MAQUINARIA MINERA

Mallqui Tapia, Aníbal Nemesio

Ingeniero de Minas
CIP 22355

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 OBJETIVOS DEL CURSO
• Que el estudiante conozca y describa las características,
requerimientos, usos y componentes de las maquinarias y equipos
utilizados en las operaciones mineras.
• Que el estudiante realice los cálculos técnicos inherentes a cada
maquinaria o a la combinación de maquinarias.
• Que el estudiante coordine el programa de mantenimiento de las
máquinas y equipos.
• Que el estudiante realice una selección adecuada de las
maquinarias y equipos requeridos.
 IMPORTANCIA DEL CURSO

Es importante porque:
• Toda actividad minera es mecanizada, desde que utiliza aire comprimido u otro
tipo de energía y perforadoras por pequeñas que sean.
• La producción de mineral se basa en la mecanización.
• El buen funcionamiento de la maquinaria se basa en un buen programa de
mantenimiento.
• El cumplimiento de un programa de producción se basa en la buena
administración de las maquinarias y equipos.
ACTIVIDADES MINERAS

D. S. No. 014-92-EM TEXTO UNICO

ORDENADO DE LA LEY GENERAL DE
MINERÍA (El Peruano, 04 de Junio de 1992)
 TITULO PRELIMINAR
I. La presente Ley comprende todo lo relativo al aprovechamiento de
sustancias minerales de suelo y del subsuelo del territorio nacional, así como
del domino marítimo. Se exceptúan del ámbito de aplicación de esta Ley, el
petróleo e hidrocarburos análogos, los depósitos de guano, los recursos
geotérmicos y las aguas minero-medicinales.

VI. Son actividades de la industria minera, las siguientes: cateo,

prospección, exploración explotación, labor general, beneficio,
comercialización y transporte minero.
La calificación de las actividades mineras corresponde al Estado.
Para ejercer las actividades antes señaladas deberán dar cumplimiento a las
disposiciones establecidas en la presente Ley. El Estado o los particulares
para ejercer las actividades antes señaladas deberán dar cumplimiento a las
disposiciones establecidas en la presente Ley.
 D. S. No. 023-2017-EM Modifican diversos artículos y
anexos del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería, D. S. N. 024-2016-EM. El
Peruano, 18 de Agosto de 2017. 61 artículos , 07
anexos e Incorpora 02 Anexos.
Artículo 2 Las actividades a las que alcanza el presente reglamento son las
siguientes:
a) Las actividades mineras desarrolladas en los emplazamientos en superficie
o subterráneos de minerales metálicos y no metálicos
1. Exploración (perforación diamantina, cruceros, trincheras, entre otros
2. Explotación (desarrollo, preparación, explotación propiamente dicha,
depósitos de minerales, desmontes y relaves, entre otros)
3. Beneficio (lavado metalúrgico del mineral extraído, preparación
mecánica, concentración, lixiviación, adsorción-desorción, Merril Crowe,
tostación, fundición, refinación, entre otras)
4. Almacenamiento de concentrados de mineral, carbón activado,
refinados, minerales no metálicos, relaves, escorias y otros.
5. Sistema de transporte minero (fajas transportadoras, tuberías o
mineroductos, cable carriles, entre otros).
6. Labor general (ventilación, desague, izaje o extracción, entre dos o
más concesiones de diferentes titulares de actividades mineras.
7. Actividades de cierre de minas (cierre temporal, progresivo y final de
componentes) y/o actividades de cierre pasivos ambientales mineros en
la etapa de ejecución de cierre y de reaprovechamiento de pasivos.

b) Actividades conexas a la actividad minera:

Construcciones civiles, montajes mecánicos y eléctricos, instalaciones
anexas o complementarias, tanques de almacenamiento, tuberías en
general, generadores eléctricos, sistemas de transporte que no son
concesionados, uso de maquinaria, equipos y accesorios,
mantenimiento mecánico, eléctrico, comedores, hoteles, campamentos,
servicios médicos, vigilancia, construcciones y otros tipos de
prestación de servicios.
 Labores mineras

PERFORACIÓN CORTE
CARGUÍO Y ENCENDIDO DE DERRIBO
TALADROS EXCAVACIÓN SUBACUÁTICA
VENTILACIÓN SISTEMA MECANIZADO DE
DESATE DE ROCAS SUELTAS AVANCE SIN EXPLOSIVOS
SOSTENIMIENTO TRANSPORTE SOBRE RIELES
REMOCIÓN Y CARGUÍO DEL MINERÍA SIN RIELES
MATERIAL
FRAGMENTADO
 ESTADÍSTICAS DE MINERÍA
Considerando que la minería en general:
Puede ser Subterránea, superficial y marítima
(subacuática), puede aprovechar sustancias
metálicas y no metálicas.
Puede pertenecer a los estratos siguientes:
ESTRARTO TAMAÑO CAPACIDAD PRODUCTIVA
CONCESIÓN
GRAN MINERÍA MÁS DE 2,000 Ha MÁS DE 5,000 TMD

MEDIANA MÁS DE 2000 Ha MÁS DE 5,000 TMD

MINERÍA

Decreto ley No. 1040 Modifica la Ley No. 27651 “Ley de Formalización y Promoción
de la Pequeña Minería y Minería Artesanal”
+Materiales de construcción, arenas, gravas auríferas de placer, metales pesados,
detríticos

ESTRATO TAMAÑO DE CAPACIDAD PRODUCTIVAO

CONCESIÓN
PEQUEÑA MINERÍA HASTA 2,000 Ha HASTA 350 TMD
+ HASTA 3,000 m3/D
MINERÍA HASTA 1,000 Ha HASTA 25 TMD
ARTESANAL + HASTA 200 m3/D
 En Diciembre de 2018 se contaba en minería con
el siguiente personal:

REGIMEN RÉGIMEN PEQUEÑO PEQUEÑO PRODUCTO PRODUCTOR TOTAL

GEN. GEN. NO PRODUCTOR PRODUCTOR R MINERO MINERO
METÁLICO MET. MIN. MIN. NO MET. ARTESANAL ARTESANAL
METÁLICO METÁLICO NO MET.
Cia. 52,369 2,184 4,908 2,331 133 91 62,016
CM 54,745 1,664 1,428 204 0 0 58,041
Otros 73,293 1,528 849 147 0 0 75,817
total 177,883 5,376 7,185 2,682 133 91 193,350

Empresas
Mineras en el
País
316 100 117 78 08 20 629
 MAQUINARIA MINERA
Definición
Se denomina así al conjunto de máquinas utilizadas en minería.

A su vez, MÁQUINA es el conjunto de mecanismos accionados por cualquier

fuente de energía, ya para aliviar al hombre o reemplazarlo en trabajos corporales
(perforadora neumática en reemplazo del cincel-comba), ya para aumentar su
rendimiento o precisión de sus manos (pala mecánica, raise borer, etc.) y para
transformarla (en la perforadora, la energía neumática en percusión - rotación).

Al referirnos a MECANISMOS, queremos decir combinación de dispositivos que

sirven para producir un movimiento, transmitirlo o guiarlo, cuya acción conjugada
permite operar una máquina.
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS DIVERSOS
PROCESOS DE PERFORACIÓN EN MINERÍA
Perforadora Ignea o Térmica (Jet piercing, chorro taladrante).

a.- Características
Su origen se remonta a 1927 en que se aplicó en Alemania en una mina de vetas de cuarzo; en 1947 con el
empleo de quemadores de diseño especial, se utilizó a nivel industrias y se amplió su uso en la URSS.

Se basa en la decrepitación de la roca gracias a los rápidos cambios de temperatura producidos por chorros
de gases de combustión de 2200 °C a 3000 °C y a una velocidad supersónica de 1800 m/s, alternados con
chorros de agua y por el giro de la columna de
perforación.

El agua de refrigeración alrededor del quemador evita su fusión y ayuda en su escape como vapor a
aumentar la presión de evacuación de los detritus.
El proceso de penetración depende de la decrepitabilidad de la roca, que se basa en la
diferente capacidad de rotura de los cristales constituyentes de las rocas como consecuencia
de su poca o mucha conductibilidad, en que ciertas partes se calientan con mayor rapidez
que otras.
Las rocas con un contenido de cuarzo mayor a 30 % decrepitan bien y mejor cuanto mayor
cantidad de agua contengan.

La perforadora está equipada con sistemas automáticos que mantienen la distancia óptima
entre el mechero de reacción y el fondo del taladro y regulan la proporción de combustible.

Se han logrado perforar taladros de 18 a 22 cm de diámetro y hasta 20 m de longitud.

Las velocidades normales de perforación llegan de 3 a 12 m/h y en casos favorables hasta 20

m/h.

En escala industrial sólo fue utilizada en explotación a Cielo Abierto y actualmente ha

perdido su campo de aplicación.
 Perforadora eléctrica
Características
Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor eléctrico de 220 voltios, profundizando el
barreno helicoidal de 36 a 42 mm de diámetro y hasta 1 metro de avance del taladro.

Es aplicado en rocas calizas, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla compacta; es decir en rocas de resistencia
mecánica resistentes, medianas y terrosas según M. Protodiakonov.

La perforación y el barrido de los detritus es en seco.

Las ventajas están representadas por el uso de energía eléctrica cuya transmisión es fácil y no existe pérdidas de
potencia; ausencia de sacudidas por la no existencia de vibración; menos producción de polvo.

Las desventajas están representadas por el mayor desgaste de la barrena; poca profundidad del taladro y riesgo
de descargas eléctricas.
 Perforadora de Carburación o Motoperforadora/rompedora Pionjar de Atlas
Copco

• Características
• Son perforadoras manuales (jack hammer) de percusión y/o rotación con
motor a gasolina, ideal para pequeñas tareas de perforación
(motoperforadora) y rompimiento de hormigón y compactadora
(rompedora), en todo caso hacia abajo. El encendido es electrónico
mediante un dispositivo de arranque (empuñadura, muelle, polea, toma de
fuerza y cuerda). Cuando la rotación no sea requerida, se desconecta por
medio de un selector.
•
• Cuenta con 4 modelos básicos: motoperforadora/rompedora (Pionjar 120 y
140) y rompedoras (Pionjar 130 y 150 con empuñaduras antivib
Modelo de Pionjar 120 130 140 150

Peso, kg 27 25 25 23

Impactos/minuto 2600 2600 2600 2600

Avance de perforación en granito con barreno

de 34 mm; mm/min 300 300

Profundidad de perforación máxima

En Granito, barreno de 34 mm; m 6 6

Mezcla de combustible 1:12 1:12 1:20 1:20

Capacidad de depósito de combustible; lts 1.5

Consumo de combustible promedio; lts/hora 1.4

Combustible recomendado 90 octanos (con o sin plomo)

Aceite recomendado
 Perforadora Neumática

a.- Características
Utiliza aire comprimido para accionar a la perforadora.
Requiere un caudal de aire de 0.20 a más de 6 m3/min y requiere presiones de aire
de 15 a más de 90 lb/pulg2.
b.- Tipos de perforadoras convencionales (taladros menores de 1 ½ pulgadas de
diámetro)
Pick hammer (Martillo picador, rompedor), son manuales; es decir el operario
dirige la herramienta sirviendo de freno a los movimientos de retroceso; percutan
(cuyo uso es en cinceldo o desbastado) y excepcionalmente rotan.
Frecuencia de impactos 1000 a 4080 golpes/minuto
Consumo de aire 7 a 20 litros/minuto
Peso 3 a 6 kgs
Jack hammer (Perforadora manual) o Sinker (plomada), sin
pistón de avance, percusivas y/o rotativas; cuentan con una
empuñadura en T para ambas manos.
Se utilizan mayormente en perforaciones verticales o muy
cerca a la vertical. En caso de ser sólo percusivas, se les
conoce como pavin breaker (rompe pavimentos).
Frecuencia de impactos 1110 a 1470 golpes/minuto
Consumo de aire 25 a 2700 litros/minuto
Peso 15 a 42 kgs
Jack leg (Pata plegable), que cuenta con un dispositivo de avance plegable y acoplable (pata,
barra, pie de avance, empujador, etc.).

Son roto - percusivas. Se usan para perforaciones horizontales o cercanas a la vertical. Se

describe más adelante.

Stoper (Tapón), que cuenta con una barra neumática acoplada fijamente y en un mismos eje
axial, constituyendo un conjunto.

Son roto - percusivas. Se usa para perforaciones verticales o muy cercanas a la vertical. Se
describe más adelante.

Drifter (Llevado por algo, móvil, a la deriva), que se moviliza sobre un brazo alimentador
montado sobre una plataforma de perforación. Son roto-percusivas y propios de Jumbos (de
mucho volumen) y sus características son variadas, dependiendo principalmente de los
requerimientos de perforación (diámetros, longitudes, velocidades, etc.). Se describe más
adelante.
Drifter (Llevado por algo, móvil, a la deriva), que se
moviliza sobre un brazo alimentador montado sobre
una plataforma de perforación. Son roto-percusivas y
propios de Jumbos (de mucho volumen) y sus
características son variadas, dependiendo
principalmente de los requerimientos de perforación
(diámetros, longitudes, velocidades, etc.). Se describe
más adelante.