FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

“REVISIÓN SISTEMÁTICA – PROCESO DE CONMINUCIÓN”

Autores:

Goicochea Briones,
Pedro
Moreno Marín,
CURSO: Jhinno
GEOMETALURGIA Saavedra Sánchez,
Luis
Silva Quispe, Magno

Docente:
Ing. Cáceres Pérez,
Shonel
Cajamarca - Perú
 RESU
MEN
La búsqueda se realizó mediante el Sistema de Información Científica, siendo de ayuda Scielo, Redalyc, DOAJ, Google
Académico, ProQuest Central. Se empleó criterios de selección y exclusión, obteniendo al final solamente artículos originales que
han utilizado un método científico y que hayan sido publicado en revistas reconocidas entre los años 1995 y 2017; se encontraron,
se filtraron y se utilizaron 18 artículos de diferentes países, los cuales fueron de gran ayuda para la presente investigación.

La presente investigación tiene como objetivo determinar la influencia de conminucion de minerales en los
procesos geometalurgicos, investigando los procedimientos y equipos como se realizan en la industria minera y
sobre todo sabiendo que es una herramienta muy importante para la obtencion de los metales.

Finalmente se determinó que el proceso de conminucion es muy importante en la geo metalurgia sobre todo para
obtener los diferentes metales valiosos de las minas, ya que es un procedimiento esencial, además si se logra
dominar el tema se puede crear nuevos métodos que optimicen y generen menores gastos del proceso.

PALABRAS CLAVES: Conminución, molienda y chancado.

 CAPITULO I:
INTRODUCCION
En los últimos años la industria de la minería con respecto a la recuperación de minerales está pasando por varios
problemas debido a que cada vez el proceso de los metales valiosos es más difícil de conseguir.

Actualmente las industrias de transformación, en nuestro caso la Minera Metalúrgica; se enfrentan a una
creciente competencia mundial, con normas ambientales más estrictas, gastos generales más altos y reducción de
los márgenes de beneficio. Así mismo, están abordando estos problemas de diversas maneras, y sus procesos se
están acercando a rendimientos pico del producto. Dicho de otra manera, el futuro de estas industrias de
procesamiento convencional dependerá de que logren la más alta eficiencia en sus procesos. (Antonio López
Mendoza1, 2015).
Sabiendo lo importante que es mejorar el proceso geo metalúrgico de metales valiosos este estudio tiene como
finalidad informar sobre la influencia del proceso de conminución en la geo metalurgia. Investigando como se
puede mejorar dicho proceso para que se vuelva rentable la recuperación de metales valiosos. Este trabajo se
planteó a base de la siguiente pregunta ¿Cómo influye la conminución de minerales en el proceso geo metalúrgico?
El objetivo principal de este estudio es determinar la influencia de conminucion de minerales en los procesos
geometalurgicos, invstigando los procedimientos y equipos como se realizan en la industria minera y sobre todo
sabiendo que es una herramienta muy importante para la obtencion de los metales.
 CAPITULO II:
METODOLOGIA
La presente investigación se realizó en base a una revisión sistemática, la búsqueda mediante el Sistema de
Información Científica y para orientar la metodología de investigación se formuló la siguiente pregunta:

¿Cómo influye la conminución de minerales en el proceso geometalúrgico?

El objetivo de la revisión sistemática, se basa en encontrar fundamentos para determinar la influencia de la

conminución mineral en los procesos geometalurgicos.

Fundamentación de la metodología:

Las revisiones sistemáticas son investigaciones científicas en las cuales la unidad de análisis son los estudios
originales primarios, constituyen una herramienta esencial para sintetizar la información científica disponible,
incrementar la validez de las conclusiones de estudios individuales. (Coello 2011)
 Proceso de recolección de información

El proceso de búsqueda se realizó por cuatro estudiantes, quienes realizaron por lo menos cuatro lecturas
completas de temas relacionado al proceso de conminución. La abundante información obtenida se filtró
utilizando como criterio de elegibilidad las siguientes palabras clave: conminución, molienda, chancado;
teniendo como buscador: Scielo, Redalyc, DOAJ, Google Académico, ProQuest Central.

Como criterio de inclusión se consideraron artículos originales en idioma castellano, entre los años 1995 – 2017,

que hayan utilizado un método científico para investigar, además de que hayan sido publicadas en revistas

reconocidas y que describan el tema: procesos de conminución.

Las rutas específicas de búsqueda se describen a continuación:

Scielo: conminución, molienda, chancado.

Redalyc: conminución, molienda, chancado.
DOAJ: conminución, molienda, chancado.
Google Académico: conminución, molienda, chancado.
ProQuest Central: conminución, molienda, chancado.

Por otra parte, para el criterio de exclusión:

 Artículos que no tienen sus objetivos definidos
 No responden a la pregunta de investigación
 Fuentes no confiables

El protocolo de búsqueda y de extracción de información fue aplicado por los cuatro revisores de forma
independiente, cuyas diferencias fueron analizadas y resueltas por mutuo acuerdo.
 CONMINUCIÓN
Debido a que la mayoría de los minerales se encuentran diseminados e íntimamente ligados con la ganga, ellos tienen
que ser primeramente liberados antes de ser separados. Esto se consigue con la Conminución, en la cual el mineral es
paulatinamente reducido hasta que las partículas de mineral limpio puedan ser separadas por los métodos disponibles.

La conminución en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el
manipuleo del material volado en los rajos con scrapers, p alas, etc., en las galerías con palas, scoops, etc. y
manipuleo en carros mineros, correas transportadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una
granulometría uniforme.
Los objetivos de los procesos de conminución (trituración y molienda) son tres:
Etapas Básicas en Conminución

Explosión Destructiva

Chancado Primario

Chancado Secundario

Molienda Gruesa

Molienda Fina

Remolienda

Molienda Superfina
LIBERACION

Como se ha indicado anteriormente, el mineral valioso se encuentra diseminado y asociado a la ganga y para poder
liberarlo o desprenderlo de la ganga, la MENA es sometida progresivamente y por etapas a operaciones de
conminución de las cuales se obtienen partículas de menor tamaño. De estas últimas se pueden distinguir dos tipos
de partículas:

PRINCIPIO DE LA CONMINUCIÓN

La trituración se debe principalmente a cuatro modos d e fractura (impacto, compresión, atrición y corte)
dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga.
En la trituración por impacto, la fragmentación se
produce debido a un golpe instantáneo y seco de un
material sólido duro sobre la partícula de roca o
mineral, o por golpe de la partícula contra el sólido
duro, o finalmente por golpes o choques entre p
artículas.

En la trituración por atrición, las partículas se

desmenuzan debido a fuerzas de fricción que se generan
entre dos superficies duras o entre partículas. Como
resultado se producen partículas bastante pequeñas o
también grandes.

En la trituración por corte, la fragmentación se produce

debido a una fuerza cortante.

En la trituración por compresión, la fragmentación se

produce por acción de una fuerza de compresión
generada entre dos superficies duras.
TRITURACIÓN

La operación de trituración, es la primera etapa mecánica de la conminución. Por lo general se lo realiza en seco y
en etapas sucesivas. Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen clasificarse de
acuerdo a la etap a en que se utilizan y el tamaño de material tratado.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un p roducto de

8” a 6”. Se tienen dos tip os de maquinas.
- Trituradoras de Mandíbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituración
primaria hasta tamaños de 3” a 2”, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cónicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituración
secundaria hast a tamaños de 1/2” o 3/8”, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cónicas
- Trituradoras de Rodillos.
Molienda
 CAPITULO III:
RESULTADOS
En este trabajo se investigación se obtuvieron “120” resultados en la búsqueda referentes a procesos de conminución,
molienda y chancado, de los cuales 18 articulos fueron analizados, obteniéndose los siguientes resultados (Tabla 2)
 CAPITULO IV: DISCUSIÓN Y
Discusión
CONCLUSIONES
Los artículos analizados para realizar de la revisión sistemática de la influencia de la conminución mineral en el proceso
geo metalúrgico, se basa específicamente en los estudios de molienda, teoría de fracturamiento, procesos geo
metalúrgicos, encontrándose 18 artículos empíricos, siendo necesario ampliar en el futuro estudio el periodo de búsqueda
para conocer con mayor alcance lo investigado en el tema.

Los estudios fueron determinados por el grado de información representativa y sistemática para los cuales nos dan a
conocer la gran variedad y tendencias de los procesos de conminución mineral y los problemas actuales que con llevan
estos en la minería.

En los cuales podemos referir de Nuñez, J. Godoy, J. Pérez, L. “los procesos de conminución mineral está sometida
a crecientes niveles de procesos y productividad, estos debes ser llevados de manera adecuada para que sean sostenibles
en el tiempo”.
Los yacimientos minerales procesados tienen que buscar la mejor manera de liberar el material estéril, con el mineral
rentable, por ellos son sometidos a diversos procesos en planta como son: la trituración, molienda, cribado, ciclones.
Para tener un producto más homogéneo en el cual puedas separarlo de manera más eficiente como lo menciona, De la
rosa, J. M. Huerta, A. Villaverde, L.M. “La trituración y molienda en conjunto constituyen los procesos de
conminación, el cual tiene como objetivo la liberación del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de
concentración, en donde el mineral es paulatinamente reducido hasta que las partículas de mineral limpio pueden ser
separadas por algún otro método disponible.”
Conclusiones
Como conclusión general se tiene que el proceso de conminución es muy importante en la geo metalurgia sobre
todo para obtener los diferentes metales valiosos de las minas, ya que es un procedimiento esencial y si se logra
dominar el tema se puede crear nuevos métodos que optimicen y generen menores gastos del proceso.

Según los estudios revisados obtuvimos lo siguiente:

 Existe un método tradicional de molienda y chancado, pero estos se pueden mejorar con nuevas tecnologías
por ejemplo según estudios al mineral obtenido de la mina antes de que entre a la planta metalúrgica se
puede hacer un pretratamiento con radiación electromagnética reduciendo así la resistencia del mineral con
esto conseguir un gasto menor energía en el proceso de conminucion.

 Para tener un mejor rendimiento en el proceso de conminucion se debe conocer, identificar y monitorear
permanentemente la confiabilidad del sistema del chancado y molienda
 Para evitar gastos excesivos en las pruebas de conminucion se puede crear un modelo de simulación computacional
que replica satisfactoriamente el comportamiento real de la Planta y de los principales equipos del sistema. Con estos
se puede lograr obtener diferentes situaciones en como la planta trabajaría y así poder predecir un funcionamiento
óptimo.

 Se supo también que el proceso de conminucion no solo es aplicable para la gran minería sino también para la
pequeña minería, esta última con métodos de conminución de minerales podrían aumentar su producción y mejorar
su recuperación.
REFERENCIAS

 Osorio, M.A. Ruiz, Z. E. Pérez, E.A. & Alvarado, L. 2014. Modelamiento matemático aplicado a conminución. Perú

 Rodríguez, R. Benito, J. A.& Cabrera, J. M. 2010.Cobre nanocristalino y ultrafino obtenido por molienda mecánica.
Colombia

 López, A. Delgadillo, J. & A. Vega, H. R. 2015. Efecto de la radiación electromagnética en la cinética de molienda de
un mineral. México.

 Núñez, J. Godoy, J. & Pérez, L. 2016. Determinación de restricciones de capacidad de producción en procesos de
obtención de cobre. Chile.

 De la Rosa, J. M. Huerta, C. A. & Villaverde, L.M. 2007. Pruebas preliminares de separación y concentración de un
mineral de pirrotita. Mexico.
 Coello, A. 2015. Procedimiento para la determinación de la carga circulante en circuitos cerrados de trituración y
molienda. Cuba.

 Leyva, A. Coello, A.L. Hechavarría, J.R. Menéndez, J.M. Leyva O. S.& Leyva, E. 2015 Modelo de Whiten (1972)
modificado para modelación de la trituración de la antracita residual de Nicaro. Cuba.

 Sánchez, J. P. Betancur, J. F. & Ocampo L. M. 2016. Conminución y análisis granulométrico para un proceso de
recuperación de cobalto a partir de baterías de teléfonos móviles. Colombia.

 De Los Rios, O. A. & Olaya J.M. 2010. Caracterización del sistema de molienda en el proceso de producción de
carbonato de calcio. Colombia.

 Magne, L. Améstica R. Barría J. & Menacho J. 1995 Modelización dinámica de molienda semiautogena basada en un
modelo fenomenológico simplificado. España.
 Berger, E. Núñez, L. M. Yarín A. J. Análisis de la confiabilidad del sistema de molienda en una planta
concentradora, basado en la criticidad. Perú.

 Cabrera L. Tironi, A. Scian A. N. Irassar E. F.2016. Influencia del grado de molienda en la actividad puzolánica
de arcillas que contienen caolinita y halloysita. Chile.

 Leyva, E. De La Fuente, M.Leyva, O. S. Sánchez, A. Ferreiro, Y. Estudio de la cinética de molienda de la mena

de cromita del yacimiento albertina. Cuba.

 Romero, A. Flores, S. Arévalo, W. 2010 Análisis granulométrico para la producción industrial del cobre a partir
de la calcopirita. Perú.

 Lozada, D. 2015 La conminución en la minería pequeña y artesanal en Ecuador. Ecuador.

 Tapia, P. 2013. Pruebas piloto de molienda SAG. Chile.

GRACIAS