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ESPEL – SOLDADURA I 1_3409_INF.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE


2 UNIDAD
CONSULTA 1

PROCESOS DE SOLDADURA SAW EN ACEROS A36


Toapanta Morocho Erik Geovanny
Carrera: Ingeniería Automotriz

ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez


E-mail: egtoapanta6@espe.edu.ec

RESUMEN: El procedimiento para la soldadura de un acero A36 mediante el proceso SAW (Proceso por Arco
Sumergido) , para realizar esta soldadura se necesita realizar una serie de pasos como elegir el fundente y el alambre , los
pasos para iniciar el arco , la posición del electrodo y la limpieza de la escoria.

ABSTRACT: The procedure for welding an A36 steel by means of the SAW process (Submerged Arc Process), to
perform this welding is necessary to perform a series of steps such as choosing the flux and the wire, the steps to start the
arc, the position of the electrode and the cleaning of the slag.

PALABRAS CLAVE: SAW, fundente, electrodo, soldadura.

I. INTRODUCCIÓN muy llamativas , ademas lo mas importante es que al tener


El proceso de soldadura tiene varios tipos, uno una composición simple esto hace que el soldar en este
material sea sencillo por lo tanto se lo encuentra en la
de ellos es el proceso SAW que tiene grandes industria de la construcción.
ventajas. En este informe se describirá el
procedimiento para la soldadura del acero A36. Se B. Materiales
determinara el procedimiento para una correcta
soldadura con acero A36. LA SOLDADURA POR arco sumergido se emplea para
fabricar ensambles de casi todos los materiales empleados en
la actualidad, desde aceros al carbono “ordinarios” hasta
II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS aleaciones exóticas con base de níquel. La mayor parte de
TEÓRICOS los aceros y aleaciones se pueden soldar fácilmente con
A. Acero A36 alambres y fundentes comerciales, aunque algunos metales
requieren alambres de electrodo especiales de composición
El acero A36 es el tipo más común de acero utilizado en la química precisa y fundentes especiales diseñados para
construcción, la manufactura y muchas otras industrias. De conferir a la unión soldada propiedades específicas.
los aceros al carbono, el acero ASTM A36, (American (SOCIETY, 1996)
Society for Testing and Materials) es una de las variedades
más comunes en parte debido a su bajo costo. Ofrece una Un aspecto que ha de tomarse muy en cuenta al momento de
excelente resistencia y fuerza para un acero bajo en carbono realizar la soldadura independientemente del tipo que sea, es
y aleación. Aunque es propenso a la oxidación Como todos el material base que se va a soldar ya que dependiendo de
los aceros, el A36 se compone predominantemente de hierro este, se puede variar el procedimiento a implementar o los
(98 a 99 %). Sin embargo, a diferencia de la mayoría de los materiales necesarios para efectuar la soldadura.
aceros, tiene muy pocos elementos aleados. Contiene 0.18 %
de carbono, 0.2 % de cobre y entre 0.8 y 0.9 % de C. SOLDADURA DE MATERIALES DE ACERO DE
manganeso para aumentar la fuerza y la resistencia. Tiene BAJA ALEACION
fósforo (0.04 % máximo) e impurezas de azufre (0.05 %
máximo) que pueden hacer al acero frágil si se añade en Los materiales de acero de baja aleación se sueldan con
cantidades demasiado grandes. Debido a que el A36 tiene combinaciones de electrodo y fundente clasificadas según
una composición química simple, es muy fácil de soldar, lo ANSI/AWS A5.23. Los aceros de baja aleación se dividen
que lo convierte en un material estructural atractivo en los en muchos subgrupos, y se utiliza la composición química y
oficios de construir donde puede ser encontrado como un la resistencia a la tensión de los aceros como criterios para
soporte temporal o permanente de material de revestimiento. determinar cuáles consumibles de SAW conviene elegir para
(ASME, 2010) soldar las uniones (SOCIETY, 1996)

Uno de los aceros mas utilisados en la industria es el acero


A36 ya que su bajo costo con las propiedades que ofrece son

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Cualquier proceso de soldadura busca una buena union ,y tiras de respaldo deben ser compatibles con el metal que se
para esto se necesita conocer el material base y determinar está soldando. Si el diseño lo permite, la unión se ubica de
que consumible se necesita para el mismo. modo que una parte de la estructura forme el respaldo. Es
importante que las superficies de contacto estén limpias y
Es de gran importancia los componentes que se usarán a muy cercanas; de lo contrario, puede haber porosidad o fugas
temperaturas mayores que 345°C (650”F), ya que aquí la de metal de soldadura fundido. (SOCIETY, 1996)
resistencia a la oxidación y las propiedades de alta
resistencia a la tensión son esenciales (SOCIETY, 1996) La limpieza en todo tipo de soldadura es muy importante y
para el respaldo es de igual manera ya que si no se limpia el
Se suelda a cierta temperatura para que las propiedades de la material se puede generar porosidad o fugas del metal de
resistencia de los metales se mantengan y no se disminuya. soldadura fundido y eso es lo que se busca evitar con la tira
de respaldo.
D. DISEÑO DE UNIONES Y PREPARACIÓN DE LOS
BORDES G. FIJACION

Los TIPOS DE uniones que se sueldan por arco sumergido EL PROPÓSITO PRINCIPAL de las fijaciones es mantener
son principalmente las uniones a tope, en “T” y traslapadas, un ensamble de piezas de trabajo en la alineación correcta
aunque también es posible soldar uniones de borde y de durante la manipulación y la soldadura. (SOCIETY, 1996)
esquina. (SOCIETY, 1996)
La fijacion nos ayuda a que mientras el procesos de
Cada tipo de soldadura tiene sus limitaciones , esto tambien soldadura se lleva acabo , la abertura de los materiales a
afecta los tipos de uniones que se pueden desarollar cada uno soldar no se mueva , asi tambien para que no se escape parte
de estos tipos , esto es afectado tambien por el equipo de del material de soldadura fundido.
trabajo.

Los diseños de uniones, sobre todo cuando se sueldan placas,


a menudo exigen una abertura de raíz de 0.8 a 1.6 mm (1/32
a 1/16 pulg) a fin de evitar la distorsión angular o el
agrietamiento debidos a esfuerzos de contracción.
(SOCIETY, 1996)

Toda union a ser soldada debe cumplir ciertos


requerimientos para evitar fallas en el cordon de soldadura ,
ya sea la abertura ,etc.

E. EMBONAMIENTO DE LAS UNIONES

Cuando se sueldan placas, las características de penetración


profunda del proceso de arco sumergido subrayan la
necesidad de controlar con exactitud el embonamiento.
(SOCIETY, 1996)

Se debe tener cuidado con el enbonamiento para así lograr


una uniformidad de la abertura entre las placas y la Fig 1: Fijacion del material
alineación de la unión a soldar.
Elaboradoro por: (SOCIETY, 1996)
F. RESPALDO DE SOLDADURA
H. INCLINACION DEL TRABAJO
LA SOLDADURA POR arco sumergido crea un volumen
grande de metal fundido que permanece en estado fluido LA INCLINACIONDEL trabajo durante la operación puede
durante un tiempo apreciable. Este metal derretido debe afectar la forma de la franja de soldadura, como se aprecia en
sustentarse y contenerse hasta que se haya solidificado la figura. La mayor parte de las soldaduras por arco
(SOCIETY, 1996) sumergido se efectúan en la posición plana, pero en
ocasiones es necesario o deseable soldar con el trabajo
Es de importancia el tener un respaldo para que , el material ligeramente inclinado para que la soldadura avance cuesta
fundido no se escape de la union, es decir para que no arriba o cuesta abajo. (SOCIETY, 1996)
provoque hoyos en la soldadura.
La inclinacion a la hora de soldar varia el tipo de cordon que
Tira de respaldo se forma , en este tipo de soldadura , se lo efectua en
posicion plana , aun asi , esto no quiere decir que no exista
CON ESTE MÉTODO, la soldadura penetra en, y se fusiona otras posiciones , solo variara el cordon como se muestra en
con, una tira de respaldo que se convierte, de manera la Figura 2 de esta consulta.
temporal o permanente, en parte integral del ensamble. Las

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EL ELECTRODO SE baja hasta que hace contacto


suavemente con el trabajo, y se aplica el fundente. En
seguida se pone en movimiento el carro y se aplica la
corriente de soldadura. El movimiento del carro evitará que
el alambre de soldadura se fusione con la pieza de trabajo.
(SOCIETY, 1996)

iv. Inicio con fundente derretido

SIEMPRE QUE HAYA un charco de fundente derretido, se


podrá iniciar un arco con sólo insertar el electrodo en el
charco y aplicar la corriente de soldadura. Este método se
usa mucho en la soldadura con múltiples electrodos. Si dos o
más electrodos se alimentan individualmente a un charco de
soldadura, bastará con encender un electrodo para establecer
el charco. Los demás electrodos formarán un arco cuando se
alimenten hacia el charco de soldadura. (SOCIETY, 1996)

Se acabo de obsevar 4 formas que sirven para iniciar el arco


en el proceso SAW , cada uno tiene su variacion , y uno
como soldador tiene la potestad de elegir el que mas
convenga de acuerdo a los materilaes que se tengan.

J. TERMINACION DEL ARCO

EN ALGUNOS SISTEMAS eléctricos, el desplazamiento y


la alimentación del electrodo se detienen al mismo tiempo
cuando se pulsa el botón de “alto”. Otros sistemas sólo
detienen el desplazamiento y siguen alimentando el
electrodo durante un lapso controlado. Un tercer tipo de
sistema invierte la dirección del desplazamiento durante un
lapso controlado mientras continúa la soldadura. Los dos
últimos sistemas llenan el cráter de soldadura. (SOCIETY,
Fig 2 : Posición de trabajo 1996)

Elaborado por: (SOCIETY, 1996) Para terminar el arco es decir la soldadura se tienen algunas
formas que fueron descritas en el parrafo anterior.
I. MÉTODOS PARA INICIAR EL ARCO
K. POSICION DEL ELECTRODO
i. Inicio con bola de lana de acero
SON TRES Los factores a considerar para determinar la
UNA BOLA MUY apretada de unos 10 min (3/8 pulg) de posición correcta del electrodo de soldadura:
diámetro hecha con lana de acero se coloca sobre la unión
directamente abajo del electrodo de soldadura. EI electrodo (1) La alineación del electrodo en relación con la unión.
se baja de modo que comprima la bola hasta cerca de la
mitad de su altura original. En seguida se aplica el fundente (2) El ángulo de inclinación en dirección lateral, esto es, la
y se comienza a soldar. La bola de lana de acero establece un inclinación en un plano perpendicular a la unión (ángulo de
camino para la comente hacia el trabajo, pero se funde trabajo).
rápidamente y crea un arco. (SOCIETY, 1996)
(3) La dirección en que apunta el electrodo hacia adelante o
ii. Inicio con alambre afilado hacia atrás (ángulo de desplazamiento). (SOCIETY, 1996)

EL TRAMO DE electrodo que sobresale del tubo de La posicion del electrodo es un factor muy importante ya que
contacto se recorta con unas pinzas para cortar alambre; esto esto junto con el angulo determinara la cantidad de material
forma una configuración filosa, semejante a un cincel, en el fundente depositado en la union a soldar.
extremo del alambre. A continuación se baja el electrodo
hasta que el extremo apenas toca la pieza de trabajo. Se E. ELIMINACION DE ESCORIA
aplica el fundente y se comienza a soldar. La punta de cincel
se fundirá rápidamente para formar el arco. (SOCIETY, EN LAS SOLDADURAS de múltiples pasadas, la
1996) eliminación de escoria es importante porque no es
recomendable depositar soldadura en pasadas subsecuentes
iii. Inicio de fricción si hay escoria en la superficie. (SOCIETY, 1996)

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Como en todo proceso de soldadura la remocion de la


escoria es muy importante para que no exista problemas en
la union.

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El proceso para una correcta soldadura consiste en elegir


el fundente y el alambre, los pasos para iniciar el arco, la
posición del electrodo y la limpieza de la escoria .

IV. REFERENCIAS
[1]ASME. (2010). Ferrous Material Specifications
.(Sec.II -A-2). New York: American Society of Mechanical
Engineers (ASME C).
[2] SOCIETY, A. W. (1996). Manual de soldadura.
Mexico: Pearson Educacion.