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Proceso FCAW
Proceso FCAW
®
Proceso FCAW
• Alambre tubular con núcleo de
fundente.
- El arco se forma entre un electrodo con forma
tubular, que es consumible y se alimenta
continuamente y la pieza de trabajo.
Alambre tubular
• Los alambres tubulares están
formados por:
- Forro metálico.
- Núcleo:
Fundente.
Elementos de aleación.
Formadores de escoria.
1
2
SOLIDO TUBULAR
Fabricación
Polvos del núcleo Fleje metálico
Tolva
Rodillos de
Caída de fundente
conformado
Forma “U”
Rodillos de
cerrado
A trefilado
Alambres tubulares
• El forro tiene la función de contener el
fundente del núcleo y conducir la
corriente eléctrica.
• Los elementos formadores del núcleo
tienen las siguientes funciones:
- Formar una capa de escoria que proteja
al depósito durante la solidificación.
Alambres tubulares
- Proporcionar elementos desoxidantes y
refinadores para incrementar las propiedades
mecánicas del depósito.
- Proporcionar elementos estabilizadores de arco
que incrementen su suavidad y reduzcan la
salpicadura.
- Adicionar elementos de aleación que
incrementen la resistencia del depósito y
mejoren otra propiedad específica.
- Producir la atmósfera de gas que proteja al
arco, la transferencia de metal y la zona de
metal líquido (sólo autoprotegidos).
Tipos de alambres tubulares
• Con protección de gas.
- Requieren de un gas de protección que es suministrado
externamente.
• Auto-protegidos.
- En el núcleo se encuentran elementos que al
descomponerse químicamente producen una atmósfera
rica en CO2 y CO.
Boquilla ó
Tobera
Electrodo
Punta de contacto
Tubular con
(conductora de
corriente) Protección de Gas
Gas de protección
Polvos metálicos,
Escoria
fundentes y materiales
solidificada
formadores de escoria
Arco y metal
transferido
Depósito líquido
Depósito Escoria
solidificado líquida
Punta de contacto Polvos metálicos,
(conductora de corriente) materiales formadores de
Electrodo Tubular Autoprotegido vapor, desoxidantes y
refinadores
Escoria líquida
Gas de protección,
Escoria
formado de los
solidificada
materiales del núcleo
Arco y metal
transferido
Depósito
Depósito líquido
solidificado
Características principales
• Alta productividad debido a la alimentación
continua de alambre.
• Beneficios metalúrgicos derivados de la
presencia de fundente.
• La formación de escoria soporta y conforma
el perfil de los cordones de soldadura.
Aplicaciones
• Estructuras.
- La aplicación de mayor volumen de
consumo del proceso.
- Trabajo de taller y de erección de
edificios.
- Gran cantidad de uniones, tipo filete,
de un paso.
Aplicaciones
• Astilleros.
- Gran variedad de materiales y espesores.
- Facilidad de empleo en fuera de posición.
Aplicaciones
• Tubería industrial.
- En ocasiones se emplea para depositar el paso
de relleno.
- Más fácil de aplicar que el alambre sólido.
- Mejores propiedades mecánicas.
- Reducción de defectos como porosidades.
Aplicaciones
• Ferrocarriles.
- Se emplea en grandes cordones donde el uso
del arco sumergido es impráctico.
- Se aplica sobre placas oxidadas.
Aplicaciones
• Equipo pesado.
- Grandes espesores de placa.
- Grandes cordones en filetes se pueden aplicar
en un solo paso.
- La facilidad de remoción de escoria reduce el
tiempo de limpieza.
• Mantenimiento y reparación.
Aplicaciones
• Transportación.
- Popular debido a la alta productividad en
diversos espesores.
- Cordones de gran longitud.
- Facilidad de mecanización.
- Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.
Equipo necesario
• Fuente de poder.
• Sistema de alimentación de alambre.
• Fuente de gas de protección y sistema de
regulación de gas.
• Antorcha.
• Pinza de tierra.
• Cables de conexión.
Fuente de poder
• Proporciona la energía eléctrica con
las características adecuadas para
establecer y mantener el arco.
Fuente de poder
• Las más populares son las de corriente
directa voltaje constante (CV).
• Se recomienda que la capacidad sea de
300 A mínimo y un ciclo de trabajo 100%.
• Debe ser capaz de incrementos unitarios de
voltaje.
Alimentadores
• Tienen la función de proporcionar una
alimentación continua y uniforme de
alambre a una velocidad previamente
seleccionada.
Alimentadores
• Se prefieren los de velocidad constante en
conjunto con las máquinas CV.
• La velocidad de alimentación de alambre
determina el amperaje aplicado al electrodo.
• Es preferido el uso de rodillos (estriados)
moleteados.
Antorcha
• Tiene la función de conducir la
corriente eléctrica, el gas de protección
y el electrodo.
Antorcha
• Se recomienda una capacidad mínima
de 400 A.
• Existen modelos enfriados por aire y
por agua.
• Lo que busca un operador es la fácil
manipulación, comodidad, poco peso y
durabilidad.
Gas de protección
• Puede ser suministrado a partir de cilindros
o tubería proveniente de un manifold.
- Se emplean reguladores flujómetros para ajustar el
volumen de gas necesario para una adecuada
protección.
- Es importante que el regulador flujómetro tenga la
capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.
Cables y pinza de tierra
A Longitud de cable en el circuito -
A.W.G.
60´ 100´ 150´ 200´ 300´ 400´
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2) Operación automática
(100% Ciclo de trabajo)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)
Polaridad
• Determina el sentido de flujo del fluido
eléctrico.
- La mayoría de los alambres protegidos por gas
emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una
mejor penetración.
- La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza
con algunos alambres autoprotegidos.
Amperaje
• La cantidad de corriente aplicada a un
electrodo es proporcional a la velocidad de
alambre seleccionada.
• Determina la tasa de depósito, la
penetración, el tamaño y la forma del
cordón.
Amperaje
• Un alto amperaje produce una alta
penetración y un cordón de perfíl
de gran convexidad.
• Una insuficiente cantidad de
alambre produce una transferencia
globular con excesiva salpicadura y
pobre penetración.
WFS vs. corriente (E71T-1M)
800
0.045”
Vel. de Alambre (ipm)
0.035”
600
400
0.062”
200 0.052”
0
125 175 225 275 325 400
Corriente (A)
Voltaje
• Determina la longitud de arco. Está en
función del amperaje deseado.
• Para un valor de corrriente determinado,
produce el mejor arco.
• Afecta principalmente la altura del refuerzo
de soldadura y el ancho del cordón.
Relación V-A
32
29
Voltaje (V)
100% CO2
26
23
75% Ar - 25% CO2
20
200 225 250 300 350 400
Corriente (A)
Velocidad de avance
• Está controlada por el operador y determina
en gran medida el tamaño del cordón de
soldadura.
• Afecta la penetración y la forma del cordón.
• Determina la cantidad de calor suministrado
a la pieza de trabajo:
Q = A * V / TS
Q es calor.
A es Amperaje.
V es Voltaje.
TS es velocidad de avance.
“Stickout” eléctrico
A Boquilla
B Punta de contacto
C SO visible
D Stickout eléctrico
E Distancia punta de contacto-Trabajo
F Longitud de Arco
“Stickout” eléctrico
• El “stickout” eléctrico determina
el calentamiento por resistencia
del electrodo.
- Varía el amperaje de soldadura (CV).
- Afecta el desempeño del electrodo.
- Puede producir discontinuidades.
Clasificación de electrodos (AWS A5.20-95)
E70T-1MJ H8
E Electrodo.
7 Resistencia a la tensión (psi/10, 000).
0 Posición.
T Tubular.
1 Desempeño y uso.
M Mezcla de gas.
J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.
H8 Nivel de hidrógeno.
Propiedades mecánicas
Valores mínimos
Resistencia a Límite de Resistencia al
AWS la Tensión Cedencia
% Elongación
impacto
en 2”
(ksi) (ksi) ft-lbs @ oF
E7XT-1 60 22 20 @ 0
E7XT-2 --- --- ---
E7XT-3 --- --- ---
E7XT-4 60 22 ---
E7XT-5 60 22 20 @ -20
E7XT-6 60 22 20 @ -20
E7XT-7 72 60 22 ---
E7XT-8 60 22 20 @ -20
E7XT-10 --- --- ---
E7XT-11 60 22 ---
E7XT-G 60 22 ---
E7XT-GS --- --- ---
Desempeño y uso
Corriente de Gas de Número
AWS
soldadura protección de pasos
E7XT-1 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-2 DCEP CO2 1
E7XT-3 DCEP --- 1
E7XT-4 DCEP --- Múltiples
E7XT-5 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-6 DCEP --- Múltiples
E7XT-7 DCEN --- Múltiples
E7XT-8 DCEN --- Múltiples
E7XT-10 DCEN --- 1
E7XT-11 DCEN --- Múltiples
E7XT-G a a Múltiples
E7XT-GS a a 1
a. Información proporcionada por el fabricante
Posiciones y nivel de hidrógeno
• Posiciones.
0 Plano y horizontal.
1 Todas posiciones.
• Nivel de hidrógeno.
- H4 menos de 4 ml/100 gr.
- H8 menos de 8 ml/100 gr.
Gases comunmente empleados
• Bióxido de Carbono (CO2).
- Menor costo.
- Alta profundidad de penetración.
- Produce una transferencia globular, aunque
con algunas formulaciones la transferencia
puede ser tipo spray axial.
- Tendencia a oxidar los metales presentes en el
arco.
Gases comunmente empleados
• Mezclas de Argón y CO2.
- 75-25 y 80-20 son las más empleadas, no se
recomienda mayor contenido de argón ya que
se pierde la capa de escoria.
- Incrementan la eficiencia de los desoxidantes
del fundente.
- Se obtiene mayor resistencia a la tensión y
límite de cedencia que con CO2.
- Para soldar fuera de posición, es más cómodo
para el soldador.
Electrodos Tri-Mark para posiciones plana y
horizontal
Nombre AWS Gas ´s Características
1//16” 1. Propósitos generales
TM-11 E70T-1 100% CO2 5/64” 2. Mejor desempeño a altos amperajes
3/32” 3. Buena geometría del cordón de soldadura
1. La escoria solidifica con mayor rapidez que el
TM-11
1//16” 2. Excelente estabilidad de arco
TM-72 E70T-1 100% CO2 5/64” 3. Fácil remoción de escoria, aun en ranuras
3/32” profundas
4. Menor salpicadura que el TM-11, especialmente
en el rango bajo
1. Buen desempeño sobre todo el rango de
amperaje
2. Mayor desoxidación que lo usual, mejor
desempeño sobre placa sucia u oxidada
1//16”
3. Excelente configuración del cordón en filetes
5/64”
TM-RX7 E70T-1 100% CO2 horizontales
3/32”
4. Sobresaliente E70T-1 para propósitos
1/8”
generales
5. Se debe tener cuidado al soldar sobre
secciones de gran espesor que requieran de
múltiples pasos
Electrodos Tri-Mark para todas posiciones
Nombre AWS Gas ´s Características
1. Excelente soldabilidad con ambos gases
2. Escoria de rápida solidificación que permite
0.045” utilizar altos amperajes para mayor depósito y
E71T-1 H8 100% CO2
TRIPLE 7 0.052” obtener cordones planos en fuera de posición.
E71T-1M H8 75/25 Ar-CO2
1/16” 3. Escoria de fácil remoción, aun en ranuras
profundas
4. Mínima salpicadura.
1. Excelentes valores de impacto CVN.
2. El hidrógeno difusible cumple con los requisitos
0.045”
E71T-1 100% CO2 militares de 5 ml/100 gr.
TM-771 0.052”
E71T-12 H8 3. Extremadamente baja producción de humos y
1/16”
salpicadura
4. NO DEBE USARSE CON MEZCLAS DE GAS
1. Bajo nivel de salpicadura con virtualmente falta
de generación de humos.
0.035” 2. Buenas propiedades de impacto CVN a
E71T-1M
75/25 Ar-CO2 0.045” temperaturas bajo cero
TM-770 E71T-1MJ H8
E71T-12MJ H8
85/15 Ar-CO2 0.052” 3. Cumple con especificaciones militares para
1/16” propiedades mecánicas y niveles de hidrógeno
difusible.
4. NO DEBE USARSE CON CO2 PURO.
Ventajas del proceso
• Produce uniones de alta calidad a bajo
costo y menor esfuerzo que el proceso
SMAW.
• Es más indulgente que el proceso
GMAW.
• Más flexible que el proceso de arco
sumergido.
- Depósitos de soldadura de excelente calidad.
- Cordones tersos y uniformes, excelente
apariencia.
Ventajas del proceso
• Excelente contorno de cordones de filete
horizontal.
• En algunos aceros se puede soldar sobre
un amplio rango de espesores.
• Elevado factor de operación.
• Alta tasa de depósito.
• Relativamente alta eficiencia del electrodo.
Tasa de depósito E71T-1
12
1/16”
9
T de D (lb/hr)
0.035”
0.052”
6
3 0.045”
Posición Vertical
0
125 150 200 225 250 275
Corriente (A)
Tasa de depósito E70T-1
30
25 3/32”
20 1/8”
T de D (lb/hr)
1/16”
15
10 0.052”
5/64”
5
0
100 250 375 450 750
Corriente (A)
Ventajas del proceso
• Se requiere menor limpieza inicial que con
proceso GMAW.
• Se reduce la distorsión en relación con el proceso
SMAW.
• Se puede aplicar sobre juntas de preparación
económica.
• Arco visible, fácil de usar.
• Alta tolerancia a contaminantes que pueden
causar agrietamiento.
• Alta resitencia al agrietamiento bajo el cordón.
Limitaciones del proceso
• Hasta la fecha, está limitado a materiales ferrosos
y base níquel.
• Produce una capa de escoria que debe ser
removida.
• En base peso, los electrodos tubulares son más
costosos que los sólidos.
• El equipo es más costoso y complicado que el de
proceso SMAW; sin embargo, el incremento en la
productividad lo compensa.
• La protección del gas puede afectarse por las
corrientes de aire.
Calidad de soldadura
Problemas comunes
• Inclusiones de Escoria del cordón anterior
escoria Velocidad de avance errática
Angulo de avance inadecuado
• Porosidad de
Causado por humedad o azufre en
agujero de el acero
Limpiar la superficie de la junta
gusano
Precalentar para eliminar la
humedad
Estimación de costos
Mano de obra
Costos de soldadura Indirectos Electrodos
Materiales Gas de protección
Electricidad
Accesorios
• Indirectos.
- Incluyen gastos como: administrativos,
servicios, depreciación, mantenimiento de
instalaciones e impuestos.
Estimación de costos
• Factor de operación.
- Es el porcentaje de tiempo efectivo de arco sobre el
tiempo total de una operación de fabricación.
Factor de operación típico
Factor de operación típico
GMAW
GMAW 40
40- -65%
65%
FCAW
FCAW 40
40- -50%
50%
SAW
SAW 60
60- -80%
80%
SMAW
SMAW 25
25- -35%
35%
• Velocidad de avance.
- La rapidez de desplazamiento a lo largo de una junta
que permite aplicar un cordón con las dimensiones
requeridas.
Estimación de costos
• Tasa de depósito.
- Es la cantidad de metal del electrodo que pasa
a formar parte del depósito por unidad de
tiempo.
24
1/16” Plano
18
T de D (lb/hr)
12
0.045” Plano
6
E71T-1
0
100 200 275 450
Corriente (A)
Estimación de costos
TA = tiempo de arco [=] hr/ft
TA = WD/DR
WD = peso del depósito por unidad de longitud
[=] lb/ft
DR = Tasa de depósito [=] lb/hr
TAT = tiempo total de arco [=] hr/ft
TAT = TA/OF
OF = Factor de operación del proceso [=] %
Estimación de costos
MO&I = Costo de mano de obra e indirectos [=]
$/ft
MO&I = ($MO + $I) * TAT
Eficiencias
Eficienciastípicas
típicasde
de
diferentes
diferenteselectrodos
electrodos
GMAW
GMAW 92
92--97%
97%
FCAW
FCAW 80
80--90%
90%
SAW
SAW 98
98--100%
100%
SMAW
SMAW 60
60--70%
70%
Estimación de costos
CEE = Costo de energía eléctrica [=]
$/ft
CEE = (A*V*$EE*TAT)/EfFP