Tema 8 - Tratamiento de Escorias en HHEE

Cu= 30%, S=30% RECEPCIÓN Y MEZCLA
SECADO E INYECCIÓN DE Fe = 25%

CONCENTRADO
Gases CT
Concentrado seco
PLANTA ACIDO
CT
Escoria CT
Metal CT Acido Sulfúrico 98%

Gases CPS
Mata HE
HORNO ELECTRICO Cu blister

CPS
CPS
CPS
Escoria
Cu<0,75 %
HA
Anodos
99,6%Cu
REFINO A FUEGO Y MOLDEO
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FUCO
CT
Escoria CT
Metal CT
HORNO ELECTRICO
CPS
CPS
CPS

INTRODUCCIÓN
• La metalurgia extractiva de cobre a partir de concentrados sulfurados tiene

establecida una forma convencional de producción en dos etapas: FUSIÓN
para generar metal blanco con un contenido de aproximadamente 75% y
CONVERSIÓN para obtener cobre blíster con aproximadamente un 97 a 98%
de cobre.
• El cobre se encuentra principalmente en los concentrados como CuFeS2

(calcopirita), Cu2S (calcosina), Cu5FeS4 (bornita), y CuS (covelina).

HORNO ELÉCTRICO
División Ventanas
División Ventanas – Gerencia de Operaciones 4
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CIRCUITO DEL COBRE: LIMPIEZA ESCORIA
La operación de los Electrodos de
grafito y la adición de coque al baño
permiten:
ESCORIA CT - Mantener caliente la escoria,
( 6 a 10% Cu ) - Condiciones reductoras que permiten
la recuperación del Cu en la escoria del
CT.
- Calor remanente para fundir Circulante
75 % Cu
HORNO ELECTRICO
MBCO
a
ESCORIA FINAL
CPS
( 0,8 a 1,0% Cu )
Botadero
División Ventanas – Gerencia de Operaciones 5
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TRATAMIENTO DE ESCORIA – HORNO ELÉCTRICO
• El Horno Eléctrico tiene como objetivo recuperar el cobre contenido en la

escoria proveniente del Convertidor Teniente y además fundir y recuperar el
cobre contenido en los circulantes generados en las diferentes etapas de
fundición. Este equipo tiene gran influencia en el control de circulantes.
• Los productos que se obtienen del horno eléctrico son metal blanco con una
ley de 70 - 73% Cu, y escoria final con alrededor de 0,8% Cu que es
enviada a botadero o Escorial y que influye directamente en la recuperación
de Cu y en el resultado económico del proceso de la fundición.
• La carga de la escoria líquida se realiza por una canal de retorno (cuchara),

en tanto que el circulante y el coque se adiciona a través de tres tolvines
ubicados en el techo del horno.
• A la escoria que contiene sulfuros de cobre, óxido de cobre y magnetita, se

adiciona coque con el objetivo de reducir la magnetita a óxido ferroso y así
lograr una escoria menos densa que permita la separación de la fase
sulfurada de la oxidada.
• Al adicionar coque, se reduce el óxido de cobre a cobre metálico, el cual por

su mayor densidad forma una tercera fase líquida en el fondo del horno.

• Es importante que en el horno eléctrico se mantenga un % de sílice en torno
al 30%, para que esta pueda formar junto con el óxido de fierro obtenido de la
reducción de la magnetita, la escoria fayalítica.
• Los gases producto del proceso de reducción, son transportados hacia un

precipitador electrostático con el objetivo de retener el material particulado
arrastrado, y posteriormente son evacuados a través de chimenea principal.

• El metal blanco recuperado en el horno eléctrico es cargado en convertidores
Peirce Smith para para realizar el proceso de conversión.

Descripción Física
El horno eléctrico tiene una geometría circular, con diámetro externo es de 10

[m] y una altura de 4,95 [m].

Se consideran 3 áreas en la estructura física del horno:
Piso: corresponde al soporte inferior del horno, el cual tiene aproximadamente 1 [m]
de espesor y está formado por ladrillos refractarios de cromo - magnesita de 15” de
espesor y una capa de sílice.

Bóveda: es la parte superior del horno, y está formada por ladrillos de sílice.
Manto: está comprendido entre el ladrillo del piso hacia el ladrillo de la bóveda
(techo), posee dos tipos de ladrillos; de 13” denominado ladrillo de trabajo y
corresponde al que está en contacto con el baño de líquido, y de 9” que corresponde
al ladrillo que no está en contacto con el líquido metálico.


BOVEDA
BOVEDA

Sistema de carga de coque y circulante al horno eléctrico.
TOLVA N° 1 TOLVA N° 2 TOLVA N° 3

CIRCULANTE COQUE METAL BLANCO
150 TON 25 TON 50 TON
CARRO DE
TRANSPORTE
TOLVIN DE
TOLVIN DE TOLVIN DE TOLVIN DE CARGA N° 4
CARGA N° 1 CARGA N° 2 CARGA N° 3 NO
OPERATIVO
A INTERIOR DE HORNO ELÉCTRICO

El horno eléctrico cuenta con dos sistemas de refrigeración,
• Sistema de Refrigeración de Aire: corresponde a la refrigeración del piso del

horno, y está constituido por 8 ventiladores que introducen aire a través de ductos
de sección cuadrada que atraviesa el horno en sentido oriente-poniente.
• Sistema de Refrigeración de Agua: corresponde a la refrigeración del manto,

placas y electrodos del horno.
El Horno consta de tres electrodos, los cuales son los encargados de transmitir
la energía desde el transformador hacia el interior del horno. Este tipo de
electrodos utilizan pasta de grafito, la que luego por auto-cocción se transforma
en electrodo.

Principios Físico – Químicos
Las reacciones principales que ocurren en el horno eléctrico son:
La reducción de la magnetita contenida en la escoria, permite la generación de

óxido de fierro, el cual presenta una menor densidad y viscosidad. Al disminuir la
densidad de la fase escoria, esto permite la decantación de los sulfuros
atrapados en ella.
La escoria trae consigo óxidos de cobre, los cual reaccionan con el carbono,
produciendo cobre metálico, el cual posee una densidad superior a los sulfuros
y decanta en el fondo del horno.

LIMPIEZA DE ESCORIAS EN HORNO ELECTRICO.
C + CO2 = 2 CO
Fe3O4 + CO = 3 FeO + CO2

Cu2O + CO = 2 Cu + CO2
Fe3O4 + 2 Cu = 3 FeO + Cu2O
FeO + CO = Fe + CO2
Fe3O4 + Fe = 4 FeO
Cu2S-FeS (Cu2O)
Cu2O + Fe = 2 Cu + FeO
2FeO.SiO2 (Fe3O4)
a 3FeO a Cu 2O
K
a Fe3O 4
Principales Variables de Operación
Temperatura del Techo [°C] 800
Temperatura de Gases [°C] bajo 400
Nivel del Escoria [mm] máximo 900
Nivel del Metal Blanco [mm] máximo 450
Altura de Pasta [m] 2 – 2,5
Posición de Electrodo Sumergidos en la escoria
Cu escoria final [%] 0,8

Fe3O4 escoria final [%] 2

FOCOS DE ATENCION
GESTION DE LAS PERSONAS:

• Accidentabilidad: Desafío Cero accidentes
HORNO ELÉCTRICO
• Ley de escoria final
• Consumo circulante
• Consumo energía eléctrica
• Opacidad de gases de salida
• Consumo de coque


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SECADO E INYECCIÓN DE Fe = 25%

Metal CT Acido Sulfúrico 98%

HORNO ELECTRICO Cu blister

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• La metalurgia extractiva de cobre a partir de concentrados sulfurados tiene

• El cobre se encuentra principalmente en los concentrados como CuFeS2

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• El Horno Eléctrico tiene como objetivo recuperar el cobre contenido en la

• La carga de la escoria líquida se realiza por una canal de retorno (cuchara),

• A la escoria que contiene sulfuros de cobre, óxido de cobre y magnetita, se

• Al adicionar coque, se reduce el óxido de cobre a cobre metálico, el cual por

• Los gases producto del proceso de reducción, son transportados hacia un

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El horno eléctrico tiene una geometría circular, con diámetro externo es de 10

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Sistema de carga de coque y circulante al horno eléctrico.

TOLVA N° 1 TOLVA N° 2 TOLVA N° 3

150 TON 25 TON 50 TON

A INTERIOR DE HORNO ELÉCTRICO

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El horno eléctrico cuenta con dos sistemas de refrigeración,

• Sistema de Refrigeración de Aire: corresponde a la refrigeración del piso del

• Sistema de Refrigeración de Agua: corresponde a la refrigeración del manto,

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Principios Físico – Químicos

Las reacciones principales que ocurren en el horno eléctrico son:

La reducción de la magnetita contenida en la escoria, permite la generación de

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Fe3O4 + CO = 3 FeO + CO2

Principales Variables de Operación

Temperatura del Techo [°C] 800

Temperatura de Gases [°C] bajo 400

Nivel del Escoria [mm] máximo 900

Nivel del Metal Blanco [mm] máximo 450

Altura de Pasta [m] 2 – 2,5

Posición de Electrodo Sumergidos en la escoria

Cu escoria final [%] 0,8

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