Regional Valle

INSTRUCTOR
LUIS FERNANDO LIBREROS
 Regional Valle

El objetivo fundamental en los Procesos de

Manufactura por Arranque de Viruta es
obtener piezas de configuración geométrica
requerida y acabado deseado. La operación
consiste en arrancar de la pieza bruta el
excedente (material sobrante) del metal por
medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas.
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El torneado es una operación con

arranque de viruta que permite la
elaboración de piezas cilíndricas,
cónicas y esféricas, mediante el
movimiento uniforme de rotación
alrededor del eje fijo de la pieza.
 
 VELOCIDAD DEL
HUSILLO
Velocidad a la que gira la
pieza, se da generalmente
en revoluciones por minuto
o RPM
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VELOCIDAD DE CORTE

Es la velocidad circunferencial de la pieza y al mismo tiempo, la velocidad con

que es arrancada cada viruta
 

xDxn
Vc= (m/min) ó (ft/min)
1000

En donde:
D = diámetro correspondiente al diametro exterior de la pieza expresado en mm.
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
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VELOCIDAD DE CORTE

Velocidad de corte demasiada pequeña,

tiempo de trabajo mas largo.

Velocidad de corte demasiado grande

se desgasta la herramienta mas rápido
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VELOCIDAD DE CORTE

Para determinar velocidades de corte influyen

generalmente las siguientes circunstancias:
•Material de la pieza
•Material de la herramienta
•Sección de viruta
•Refrigeración
•Tipo de construcción de la Herramienta
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PROFUNDIDAD DE CORTE
Es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la
pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se
designa con la letra" a " Y se mide en milímetros en sentido
perpendicular; En las máquinas donde el movimiento de la
pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) la profundidad de
corte se determina según la fórmula:
Df - Di
a=
2
 En donde: Di = Diámetro inicial de la pieza (mm).
Df = Diámetro final de la pieza (mm).
 
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VELOCIDAD DE AVANCE

Se entiende por Avance el recorrido que realiza

la herramienta en cada revolución de la pieza al
cilindrar o refrentar se expresa en mm/rev.
 
El Avance se designa generalmente por la letra
" s" y se mide en milímetros por una revolución
del eje del cabezal o porta-herramienta, y en
algunos casos en milímetros por minuto. mm/min
 
 Fórmula para hallar Va
Va= n x f
Va= Velocidad de avance
n= Número de revoluciones por minuto
del husillo
f= milímetros por revoluciones de la
pieza
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SECCION DE VIRUTA

La sección de viruta (A) se obtiene mediante

multiplicación del avance (s) por la profundidad
de corte (a)
 SECCION DE VIRUTA
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S  p.a  b.h
p  b.sen
h
a
sen
 TIPOS DE VIRUTA
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 Totalmente discontinua:
 Mats. frágiles (no soportan tensión de cizallamiento)
 Mats. dúctiles (vc, avance); No metálicos.
 Superf. de contacto muy reducida.
  bajo o negativo ( ); mec. en seco;  rigidez máquina
 Parcialmente segmentada:
 Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre sí.

 Continua:
 Mats. tenaces y dúctiles (vc, a).
  grandes ( ).
 CALCULO DEL TIEMPO
INVERTIDO EN EL TORNEADO
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Tiempo th
tr disponible

Tiempo
Tiempo Principal
para T
preparación

tn tv

Tiempo Tiempo
accesorio perdidos
 CALCULO DEL TIEMPO
INVERTIDO EN EL TORNEADO
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Tiempo Principal

th

Trayecto de trabajo
Tiempo Principal= L
th=
Avance * RPM s*n
Cilindrado
L= longitud torneada(L= longitud pieza+ recorrido anterior +
recorrido ulterior).
Refrentado
La longitud torneada L corresponde aquí al radio adicionado el
recorrido anterior; L=r+la
 EJEMPLO DE CÁLCULO DE
CONDICIONES DE CORTE
La combinación de material de la pieza y material de la
herramienta permite determinar las velocidades de
corte recomendadas para desbaste y para acabado.
Por ejemplo, para el acero F1120 y para una
herramienta de acero rápido se obtiene v = 30 m/min.
para desbaste y v = 40 m/min. para acabado (tabla )
A partir de la velocidad de corte v y del diámetro a
trabajar D, se seleccionan las revoluciones por
minuto del cabezal, de acuerdo con las disponibles en
la máquina.
Por ejemplo, para un diámetro D = 30 mm. las rpm a las
que se debe trabajar para una operación de acabado
con velocidad de corte v = 40 m/min., vienen dadas
por:
Como por lo general, el torno no cuenta con un
valor de revoluciones igual al obtenido para
N*, se escoge la más próxima, por ejemplo 400
rpm. (tabla de velocidades del torno).
 TIPS

Cuando se tornean piezas delgadas es

recomendable utilizar la velocidad
máxima posible, un avance
largo y poca profundidad de corte,
para mejorar los resultados.

1 metro = 3,281 pies 1 pie = 0,3048 metros

 Al tornear piezas grandes –
100mm o más– es indispensable
sujetar muy bien el material.
Utilizar tornos de alta potencia,
superiores a 7.5 Kw, y herramientas
tipo insertos de cerámicas. Así
se logrará la velocidad de corte
máxima con el mejor avance y la
mayor profundidad.
 No sobrecargue el mecanizado
con una profundidad de corte
muy grande, en los tornos convencionales
el desplazamiento
máximo en promedio es de 2.5
milímetros de radio, 5 milímetros
de diámetro.