizados por el Contratista
con muestras representativas del material, de
no menos 20 kg de peso, cuyos resultados
promediados no deberán diferir del promedio
general de todos los controles efectuados. El
Contratista deberá presentar semanalmente los
resultados de estos ensayos a la Supervisión,
quién podrá realizar ensayos de verificación y
contraste, cuando considere necesario.
3.2.3. Controles

Para el control de la capa de sub-base se

tomará en consideración todo lo establecido
por las especificaciones generales, en los
ítems correspondientes.
3.3. CAPA BASE - ESPECIFICACIONES
ESPECIALES
3.3.1. Descripción
Este ítem comprende la construcción de una
capa estructural de base, compuesta de
agregados fracturados mediante trituración
artificial (chancadoras), construida sobre una
superficie debidamente preparada, perfilada y
compactada, y en conformidad con los
alineamientos, rasantes y secciones
transversales típicas, indicadas en los planos.
Se utilizará en la construcción de la calzada y
las bermas de la carretera.
3.3.2. Materiales
El agregado retenido en el tamiz Nº 4 estará
constituido de partículas duras y durables,
exentas de fragmentos blandos, alargados o
laminados y exentos de materia vegetal,
terrones de arcilla y otras substancias
perjudiciales. Los agregados gruesos deberán
tener un desgaste no superior a 40% a 500
revoluciones según lo determine el ensayo
AASHTO T-96 (gradación A).
La durabilidad de los agregados, utilizando
sulfato de sodio, no deberá exceder del 12%
como máximo, según el ensayo AASHTO T-104.
Requiere que el 100 % de las partículas
retenidas en el tamiz No. 4 presenten al
menos una cara fracturada, aceptándose
tolerancias no continuas de hasta 5 % en el
porcentaje indicado. El 75 % de las
partículas retenidas en el tamiz No.4 debe
presentar, al menos, dos caras fracturadas.
Este material de capa base deberá alcanzar
un valor de CBR igual o mayor a 100 %
correspondiente al 100% de su densidad
máxima seca, según el ensayo AASHTO T-180
y la expansión deberá ser de 0.5 % máximo,
siendo estos índices determinados por el
ensayo AASHTO T-193. Este tipo de capa
base se utilizará a lo largo de la carretera.
El Índice de lajas, según el ensayo AASHTO
C-142, no debe ser superior a 25% y no más
del 15% en peso de la fracción retenida en el
tamiz No.4 podrán ser lajas, entendiéndose
como lajas aquellas en las que el cociente
entre las dimensiones máxima y mínima,
referida a un prisma rectangular circunscrito,
es mayor a 5.
La fracción que pasa el tamiz Nº 40 deberá
tener un límite líquido inferior o igual a 25% y
un índice de plasticidad inferior o igual a 6%.
El porcentaje de sales solubles no deberá
exceder del 0.5%, según el ensayo A0514 del
manual técnico de ensayos de materiales de la
ABC.
La fracción fina de la capa base será arena
triturada o natural. La fracción que pasa el
Tamiz Nº 200 de la serie U.S. standard no
debe ser mayor que dos-tercios de la fracción
que pasa el tamiz Nº 40 de la misma serie.
Tabla 3.2 - Requisitos de graduación para la base

% Por peso que pasa por los tamices de malla

cuadrada
TAMIZ
(AASHTO T 27 Y T 11)
A B C
50,8 mm 100 -- --
37,5 mm 97-100 100 --
25,4 mm -- 97-100 100
19,0 mm 67-81 (6) -- 97-100
9,5 mm -- 56-70 (7) 67-79 (6)
N° 4 33-47 (6) 39-53 (6) 47-59 (7)
N° 40 10-19 (4) 12-21 (4) 12-21 (4)
N° 200 4-8 (3) 4-8 (3) 4-8 (3)
3.3.3. Ejecución y Controles
Para evitar segregación, el material de capa
base deberá ser preparado y dosificado
cuidadosamente en planta donde se le
proporcionará la humedad necesaria para su
colocación en plataforma. La colocación del
material en plataforma será efectuada
mediante un distribuidor apropiado para el
efecto.
La compactación del material de capa base
granular en plataforma, deberá alcanzar el
100% de la densidad seca máxima
proporcionada por el ensayo de compactación
AASHTO T-180 y la humedad deberá estar
entre ±1% de la humedad óptima
determinada según el mismo ensayo