Opex y Capex

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRODEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
TESIS:
“INFLUENCIA DEL ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO EN

LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO DE UN
PÓRFIDO DE COBRE”
PRESENTADO POR EL BACHILLER
Joel Jonatan Condor Meneses
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
Ingeniero de Minas
Huancayo - Perú
2016
DEDICATORIA
A mi madre Julia y mi padre Pablo,
quienes me apoyaron en toda mi
carrera, forjadores y maestros, mis
mejores consejeros, a Magaly
compañera de mi felicidad por
brindarme su apoyo moral y a mis hijos
Angely y Jhoao mi fuerza y
esperanza.
Joel Jonatan
RECONOCIMIENTO
Mi reconocimiento a la Empresa
Buenaventura Ingenieros S. A. en la
persona del Ing. David Gutiérrez
Cáceres; Ingeniero de Proyectos Mina,
al Ing. Rodrigo Tovar Garcia; Ingeniero
Senior.
Mis sinceros agradecimientos a

todos los catedráticos de la Facultad de
Ingeniería de Minas, quienes fueron los
gestores de mi formación profesional
con sus conocimientos impartidos.
INTRODUCCIÓN
La tesis de título “Influencia del Estudio Técnico Económico en la Selección del

Método de Minado de Un Pórfido De Cobre” tiene como primer objetivo obtener el Título
Profesional de Ingeniero de Minas y como objetivo secundario realizar el estudio a nivel
Conceptual o también llamado Estudio de Perfil, de un Proyecto Minero de cobre.
La tesis describe, analiza y estudia cada una de las etapas y/o pasos que deben de
llevarse a cabo para realizar un estudio conceptual partiendo desde el reporte de los
recursos proporcionados por Geologia, selección del método de minado, diseño de mina,
secuenciamiento de minado y análisis económico; con el objetivo de obtener el mejor
método de minado con la mayor rentabilidad del proyecto
El desarrollo del proyecto fue elaborado a partir del año 2013, por lo que los datos
iniciales como el precio de metales y tipo de cambio, fueron tomados de este año. Los
estudios Geomecánicos, Hidrogeológicos, cambios sociales, entre otros que no figuran en
el proyecto, no fueron tomados en cuenta, por ser este un estudio a nivel de perfil o
conceptual.
Para el desarrollo de la tesis se tomará como ejemplo, un yacimiento de cobre en el

cual realizaremos la evaluación económica para 3 alternativas de minado pre-
seleccionados. La información geológica/geotécnica es de vital importancia en cualquier
estudio de ingeniería (conceptual, pre-factibilidad, factibilidad, ingeniería básica, desarrollo
del proyecto y en la propia ejecución del mismo); por ser este un estudio a nivel
conceptual la información geológica/geotécnica, entre otras, todavía es limitada,
pero el estudio servirá para tener un primer panorama general que definirá la
dirección del proyecto.
Se tomará en cuenta que la aprobación del estudio de impacto ambiental fue

aprobada, así como el permiso de las comunidades que están involucradas dentro de las
propiedades y concesiones del proyecto; Este informe presenta los resultados del estudio.
Las conclusiones de este análisis definirán la rentabilidad del proyecto, a un nivel
conceptual.
En tal sentido se considera aspectos de planeamiento de la investigación contenido
por lo siguiente: Planteamiento del problema, Fundamentación del problema, Formulación
i
del Problema, Objetivos y Justificación, alcances y limitaciones, (Descritos en el
Capítulo I).
Aspectos generales del proyecto, es decir, generalidades, ubicación y accesibilidad,

precipitación, Ecologia terrestre, Flora, Geologia Regional, Estratigrafia, Geologia local,
Mineralización, Recursos, Modelo de recursos, Definición del modelo, programa de
exploraciones. También bases teóricas que incluyen definiciones como Estudios de
Ingenieria, estapas de un estudio de ingeniería, recursos, exploraciones, modelamiento,
geoestadística, planeamiento de minado del proyecto. (Descritos en el Capítulo II).
El capítulo de Hípotesis y metodología de la investigación, contiene la Hipótesis de

investigación, identificación y clasificación de las variables, operación de las variables,
metodología de la investigación, diseño de la investigación, población y muestra, técnicas
e instrumentos de recolección de datos, procedimiento de recolección de datos, técnicas
de procesamiento y análisis de datos. (Descritos en el Capítulo III).
Dentro del capítulo de presentación, análisis e interpretación de resultados contiene

las consideraciones geotécnicas, precio de metales, recuperación, evaluación del método
de minado (selección del método de minado, geometría y consideraciones geotécnicas,
recursos minables, diseño conceptual de cada método de minado, nivel de producción de
cada método de minado, programa de desarrollo y producción, ley de corte por método),
recomendación del método de mina seleccionado, evaluación del sistema de acceso,
recomendación del sistema de acceso a mina, costo de mina (Descritos en el
Capítulo IV).
Dentro del análisis económico donde se encuentran la estimación de costos de

operación y capital, “OPEX y CAPEX”. Estos datos fueron obtenidos de un Benchmarking
de minas similares a la del proyecto. Se elaboró un modelo financiero del proyecto
basándose en el precio de metales, se asumió que el precio de metales será constante y
el capital es de 100% propio de la empresa (Descritos en el Capítulo IV).
Finalmente se vierten las conclusiones y recomendaciones respectivas del caso,

que son afirmaciones en base a criterios explicativos y demostrados. Adicionalmente se
muestran los anexos, en donde se mostrará resultados del diseño de mina y vistas
generales del proyecto.
ii
RESUMEN
En la actualidad, la minería está inmersa en un mundo globalizado, que se

caracteriza por una permanente búsqueda de la mejora continua de procesos o la
optimización de sus operaciones. Por ello, es necesario contar con herramientas
tecnológicas que permitan llevar a cabo diferentes tipos de análisis económicos en un
modo confiable.
Uno de las herramientas más utilizadas para este propósito es la Evaluación

Económica, la cual permite determinar, desde aspecto Técnico-Económico, si la
explotación de un proyecto minero es rentable o viable.
El proyecto es de tipo sulfuros masivos vulcanogénicos se trabajó en el software

especializado en minería (Minesight), a partir del modelo de bloques se realizó un reporte
de recursos, clasificándolos en indicados, inferidos y potenciales obteniendo un total de
116.4 millones de toneladas de recursos con leyes 0.66% de Cu, 0.88% Zn, 20.34 g/t de
Ag y 0.56 g/t de Au. Del total de recursos reportados solo se tienen como base de estudio,
25 millones de toneladas.
Una vez estimados los recursos geológicos, se realizó la evaluación del método de
explotación a emplearse en el proyecto sobre el supuesto de producción de 10,000 tpd,
para lo cual se plantearon los siguientes métodos:Sub Level Stoping, Sub Level Caving y
Block Caving.
Para cada uno de estos métodos, Se estimó los recursos minables en base a un
cut-off inicial asumido, se realizó un diseño de mina conceptual con sus respectivos
programas de desarrollo y producción (priorizando la explotación de las zonas de mayor
ley en los primeros años), estimó los CAPEX y OPEX respectivos y, en base a estos
resultados, elaboró un modelo económico para determinar indicadores económicos que
nos permitan recomendar el método más apropiado para el proyecto.
Se recomienda el método de minado por subniveles con relleno en pasta (sublevel

stoping) para el proyecto por las siguientes razones:
 Es el método con mejores indicadores económicos.
iii
 Se evitan los riesgos inherentes a una posible subsidencia.
 En términos porcentuales, se tendría mayor recuperación de los recursos y
una menor dilución por ser el método más selectivo.
Para que la comparación sea válida, los tres métodos evaluados consideraron la
ejecución de un pique de producción y otro de servicios, como labores principal de acceso
e izaje (mineral y desmonte). Asimismo, las demás facilidades como la planta y demás
infraestructura se mantuvieron constantes para efectos del análisis. Por lo tanto, la
variación observada en el CAPEX se debe principalmente a la mina (equipos, desarrollo
de mina, etc.).
Por la profundidad en la que se encuentra el mineral, en todos los casos se asume

que la extracción del mineral y el desmonte se realizarían mediante un pique de
producción exclusivo para ese fin. Por lo tanto, la diferencia entre las alternativas radica
en la construcción de un pique de servicios o desarrollo de una rampa de acceso, y el
orden de ejecución.
Después del análisis realizado, se recomienda la Alternativa de correr una rampa

como primera labor por el menor costo de inversión que implica. Además la rampa
facilitaría el desarrollo de infraestructura en interior mina, la exploración del depósito
(mediante sondajes de corto y mediano alcance) y aportaría flexibilidad a la operación
(para el ingreso de equipos móviles, personal y suministros), factor fundamental para una
mina mecanizada como sería la de este proyecto. Finalmente, en caso de ocurrir
emergencia la rampa sería una vía adecuada de evacuación.
Se estimó el CAPEX global del proyecto en alrededor de US$ 370 millones sin
considerar las contingencias. Sin embargo, al tratarse de un estudio conceptual, las
contingencias estarían en el orden de un 25% con lo cual el CAPEX podría ascender
hasta los US$ 460 millones.
El resumen el costo de operación (OPEX) del proyecto se ha estimado en 25 US$/t.

Este costo no incluye contingencias. Si éstas fueran consideradas, el costo operativo
aumentaría a 30 US$/t.
Con el nivel de recursos minables actual, los resultados económicos del proyecto no
son muy auspiciosos. A una tasa de descuento del 8%, el VAN del proyecto sería
iv
ligeramente negativo (-9.0 millones de dólares) con una tasa interna de retorno de 6.4 % y
un periodo de retorno de la inversión de 5 años a partir del inicio de la etapa de
producción. Estos resultados no han considerado contingencias y han sido calculados
después de impuestos y considerando regalías.
v
TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 5
1.1. Fundamentación del Problema ............................................................................... 5
1.2. Formulación del Problema ...................................................................................... 6
1.2.1. Problema General ................................................................................................. 6
1.2.2. Problemas específicos ......................................................................................... 6
1.3. Objetivos de la investigación .................................................................................. 6
1.3.1. Objetivo General ................................................................................................... 6
1.3.2. Objetivos Específicos ........................................................................................... 6
1.4. Justificación ............................................................................................................... 6
1.5. Alcances y Limitaciones .......................................................................................... 7
1.5.1. Alcances ................................................................................................................. 7
1.5.2. Limitaciones ........................................................................................................... 7
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO....................................................................................................... 8
2.1. Generalidades del Proyecto .................................................................................... 8
2.1.1. Ubicación y accesibilidad ..................................................................................... 8
2.1.2. Temperatura......................................................................................................... 10
2.1.3. Precipitación......................................................................................................... 10
2.1.4. Ecologia Terrestre ............................................................................................... 11
2.1.5. Flora ...................................................................................................................... 11
2.1.6. Geología Regional .............................................................................................. 12
2.1.6.1. Estratigrafía ...................................................................................................... 12
2.1.6.2. Intrusiones ........................................................................................................ 13
2.1.7. Geología Local..................................................................................................... 13
2.1.8. Mineralización ...................................................................................................... 15
2.1.9. Recursos............................................................................................................... 17
2.1.9.1. Modelo del Recurso en B05 .......................................................................... 17
2.1.9.2. Definición del Modelo...................................................................................... 17
2.1.9.3. Clasificación del Recurso Mineral ................................................................. 17
2.1.10. Programa de Exploraciones .......................................................................... 20
2.2. Bases teóricas ......................................................................................................... 20
2.2.1. Estudios de Ingeniería........................................................................................ 20
1
2.2.2. Etapas de un Estudio de Ingeniería ................................................................. 20
2.2.3. Recursos............................................................................................................... 21
2.2.3.1. Exploraciones ................................................................................................... 22
2.2.3.2. Modelamiento ................................................................................................... 22
2.2.3.3. Geoestadistica ................................................................................................. 22
2.2.3.4. Recursos ........................................................................................................... 23
2.2.4. Planeamiento de minado ................................................................................... 24
2.2.4.1. Selección del método de Minado .................................................................. 24
2.2.5. Plan de Minado .................................................................................................... 26
CAPITULO III
3. HIPÓTESIS Y METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN .................................. 28
3.1. Hipótesis de investigación ..................................................................................... 28
3.1.1. Hipótesis General ................................................................................................ 28
3.1.2. Hipótesis Específicas ......................................................................................... 28
3.2. Identificación y clasificación de las variables ..................................................... 28
3.2.1. Variable Dependiente ......................................................................................... 28
3.2.2. Variable Independiente ...................................................................................... 29
3.3. Operacionalización de las variables .................................................................... 29
3.4. Metodología de la Investigación ........................................................................... 29
3.4.1. Método de Investigación .................................................................................... 29
3.4.2. Tipos y niveles de investigación ....................................................................... 29
3.5. Diseño de Investigación ......................................................................................... 29
3.6. Población y muestra ............................................................................................... 30
3.7. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ............................................ 30
3.7.1. Técnicas: .............................................................................................................. 30
3.7.2. Instrumentos: ....................................................................................................... 30
3.8. Procedimiento de Recolección de Datos ............................................................ 31
3.9. Técnicas de Procesamiento y análisis de los Datos ......................................... 31
CAPITULO IV
4. PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ........ 32
4.1. Consideraciones Geotécnicas .............................................................................. 32
4.2. Precios de Metales, Recuperación y supuestos financieros ........................... 33
4.3. Evaluación del Método de Minado ....................................................................... 34
4.3.1. Selección del Método de Minado por Nicholas .............................................. 34
2
4.3.1.1. Parámetros de entrada para la selección del método de minado ........... 34
4.3.1.2. Resultados de la evaluación .......................................................................... 38
4.3.2. Asunciones consideradas para la Evaluación del Método de Minado ....... 41
4.3.3. Minado por subniveles con relleno en pasta. ................................................. 42
4.3.3.1. Geometría y Consideraciones Geotécnicas. .............................................. 43
4.3.3.2. Diseño Conceptual – SLS .............................................................................. 44
4.3.3.3. Nivel de Producción ........................................................................................ 45
4.3.3.4. Programa de Desarrollo y Producción – SLS ............................................. 45
4.3.3.5. Ley de Corte ..................................................................................................... 47
4.3.3.6. Recursos Minables .......................................................................................... 48
4.3.3.7. Costo de Capital y Operativo – SLS ............................................................. 49
4.3.3.8. Evaluación Económica-SLS .......................................................................... 50
4.3.4. Hundimiento por Subniveles (Sub-Level Caving – SLC) .............................. 50
4.3.4.2. Diseño Conceptual – SLC .............................................................................. 53
4.3.4.4. Programa de Desarrollo y Producción – SLC ............................................. 54
4.3.4.5. Ley de Corte ..................................................................................................... 56
4.3.4.7. Costo de Capital y Operativo – SLC ............................................................ 58
4.3.4.8. Evaluación Económica-SLS .......................................................................... 59
4.3.5. Hundimiento por Bloques (Block Caving) ....................................................... 59
4.3.5.2. Diseño Conceptual – BC ................................................................................ 62
4.3.5.4. Programa de Desarrollo y Producción – BC ............................................... 64
4.3.5.5. Ley de Corte ..................................................................................................... 66
4.3.5.7. Costo de Capital y Operativo – BC ............................................................... 67
4.3.5.8. Evaluación Económica-BC ............................................................................ 69
4.4. Recomendación del Método de Minado.............................................................. 70
4.5. Evaluación del Sistema de Acceso a Mina ......................................................... 72
4.5.1. Descripción de las Alternativas de Acceso ..................................................... 72
4.5.1.1. Alternativa Pique de Producción y Pique de Servicios .............................. 73
3
4.5.1.2. Alternativa Rampa de Acceso y Pique de Producción .............................. 73
4.5.1.3. Alternativa Pique de Producción y Rampa de Servicios ........................... 73
4.5.2. Recomendación del Sistema de Acceso a Mina ............................................ 73
4.5.3. Costos de Mina .................................................................................................... 76
4.6. ANALISIS ECONÓMICO ....................................................................................... 77
4.6.1. Estimado de costos de Operación y Capital ................................................... 77
4.6.1.1. Tipos de Cambio.............................................................................................. 77
4.6.1.2. Contingencias .................................................................................................. 78
4.6.2. Costos de Operación .......................................................................................... 78
4.6.3. Costos de Capital ................................................................................................ 79
4.6.3.1. Costos de Capital inicial y de producción .................................................... 81
4.7. ANALISIS FINANCIERO ....................................................................................... 82
4.7.1. Supuestos............................................................................................................. 83
4.7.1.1. Supuestos de Ingresos ................................................................................... 83
4.7.1.1.1. Concentrado de Cobre ................................................................................ 83
4.7.1.1.2. Concentrado de Zinc ................................................................................... 84
4.7.1.2. Depreciación .................................................................................................... 85
4.7.1.3. Impuestos y Otros gastos............................................................................... 86
4.7.1.4. Tasa de Descuento ......................................................................................... 87
4.7.1.5. Esquema de Financiamiento ......................................................................... 87
4.8. Parámetros de Análisis Financiero ...................................................................... 87
4.8.1. Estado de Ganancia y pérdida (P&L) .............................................................. 88
4.8.2. Flujo de Caja e Indicadores Financieros ......................................................... 89
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Anexo 01: Vista Longitudinal – Método minado por Subniveles
Anexo 02: Vista Longitudinal – Método hundimiento por Subniveles
Anexo 03: Vista Longitudinal – Método hundimiento por Bloques
Anexo 04: Vista 3D – Método hundimiento por Bloques
Anexo 05: Vista 3D – Método hundimiento por Subniveles
Anexo 06: Vista 3D – Método minado por Subniveles
Anexo 07: Matriz de Consistencia
4
CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Fundamentación del Problema
El problema abarca en muchos aspectos, pero principalmente en el ―Alto Costo‖ de

los métodos aplicados para la explotación de cuerpos a gran profundidad. El
proyecto conlleva a realizar una evaluación de las elecciones de método de
minado actuales como una alternativa que permita explotar dichos recursos. En
este contexto la investigación que realizare propone que: A través de la
observación, descripción y valoración de las condiciones naturales que presenta la
estructura mineralizada y su entorno físico, el estudio geomecánico, el empleo del
―Método Grafico de Estabilidad‖ para el dimensionamiento geomecánico y la
aplicación de los criterios económicos como el VAN y el TIR, se llega seleccionar
un método óptimo para la explotación de la estructura mineralizada y por tanto dar
solución a la problemática que plantea la explotación de cuerpos a gran
profundidad.
5
1.2. Formulación del Problema
1.2.1. Problema General
¿Como influye el estudio técnico económico en la selección del método de minado

para un pórfido de cobre?
1.2.2. Problemas específicos
 ¿De qué manera influyen las características geomecánicas del macizo

rocoso en la selección del método de minado para un pórfido de cobre?
 ¿Cómo influye económicamente la selección del método de minado para un
pórfido de cobre?
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo General
Determinar la influencia del estudio técnico económico en la selección del método

de minado para un pórfido de cobre
1.3.2. Objetivos Específicos
 Establecer la influencia de las características geomecánicas del macizo

rocoso en la selección del método de minado para un pórfido de cobre.
 Determinar la influencia de la evaluación económica en la selección del
método de minado para un pórfido de cobre.
1.4. Justificación
El ―Alto Costo‖ de los métodos aplicados para la explotación de cuerpos a gran

profundidad en el proyecto, conlleva a realizar una evaluación de las elecciones de
método de minado actuales como una alternativa que permita explotar dichos
recursos. En este contexto la investigación que realizare propone que: A través de
la observación, descripción y valoración de las condiciones naturales que presenta
la estructura mineralizada y su entorno físico, el estudio geomecánico, el empleo
del ―Método Grafico de Estabilidad‖ para el dimensionamiento geomecánico y la
6
aplicación de los criterios económicos como el VAN y el TIR, se llega seleccionar
un método óptimo para la explotación de la estructura mineralizada y por tanto dar
solución a la problemática que plantea la explotación la explotación de cuerpos a
gran profundidad.
1.5. Alcances y Limitaciones
1.5.1. Alcances
Este estudio es de vital importancia de realizar estudios de TradeOff para los

proyectos mineros. Además, presentar un modelo metodológico para ser aplicado
en la comparación de métodos de explotación para una misma estructura
mineralizada.
Las empresas mineras deben realizar un estudio de comparación de métodos de

explotación detallado para la estructura mineralizada a explotar, evitando realizar
cambios de métodos de explotación durante la operación.
1.5.2. Limitaciones
En el desarrollo del proyecto se presentaron las siguientes limitaciones:
- los informes detallados de estudios realizados (Geomecánico,

Hidrogeológico, Goelógico, entre otros). Para lo cual fue muy útil, estudios
de proyectos realizados anteriormente cerca de la zona y en algunos casos
fueron asumidos datos.
- El nombre del proyecto a realizar, los estudios detallados (Geomecánico,

Hidrogeológico, Goelógico, entre otros). por ser de confidencialidad.
- Escasez bibliográfica sobre estudios desarrollados de TradeOffs de

métodos de explotación.
- El nivel de estudio realizado para este proyecto es a un nivel conceptual.
7
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Generalidades del Proyecto
2.1.1. Ubicación y accesibilidad
El Proyecto está ubicado en el distrito de Tambogrande, provincia de Piura,

departamento de Piura, se encuentra ubicado a 33 km en línea recta al noreste de
la ciudad de Piura, a una altitud de 170 msnm. Las coordenadas centrales del
depósito son: E-569,882 y N-9,442,360 en el sistema PSAD – 56. El proyecto se
encuentra ubicado dentro del cuadrángulo 11-C de Chulucanas de la Carta
Nacional, INGEMMET (ver Figura 1).
El acceso al Proyecto se realiza desde Lima por vía aérea y terrestre. Desde Piura
existen dos rutas que se describen en la Tabla 1
8
Figura 1: Ubicación y acceso al Proyecto.
9
Tabla 1: Acceso al Proyecto.
Ítem Descripción Vías Distancia (km) Tiempo Transporte
1 Lima – Piura Aérea 973 1 h 20 min Aéreo
15 h 00
2 Lima – Piura Asfaltada 1035 Terrestre
min
Piura- Sullana-
3 Asfaltada 85 1 h 30 min Camioneta 4x4
Tambogrande
RUTA 1
Tambogrande – El
4 Afirmada 17.05 0 h 50 min Camioneta 4x4
Proyecto
Piura – Chulucanas
5 Asfaltada 21 0 h 20 min Camioneta 4x4
(km 21)
RUTA 2
6 km 21 – El Proyecto Trocha 29 0 h 35 min Camioneta 4x4
2.1.2. Temperatura
La temperatura media anual en Tambogrande es aproximadamente 24 °C, y

en el mes de febrero, el mes más caluroso, esta alcanza un valor promedio
diario de 27.8 °C. El mes de julio es el más fresco, con una temperatura
promedio diaria de 21.7 °C. Estas cifras se basan en las observaciones
realizadas en las estaciones meteorológicas El Tablazo y Tejedores, las
cuales contaban con registros desde el año 1963 hasta 1968 y del año 1972
hasta 1980, respectivamente.
2.1.3. Precipitación
La precipitación mediana anual en el área de Tambogrande varía entre 26 mm

y 232 mm, con una tendencia general de incremento de la precipitación de
oeste a este. Gran parte de la precipitación que ocurre sobre las áreas
costeras del Perú se presenta durante eventos poco frecuentes de tormentas.
10
Como consecuencia de esto, la precipitación media anual es mayor que la
precipitación mediana anual en todas las estaciones, la que varía desde 122
mm en Montegrande hasta 461 mm en Partidor. Aguas arriba, en la cuenca
del Río Piura, la precipitación media anual llega a 1092 mm en la Estación
Frias (1964 – 1987), que se ubica a una elevación de 1700 m.s.n.m.
2.1.4. Ecologia Terrestre
En el sentido más amplio, el Mapa Ecológico del Perú clasifica el área del
proyecto como Desierto Tropical Superárido (INRENA 1995b). Sin embargo, el
grado de aridez disminuye con la distancia tierra adentro desde la costa,
aumentando gradualmente la cantidad de vegetación permanente, tanto
arbustos como árboles.
En un nivel intermedio, el área del Proyecto yace dentro de lo que se conoce

como la provincia biogreográfica del Bosque Seco Ecuatorial o eco-región del
norte del Perú (Brack 1988, INRENA GTZ 1995, Del Carpio 1996). Dentro de
esta región, el ―algarrobo‖, árbol tolerante a las sequías, es la especie más
visible, seguido del arbusto ―overo‖ (Cordia lutea).
2.1.5. Flora
Se ha generado un listado taxonómico de especies de las plantas que existen

en el área del proyecto, a través de la identificación directa en el campo. Se
identificaron un total de 78 especies de plantas nativas en el área del
Proyecto, distribuidas en 67 géneros y 27 familias. En el Informe de Línea de
Base se detalla la lista taxonómica, que describe la forma de crecimiento y el
nombre común local.
Las áreas de bosque denso mostraron la cobertura porcentual más alta (150 a
214%) seguidas de los bosques semi densos (120 a 160%), bosques poco
densos (80 a 120%), matorrales (40 a 90%) y sabana (60%). Los arbustos
ribereños mostraron por lo general la menor cobertura de vegetación (32 a
79%), dependiendo del grado de recolonización de plantas del lecho de río
previamente inundado, luego de que los niveles altos estacionales del agua
bajaran.
11
2.1.6. Geología Regional
La zona del Proyecto no presenta afloramientos, se trata de una región plana

y árida. Es una llanura cubierta de material eólico, cerca al margen Oriental de
la Cuenca Lancones-Sechura, el cual es de origen tectónico extensional que
generó una depresión por fallamientos normales y fue rellenada
posteriormente, (Tankard, 2002).
2.1.6.1. Estratigrafía
La cuenca Lancones-Sechura tiene dos fases bien definidas de relleno: La

primera secuencia, desde la base, está conformada por eventos volcánicos de
lavas almohadilladas andesíticas-porfiríticas-basálticas y brechas
piroclásticas, en bancos gruesos de ambiente marino, con derrames básicos
oscuros y brechas intra-formacionales de estructura fluoidal, intercaladas con
lavas félsicas, ácidas a intermedias, que contienen sulfuros diseminados,
designadas como Volcánico Ereo.
Distante de la zona, al Este, existe encima de ésta una secuencia volcánica-

sedimentaria, de conglomerado andesítico a dacítico, intercalado con capas
delgadas de limolitas, areniscas calcáreas, calizas impuras y grauvacas gris
verdosas a oscuras y, encima, lavas y tobas ignimbriticas llamadas Fm. La
Bocana.
El Volcánico Lancones consta de una gruesa secuencia volcánico-

sedimentaria de dos facies, una al Este, de volcánicos principalmente, y otra
occidental volcano-clástica, debido a que los focos magmáticos estaban al
lado oriental.
En estas facies volcánicas se ubica el cuerpo de sulfuros masivos de El

proyecto.
En la segunda fase de la cuenca sobre los volcánicos se depositó una
intercalación de sedimentos de transgresión como lutitas, areniscas,
conglomerados y arcillas con volcánicos, que en la región se conocen como
12
las Formaciones Copa Sombrero, Fm. Jahuay Negro, Fm. Encuentro, Fm.
Tablones, Fm Pazul y Fm. Verdún, de 200 m de potencia aproximadamente.
Y cubriendo la llanura se tiene entre 180 a 220 m de depósitos aluviales y
eólicos del terciario y cuaternario, que modelan el actual paisaje semiplano.
2.1.6.2. Intrusiones
En El proyecto, según los sondajes, no se han registrado interceptos de

cuerpos intrusivos, pero en la zona de Tambogrande se reportan varios tipos
de rocas plutónicas, principalmente granitos y granodioritas de anfíbol y
biotitas, que probablemente también estén presentes en la zona del proyecto.
2.1.7. Geología Local
Es necesario indicar que no se cuenta con los testigos de los sondajes, ni la

información geológica correspondiente a la campaña de perforación, por lo
que se asume la recopilación de informes, consultados de la zona y proyectos
similares. El Proyecto es un VMSD (Depósito de Sulfuros Masivos
Vulcanogénicos) emplazado en los Volcánicos de la Cuenca Lancones-
Sechura, entre los 400 a 700 m de profundidad.
En la revisión de los sondajes perforados y el Modelamiento geológico del

depósito se observa que el cuerpo mineralizado tiene forma elíptica de 550 x
400 m, cuyo eje mayor está en dirección NW-SE, el núcleo es pirita masiva de
150 m en la parte más potente. Presenta hasta tres cuerpos periféricos en la
parte superior, con mineralización de pirita y esfalerita, y debajo uno de
calcopirita. (Ver Figura 2).
La secuencia de pirita está abierta al Sur y Sureste y la de pirita-esfalerita

tiene una elongación al Noroeste. Todos los sondajes en su longitud registran
tres tipos de material que se describen en el Tabla 2.
13
Tabla 2 Sondajes y características.
Desde Hasta
Ítem Descripción
(m) (m)
Cobertura eólica y
1 0 200
conglomerados sin consolidar.
Intercalación de lutitas, areniscas,
conglomerados y arcillas con
2 200 400
algunos niveles volcánicos semi-
consolidados.
Secuencia volcánicas de lavas
andesíticas, basálticas, brechas,
780 o
3 400 conglomerados en bancos
más
gruesos, donde se emplaza el
cuerpo de sulfuros masivos.
Figura 2 Mineralización SU0, SU1, SU2 y SU3.
14
2.1.8. Mineralización
Con los resultados del levantamiento geofísico por gravimetría se determinaron varios
blancos, dentro de ellos el B5, además se hizo sondajes con resultados positivos, que
se describen a continuación. Como se muestra en la Figura 3.
El depósito de sulfuros masivos vulcanogénicos de cobre consiste de un núcleo de

pirita (SU0) de baja ley (0.13% Cu y 0.19% Zn), abierta al Este y Sur. La zona
enriquecida (SU1), con leyes 0.32% Cu y 0.29% Zn, es un lente muy delgado al SE
sobre la pirita, con una zona periférica (SU2) de pirita, calcosita, calcopirita y
esfalerita (0.92 % Cu y 1.65 %Zn), con prolongaciones angostas al Oeste y Norte. Y
una zona basal (SU3) de reemplazamiento con mineralización principalmente de
calcopirita (1.83 % Cu y 0.25 % Zn). (Ver Figura 2). Mineralógicamente y según las
secciones el depósito está compuesto de la siguiente manera (referencia BRGM
1980, Tambogrande):
 El núcleo consiste de pirita masiva (SU0) que ocupa la totalidad del yacimiento,
con esporádicos niveles de baritina y cuarzo.
 Los sulfuros secundarios (SU1) dentro de la pirita del proyecto están restringidos,
se reconocen por la abundancia de digenita que se encuentra en los intersticios de
la pirita, en ciertos casos está mezclada con enargita y covelina. No es común la
presencia de galena ni la blenda.
 El mayor tonelaje de recursos está en los cuerpos periféricos a la pirita (SU2), se

trata de mineral masivo de pirita y esfalerita, esta última está en forma moldes
sobre los cristales de pirita y en el interior también. Las combinaciones de
esfalerita- pirita-calcopirita-pirita es bastante frecuente (BRGM). La calcopirita es la
que más se disemina, pudiendo encontrarlo en relleno de fisuras e inclusiones en
todas las fases. La presencia de galena es muy poco frecuente. Y es probable que
también exista algo de cobre gris (Cuerpo Sur, Cuerpo Occidental y Lente Central).
 Y en la parte inferior de la pirita se tiene la mineralización primaria de calcopirita

(SU3) con los valores más altos en cobre. (Cuerpo Quilla).
15
 Existe una mineralización de Oro y Plata, en la parte superior, interceptada antes
de cortar los sulfuros masivos de muy poco potencial que consideramos como
zona de Óxidos (Ox) con (2.63 g/T Au y 98.14 g/T Ag).
Figura 3 Anomalías gravimétricas.
16
2.1.9. Recursos
2.1.9.1. Modelo del Recurso en B05
Para diseñar el Perfil Conceptual del Proyecto, se utilizó los resultados del muestreo
de los cortes de Sulfuro Masivo de los 13 sondajes diamantinos (7,625.2 m de
perforación, de los cuales 10 interceptaron mineralización). Llegando a estimar los
recursos de mineral, los cuales fueron clasificados por categorías: Indicado, Inferido y
Potencial; adicionalmente se realizó una segunda clasificación por tipo de sulfuro
(SU0, SU1, SU2 y SU3).
2.1.9.2. Definición del Modelo
Se tomó como origen del modelo de bloques, las coordenadas (UTM): 569,450 m
este; 9442,100 m norte y 0.0 m de elevación. Adicionalmente se generó un modelo de
bloques para cada zona mineralizada o por cada tipo de sulfuro (SU0, SU1, SU2 y
SU3); el tamaño de bloque se estableció en 10 m x 10 m con una altura de 10 m. Uno
de los atributos más relevante del modelo de bloques es el %ore el cual representa el
porcentaje de ore (mineral) con respecto al volumen total del bloque.
Tabla 3. Características Principales del Modelo de Bloques
Límites del Modelo

Mínimo Máximo Tamaño Número
X 569,450 521,800 10 70
Y 9,442,100 8,442,900 10 80
Z -550 0 10 55
2.1.9.3. Clasificación del Recurso Mineral
Se clasificó los recursos totales del depósito del proyecto según el protocolo de
proximidad a la muestra (sondaje) clasificándolo en tres tipos: Indicados, Inferidos y
Potenciales.
Esta clasificación se realizó en el software Minesight, de la siguiente manera:
 Los bloques que se encuentren dentro de un radio de 50 m y que tengan al

menos una muestra compositada, se denominarán Recursos Indicados.
17
 Los bloques que contienen al menos una muestras compositada y se
encuentren entre 50m y 75m de distancia serán clasificados como Recursos
Inferidos.
 Todos los bloques interpolados restantes (mayores a 75m) serían denominado

como Recursos Potenciales.
La Tabla 4 y la Tabla 5 muestran el balance de recursos según su categoría y su

tipo de sulfuro respectivamente. La categoría de los recursos del B05 se sustenta por
la actual malla de perforación, por la continuidad geológica de los recursos y por sus
leyes.
Tabla 4. Resumen de Recursos Minerales por Categoría

1
Categoría Toneladas Cu Eq. (%) Cu (%) Zn (%) Pb (%) Ag (g/t) Au (g/t)
Indicado 32,114,720 0.79 0.68 0.62 0.06 15.80 0.48
Inferido 22,673,880 0.79 0.65 0.79 0.07 18.50 0.52
Potencial 61,648,800 0.84 0.66 1.04 0.09 23.38 0.61
TOTAL 116,437,400 0.81 0.66 0.88 0.08 20.34 0.56
Tabla 5. Resumen de Recursos Minerales por Tipo de sulfuro

Toneladas Cu Eq. (%) Cu (%) Zn (%) Pb (%) Ag (g/t) Au (g/t)
SU0 50,434,160 0.17 0.13 0.19 0.03 5.63 0.38
SU1 642,280 0.37 0.32 0.29 0.06 13.45 0.38
SU2 54,321,160 1.20 0.92 1.65 0.14 35.24 0.80
SU3 11,039,800 1.88 1.83 0.25 0.02 14.64 0.24
TOTAL 116,437,400 0.81 0.66 0.88 0.08 20.34 0.56
1
Cu Eq. (%) = Cu (%)*1.00+Zn (%)*0.14+Ag(g/t)*0.001+Au(g/t)*0.015
18
Figura 4. Curva tonelaje Ley – Recursos Indicados e Inferidos (SU2)
Figura 5. Curva tonelaje Ley – Recursos Indicados e Inferidos (SU3)
19
2.1.10. Programa de Exploraciones
Con la finalidad de definir la geometría del yacimiento y cubicar el depósito se

recomienda realizar los siguientes trabajos que se muestran en la Tabla 6.
Tabla 6 Trabajos por realizar en el Proyecto.
Ítem Actividad
1 Realizar 30,000 m de perforaciones
2 Preparar 5,000 m de accesos
3 Preparar 40 plataformas de perforación.
4 Análisis por Au, Cu, Zn, Pb + ICP (12,000 muestras)
5 Realizar Pruebas Metalúrgicas
6 Realizar Estudios Petromineragráficos (40 muestras)
7 Consolidar la propiedad superficial con Convenios (RRCC y compra de tierras)
2.2. Bases teóricas
2.2.1. Estudios de Ingeniería.
El estudio de ingeniería de un proyecto es el conjunto de estudios o el proceso que

permite establecer la viabilidad técnica, económica, financiera, social, ambiental y
legal con el objetivo de reunir información para la elaboración del flujo de caja del
proyecto.
2.2.2. Etapas de un Estudio de Ingeniería
I. Estudio de Perfil o Conceptual
Un estudio de Perfil o estudio conceptual es la primera fase donde se desarrolla la

ingeniería inicial de todo proyecto y sirve para identificar la viabilidad técnica
económica del proyecto la cual marcará la pauta para el desarrollo de las siguientes
etapas. También se caracteriza por presentar una elevada incertidumbre en los
resultados que varía entre 35% a 50% debido a la baja recolección de información.
20
II. Estudio Pre-Factibilidad.
En esta fase se examinan en detalles las alternativas consideradas más

convenientes, las que fueron determinadas en general en la fase anterior. Esteestudio
comprende el análisis Técnico – Económico de las alternativas de inversión que dan
solución al problema planteado. Los objetivos de la pre-factibilidad se cumplirán a
través de la Preparación y Evaluación de Proyectos que permitan reducir los
márgenes de incertidumbre a través de la estimación de los indicadores de
rentabilidad socioeconómica y privada que apoyan la toma de decisiones de
inversión.Se caracteriza por presentar una incertidumbre en los resultados que varía
entre 20% a 30%.
III. Estudio Factibilidad
Esta última fase de aproximaciones sucesivas iniciadas en la reinversión, se elaboran

los mismos puntos de la pre-factibilidad. Además de profundizar el análisis el estudio
de variables que inciden en el proyecto, se minimiza la variación esperada de sus
beneficios. Para ellos es primordial la participación de especialistas, además de
disponer de información confiable, se desarrollará planes de producción detallados,
precisando la cantidad de mineral que se procesará y el desmonte que se generará;
Se elaborarán planos que muestren las opciones de infraestructura, establecimientos
de procesamiento, tratamiento de desechos, sitios para los residuos y
establecimientos auxiliares. Al finalizar los estudios de factibilidad, también se
establecerán los planes de cierre y se integrarán al diseño del proyecto. Se
caracteriza por presentar poca incertidumbre en los resultados que varía entre 10% a
15% de error.
2.2.3. Recursos
Los recursos minerales se definen como todos los metales, minerales, rocas e
hidrocarburos que pueden ser utilizados por el hombre y que existen en el suelo y
subsuelo.
21
2.2.3.1. Exploraciones
I. Campañas de exploración
Es una etapa donde se realizan los estudios de la zona de interés minero.

Dentro de esta etapa se realizan, muestreos, análisis químicos de la roca
mediante una serie de trabajos en superficie, canales, trincheras, etc.
También se realizan perforaciones diamantinas en el subsuelo a fin de

analizar el contenido mineral, asi como algunas labores subterráneas
(galerías, cruceros, chimeneas de exploración). En muchos casos las
exploraciones determinan si es económicamente explotable un yacimiento o
no, de acuerdo al contenido y calidad del mineral encontrado.
2.2.3.2. Modelamiento
A travez de estimaciones, se muestra, en primer término, los recursos

geológicos que el yacimiento posee; es decir, la cantidad y calidad del mineral
presente en el depósito. En segundo lugar se definen las reservas mineras
que corresponden al mineral explotable y del cual se obtendrá el beneficio
económico.
La evaluación minuciosa de los recursos y reservas es importante para

conocer si son netamente rentables o no. En ciertas ocasiones, las plantas de
proceso requieren de niveles mínimos y máximos de un elemento para su
correcto funcionamiento. La necesidad de crear pads para mezclar un mineral
con características diferentes, prefio a un determinado proceso, puede
demostrarse mediante simulaciones.
2.2.3.3. Geoestadistica
La geoestadística fue un término creado por Georges Matheron en el año de

1962. El término geoestadística se refiere al estudio de la Tierra a través de
herramientas estadísticas y probabilísticas.
Dentro del campo de la minería, se define a la geoestadística como una de las

ramas de la estadística encargada del estudio de los fenómenos
regionalizados, es decir, de aquellos que se extienden en el espacio y poseen
una adecuada continuidad. Se denominará espacio al espacio geográfico, y
podrá tratarse también de un eje temporal o de espacios más abstractos.
Dichos fenómenos se caracterizan por la distribución de una a más variables,
llamadas variables regionalizadas. Básicamente, la geoestadística se
22
desarrolla en dos fases: la primera, basada en el análisis estructural mediante
el cual se describe la co-relación entre puntos en el espacio, y la segunda
fase, en hacer la predicción en sitios de la región con muestreos mediante la
técnica kriging.
2.2.3.4. Recursos
I. Recurso Medido
Es aquella parte de un Recurso Mineral para el cual puede estimarse con un

alto nivel de confianza el tonelaje, su densidad, forma, características físicas,
ley y contenido de mineral. Se basa en la exploración detallada einformación
confiable sobre muestreo y pruebas obtenidas mediante técnicas apropiadas
de lugares como pueden ser afloramientos, zanjas, rajos, túneles, laboreos y
sondajes. Las ubicaciones están espaciadas con suficiente cercanía para
confirmar continuidad geológica y/o de la ley.
II. Recurso Indicado
Es aquella parte de un Recurso Mineral para el cual puede estimarse con un

nivel razonable de confianza el tonelaje, densidad, forma, características
físicas, ley y contenido mineral. Se basa en información sobre exploración,
muestreo y pruebas reunidas mediante técnicas apropiadas en ubicaciones
como pueden ser: afloramientos, zanjas, rajos, túneles, laboreos y sondajes.
Las ubicaciones están demasiado espaciadas o su espaciamiento es
inapropiado para confirmar la continuidad geológica y/o de ley, pero está
espaciada con suficiente cercanía para que se pueda suponer continuidad.
III. Recurso Inferido
Es aquella parte de un Recurso Mineral por la cual se puede estimar el

tonelaje, ley y contenido de mineral con un bajo nivel de confianza. Se infiere
a partir de evidencia geológica y se asume pero no se certifica la continuidad
geológica ni de la ley. Se basa en información inferida mediante técnicas
apropiadas de localizaciones como pueden ser afloramientos, zanjas, rajos,
laboreos y sondajes que pueden ser limitados o de calidad y confiabilidad
incierta.
23
2.2.4. Planeamiento de minado
2.2.4.1. Selección del método de Minado
I. Selección de método de minado por Nicholas
De los diversos procedimientos empleados en la selección de un método de

explotación, para el caso del proyecto, adicionalmente a las consideraciones
prácticas recogidas por nuestra propia experiencia, se toma como referencia
las bases numéricas de aproximación que propone Nicholas – 1981.
Revisados por Miller, Pakalnis y Poulin – 1995 (University British Columbia).
La referencia que considera Nicholas; Para la elección de un método de

explotación se sustenta en los siguientes aspectos:
II. Aspectos geológicos
 Geometría del depósito mineralizado
Considera la forma del depósito, de la siguiente manera:
- Equidimensionales o Masivos.- Estructuras cuyas dimensiones a lo largo,

alto y ancho resultan iguales.
- Tabulares.- Cuando la estructura es uniforme en potencia y longitud, siempre
y cuando no exceda de los 20m. de ancho.
- Irregular.- Cuando sus formas son variadas en longitudes cortas
 Potencia de estructura mineralizada
Este parámetro considera el ancho de la mineralización, mediante la siguiente

clasificación:
Tabla 7 Clasificación de potencia según tamaño.
Forma Potencia
Muy Estrecho <3m

Estrecho 3 – 10 m
Intermedio 10 – 30 m
Potente 30 -100 m
Muy potente > 100 m
Fuente: Explotación Subterránea Métodos y Casos Prácticos (1998)
24
 Inclinación / Buzamiento de la estructura
Este parámetro considera el buzamiento de la estructura mineralizada

mediante la siguiente clasificación:
Tabla 8 Clasificación de buzamiento según inclinación.
Forma Buzamiento
Echado/Tumbado < 20°

Intermedio 20 — 55°
Inclinado > 55°
 Distribución de leyes
- Uniforme.- Las leyes de cualquier punto del depósito, no varía

significativamente respecto a la media total del depósito.
- Gradual o Diseminado.- Las leyes tiene características zonales y varían
gradualmente de una zona a otra.
- Errática.- No existe una relación espacial entre las leyes, ya que estas
cambian radicalmente de unos puntos a otros en distancias muy pequeñas.
 Profundidad respecto a la superficie
Este parámetro clasifica a la estructura mineralizada según su profundidad, y

a su vez considera rangos recomendados mediante la siguiente clasificación:
Tabla 9 Clasificación de la estructura según profundidad
Clasificación Distancia
Superficial 0 — 100m
Intermedio 100 — 600m
Profundo > 600m
25
 Aspectos geológicos
- Propiedades Geomecánicas
La clasificación realizada según el método de Nicholas es la siguiente:
Tabla 10 Clasificación Geomecánica por RMR
Clasificación RMR
Muy Débil 0 - 20
Débil 20 - 40
Moderado 40 - 60
Fuerte 60 – 80
Muy Fuerte 80 – 100
- Esfuerzo de Subducción de la Roca (RSS)
Tabla 11 Clasificación de la estructura según profundidad
Clasificación Valor
Muy Pobre <5

Pobre 5 - 10
Moderado 10 – 15
Fuerte >15
2.2.5. Plan de Minado
Posteriormente a la selección del método de minado inicial realizada por el

método de Nicholas, se utilizan parámetros Técnicos-Económicos para la
selección final del método de minado, estos parámetros nos permitirán
determinar cuál es el método de minado recomendado para el Proyecto desde
un punto de vista de maximización del VAN (Valor Actual Neto), para esto se
toma la siguiente metodología:
26
- Se evalúa la geometría del cuerpo mineralizado y las condiciones geotécnicas
del depósito a detalle.
- Se utiliza solo el mineral indicado e inferido.
- Se asume leyes de corte para cada método de minado y se calcula los
recursos geológicos en base a las leyes de corte.
- Se realizó un diseño de mina de forma conceptual para cada método de
minado con sus respectivos programas de avance y desarrollo.
- Se realiza las evaluaciones económicas calculando el costo de capital
(inversión) y costo operativo para cada método de minado para realizar una
adecuada comparación de entre métodos de minado.
- Se lleva a cabo un análisis de riesgos y oportunidades por método de minado.
- Se realiza tablas comparativas como: VAN, recursos minables, dilución,
recuperación, costo operativo por tonelada, entre otros.
27
CAPÍTULO III
3. HIPÓTESIS Y METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Hipótesis de investigación
3.1.1. Hipótesis General
El estudio técnico económico influye directamente en la selección del método

de minado para un pórfido de cobre
3.1.2. Hipótesis Específicas
 Las características geomecánicas del macizo rocoso influyen positivamente en

la selección del método de minado para un pórfido de cobre.
 La evaluación económica influye directamente en la toma de decisiones y en
la selección del método de minado para un pórfido de cobre.
3.2. Identificación y clasificación de las variables
3.2.1. Variable Dependiente
Selección del método de minado para un pórfido de cobre

28
3.2.2. Variable Independiente
Estudio técnico económico.
3.3. Operacionalización de las variables
Tabla 12 Tipos de Variables.
TIPOS DE DIMENSIONES INDICADORES

VARIABLES
 Influencia del estudio  Directa

técnico económico en el
INDEPENDIENTE: diseño del método de  Indirecta
minado
Estudio Técnico -  Indiferente
Económico
 Influencia del estudio  Directa

DEPENDIENTE: técnico económico en la
selección del método de  Indirecta
Selección del método minado
de minado para un  Indiferente
pórfido de cobre
3.4. Metodología de la Investigación
3.4.1. Método de Investigación
La metodología aplicada en el presente estudio es el método científico.
3.4.2. Tipos y niveles de investigación
Tipo: Básico
Nivel: Descriptivo y explicativo
3.5. Diseño de Investigación
Diseño descriptivo, diseño de un grupo con observación.
Luego de la descripción de la situación encontrada se realizaran explicaciones

de las variables a fin de establecer los criterios diferenciales.
29
Debido a la naturaleza de la materia de investigación, responde al de una
investigación por objetivos de acuerdo al esquema siguiente:
Tabla 13 Esquema del diseño de investigación.
Selección del método de minado para un

pórfido de cobre
(Y)
Estudio Técnico - Económico Influye No influye Indiferente
(X)
Y1 Y2 Y3
Características del macizo X1 X1Y1 X1Y2 X1Y3
rocoso
Rentabilidad óptima del
método de explotación X2 X2Y1 X2Y2 X2Y3
Fuente: Elaboración propia
3.6. Población y muestra
La población a estudiar comprende el modelo de bloques y la información

geomecánica que sirve de soporte para validar los recursos minerales y
características geomecánicas de las rocas del pórfido de cobre.
3.7. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
3.7.1. Técnicas:
- Revisión del estudio Geomecánico realizado.

- Revisión de los datos de perforaciones diamantinas de las campañas
realizadas.
- Revisión de fuentes bibliográficas referidas al tema de investigación (libros,
informes de Estudios conceptuales, pre-factibilidad y factibilidad,
publicaciones, etc.)
3.7.2. Instrumentos:
- Instrumentos de elaboración de diseño de minas, secuencia, plan de minado,

entre otros (Lap Top).
- Software tales como (Minesight, AutoCAD y Microsoft Excel)
30
3.8. Procedimiento de Recolección de Datos
- Se revisará el estudio Geomecánico e informes similares de estudios referidos

al tema.
- Se realizará la clasificación de datos de sondajes para próximamente ser
procesada en el software.
3.9. Técnicas de Procesamiento y análisis de los Datos
- Desarrollar el modelamiento de los sondajes diamantinos en el software

Minesight.
- Se realizará el modelamiento geológico con los sondajes obtenidos para
posteriormente generar el modelo de bloques.
- Se realizará un análisis estadístico de leyes para los elementos, obteniendo
los valores máximos, mínimos, la media, la varianza, desviación estándar y
coeficiente de variación.
- Para atribuirles leyes al modelo de bloques se realizará una interpolación,
además de tomar en consideración los mismos parámetros de interpolación
utilizado en proyectos similares al depósito.
- Posteriormente se elaboraran elipses de búsqueda para cada tipo de mineral.
- Se clasificarán los recursos totales según categoría y tipo.
- Se clasificarán datos para procesarlos y elegir los posibles métodos de
minado según la teoría de Nicholas.
- Posteriormente se seleccionarán 3 métodos de minado, los cuales se
realizaran los diseños de mina según el cut-off de cada uno de los métodos.
- Seguidamente se dimensionarán los equipos para desarrollar los programas
de avance, plan de minado.
Obtenido estos datos se realizará el OPEX y CAPEX para cada método de minado y
seleccionar el óptimo.
31
CAPÍTULO IV
4. PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Consideraciones Geotécnicas
Para la realización del estudio conceptual del Proyecto, se tomó los datos
geotécnicos del Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto y la información
proporcionada de los testigos de perforación.
La información geotécnica del proyecto es mínima, solo se tiene el registro de los

testigos de perforación de 3 taladros (B05-003A, B05-008, B05-009), para la cual se
manifiesta que los sulfuros primarios y la roca volcánica presentan una buena calidad
(Valores altos de RQD ≥70), siendo la zona de sulfuros cercana al contacto del
núcleo de Pirita, donde se aprecia los valores bajos de RQD.
La información Geotécnica del Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto tiene

análisis de testigos (RQD, discontinuidades, fallas, etc.), además se realizaron
estimaciones a la resistencia del macizo rocoso, el cual fue estimado usando el
32
sistema de GSI de clasificación (Hoek et al., 1995). Los resultados son mostrados en
las siguientes tablas.
Tabla 14 Parámetros de Resistencia del Macizo Rocoso
ESPACIAMIENTO ENTRE CONDICIÓN DE LAS

UCS CONSTANTE
TIPO DE ROCA RQD % DISCONTINUIDADES DISCONTINUIDADES
(MPa) Mi
(mm) (CODIGO)2
Volcánicos 50 50 150 3 17
Sulfuro Masivo 50 50 100 3 17
Tabla 15 Resistencia del Macizo Rocoso
ÁNGULO DE FRICCIÓN
TIPO DE ROCA COHESIÓN kPa CLASIFICACION GSI
(°)
840 50 54
Volcánicos
Sulfuro Masivo 800 50 53
4.2. Precios de Metales, Recuperación y supuestos financieros
Se utilizó las siguientes asunciones, en la evaluación del método de explotación de

mina (Los precios de los metales fueron asumidos de otros proyectos similares).
 Precio de Cobre = US$2.75/lb

 Precio de Zinc = US$0.70/lb
 Precio de plata = US$15/oz
 Precio de oro = US$1,000/oz
 Recuperación de Cobre = 69.87%
 Porcentaje de pago de Cu = 96%
 Recuperación de Plata en concentrado de cobre = 14.98%
 Recuperación de oro en concentrado de cobre = 7.96%
 Recuperación de Zinc = 75.0%
 Recuperación de Plata en concentrado de zinc = 10.0%
 Porcentaje de pago de zinc = 85%
2
Superficies algo rugosas, contacto suave entre las paredes de la diaclasas
33
 Maquila para concentrado de Cobre = US$90/t concentrado
 Costo de refinación de Cobre = US$0.095/lb pagable
 Costo de refinación de Plata = US$0.35/oz pagable
 Costo de refinación de Oro = US$6.0/oz pagable
 Maquila para concentrado de Zinc = US$185/t concentrado
 Flete terrestre, almacenamiento, manejo de puerto = US$31.82/t concentrado
 Flete marítimo (Asia) = US$60/t concentrado
 Perdidas en el Concentrado = 0.30%
 Perdidas = 0.30%
 Seguros = 0.10%
 Depreciación, impuestos, ha sido incluidos en la evaluación económicas
 Los costos de operación y capital no consideran contingencias.
4.3. Evaluación del Método de Minado
4.3.1. Selección del Método de Minado por Nicholas
4.3.1.1. Parámetros de entrada para la selección del método de minado
- Imput de entrada
Las Tabla 4.6 y Tabla 4.7 muestra las características geométricas, geológicas
y comportamiento de leyes del yacimiento en estudio.
Tabla 16 Resumen de Parámetros Geométricos, Geológicos y de Leyes
Geometría del Yacimiento y Distribución de Leyes
1.Forma:
Equidimensional Todas las dimensiones son similares en cualquier
o masivo dirección.
2.Potencia:
Muy potente (> 100 m)
3.Iclinación:
Inclinado (> 55°)
4.Distribución de Leyes:
Gradual o
Las leyes tienen una distribución zonal,
diseminado
identificándose cambios graduales de unos puntos a
otros.
5.Profundidad desde la superficie:
Profundo (> 600m)
Fuente: Elaboración Propia
34
Tabla 17 Resumen de Parámetros Geomecánicos
Características Geomecánicas
Caja Piso y Zona del Mineral
1.- RMR
Moderado 20 – 40
2.- Esfuerzo de Subducción
Moderado (5 - 10)
Caja Techo
1.- RMR
Moderado 40 – 60
2.- Esfuerzo de Subducción
Moderado (10 - 15)
Fuente: Elaboración Propia
Luego ingresamos las características del yacimiento dentro del Abaco de

Nicholas en el cual se tiene:
35
Tabla 18 Selección de Método de Minado - Geometría y Distribución de Leyes
Forma del yacimiento Potencia del mineral (m) Inclinación/Buzamiento Distribución de leyes Profundidad (m)
Suma
Métodos de explotación Mas. Tabu. Irreg. <3 3-10 10-30 30-100 >100 <20° 20°-50° >55° Unif. Grad. Errat. 0 - 100 100 - 600 >600
Preliminar
M T I ME E I P MP T IT IN U D E S I P
Open Pit Mining 4 2 3 1 2 3 4 4 3 3 1 3 3 2 4 0 -49 -37
Block Caving 4 2 0 -49 -49 0 3 4 3 2 4 3 2 2 2 3 3 17
Sublevel Stoping 3 4 1 -10 1 3 4 3 2 1 4 4 4 3 3 4 2 16
Sublevel Caving 3 4 1 -49 -49 0 4 4 1 1 4 3 2 2 3 2 2 15
Longwall Mining -49 4 -49 4 3 0 -49 -49 4 0 -49 4 1 0 2 2 3 -143
Room and Pilar 0 4 2 4 3 1 -49 -49 4 0 -49 4 2 0 3 3 2 -94
Shrinkage Stoping 0 4 2 4 4 0 -49 -49 -49 0 4 3 2 2 3 3 2 -41
Cut & Fill Stoping 1 4 4 3 4 4 1 0 1 3 4 2 3 4 2 3 4 12
Top Slicing 1 2 0 1 1 0 2 1 4 2 0 2 1 1 2 1 1 4
Square Set Stoping 0 1 4 4 3 2 0 0 2 3 2 0 1 3 1 1 2 5
Bench and Fill Stoping (Con Relleno) 3 4 1 3 4 2 0 0 2 1 4 4 4 3 3 4 2 13
Sublevel Stoping Longitudinal (Con Relleno) 3 4 1 3 4 2 0 0 2 1 4 4 4 3 3 4 2 13
Fuente: Elaboración Propia en base a Explotación Subterránea Métodos y Casos Prácticos (1998)
Tabla 19 Selección de Método de Minado - Característica Mecánica de la Roca RMR
Zona Mineralizada (RMR) Caja Techo (RMR) Caja Piso (RMR) Suma
Método de explotación
0 - 20 20 - 40 40 - 60 60 - 80 80 - 100 0 - 20 20 - 40 40 - 60 60 - 80 80 - 100 0 - 20 20 - 40 40 - 60 60 - 80 80 - 100 Preliminar
Open Pit Mining 3 3 3 3 3 2 3 4 4 4 2 3 4 4 4 11
Block Caving 4 3 2 0 -49 3 3 3 2 2 3 3 3 2 2 8
Sublevel Stoping 1 3 4 4 4 -49 0 3 4 4 0 0 2 3 3 9
Sublevel Caving 3 4 3 1 0 4 4 3 2 2 1 2 3 3 3 9
Longwall Mining 6 6 4 2 2 6 5 4 3 3 - - - - - 8
Room and Pilar -49 0 3 5 6 -49 0 3 5 6 - - - - - 6
Shrinkage Stoping 0 1 3 3 3 0 0 2 4 4 0 0 2 3 3 7
Cut & Fill Stoping 0 1 2 3 3 3 5 4 3 3 3 3 2 2 2 8
Top Slicing 3 2 1 1 0 0 0 2 3 3 0 0 1 2 2 4
Square Set Stoping 4 4 1 0 0 4 4 1 0 0 3 1 0 0 0 2
Bench and Fill Stoping (Con Relleno) 1 3 4 4 4 -49 0 3 4 4 0 0 2 3 3 9
Sublevel Stoping Longitudinal (Con Relleno) 1 3 4 4 4 -49 0 3 4 4 0 0 2 3 3 9
36
Tabla 20 Selección de Método de Minado - Esfuerzo de Subducción de la Roca – Esfuerzo Uniaxial/Esfuerzo Principal
Zona Mineralizada Caja Techo Caja Piso Suma

Método de explotación
<5 5-10 10-15 >15 <5 5-10 10-15 >15 <5 5-10 10-15 >15 Preliminar
Open Pit Mining 4 3 3 3 3 3 4 4 3 3 4 4 9
Block Caving 4 2 1 0 4 3 2 0 4 3 2 1 8
Sublevel Stoping 0 2 4 4 0 1 4 5 0 1 3 3 4
Sublevel Caving 2 3 3 2 4 3 2 1 1 2 2 2 8
Longwall Mining 6 5 2 1 6 5 2 2 - - - - 10
Room and Pilar 0 0 3 6 0 0 2 6 - - - - 0
Shrinkage Stoping 0 1 3 4 0 1 3 4 0 2 3 3 4
Cut & Fill Stoping 0 1 3 3 3 5 4 2 1 3 2 2 9
Top Slicing 3 2 1 0 3 2 2 2 2 2 1 1 6
Square Set Stoping 4 3 1 0 4 2 1 0 3 2 0 0 7
Bench and Fill Stoping (Con Relleno) 0 2 4 4 0 1 4 5 0 1 3 3 4
Sublevel Stoping Longitudinal (Con Relleno) 0 2 4 4 0 1 4 5 0 1 3 3 4
37
4.3.1.2. Resultados de la evaluación
Cuantificando y agrupando los valores respectivos de cada variable, se establece un

Ranking el cual señala un valor por cada método de explotación. El mayor puntaje, está
referido al método de explotación más adecuado.
Tabla 21 Resumen de Evaluación según Método de Minado
GEOMETRÍA Y
CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DE LA ROCA
ORDEN Método de explotación DISTRIBUCIÓN DE TOTAL
LEYES MINERAL TECHO PISO SUB TOTAL
1 Block Caving 17 5 5 6 16 33
2 Sublevel Caving 15 7 5 4 16 31
3 Sublevel Stoping 16 5 7 1 13 29
4 Cut & Fill Stoping 12 2 8 6 16 28
5 Bench and Fill Stoping (Con Relleno) 13 5 7 1 13 26
5 Sublevel Stoping Longitudinal (Con Relleno) 13 5 7 1 13 26
7 Square Set Stoping 5 7 2 3 12 17
8 Top Slicing 4 4 4 2 10 14
12 Open Pit Mining -37 6 8 6 20 -17
13 Shrinkage Stoping -41 2 5 2 9 -32
14 Room and Pilar -94 0 5 0 5 -89
15 Longwall Mining -143 11 6 0 17 -126
Fuente: Elaboración Propia en base a Explotación Subterránea Métodos y Casos Prácticos
El uso del método de aproximación numérica de Nicholas, para el proyecto establece o

recomienda la aplicación de los siguientes métodos presentados en la Tabla 22.
Tabla 22 Selección de Método de Minado - Nicholas
Método de Minado Puntuación

Block Caving 33
Sublevel Caving 31
Sublevel Stoping 29
Fuente: Elaboración Propia en base a Explotación Subterránea Métodos y Casos Prácticos
Para determinar cuál método de minado puede ser aplicado en el Proyecto se realizó lo
siguiente:
 Se evaluó la geometría del cuerpo mineralizado y las condiciones geotécnicas del
depósito según Nicholas.
 Se asumió leyes de corte para cada método de minado y se calculó los recursos
geológicos en base a las leyes de corte.
38
 Se realizó diseño de mina de forma conceptual por cada método de minado con
sus respectivos programas de avance y desarrollo.
 Se realizó las evaluaciones económicas calculando el costo de capital (inversión) y
costo operativo para cada método de minado para realizar una adecuada
comparación de entre métodos de minado.
 Se llevó a cabo un análisis de riesgos y oportunidades por método de minado.
 Se realizó tablas comparativas como: VAN, recursos minables, dilución,
recuperación, costo operativo por tonelada, entre otros.
Para determinar qué métodos son aplicables al depósito del proyecto, se generaron tres
cuerpo mineralizado variando las leyes de corte de Cu Equivalente de 0.5 % hasta 1.0 %
incrementándose en 0.25%, esto sobre los recurso indicados e inferidos. En las Figura 6,
Figura 7, Figura 8 se muestra la sensibilidad del cuerpo mineralizado a las leyes de corte.
Basados en las condiciones geotécnicas, y las formas de los cuerpos mineralizados, los
métodos de minado considerados para la evaluación son:
 Minado por subniveles con relleno en pasta (Sub-level open Stoping with
cemented backfill – SLS).
 Hundimiento por Subniveles (Sub-level caving – SLC).
 Hundimiento por Bloques (Block caving – BC).
Figura 6. Cuerpo Mineralizado >0.50% de Cu
SECCION – NORTE-SUR
SECCION – OESTE-ESTE
PLAN
39
SECCION – NORTE-SUR
SECCION – OESTE - ESTE
PLAN
PLAN
40
4.3.2. Asunciones consideradas para la Evaluación del Método de Minado
Para evaluar el método de minado, se asumió las siguientes consideraciones:
Para efectos del presente estudio se está considerados solamente los recursos indicado e
inferidos de los sulfuros SU2 (sulfuros de Cobre y Zinc) y SU3 (sulfuros de cobre
primario). La Tabla 23 muestra los valores de dilución y recuperación asumidos para cada
uno de los métodos de explotación a evaluar.
Tabla 23 Dilución y Recuperación Minera
Sub-Level Open Stoping

Parámetros Sub-Level Caving Block Caving
with cemented backfill
Recuperación 90% 80% 75%

Dilución 10% 15% 25%
Se ha considerado obtener 2 productos de la planta concentradora que son el

concentrado de Cobre y Zinc. Para efectos de valorización del concentrado se ha incluido
el Oro y Plata como elementos pagables en el concentrado de Cobre y solamente la plata
en el concentrado de Zinc.
La Tabla 24 muestra los valores de ley de Corte de Cu equivalente asumido según el

método de minado.
Tabla 24 Ley de Corte por Método de explotación

Parámetros Sub-Level Caving Block Caving
Ley de Corte 1.00% 0.75% 0.50%
Los costos operativos por tonelada son mostrados en la Tabla 25 (sin contingencia), estos
valores se estimaron usando la siguiente información:
 Se utilizó el conocimiento de otras operaciones similares a los métodos propuestos

para calcular su costo operativo.
41
 Donde era apropiado, se ha escalado el costo de capital y el costo de operación en
función de la producción.
 Se calculó los costos operativos mina para los distintos métodos de explotación,
manteniendo iguales los demás costos (Planta, mantenimiento, administración,
servicios, gastos de ventas (1% de las ventas de concentrado).
Tabla 25 Costos Operativos por tonelada (OPEX) sin contingencia

Por Centro de Sub-Level Caving Block Caving
Costo
Mina 9.95 8.53 4.92

Planta 11.06 11.06 11.06
Mantenimiento 0.56 0.56 0.56
Administración 1.12 1.12 1.12
Servicios 1.82 1.82 1.82
Gastos de Ventas 0.61 0.59 0.49
Total 25.12 23.68 19.97
4.3.3. Minado por subniveles con relleno en pasta.
El método de minado por subniveles con relleno en pasta (Sub-Level Open Stoping with
cemented backfill - SLS) o más conocido como taladros largos, es un método de minado
masivo desarrollándose subniveles espaciados regularmente desde los cuales se efectúa
la perforación con equipo electro-hidráulico. En este método se realizan voladuras
masivas, luego se realizará la limpieza y acarreo de mineral con scooptram y camiones de
bajo perfil, luego este mineral será transportado hacia la planta de beneficio.
Los tajeos vacíos serán rellenados con desmonte o relleno cementado, con la finalidad de
estabilizar la zona de minado y absorber el desmonte producto del desarrollo y
preparación de la mina. Ver Figura 9.
42
Figura 9. Esquema de Minado por Método de Subniveles
4.3.3.1. Geometría y Consideraciones Geotécnicas.
El método de minado por subniveles con relleno en pasta, se aplica preferentemente en

yacimientos de forma tabular verticales o subverticales de gran espesor, además
generalmente se requiere que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean
regulares. Para el dimensionamientos de los tajeos (ancho, alto y longitud), se toma en
consideración el parámetro geomecánico conocido como radio hidráulico (HR), el cual
recomienda las dimensiones del tajeo y el posible sostenimiento (Cables) a utilizar. Es
importante mencionar que se debe realizar estudios Geotécnicos para determinar el Radio
Hidráulico del proyecto (zonificar Geotécnicamente el proyecto) y realizar estudios del
impacto en la variación del tamaño de los tajeos.
Para efectos del estudio se tomó en consideración las dimensiones de la mina Cerro
Lindo (VMS) por presentar características geomecánicas similares como: los niveles cada
43
30 m, la longitud de los tajeos a 50m, ancho de tajeo de 20m y una altura de tajeos de
30m.
El Radio hidráulico calculado para esta condición es de 8 y las dimensiones son
consideradas para una Roca con RMR = 54.
4.3.3.2. Diseño Conceptual – SLS
Para el diseño conceptual del método de minado por subniveles, se consideró que la
extracción del mineral y el desmonte proveniente de los tajeos y de los desarrollos de
mina serán extraídos por un Pique de Producción; el ingreso del personal, equipos y
suministros serían por medio de un Pique de Servicios; las dimensiones de los niveles
principales de extracción, rampas galerías, by pass, están en función a las dimensiones
de los equipos de carguío, acarreo y transporte esto para un adecuado desplazamiento de
los mismo.
Los equipos principales de mina estarán conformados por scooptram de 9.4 yd3,
Camiones de 30 t. Un resumen de las principales labores a desarrollar para este método
se muestra en la Tabla 26.
Tabla 26 Resumen de Programa de Preparación y Desarrollo – SLS
Fase Descripción Sección m
Desarrollo By pass 4.8x5.3 11,731

Crucero 3.0x3.0 55
Crucero 4.8x5.0 2,307
Crucero 4.8x5.3 3,402
Chimenea 2.0x2.0 234
Raiser Boring 4.1 Ø 2,128
Raiser Boring 2.1 Ø 912
Raiser Boring (Pique de Servicios) 6.3 Ø 642
Pique de Producción 6.0 Ø 697
Rampas 4.8x5.3 4,169
Preparación Galerías (Desmonte) 4.8x5.0 9,331
Galerías (Mineral) 4.8x5.0 21,490
Exploración Galerías 4.8x5.0 1,000
Total general 58,849
44
Figura 10. Minado por Método de Subniveles – Visa 3D.
N Chimenea de
Ventilación (RB)
Pique de Producción
Chimenea de
Ventilación (RB)
Pique de Servicios
Rampa Principal
Mineral (Cut-off >1.0)
4.3.3.3. Nivel de Producción
Se consideró el objetivo de producción en 10,000 TMPD, para efectuar el programa de

desarrollo, producción y el diseño de mina; además mantuvo constante el objetivo de
producción para todos los métodos propuestos para que los resultados sean
comparables.
4.3.3.4. Programa de Desarrollo y Producción – SLS
Se elaboró el programa de desarrollo de la mina a detalle, generado en base al

requerimiento del programa de producción, en el cual se aprecia un pico de 13,000 m/año
como máximo, en el avance de las labores de desarrollo de la mina. La preparación de la
mina tomaría 4 años (solo laboreo minero) y el programa de desarrollo y preparación de la
mina está orientado a la zona de mayor ley que son los sulfuros de Cobre primario (Leyes
Cu 2.69 % sin dilución), como se muestran en las Figura 11 y Figura 12.
45
Figura 11. Programa de Desarrollo
Figura 12. Programa de Producción
46
4.3.3.5. Ley de Corte
Para efectos de cálculo de recursos minables y para el diseño conceptual se utilizó una
ley de corte de 1.0% de cobre equivalente.
Además con lo parámetros de costos se realizó el cálculo de la ley de corte para una
producción de 10,000 TMPD. Esta ley de corte calculada para el método de minado por
subniveles es de 1.18% de Cu (insitu) considerando solo los costos operativos y 2.19 %
Cu si adicionando los costos de Capital. Es importante manifestar que las leyes de corte
fueron calculada a un precio de 6,062 US$/t de Cobre (2.75 US$/lb). Los resultados del
cálculo de la ley de corte son mostrados en la Tabla 27.
Se sugiere que los reportes de recursos estén expresado en NSR (Net smelter Return),
por ser un yacimiento polimetálico y por presentar contenidos pagables de otros
elementos (Zn, Ag, Au), de esta manera no se estaría perdiendo recursos.
Tabla 27 Calculo de la Ley de Corte – SLS
ESCENARIO Unid Sublevel Stoping

Ítem
COSTOS - (Promedio)
Nivel de Producción TMPD 10,000

Mina Opex US$/t 9.95
Planta Opex US$/t 11.06
G&A Opex US$/t 4.10
Total Opex US$/t 25.12
Capital de inicial US$/t 16.96
Capital de Sostenimiento US$/t 4.61
Total Capex & Opex US$/t 46.69
Ingresos - (Promedio)
Precio de Cu US$/t 6,062.71
Precio de Zinc US$/t 1,543.24
Precio de Plata US$/oz 15.00
Precio de Oro US$/oz 1,000.00
Recuperación de Planta (%) % 69.87
Pagable de Cobre (%) % 96.00
FINAS Cu lb 595,859,922
47
NSR US$/t 60.68
CUT OFF (Cu %)

Cut off grade (Opex) % 1.18
Cut off grade (Capex & Opex) % 2.19
4.3.3.6. Recursos Minables
Para la estimación de los recursos se utilizó como base una ley de Corte Equivalente de
1.0 %. Además se consideró una dilución de 10.0 % y una recuperación del 90.0% para
los tajeos y para los avance una dilución de 5.0% y recuperación del 97.0%.
Adicionalmente se descontó zonas que no serían explotables debido a su accesibilidad
(cuerpos aislados). Los recursos Minables según su tipo de labor son mostrados en la
Tabla 28.
Tabla 28 Recursos Minables – SLS
Ítem Unid Total
Producción con Dilución
Mine t 18,179,113
Cu % 1.49
Zn % 1.49
Pb % 0.14
Ag g/t 34.23
Au g/t 0.63
Producción de Tajeos t 16,182,993
Cu % 1.42
Zn % 1.56
Pb % 0.14
Ag g/t 35.16
Au g/t 0.66
Producción de avances t 1,996,120
Cu % 2.05
Zn % 0.92
Pb % 0.13
Ag g/t 26.66
Au g/t 0.40
48
4.3.3.7. Costo de Capital y Operativo – SLS
Se estimó el costo de capital y el costo operativo basado en el programa de desarrollo y el

diseño de mina que empleará el método de minado por subniveles con relleno en pasta,
calculando el número de equipos y la infraestructura requerida para establecer la
operación de la mina. Los costos de capital son mostrados en la Tabla 29 y los costos
operativos en la Tabla 30. Los costos mostrados en ambos cuados no consideran
contingencias.
Tabla 29 Costo de Capital –SLS
Relaciones Comunitarias US$ 2,200,000

Medio Ambiente US$ 5,320,000
Exploraciones US$ 5,200,000
Mina US$ 177,580,830
Planta Metalúrgica US$ 129,886,176
Infraestructura US$ 66,385,177
Otros costos US$ 5,600,000
Total US$ 392,172,183
Tabla 30 Costos Operativos - SLS
Sub-Level Open
Por Centro de Costo Stoping with
cemented backfill
Mina 9.95
Planta 11.06
Mantenimiento 0.56
Administración 1.12
Servicios 1.82
Gastos de Ventas 0.61
Total 25.12
A diferencia de los otros métodos propuestos para el Proyecto, el minado por subniveles
contempla una planta de relleno de en pasta con una capacidad de 100 m3/hr.
49
4.3.3.8. Evaluación Económica-SLS
Se realizó una evaluación económica con el objetivo de medir la rentabilidad del método
de minado por subniveles y a su vez tener un parámetro económico con el cual se podría
comparar con los otros métodos propuestos, el resultados es mostrados en la Tabla 31.
La evaluación económica fue realizada para un precio de cobre de 2.75 US$/lb, y a una
tasa de descuento de 8.0%, El VAN del proyecto es de -21,741,733 US$, y un TIR de
5,9%, teniendo un periodo de retorno de inversión de 5 años después de iniciada la
producción.
Tabla 31 Evaluación Económica – SLS en US$
Acumulado Capital Capital Capital Costo INGRESOS
AÑO Flujo de Caja Flujo de Caja TOTAL Inicio Sostenimiento Operativo Regalías TOTAL
TOTAL 98,678,633 98,678,633 -372,457,357 -308,334,221 -64,123,136 456,639,123 26,537,249 1,102,421,379
-Y4 -44,352,875 -44,352,875 -44,352,875 -44,352,875 - - -
-Y3 -82,350,946 -126,703,821 -82,350,946 -82,350,946 - - -
-Y2 -84,955,884 -211,659,705 -84,955,884 -84,955,884 - - -
-Y1 -96,674,516 -308,334,221 -96,674,516 -96,674,516 - - -
Y1 55,509,545 -252,824,676 -16,242,124 -16,242,124 39,460,461 4,591,302 141,667,709
Y2 87,064,487 -165,760,189 -14,054,435 -14,054,435 60,154,058 8,173,639 211,906,968
Y3 83,566,492 -82,193,697 -7,869,439 -7,869,439 88,078,685 5,586,007 220,298,719
Y4 56,401,796 -25,791,902 -6,562,040 -6,562,040 87,434,754 2,932,996 171,624,139
Y5 44,537,751 18,745,849 -18,870,504 -18,870,504 87,539,515 2,935,636 172,161,201
Y6 34,985,278 53,731,127 -12,363,540 -12,363,540 59,059,053 1,630,587 116,054,402
Y7 23,231,646 76,962,773 -5,875,880 -5,875,880 30,661,528 603,728 60,372,782
Y8 4,001,035 80,963,808 - - 4,251,068 83,355 8,335,458
Y9 17,714,825 98,678,633 17,714,825 17,714,825 - - -
Y 10 - 98,678,633 - - - - -
4.3.4. Hundimiento por Subniveles (Sub-Level Caving – SLC)
El método de minado de hundimiento por subniveles, es un método que se caracteriza por

iniciar la explotación en la parte superior del cuerpo, minando a través de subniveles,
desde los cuales se realiza la perforación, voladura y limpieza progresivamente. Hacia
50
abajo la limpieza del mineral produce un hundimiento de la paredes del cuerpo
mineralizado, el cual se incrementa al profundizar el yacimiento, produciendo hundimiento
de las cajas del depósito (roca estéril) y una dilución del mineral por la contaminación de
la roca encajonante del depósito.
.
Figura 13. Esquema de Minado por Método de hundimiento por Subniveles
En el método de hundimiento por subniveles, se aplica de preferencia en cuerpos de

forma tabular, verticales o subverticales de grandes dimensiones, tanto como en potencia
o extensión vertical; pero no es aplicado tan frecuentemente en yacimiento masivos como
el depósito del proyecto; además el mineral debe presentar condiciones de roca
competente, los cuales sean suficiente para que la labores emplazadas en ella
permanezcan estables con un mínimo de elementos de sostenimiento. Adicionalmente el
51
material que se encuentre por encima o superpuesta al depósito debe ser poco
competente de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado por la
extracción de la mineral; estas son las condiciones que debe presentar el depósito para
favorecer la aplicación del método reduciendo la dilución y aumentando la recuperación
de mineral.
Para efectos de diseño de mina, se consideró algunos parámetro de la mina kiruna como:
subniveles cada 25 metros, el espaciamiento entre los ventanas de limpieza (Draw point)
de 25m; Además asumió un ángulo de subsidencia de 70°. Es importante mencionar que
se deberán realizar estudios geomecánicas posteriores para validar estas suposiciones y
así poder definir la ubicación de las labores permanentes (principales) como: rampas,
Piques de extracción, Pique de personal, by pass y chimeneas de ventilación, para que
estas labores se encuentren fuera de la zona de subsidencia.
Figura 14. Proyección de la base del Sublevel Caving en Superficie.
ZONA DE SUBSIDENCIA EN
SUPERFICIE
SLC
Una eventual explotación por Hundimiento de subniveles crearía una zona de subsidencia
en superficie de 56.3 Ha, a un ángulo de 70° de hundimiento. Es importante mencionar
que la infraestructura de la mina tendría que estar fuera de la zona de hundimiento.
52
4.3.4.2. Diseño Conceptual – SLC
Para el diseño conceptual de método de hundimiento por subniveles, se consideró que la

extracción del mineral y desmonte producto del desarrollo de la mina será efectuado por
un Pique de Producción, el ingreso de personal, equipos y suministros será por medio de
un Pique de servicios.
Las dimensiones de los niveles principales de extracción, rampas galerías, By pass están
en función a las dimensiones de los equipos de carguío, acarreo y transporte. Además los
equipos principales de mina estarán conformados por scooptram de 9.4 yd3, camiones de
30 t. La Tabla 32 muestra un resumen de las principales labores a desarrollar para este
método.
Tabla 32 Resumen de Programa de Preparación y Desarrollo – SLC
Desarrollo By pass 4.8x5.3 5,612

Crucero 1.5x1.5 92
Crucero 3.0x3.0 92
Crucero 3.5x3.5 130
Crucero 4.8x5.0 4,912
Chimenea (AL) 4.0x4.0 50
Raiser Boring 6.0 Ø 1,400
Rampas 4.8x5.3 2,431
53
Figura 15. Minado por Método Hundimiento por Subniveles – Visa 3D.
Chimenea de N
Ventilación (RB)
Pique de Producción
Mineral (Cut-off >0.75)

Pique de Servicios
Chimenea de
Ventilación (RB)
Rampa Principal
Para la elección del método de explotación se asumió una producción de 10,000 TMPD.
4.3.4.4. Programa de Desarrollo y Producción – SLC
Se realizó el programa de desarrollo de mina a detalle en base al requerimiento de

producción, dicho programa de avance llegaría a un pico de 8,000 m/año como máximo, y
la preparación de la mina tomaría 4 años (solo laboreo minero) debido a que se inicia
primero la explotación en los subniveles superiores y luego hacia las zonas más bajas.
Las leyes obtenidas para los primeros años en cobre y zinc (zona de SU2) son de 1.21 %
Cu, y 2.16% Zn respectivamente, explotándose la zonas de mayor interés económicos en
los últimos años del Proyecto (Zona de SU3). Las Figura 16 y Figura 17 muestran el
programa de avance y de producción respectivamente
54
55
ley de corte de 0.75% de cobre equivalente. Además con los parámetros de costos se
realizó el cálculo de la ley de corte para una producción de 10,000 TMPD. Esta ley de
corte calculada para el método de minado de Hundimiento por subniveles es de 1.11% de
Cu (insitu) considerando solo los costos operativos y 2.11 % Cu adicionando los costos de
Capital. Es importante manifestar que las leyes de corte fueron calculada a un precio de
6,062 US$/t de Cobre (2.75 US$/lb). Los resultados del cálculo de la ley de corte son
mostrados en la Tabla 33.
Tabla 33 Calculo de la Ley de Corte – SLC

ESCENARIO Unid Sublevel Caving
Ítem
COSTOS - (Promedio)

Mina opex US$/t 8.53
Planta opex US$/t 11.06
G&A opex US$/t 4.09
Total opex US$/t 23.68
Total Capex & opex US$/t 45.08
FINAS Cu lb 560,333,762
NSR US$/t 59.06
CUT OFF (Cu %)

56
Adicionalmente se descontó zonas que no serían explotables debido a su accesibilidad
(cuerpos aislados). Los recursos Minables según su tipo de labor son mostrados en la
Tabla 34.
Tabla 34 Recursos Minables – SLC
Ítem Unid Total
Mine t 17,422,981
Cu % 1.46
Zn % 1.38
Pb % 0.15
Ag g/t 32.13
Au g/t 0.59
Cu % 1.46
Zn % 1.36
Pb % 0.13
Ag g/t 31.80
Au g/t 0.58
Producción de avances t 1,124,150
Cu % 1.48
Zn % 1.64
Pb % 0.34
Ag g/t 36.95
Au g/t 0.69
57
4.3.4.7. Costo de Capital y Operativo – SLC

diseño de mina que empleará el método de minado de hundimiento por subniveles,
calculando el número de equipos y la infraestructura requerida para establecer la
operación de la mina. Los costos de capital son mostrados en la Tabla 35. Los costos
mostrados en la tabla no consideran contingencias.
Tabla 35 Costo de Capital –SLC

Mina US$ 162,512,513
Total US$ 372,881,169
A diferencia del método por minado por subniveles, el de minado hundimiento por
subniveles no contempla una planta de relleno en pasta. El detalle del costo operativo se
muestra en la Tabla 36 (los costos se presentan sin continencia).
Tabla 36 Costos Operativos - SLC
Por Centro de Costo Sub-Level Caving
Mina 8.53
Planta 11.06
Mantenimiento 0.56
Servicios 1.82
Total 23.68
58
4.3.4.8. Evaluación Económica-SLS
de minado de hundimiento por subniveles y a su vez tener un parámetro económico con el
cual se podría comparar con los otros métodos propuestos, el resultados es mostrados en
la Tabla 37.
producción
Tabla 37 Evaluación Económica – SLC en US$
AÑO Flujo de Caja Flujo de Caja TOTAL Inicio Sostenimiento Operativo Regalías TOTAL
TOTAL 108,675,958 108,675,958 -355,129,109 -292,096,189 -63,032,920 412,541,496 22,949,148 1,029,759,765
-Y4 -49,247,846 -49,247,846 -49,247,846 -49,247,846 - - -
-Y3 -83,662,857 -132,910,703 -83,662,857 -83,662,857 - - -
-Y2 -77,811,676 -210,722,379 -77,811,676 -77,811,676 - - -
-Y1 -81,373,810 -292,096,189 -81,373,810 -81,373,810 - - -
Y1 8,506,617 -283,589,572 -18,951,150 -18,951,150 27,253,356 554,466 55,155,552
Y2 22,938,809 -260,650,763 -21,320,797 -21,320,797 54,017,565 1,599,092 108,415,570
Y3 49,198,595 -211,452,167 -9,526,041 -9,526,041 76,901,186 2,561,980 153,845,625
Y4 54,915,470 -156,536,697 -3,481,132 -3,481,132 76,838,077 2,572,523 153,601,067
Y5 73,188,391 -83,348,306 -12,948,362 -12,948,362 77,434,592 5,230,388 201,396,648
Y6 88,407,037 5,058,731 -7,153,989 -7,153,989 54,770,299 7,205,063 195,821,570
Y7 55,330,112 60,388,842 -5,403,508 -5,403,508 31,224,088 2,565,638 111,398,933
Y8 32,535,056 92,923,898 - - 14,102,334 659,998 50,124,801
Y9 15,752,060 108,675,958 15,752,060 15,752,060 - - -
Y 10 - 108,675,958 - - - - -
4.3.5. Hundimiento por Bloques (Block Caving)
El método de hundimiento por bloques, es un método de minado masivo en el cual un

bloque de mineral de suficiente tamaño, es extraído provocando una área de hundimiento
desde la base del cuerpo mineralizado. Este método se caracteriza por ser entre los otros
59
métodos el de más bajo costo y el de mayor productividad; además es considerado como
uno de los métodos con mucho potencial para ser aplicado al depósito del Proyecto.
Figura 18. Esquema de Minado por Método de hundimiento por Bloques
El método de Block Caving se aplica, generalmente, en yacimientos masivos de grandes

dimensiones tales como los depósitos de mineral diseminado (pórfidos de cobre), también
es posible su aplicación en cuerpo de forma tabular de gran espesor. Sus mejores
condiciones de aplicación se dan en rocas mineralizadas relativamente incompetentes,
con un alto índice de fracturas, que ayuden al hundimiento con facilidad, sin embargo, la
tecnología de hoy en día permite su aplicación en macizos rocosos que presentan alta
resistencia a fragmentarse.
60
Se recomienda emplear este método cuando los límites del depósito sean regulares y que
la distribución de leyes sea uniforme, este método no permite la explotación selectiva o
cuerpos pequeños, tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del
macizo mineralizado.
Figura 19. Proyección de la base del Block Caving en Superficie.
N ZONA DE HUNDIMIENO
(65°)
BC
ZONA DE SUBSIDENCIA EN ZONA DE

SUPERFICIE FRACTURAMIENTO (55°)
Para efectos de este estudio se realizó el diseño típico para el método de hundimiento por
bloques (block caving) para lo cual se estableció un nivel de hundimiento con un conjunto
de galerías paralelas espaciadas cada 20 m, a partir de las cuales se realizarán las
socavaciónes o corte basal a la columna mineralizada, el cual se encuentra ubicado a 15
m por encima del nivel de producción, además en dicho nivel se diseñó las galerías
espaciadas cada 37.5 m donde se realizará la extracción del mineral a través de la
ventanas (ver Figura 21).
Para el diseño de mina se asumido un ángulo de hundimiento de 65° y una ángulo de

fracturamiento de 55°. Es importante mencionar que se deberán realizar estudios
geomecánicos posteriores para validad estas suposiciones, el criterio tomado para la
61
ubicación de labores permanentes (principales) como: rampas, Piques de Extracción,
Pique de personal, by pass y chimeneas de ventilación, es que se debe encontrar fuera
de la zona de fracturamiento.
En la Figura 20 muestra una sección transversal (vista Oeste-Este) de los recursos donde
se aprecia el perímetro de hundimiento adicionalmente muestra claramente la dilución que
se generaría producto de minar el mineral y el desmonte que se encuentra dentro del
mineral.
Figura 20. Sección Transversal y Perímetro del Block Caving
PERIMETRO DE HUNDIMIENTO
DESMONTE
BC
NIVEL DE PRODUCCION
PERDIDA DE MINERAL
Una eventual explotación por Block caving crearía una zona de subsidencia en superficie
de 136.3 Ha, a un ángulo de 55° de fracturamiento. Es importante mencionar que la
infraestructura de la mina tendría que estar fuera de la zona de fracturamiento.
4.3.5.2. Diseño Conceptual – BC
Para el diseño conceptual del método de hundimiento por bloques, se contempló niveles
de hundimiento, niveles de producción, niveles de extracción y chancando en interior
mina. El diseño considera que la extracción del mineral y desmonte a superficie producto
62
del desarrollo de la mina será efectuada a través del Pique de Producción, el ingreso de
personal, equipos y suministros será por medio del Pique de servicios. Las dimensiones
de los niveles principales de extracción, rampas galerías, by pass. Está en función a las
dimensiones de los equipos de carguío, acarreo y transporte. Los equipos principales de
mina estarán conformados por scooptram de 9.4 yd3, Camiones de 30 t. un resumen de
las principales labores a desarrollar para este métodos se muestran en la Tabla 38.
Tabla 38 Resumen de Programa de Preparación y Desarrollo – BC
Desarrollo By pass 4.8x5.0 802

Crucero 3.0x3.0 90
Crucero 4.8x5.0 10,371
Chimenea 2.0x2.0 1,726
Chimenea (AL) 4.0x4.0 207
Rampas 4.8x5.3 2,291
Ventanas(Desmonte) 4.8x5.0 4,520
Ventanas(Mineral) 4.8x5.0 600
63
Figura 21. Minado por Método Hundimiento por Bloques – Visa 3D.
N Chimenea de
Ventilación (RB)
Mineral (Cut-off >0. 50)
Pique de Servicios
Rampa Principal Pique de Producción
Para la elección del método de explotación se asumió una producción de 10, 000 TMPD,
esto para realizar comparaciones con los otros métodos propuestos. Es importante
mencionar que dichos métodos por ser altamente productivitos el nivel recomendable de
explotación se encuentran como mínimo en 15,000 TMPD.
4.3.5.4. Programa de Desarrollo y Producción – BC
Se desarrolló el programa de desarrollo de la mina a detalle, esto generado en base al

requerimiento del programa de producción, en el cual se aprecia un pico de 14,000 m/año
como máximo en el desarrollo de la mina, La preparación de la mina tomaría 5 años (solo
laboreo minero). Como se muestran en las Figura 16 y Figura 17.
64
65
ley de corte de 0.50% de cobre equivalente.
Además con lo parámetros de costos se realizó el cálculo de la ley de corte para una
producción de 10,000 TMPD. Esta ley de corte calculada para el método de minado por
subniveles es de 0.94% de Cu (insitu) considerando solo los costos operativos y 1.82 %
Cu si adicionando los costos de Capital. Es importante manifestar que las leyes de corte
fueron calculada a un precio de 6,062 US$/t de Cobre (2.75 US$/lb). Los resultados del
cálculo de la ley de corte son mostrados en la Tabla 39.
Tabla 39 Calculo de la Ley de Corte – BC
ESCENARIO Unid Block Caving

Ítem
COSTOS - (Promedio)

Mina opex US$/t 4.92
Planta opex US$/t 11.06
G&A opex US$/t 3.99
Total opex US$/t 19.97
Total Capex & opex US$/t 38.89
FINAS Cu lb 517,841,869
NSR US$/t 49.24
CUT OFF (Cu %)

66
Adicionalmente se descontó zonas que no serían explotables debido a su accesibilidad y
a su poca altura (columnas de mineral menor a 50 m). Los recursos Minables según su
tipo de labor son mostrados en la Tabla 40.
Tabla 40 Recursos Minables – BC
Ítem Unid Total
Mine t 19,606,938
Cu % 1.20
Zn % 1.25
Pb % 0.10
Ag g/t 28.57
Au g/t 0.56
Cu % 1.19
Zn % 1.25
Pb % 0.10
Ag g/t 28.53
Au g/t 0.56
Producción de avances t 191,934
Cu % 1.54
Zn % 1.39
Pb % 0.11
Ag g/t 32.64
Au g/t 0.64
4.3.5.7. Costo de Capital y Operativo – BC
se ha estimado el costo de capital basado en el desarrollo del diseño de una Mina que
empleara el método de hundimiento por subniveles, estimando los equipos la
infraestructura requerida para establecer la mina. Los costos de capital son mostrados en
la Tabla 41. Los costos mostrados están sin contingencia.
67
diseño de mina que empleará el método de minado hundimiento por bloques, calculando
el número de equipos y la infraestructura requerida para establecer la operación de la
mina.
Los costos de capital son mostrados en la Tabla 41 y los costos operativos en la Tabla 42.
Los costos mostrados en ambas tablas no consideran contingencias. Además el minado
por hundimiento por bloque no contempla una planta de relleno.
Tabla 41 Costo de Capital –BC

Mina US$ 160,620,155
Total US$ 370,988,811
Tabla 42 Costos Operativos - BC
Por Centro de Costo Sub-Level Caving
Mina 4.92
Planta 11.06
Mantenimiento 0.56
Servicios 1.82
Total 19.97
68
4.3.5.8. Evaluación Económica-BC
de minado de hundimiento por bloques y a su vez tener un parámetro económico con el
cual se podría comparar con los otros métodos propuestos, el resultados es mostrados en
la Tabla 43 .
producción.
Tabla 43 Evaluación Económica – BC en US$
Año Flujo de Caja Flujo de Caja TOTAL Inicio Sostenimiento Operativo Regalías TOTAL
TOTAL 78,678,587 78,678,587 -356,227,801 -309,736,722 -46,491,079 391,595,950 18,704,866 963,522,948
-Y5 -16,320,000 -16,320,000 -16,320,000 -16,320,000 - - -
-Y4 -86,887,409 -103,207,409 -86,887,409 -86,887,409 - - -

-Y3 -23,402,099 -126,609,509 -23,402,099 -23,402,099 - - -
-Y2 -97,979,198 -224,588,706 -97,979,198 -97,979,198 - - -
-Y1 -85,148,016 -309,736,722 -85,148,016 -85,148,016 - - -
Y1 23,882,571 -285,854,151 -15,394,547 -15,394,547 27,026,972 1,019,105 72,356,301
Y2 48,597,702 -237,256,448 -8,546,126 -8,546,126 46,337,403 2,278,383 120,868,893
Y3 69,994,287 -167,262,162 -6,537,715 -6,537,715 66,196,290 3,936,645 172,669,848
Y4 73,410,249 -93,851,912 -2,576,207 -2,576,207 66,196,290 4,050,306 172,669,848

Y5 63,947,238 -29,904,674 -691,633 -691,633 66,001,240 2,932,312 153,164,852
Y6 49,690,758 19,786,083 -12,948,362 -12,948,362 65,965,700 2,772,705 149,610,854
Y7 33,735,956 53,522,040 -7,153,989 -7,153,989 39,579,420 1,391,252 89,766,512
Y8 12,395,537 65,917,577 -5,403,508 -5,403,508 14,292,637 324,158 32,415,840
Y9 12,761,010 78,678,587 12,761,010 12,761,010 - - -
Y 10 - 78,678,587 - - - - -
69
4.4. Recomendación del Método de Minado
La Tabla 44 muestra la comparación de los métodos de minado propuestos que son, el

minado por subnivel con relleno en pasta, hundimiento por subniveles y el hundimiento
por Bloques en el cual se aprecia indicadores claves del rendimiento de cada uno de los
métodos.
Tabla 44 Ranking de Métodos – Indicadores claves de Rendimiento
ITEM Unid Sublevel Stoping Sublevel Caving Block Caving

Recursos Minerales t 18,690,320 19,754,520 21,263,120
Recuperación % 90 80 75
Dilución % 10 15 25
Recursos Minables t 18,179,113 17,422,981 19,606,938

Cu % 1.49 1.46 1.20
Zn % 1.49 1.38 1.25
Pb % 0.14 0.15 0.10
Ag g/t 34.23 32.13 28.57
Au g/t 0.63 0.59 0.56
Cu Eq. % 1.74 1.69 1.41
NSR US$/t 60.68 59.06 49.24
FINAS Cu lb 595,859,922 560,333,762 517,841,869
FINAS Cu Eq. lb 696,710,489 650,107,806 609,646,502
DESARROLLO & PREPARACION MINA

Metros de desarrollo m 27,029 16,800 17,911
Metros de Preparación m 30,820 14,427 18,501
TOTAL m 57,849 31,227 36,412
3
COSTO MINA
Costo de operación (OPEX) US$/t 9.95 8.53 4.92
Costo Capital (CAPEX ) US$/t 9.77 9.33 8.19
TOTAL US$/t 19.72 17.86 13.11
Años de Pre-producción Años 4 4 6

Años de Producción Años 8 8 8
Vida del Proyecto Años 12 12 14
4
FINANCIERA
Ingresos US$ 1,102,421,379 1,029,759,765 963,522,948
Margen Operativo US$ 645,782,257 617,218,270 571,926,998
VAN US$ -21,741,733 -40,283,805 -46,971,934
TIR % 5.9 5.0 4.0
Retorno de Inversión Años 9 10 11
3 Solo representa el costo de operaciones mina.

4
El Opex y Capex no consideran contingencia.
70
Figura 24. Costo de Minado Versus Ley Equivalente de Cu
Se recomienda el método de minado por subniveles con relleno en pasta para el proyecto,
las razones principales por que se recomienda el método son:
 Es el método con mayor resultado económicos (mayores ingresos, mayor margen

operativo)
 No requiere un área extensa en superficie debido a la subsidencia como otros

métodos.
 Alta recuperación de los recursos (mayor recuperación y menor dilución).
 El relave es utilizado como relleno de los tajeos vacíos, reducción de la capacidad

y el área de la relavera en superficie.
 Menor riesgo asociado al minado por subniveles sobre los métodos de

hundimiento.
71
4.5. Evaluación del Sistema de Acceso a Mina
4.5.1. Descripción de las Alternativas de Acceso
En esta sección se evaluará alternativas de acceso a interior mina, para el método de

minado por subniveles, en el cual se evaluara 3 alternativas de ingreso de personal,
equipos y suministro. Se asume que la extracción del mineral y desmonte de la mina se
realizará a través de un Pique de extracción para todas las alternativas, debido a la
profundidad del yacimiento a la que se encuentra (700 m) y al costo de extracción (más
barato), versus la extracción del mineral a través de una rampa de 14.0% de gradiente
(longitud de transporte = 5.0 Km hasta superficie).
Se considera beneficioso para el proyecto, que la extracción se realizará por medio de un

pique y las diferencias entre las alternativas de acceso a mina, consisten en la variación
en el orden de ejecución, el tipo de construcción (Pique o Raiser Boring) y el tipo de
acceso (Rampa o Pique).
Los rendimientos considerados para la excavación del Pique de Producción y la rampa de

acceso se muestran en la Tabla 45 y Tabla 46. En la cual se observa que la ejecución de
la rampa de acceso a la mina requeriría un tiempo estimado de 3.2 años versus 1.0 año
de excavación del Pique (los rendimientos fueron datos de otros proyectos similares),
Tabla 45 Ratio de Avance de Excavación de Pique de Producción
Material Profundidad Longitud Día m/día Diámetro

Cuaternario 0-200 200 136 1.54 6
Sedimentario 200-400 200 100 2.00 6
Volcánico 400-700 300 100 2.99 6
Promedio 700 700 336 2.08 6
Tabla 46 Ratio de Avance de Excavación de Rampa de Acceso
Material Profundidad Longitud Año m/mes Sección

Cuaternario 0-200 1,428.57 1.70 70 4.8x5.3
Sedimentario 200-400 1,428.57 0.60 200 4.8x5.3
Volcánico 400-700 2,142.86 0.89 200 4.8x5.3
Total 700 5,000.00 3.19 131 4.8x5.3
72
4.5.1.1. Alternativa Pique de Producción y Pique de Servicios
La primera alternativa consiste en la ejecución de un Pique de Producción de 6 metros de

diámetro como primera labor a desarrollarse, el cual contará con una capacidad máxima
de 820 t/h (potencia del Winche de 4500 HP), este pique profundizará hasta el nivel
principal de extracción de manera que permita ejecutar las labores base para la ejecución
de una chimenea Raiser Boring de 6 .3 metros de diámetro para que después esta se
implemente como pique de servicios para el ingreso de personal y equipos (potencia de
600 HP).
4.5.1.2. Alternativa Rampa de Acceso y Pique de Producción
La segunda alternativa consiste en la ejecución de un rampa de acceso de 4.8x5.3m

como primera labor a desarrollarse y profundizará hasta el nivel principal de extracción de
manera que permita ejecutar las labores necesarias para la ejecución de una chimenea
Raiser Boring de 6 .3 metros de diámetro. El cual luego será implementada como pique
de servicios para el ingreso de personal y equipos. Ver Figura 25.
4.5.1.3. Alternativa Pique de Producción y Rampa de Servicios
La tercera alternativa consiste en la ejecución en simultáneo de un pique de producción y

una rampa de acceso de 4.8x5.3m como labores de acceso a desarrollarse, hasta el nivel
principal de extracción de manera que permita ejecutar todo el desarrollo de la mina.
4.5.2. Recomendación del Sistema de Acceso a Mina
Se recomienda, la alternativa N°2 el cual consiste en la realización de una rampa como

primera labor de inicio, dicha labor servirá para el ingreso del personal, equipos y
suministro para la mina, además tendrá una mayor rentabilidad (por un menor costo de
inversión), a su vez servirá para poder realizar exploraciones (perforaciones diamantinas)
a través de un crucero que recorra por la parte superior del depósito.
73
Figura 25 Diseño Conceptual Alternativa N°2
74
Una de las principales razones de realizar la rampa como primera labor, es que no solo
traerá un mayor beneficio al proyecto (mayor VAN), entre las otras alternativas, si no que
permitirá tener un nivel intermedio en el depósito B05. La rampa facilitará la construcción
y desarrollo de mina, además servirá para la ejecución de las chimeneas de ventilación y
servicios (Raiser Boring) debido que la ejecución de la chimenea ya no se realizará de un
solo tramo (700 m), si no que permitiría dividir la chimenea en 2 etapas, teniendo un mejor
control en la construcción de esta infraestructuras presenta menor riesgo que ante
cualquier percance (zona de fracturamiento, fallas, perdidas del escariador) se pueda
perder estas chimeneas, ya que los diámetros de las chimeneas de ventilación se
encuentra entre el orden de los 4 a 5 metros de diámetros.
Es importante mencionar el alto costo del desarrollo del Pique de Producción5 (6 m

diámetro) siendo el costo por metro de avance de 62,813 US$/m y 43, 780,313 US$ por la
excavación del pique total, el cual representa el 40.3% del costo total del desarrollo mina.
Tabla 47 Ranking de alternativas de Acceso a Mina
ITEM Unid Alternativa N° 1 Alternativa N° 2 Alternativa N° 3

COSTO MINA (CAPEX)
Equipos Móviles US$ 59,534,597 59,534,597 59,534,597
Equipos Estacionarios US$ 9,459,778 8,062,778 8,062,778
Desarrollo de Mina US$ 108,586,455 86,397,645 125,504,152
TOTAL US$ 177,580,830 153,995,020 193,101,527
Años de Pre-producción Años 4 5 5

Años de Producción Años 8 8 8
Vida del Proyecto Años 12 13 13
FINANCIERA
Ingresos US$ 1,102,421,379 1,102,421,379 1,102,421,379
Margen Operativo US$ 645,827,822 645,827,822 645,827,822
VAN US$ -21,741,733 -9,007,520 -32,256,414
TIR % 5.9 6.4 5.1
Periodo de Retorno Años 9 10 9
5
Fuente: Reporte de Excavación del Pique del Proyecto por Cementación Sudamérica S.A.
75
Figura 26 Capex de Mina por Alternativa
4.5.3. Costos de Mina
Los costos de operación mina fueron estimados, lo cuales son mostrados en la Tabla 48
estos costos no incluyen contingencia, y están compuestos por los consumibles, mano de
obra y mantenimiento (no incluye la compra de equipos).
Tabla 48 Costo de operación mina (Opex)

Por Actividad US$/t
Preparación 3.79
Supervisión 0.60
Perforación 0.41
Voladura 0.38
Sostenimiento 0.08
Limpieza 0.72
Transporte 1.05
Relleno 0.95
Izaje 0.43
Bombeo 0.23
Ventilación 0.48
Otros servicios 0.38
General 0.45
TOTAL 9.95
76
Figura 27. Costos de Operativos mina sin contingencia (OPEX)
4.6. ANALISIS ECONÓMICO
4.6.1. Estimado de costos de Operación y Capital
En este capítulo se presenta una descripción conceptual de los costos relacionados con el
desarrollo y operación del proyecto, realizando a detalle los costos para una mina con el
método de hundimiento por subniveles con relleno en pasta y teniendo como
infraestructura principal de mina: rampa de acceso para personal, equipos y consumibles
y un Pique de Producción (Mineral y Desmonte); Los costos del proyecto se dividieron
según su naturaleza en costos de operación y costos de capital.
4.6.1.1. Tipos de Cambio
Los precios de los equipos normalmente son cotizaron en dólares americanos (USD) o en
Euros (EUR), los equipos cotizados en Euros se convirtieron a dólares americanos a un
77
Tipo de cambio de 1.23 USD/EUR, el tipo de cambio se calculó en noviembre de 2012 y
se considera razonable y refleja la situación actual en los mercados de divisas. Todos los
cálculo de costos realizado para Perú se expresó en USD al Tipo de cambio de 2.64
PEN/USD.
4.6.1.2. Contingencias
Se consideró una contingencia del 25% en los costos de capital y del 20% en los costos
de operación de acuerdo a los estándares internacionales de la industria y a nuestros
manuales de buenas prácticas.
4.6.2. Costos de Operación
Los costos de operación fueron desarrollados considerando un ritmo de procesamiento de

mineral de 10,000 Tm secas/día, con una recuperación estimada de 69.87% y 75.0% en
el concentrado cobre y zinc respectivamente.
El costo de operación incluye: el costo de minado, preparación, supervisión mina,

administración - gastos generales, reactivos, mantenimiento - ensayes, labor, servicios y
energía. Los costos de operación mina fueron estimados y calculado asumiendo la
información de licitaciones de proyectos similares. El resumen de los costos se muestra
en la Tabla 49 y Tabla 50 y en la Figura 28.
Tabla 49 Costos Operativos (OPEX) sin contingencia
Área US$/t %
Mina 9,95 0.60
Planta 11.06 3.79
Mantenimiento 0.56 0.21
Administración 1.12 0.19
Servicios 1.82 0.72
Gastos de Ventas 0.61 1.05
TOTAL 25.12 1.52
78
Tabla 50 Costos Operativos (OPEX) con contingencia
Área US$/t %
Mina 0.60
11.94
Planta 3.79
13.27
Mantenimiento 0.21
0.67
1.34
Servicios 0.72
2.18
0.73
TOTAL 1.52
30.14
Figura 28. Distribución del Costos Operativos (OPEX)
4.6.3. Costos de Capital
El costo de capital que se presentan a continuación se determinó en base a la estimación

de toda la infraestructura del proyecto y fueron agrupados en siete categorías.
 Relaciones Comunitarias.
 Medio Ambiente
 Exploraciones
 Mina
 Planta Metalúrgica
 Infraestructura
 Otros Costos
79
Tabla 51 Inversiones del Proyecto (Capex) sin contingencia
DESCRIPCIÓN CAPITAL US$
RELACIONES COMUNITARIAS
Negociación de Compras de tierra 2,000,000
Convenio social 200,000
SUBTOTAL RELACIONES COMUNITARIAS 2,200,000
MEDIO AMBIENTE
DIA 20,000
Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado- Exploración 100,000
Estudio de Impacto Ambiental 2,700,000
Plan de Cierre de minas 2,000,000
Autorización y permisos nacionales y locales 500,000
SUBTOTAL MEDIO AMBIENTE 5,320,000
EXPLORACIONES
Perforaciones (Ampliación Infidrill) 3,750,000
Prospección gravimétrica 200,000
Análisis Metalúrgicos 500,000
Modelamiento Geológico 150,000
Estudios Geotécnicos 250,000
Estimación de Reservas 350,000
SUBTOTAL EXPLORACIONES 5,200,000
MINA
Equipos 59,534,597
Equipos estacionarios 8,062,778
Desarrollo de Mina 86,397,645
SUBTOTAL MINA 153,995,020
PLANTA DE PROCESOS
Chancado en mina 18,337,057
Circuito de Chancado 2,740,020
Molienda y Clasificación 29,446,002
Flotación 41,287,477
Espesamiento y Filtrado 11,764,107
Reactivos 5,595,256
Manejo de relaves 18,649,164
Sistema contra incendio 2,067,093
SUBTOTAL PLANTA DE PROCESOS 129,886,176
INFRAESTRUCTURA
Comunicaciones 295,000
Carreteras internas ( 14 Km) 3,500,000
Interconexión Eléctrica Alta Tensión 6,402,384
Sistema Interno Eléctrico (Incl. Subestaciones) 7,504,306
Campamentos, Oficinas, Comedor, Almacén General, laboratorios químicos 19,945,918
Pozos de Agua Subterránea y Línea de Conducción 2,244,191
Planta Potabilizadora( Osmosis Inversa) 96,000
Botadero de desmonte (7.8 ha) 400,000
Taller Mecánico 220,000
Polvorín Superficie 748,006
Tratamiento de Aguas Residuales domesticas 160,000
Sistema de abastecimiento de Agua Campamento 1,122,400
Relleno Industrial, sanitario y Cancha de Volatilización 105,500
Estación de Combustible 2,306,250
Agua y Control de sedimentos 1,200,000
Planta de Tratamiento de Aguas Acidas 8,004,315
Planta de Concreto (50 m3/día) 243,750
Planta de Relleno en Pasta (100 m3/h) 6,377,569
Presa de relaves (115.9 Ha) 5,509,588
SUBTOTAL INFRAESTRUCTURA 66,385,177
OTROS COSTOS
Estudio de Perfil 100,000
Estudio de Pre-Factibilidad 800,000
Estudio de Factibilidad 1,200,000
Estudio de Ingeniería Básica 1,500,000
Estudio de Ingeniería Detalle 2,000,000
SUBTOTAL OTROS COSTOS 5,600,000
TOTAL: CAPITAL 368,586,372
80
Debido a que el análisis conceptual definió la ubicación de las principales infraestructuras
sin tener mayor información de es estudios previos (hidrológico, hidrogeológico, suelos,
etc.), es necesario continuar con un estudio de alternativas que sustente dichas
ubicaciones.
Los costos de construcción e instalación se determinaron de una manera referencial

basados en costos típicos de proyectos de similar envergadura (costos de contratistas
calificados que han participado en este tipo de proyectos). Esta información pertenece al
banco de datos de proyectos similares actualizados hasta el año 2011.
Como se muestra en la Figura 29, el 42% de la inversión del proyecto correspondería al

área de mina, seguido de la planta de procesos con un 35%, infraestructura con un 18%,
etc.
Figura 29. Costos de Capital por Sectores sin contingencia (CAPEX)
4.6.3.1. Costos de Capital inicial y de producción
El capital inicial (pre-producción) y el capital de sostenimiento (soporte) se diferencian por

la fecha en que empieza el minado de los tajeos y por la fecha de puesta en marcha de la
planta de procesos con una producción regular. Cualquier gasto antes del inicio de la
producción será considerado como capital inicial (ver: Tabla 52 y Tabla 53).
81
Tabla 52 Costo de Capital Inicial y Sostenimiento (CAPEX) sin contingencia
INICIAL SOSTENIMIENTO TOTAL TOTAL

CAPEX US$ US$ US$ US$/t
Relaciones Comunitarias 2,200,000 - 2,200,000 0.12
Medio Ambiente 3,320,000 2,000,000 5,320,000 0.29
Exploraciones 5,200,000 - 5,200,000 0.29
Mina 72,157,058 81,837,962 153,995,020 8.47
Planta Metalúrgica 129,886,176 - 129,886,176 7.14
Infraestructura 66,385,177 - 66,385,177 3.65
Otros costos 5,600,000 - 5,600,000 0.31
Total 284,748,411 83,837,962 368,586,372 20.28
Tabla 53 Costo de Capital Inicial y Sostenimiento (Capex) con contingencia
INICIAL SOSTENIMIENTO TOTAL TOTAL

CAPEX US$ US$ US$ US$/t
Relaciones Comunitarias 2,750,000 - 2,750,000 0.15
Medio Ambiente 4,150,000 2,500,000 6,650,000 0.37
Exploraciones 6,500,000 - 6,500,000 0.36
Mina 90,196,323 102,297,452 192,493,775 10.59
Planta Metalúrgica 162,357,720 - 162,357,720 8.93
Infraestructura 82,981,471 - 82,981,471 4.56
Otros costos 7,000,000 - 7,000,000 0.39
Total 355,935,513 104,797,452 460,732,965 25.34
4.7. ANALISIS FINANCIERO
Se elaboró un modelo financiero del proyecto basándose a un precio de metal de US$

2.75 por libra de cobre, US$ 0.70 por libra de zinc, US$ 15 por onza de plata y US$ 1,000
por onza de oro, adicionalmente se asumido que los precios de los metales serán
constante para toda la vida del proyecto. Además se realizaron análisis financieros para
brindar información de sensibilidad sobre la rentabilidad esperada del proyecto, todos los
análisis financieros se llevaron a cabo asumiendo que el capital es 100% propio. Los
costos de operación y capital presentado en este capítulo no han incluido ningún
porcentaje de contingencia.
82
4.7.1. Supuestos
Los supuestos básicos que se describen a continuación, incluyen los que no fueron
cubiertos en los capítulos anteriores
 Supuestos de ingresos
 Depreciación
 Impuestos y Otros gastos
 Regalías
4.7.1.1. Supuestos de Ingresos
Los supuestos de ingresos netos incorporan los siguientes parámetros:
 Concentrado de Cu – Presupuestos de pagos de fundición y metal.

 Concentrado de Zinc – Presupuestos de pagos de fundición y metal.
4.7.1.1.1. Concentrado de Cobre
Los supuesto de cargos por tratamiento en fundición y cargos por refinación del
concentrado de Cobre del Proyecto. Son mostradas en la Tabla 54.
Tabla 54 Tratamiento en Fundición y Cargos por Refinación de Cobre.
Ítem US$
Recuperación Metalúrgica Concentrado Cu
Cobre % 69.87
Plata % 14.98
Oro % 7.96
Fundición Cobre TC – por dmt con US$ 90.00

Cargo por Fundición – por libra de Cu US$ 0.095
Cargo por Fundición – por onza de Ag US$ 0.350
Cargo por Fundición – por onza de Au US$ 6.00
83
Porcentaje de pago - Cu % 96.0
Deducción mínima - Cu % 0
Porcentaje de pago - Ag % 95.0
Deducción mínima - Ag g/t 30
Porcentaje de pago - Au % 95.0
Deducción mínima - Au g/t 1.0
Penalidades por Zinc

Costo de penalidad por incremento US$ 2.00
Limite Permisible % 6.0
Incremento en la Penalidad % 1.0
Participación en Precio – Sobre $ 2.75 por lb Cu % 10.0
Concentrado de Cobre
Transporte a puerto - por dmt con US$ 31.82
Transporte marítimo – por dmt con US$ 60.00
Perdidas por Manejo de Concentrado % 0.30
Seguros % 0.10
4.7.1.1.2. Concentrado de Zinc
Los supuesto de cargos por tratamiento en fundición y cargos por refinación del
concentrado de Zinc del Proyecto. Son mostradas en la Tabla 55.
Tabla 55 Tratamiento en Fundición y Cargos por Refinación de Zinc.
Ítem US$
Recuperación Metalúrgica Concentrado Zn
Zinc % 70.00
Plata % 10.0
Fundición Zinc TC – por dmt con US$ 185.00

Porcentaje de pago - Zn % 85.0
Deducción mínima Zn % 8.0
Porcentaje de pago - Ag % 65.0
Deducción mínima Ag oz 3.5
Penalidades por Fierro

Costo de penalidad por incremento US$ 2.00
84
Limite Permisible % 8.0
Incremento en la Penalidad % 1.0
Precio base por dtm con Zinc US$ 1,500

Participación en Precio – menos $ 1,000 por t Zn % -15.0
Participación en Precio – mas $ 1,000 por t Zn % 12.0
Participación en Precio – mas $ 1,000 por t Zn % 15.0
Concentrado de Zinc
Transporte a puerto - por dmt con US$ 31.82
Transporte marítimo – por dmt con US$ 60.00
Perdidas por Manejo de Concentrado % 0.30
Seguros % 0.10
4.7.1.2. Depreciación
Las tasas de depreciación para los elementos del CAPEX son cobrados en los siguientes
rangos:
20 % por año en equipos de minería y transporte,

10 % por año en equipos en general y el precio de pre-operación,
3 % por año en construcción.
Una detallada distribución de una apropiada tasa de depreciación para los diferentes
elementos del CAPEX requerirá la consulta de las autoridades fiscales peruanas
(SUNAT).
Los elementos del CAPEX fueron distribuidos en diferentes tasas de depreciación, de
acuerdo con las siguientes reglas:
 Cualquier equipo móvil se depreciará en un tasa del 20 % por año.

 Todos los equipos fijos, incluyendo los transportadores, equipos eléctricos de
automatización y también los costos capitalizados de desarrollo de mina durante
la fase de la pre-producción se deprecian en una tasa del 10 % por año.
 Toda la instalación del equipo incluyendo arquitectura civil, estructural y la
instalación de la obra (incluyendo la tubería) se depreciarán en una tasa del 3 %
por año.
85
Se entiende que, con la distribución asignada, varios elementos individuales del CAPEX
no se han tratado adecuadamente en cuanto a su tasa de depreciación, sin embargo, la
estimación general de las valores de depreciación a lo largo del tiempo, se reflejará con
exactitud suficiente para el propósito de este estudio.
La depreciación no se aplicará a los gastos de capital en el año de la inversión, sino será

considerada al inicio del siguiente año y se aplicará a los años antes del inicio de la
producción (pre-producción) por lo tanto, generará pérdida para el proyecto, que tendrían
que ser recuperado durante los primeros años de producción.
4.7.1.3. Impuestos y Otros gastos
La ley peruana estipula un esquema de participación de utilidades para sus trabajadores,

que representa el 8% de la ganancia antes de impuestos, esta consideración se tuvo en
cuenta en el momento de realizar los cálculos financieros.
La nueva fórmula para el cálculo de regalía (bajo leyes peruanas) toma la ganancia de los
pre-impuestos en relación con las cuentas de ventas, el cual se basa en el EBITDA en
lugar de las ventas (anteriormente); por lo tanto, se aplicarán sobre las ganancias antes
de impuestos. Por lo dicha fórmula fue considerado en el Estado de Ganancias y
Pérdidas, dentro del modelo financiero.
Existen dos impuestos, que serán considerados en la declaración de ganancias y

pérdidas y en el análisis financiero, estos impuestos son:
 Impuestos de ingresos corporativos 30.0 %, este impuesto se aplica sobre el pre-
impuesto de las ganancias.
 La contribución de las corporaciones mineras de 3.0 %, el cual será aplicado sobre
las ganancias netas después de los impuestos (ingresos corporativos).
86
4.7.1.4. Tasa de Descuento
El factor de descuento asumido fue de 8% el cual se consideró con una base de valor
razonable, para reflejar las tasas de interés actuales y a la minería como un sector
empresarial.
4.7.1.5. Esquema de Financiamiento
No se asumió ningún esquema de costos en el financiamiento del proyecto, por lo cual el

capital será asumido en su totalidad por el propietario.
4.8. Parámetros de Análisis Financiero
Los costos directos de operación alcanzarán hasta 545.76 M USD en 8 años de

producción. Todos los gastos antes de iniciar la operación, en el primer año de
producción, serán capitalizados, por lo tanto, el proyecto generará caja de operación
(ingresos), desde la fecha de iniciada la producción (producción de tajeos). Sin embargo,
las pérdidas de operación se generarán antes del inicio de la producción debido a la
depreciación de activos fijos. Con estas consideraciones antes del primer año de
producción la depreciación acumulada sería de 31.4 M USD.
En el modelo financiero se ha considerado la participación de utilidades para los

trabajadores, el cual considera este como elemento de coste extraordinario, pagado solo
cuando el EBIT es positivo. En el año 2 de operación, esta participación de la caja llegará
a su máximo de 9.7 M USD.
El proyecto estará sujeto al pago de impuestos desde el primer año de producción hacia
adelante. Se considera, que las contribuciones industriales de la empresa se deberán
pagar desde el primer año hacia adelante.
87
4.8.1. Estado de Ganancia y pérdida (P&L)
El estado de Ganancia y perdida (P&L) para el proyecto, comprende 5 años de pre-

producción y 8 años de producción, de los cuales el ultimo se compone de una pequeña
producción restante y el cierre de la mina, lo descrito anteriormente se muestra en la
Tabla 56, Figura 30 y Figura 31.
Los ingresos anuales varían entre 8.3 y 220.2 M USD. Los valores del Concentrado son
1,385 USD/t Concentrado Cu, 331 USD/t de concentrado de Zn, estos valores incluyen
los cargos de fundición y la deducción de transporte. El valor promedio por tonelada de
mineral se encuentra en 60.64 US$/t de mineral. El margen de dinero de operación está
en un rango de 49 – 72 % con un promedio de 59 %.
Figura 30 EBITDA, OPEX y Margen Operativo
88
Figura 31 OPEX, Depreciación y Ganancias antes de Impuestos
4.8.2. Flujo de Caja e Indicadores Financieros
El análisis del flujo de caja se lleva a cabo considerando los escenarios antes y después
de la aplicación de impuestos. Esto incluye el cálculo del impuesto a los dividendos. Los
indicadores financieros usados para analizar el resultado, comprenden el valor presente
neto, tasa interna de retorno, y el periodo de retorno de inversión.
La Figura 32 y Figura 33 muestra el flujo de caja y los indicadores financieros para

ambos casos.
89
Figura 32 Flujo de Caja antes de impuestos
 Flujo total de caja: US$ 261.8 millones
 Valor presente neto a 8 % de tasa de descuento: US$ 70.9 millones
 Tasa interna de retorno: 14.4 %
 Periodo de devolución del capital (payback) después de comenzar la producción:
3 años (montos sin descontar)
90
Figura 33 Flujo de Caja después de impuestos
 Flujo total de caja: US$ 115.7 millones
 Valor presente neto a 8 % de tasa de descuento: US$ -9.0 millones
 Tasa interna de retorno: 6.4%
 Periodo de devolución del capital (payback) después de comenzar la producción:
4-5 años (montos sin descontar)
91
Tabla 56 Estado de Ganancias y Perdidas
P & L Statement Año -Y5 -Y4 -Y3 -Y2 -Y1 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y8 Pre-producción Producción TOTAL
Ingresos
Ingresos por Concentrado de Cu USD - - - - - 139,697,523 208,959,957 196,219,793 137,529,626 137,959,997 92,999,264 48,379,244 6,679,552 - 968,424,956 968,424,956
Precio por tonelada de Concentrado US$/t - - - - - 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 - 1,385 1,385
Ingresos por Concentrado de Zn USD - - - - - 1,970,187 2,947,011 24,078,926 34,094,513 34,201,205 23,055,139 11,993,538 1,655,906 - 133,996,423 133,996,423
Precio por tonelada de Concentrado US$/t - - - - - 331 331 331 331 331 331 331 331 - 331 331
Total de Ingresos USD - - - - - 141,667,709 211,906,968 220,298,719 171,624,139 172,161,201 116,054,402 60,372,782 8,335,458 - 1,102,421,379 1,102,421,379
OPEX
Mina USD - - - - 15,449,504 23,567,891 34,873,947 34,810,114 34,850,477 23,512,467 12,206,412 1,692,500 - 180,963,313 180,963,313
Planta USD - - - - 17,165,316 26,185,327 38,747,026 38,676,105 38,720,950 26,123,748 13,562,049 1,880,468 - 201,060,989 201,060,989
Mantenimiento USD - - - - 865,362 1,320,091 1,953,369 1,949,794 1,952,054 1,316,987 683,709 94,801 - 10,136,166 10,136,166
Administración USD - - - - 1,737,944 2,651,197 3,923,037 3,915,856 3,920,397 2,644,962 1,373,123 190,393 - 20,356,908 20,356,908
Servicios USD - - - - 2,825,658 4,310,482 6,378,318 6,366,644 6,374,026 4,300,345 2,232,508 309,552 - 33,097,533 33,097,533
Gastos de ventas USD - - - - 1,416,677 2,119,070 2,202,987 1,716,241 1,721,612 1,160,544 603,728 83,355 - 11,024,214 11,024,214
Total OPEX USD - - - - - 39,460,461 60,154,058 88,078,685 87,434,754 87,539,515 59,059,053 30,661,528 4,251,068 - 456,639,123 456,639,123
EBITDA (Earnings Before Interest, Taxes,
Depreciation, and Amortization ) USD - - - - - 102,207,248 151,752,910 132,220,035 84,189,385 84,621,686 56,995,349 29,711,254 4,084,390 - 654,782,257 654,782,257
Margen de beneficio 0% - 0% 0% 0% 0% 72% 72% 60% 49% 49% 49% 49% 49% - 59% 59%
Depreciación y amortización USD - 1,934,297 4,318,225 8,593,507 16,642,817 27,009,263 29,272,600 31,302,345 30,583,747 31,053,111 31,884,550 30,606,321 29,615,508 31,488,846 241,327,444 272,816,290
EBIT (ganancia antes de intereses &
impuestos) USD - -1,934,297 -4,318,225 -8,593,507 -16,642,817 75,197,986 122,480,309 100,917,690 53,605,638 53,568,575 25,110,799 -895,067 -25,531,118 -31,488,846 404,454,812 372,965,966
Otros costos
Pago de intereses USD
Tarifas bancarias USD
Participación de trabajadores (8%) USD - 0 0 0 0 6,015,839 9,798,425 8,073,415 4,288,451 4,285,486 2,008,864 - - - 34,470,480 34,470,480
Total Financiero y extraordinario USD - - 0 0 0 6,015,839 9,798,425 8,073,415 4,288,451 4,285,486 2,008,864 - - - 34,470,480 34,470,480
EBT (ganancias antes de impuestos) USD - -1,934,297 -4,318,225 -8,593,507 -16,642,817 69,182,147 112,681,885 92,844,275 49,317,187 49,317,187 23,101,935 -895,067 -25,531,118 -31,488,846 369,984,333 338,495,487
Impuestos mineros/Regalías USD - - - - - 4,856,029 8,463,320 5,825,781 3,011,113 3,013,752 1,691,344 603,728 83,355 - 27,548,420 27,548,420
Impuestos de ingresos corporativos (30%) USD - - - - - 19,297,835 31,265,569 26,105,548 13,891,822 13,880,801 6,423,177 - - - 110,864,754 110,864,754
Contribución corporaciones mineras (3%) USD - - - - - 1,350,848 2,188,590 1,827,388 972,428 971,656 449,622 - - - 7,760,533 7,760,533
Ingresos netos después de impuestos USD - -1,934,297 -4,318,225 -8,593,507 -16,642,817 43,677,434 70,764,405 59,085,557 31,441,825 31,416,880 14,537,791 -1,498,795 -25,614,472 -31,488,846 223,810,626 192,321,780
92
CONCLUSIONES
Se concluye que la mejor opción es el método de minado por subniveles con relleno
en pasta para el proyecto, las razones principales por que se concluye en el método son:
1. Es el método con mayor resultado económicos (mayores ingresos, mayor margen

operativo)
2. No requiere un área extensa en superficie debido a la subsidencia como otros
métodos.
3. Alta recuperación de los recursos (mayor recuperación y menor dilución).
4. El relave es utilizado como relleno de los tajeos vacíos, reducción de la capacidad
y el área de la relavera en superficie.
5. Menor riesgo asociado al minado por subniveles sobre los métodos de
hundimiento.
6. Para todos los casos analizados, se asumió que el mineral y el desmonte serían
izados por medio de un pique (pique de producción), el cual estaría ubicado en
una zona fuera del límite de influencia de mineralización.
7. El Estudio se desarrolló tomando en consideración la información geológica,
metalúrgica e infraestructura del estudio de Factibilidad de Tambogrande y de
estudios similares.
8. Se asumió una densidad constante para cada tipo de mineral (4 t/m3), el cual fue
proporcionado por el área de geología.
9. La estimación de recursos totales (indicados, inferidos y potenciales) se encuentra
en el orden de 116.4 millones de toneladas con 0.66% de Cu, 0.88% de Zn, 20.34
g/t Ag y 0.56 g/t Au. Sin embargo, los recursos minables (para el caso del método
de minado seleccionado) considerando sólo las categorías de indicado e inferido y
los tipos de sulfuro SU2 y SU3, y aplicando los parámetros de ley de corte, dilución
y recuperación minera del método de minado seleccionado se reducirían a 18.1
millones de toneladas con leyes de 1.49% de Cu, 1.49% Zn, 34.23 g/t de Ag y 0.63
g/t de oro, resultando en un valor de mineral (NSR) cercano a los 60 US$/t.
10. Considerando una producción de 10,000 tpd de mineral, la vida de la mina sería
de 8 años.
11. Se recomienda realizar una evaluación económica con los recursos potenciales
del Proyecto para analizar el impacto al aumentar los recursos del proyecto.
12. El proyecto tiene grandes fortalezas como lo son:
 Buen potencial geológico
 Fácil acceso al área superficial
 Infraestructura existente cercana
Al mismo tiempo presenta una serie de desafíos de índole técnico como lo son:
 Bajo valor de mineral
 Mineral ubicado a profundidad
 Alto CAPEX de mina
 Metalurgia incierta
RECOMENDACIONES
El Estudio Conceptual del Proyecto se desarrolló tomando en consideración la

información geológica, metalúrgica e infraestructura proporcionada.
Adicionalmente se utilizó la información del estudio de unidades mineras similares
tales como Cerro Lindo, Izcaycruz, San Rafael, Pallancata, Kiruna.
1. Geología:
1.1. Se recomienda realizar análisis de laboratorio para determinar densidades

por tipo de roca, para poder realizar las correcciones necesarias a los tonelajes
incluidos en el presente estudio.
1.2. Se recomienda realizar una evaluación económica con los recursos

potenciales del Proyecto con el objetivo de analizar el impacto que tendría al
aumentar los recursos. En base a estos resultados, se recomienda realizar un
programa de exploraciones en el proyecto para mejorar la calidad y cantidad
de los recursos minerales del depósito. Los recursos minables podrían
incrementarse significativamente e impactar positivamente en la rentabilidad
del proyecto.
2. Mina:
2.1. Se recomienda, en base a la información disponible, que el método de

minado para el proyecto sea el minado por subniveles con relleno en pasta
(sublevel stoping), debido a que este método presenta mejor resultado
económico. Para la siguiente etapa del proyecto, se recomienda realizar un
estudio geomecánico para evaluar la calidad del macizo rocoso y así confirmar
o rectificar el método de minado sugerido, ajustando los costos de mina,
planta, etc.
2.2. Asimismo, se considera que antes de realizar grandes inversiones en

infraestructura minera (pique o rampa), se debería mejorar el conocimiento
geológico del depósito con el propósito de definir con mayor grado de
confiabilidad la cantidad y calidad de recursos minerales. Una vez que se
tenga mayor certeza, se debe actualizar este estudio, revisar los resultados y
tomar las decisiones del caso sobre una base más sólida y sustentada.
2.3. Asimismo, se recomienda analizar distintos escenarios de ritmo de

producción. Debido al nivel de recursos que se tiene en el proyecto
actualmente, la viabilidad de construir una mina de 10,000 tpd debe ser
revisada por el alto grado de inversión que involucra el inicio de la misma.
Debe evaluarse dimensionar una mina para 5,000 tpd o 7,500 tpd reduciendo
el monto de inversión inicial y luego contemplar en el futuro ampliaciones de
capacidad de planta y mina.
2.4. Se recomienda realizar un programa de exploraciones en el proyecto para

mejorar la calidad y cantidad de los recursos minerales del depósito. Los
recursos minables podrían incrementarse significativamente e impactar
positivamente en la rentabilidad del proyecto. Adicionalmente se debe realizar
pruebas metalúrgicas para comprobar los parámetros de recuperación
metalúrgica y estudios geotécnicos, hidrológicos, hidrogeológicos, etc. con el
fin de reducir la incertidumbre y mejorar el proyecto.
2.5. Se recomienda que, antes de realizar grandes inversiones en

infraestructura minera (pique o rampa), se debería mejorar el conocimiento
geológico del depósito con el propósito de definir con mayor grado de
confiabilidad la cantidad y calidad de recursos minerales. Una vez que se
tenga mayor certeza, se debe actualizar este estudio, revisar los resultados y
tomar las decisiones del caso sobre una base más sólida y sustentada.
BIBLIOGRAFIA
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United States. Library of congress. 2014
- Topal, E.; Kuruppu, M. Mine Planning and Equipment Selection – MPES 2010. First
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Explotacion subterránea – casos prácticos. Primera edición, Lima Perú. Offset
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proyecto Tambogrande. Perú. Diciembre 2002
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Mayo 2012
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Revisión P. Chile. Marzo 2009

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- D.H. Laubscher . Mining-The State of the Art. 1a ed. South African. The South
African Institute of Mining and Metalurgy. Aug.1994.

ANEXOS
RAMPA PRINCIPAL
Legenda
RAISEBORE VENTILACION
SUPERFICIE
CAMARA DE BOMBEO
RAMPA PRINCIPAL
SUPERFICIE
ZONA POTENCIA
DE SUBSIDENCIA ZONA POTENCIA
DE SUBSIDENCIA
CUERPO MINERALIZADO
NIVELES DE PERFORACION
ORE PASS
Legenda
CAMARA DE BOMBEO
SUPERFICIE
CUERPO MINERALIZADO
NIVEL DE PERFORACION
Legenda
CHANCADORA
NIVEL DE TRANSPORTE
CAMARA DE BOMBEO
Anexo 07
Matriz de Consistencia
Variables Metodología de la
Problemas Objetivos Hipótesis Indicadores
INDEPENDIE Investigación
 Directa
General: ¿Como influye General: Determinar la General: El estudio  Indirecta
el estudio técnico influencia del estudio técnico económico  Influencia del  Indiferente
Estudio
económico en la técnico económico en la influye directamente en estudio técnico
Técnico -
selección del método de selección del método de la selección del método económico en el diseño
Económico
minado para un pórfido minado para un pórfido de minado para un del método de minado
de cobre? de cobre pórfido de cobre?
Específicos: Específicos: Específicos: DEPENDIEN

 Directa
1-¿De qué manera 1- ¿Establecer la  Indirecta
1.-Las características
influyen las influencia de las Selección del  Influencia del
geomecánicas del  Indiferente
características características
macizo rocoso influyen método de estudio técnico
geomecánicas del geomecánicas del
positivamente en la minado para económico en la
macizo rocoso en la macizo rocoso en la
selección del método de un pórfido de selección del método de
selección del método de selección del método de
minado para un pórfido minado para un pórfido
minado para un pórfido cobre minado
de cobre?
de cobre? de cobre?
2- Determinar la
2-¿Cómo influye la 2 La rentabilidad óptima
influencia de la
rentabilidad óptima en la influye directamente en
rentabilidad óptima en la
selección del método de la selección del método
selección del método de
minado para un pórfido de minado para un
minado para un pórfido
de cobre? pórfido de cobre?
de cobre?
“Estudio técnico económico para la selección del método de minado para un pórfido de cobre”

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRODEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

“INFLUENCIA DEL ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO EN

PRESENTADO POR EL BACHILLER

Joel Jonatan Condor Meneses

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

Mis sinceros agradecimientos a

La tesis de título “Influencia del Estudio Técnico Económico en la Selección del

Para el desarrollo de la tesis se tomará como ejemplo, un yacimiento de cobre en el

Se tomará en cuenta que la aprobación del estudio de impacto ambiental fue

Aspectos generales del proyecto, es decir, generalidades, ubicación y accesibilidad,

El capítulo de Hípotesis y metodología de la investigación, contiene la Hipótesis de

Dentro del capítulo de presentación, análisis e interpretación de resultados contiene

Dentro del análisis económico donde se encuentran la estimación de costos de

Finalmente se vierten las conclusiones y recomendaciones respectivas del caso,

En la actualidad, la minería está inmersa en un mundo globalizado, que se

Uno de las herramientas más utilizadas para este propósito es la Evaluación

El proyecto es de tipo sulfuros masivos vulcanogénicos se trabajó en el software

Se recomienda el método de minado por subniveles con relleno en pasta (sublevel

 Es el método con mejores indicadores económicos.

Por la profundidad en la que se encuentra el mineral, en todos los casos se asume

Después del análisis realizado, se recomienda la Alternativa de correr una rampa

El resumen el costo de operación (OPEX) del proyecto se ha estimado en 25 US$/t.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Fundamentación del Problema

El problema abarca en muchos aspectos, pero principalmente en el ―Alto Costo‖ de

1.2.1. Problema General

¿Como influye el estudio técnico económico en la selección del método de minado

1.2.2. Problemas específicos

 ¿De qué manera influyen las características geomecánicas del macizo

1.3. Objetivos de la investigación

1.3.1. Objetivo General

Determinar la influencia del estudio técnico económico en la selección del método

1.3.2. Objetivos Específicos

 Establecer la influencia de las características geomecánicas del macizo

El ―Alto Costo‖ de los métodos aplicados para la explotación de cuerpos a gran

1.5. Alcances y Limitaciones

Este estudio es de vital importancia de realizar estudios de TradeOff para los

Las empresas mineras deben realizar un estudio de comparación de métodos de

En el desarrollo del proyecto se presentaron las siguientes limitaciones:

- los informes detallados de estudios realizados (Geomecánico,

- El nombre del proyecto a realizar, los estudios detallados (Geomecánico,

- Escasez bibliográfica sobre estudios desarrollados de TradeOffs de

- El nivel de estudio realizado para este proyecto es a un nivel conceptual.

2.1. Generalidades del Proyecto

2.1.1. Ubicación y accesibilidad

El Proyecto está ubicado en el distrito de Tambogrande, provincia de Piura,

Ítem Descripción Vías Distancia (km) Tiempo Transporte

1 Lima – Piura Aérea 973 1 h 20 min Aéreo

6 km 21 – El Proyecto Trocha 29 0 h 35 min Camioneta 4x4

La temperatura media anual en Tambogrande es aproximadamente 24 °C, y

La precipitación mediana anual en el área de Tambogrande varía entre 26 mm

2.1.4. Ecologia Terrestre

En un nivel intermedio, el área del Proyecto yace dentro de lo que se conoce

Se ha generado un listado taxonómico de especies de las plantas que existen

La zona del Proyecto no presenta afloramientos, se trata de una región plana

La cuenca Lancones-Sechura tiene dos fases bien definidas de relleno: La

Distante de la zona, al Este, existe encima de ésta una secuencia volcánica-

El Volcánico Lancones consta de una gruesa secuencia volcánico-

En estas facies volcánicas se ubica el cuerpo de sulfuros masivos de El

En El proyecto, según los sondajes, no se han registrado interceptos de

2.1.7. Geología Local

Es necesario indicar que no se cuenta con los testigos de los sondajes, ni la