PLAN DE TRABAJO PARA Macroproceso

CONTRATISTAS Gestión de Calidad

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PLAN DE TRABAJO

MONTAJE DE MODULOS EN
CAMPAMENTO TAMEQUIPE SAC

UPLC

Firmas de Responsables antes de autorizar la ejecución del trabajo

Emitido por: Revisado yAprobado. Revisado y Aprobado Aprobado por: Revisado por:
(Supervisor Contratista) - Responsable del - Responsable del Área (SSO – CAASA) (MA – CAASA)
, Trabajo donde se ejecutará el
trabajo.

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PARTE I: INFORMACIÓN GENERAL DEL TRABAJO

1. DATOS

1.1 Área de TAMEQUIPE - Responsable del trabajo (quien solicita el servicio

directamente):

Jefe / Responsable del trabajo: Pablo Anido

Supervisor asignado: José Manuel Rodriguez Mato

1.2 Área IDOM donde se realizará el Trabajo:

Jefe/ Responsable del área:

Supervisor asignado:

1.3 Empresa Contratista - Ejecutante:

Razón Social: UPLC Gerente General: David de la Fuente

Correo electrónico: ddelafuente@ucalsa.com
Responsable del Proyecto: Javier Frutos
Telefono contacto: 933852328
Correo electrónico: jfrutos@uplc.pe

1.4 Fecha de Inicio: 07/02/2019

1.5 Fecha de Finalización: 07/02/2019

1.6 Días que laborar: De acuerdo al avance del proyecto

1.7 Horario para laborar: 8:00 – 17:00
En caso de ser necesario se ampliará el horario dentro de los límites legales por turno y
siempre previa aprobación por parte del cliente

2. PLAN DE TRABAJO

2.1 O b j e t i v o .

Definir la responsabilidad y autoridad para gestionar la realización del trabajo de

MONTAJE DE MÓDULOS en estricto cumplimiento con las directrices de Salud,
Seguridad, Medio Ambiente, así como las disposiciones legales y contractuales
vigentes del Proyecto.

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Prevenir, controlar los actos y condiciones subestándares que puedan provocar

daños al personal, equipos, infraestructura y al medioambiente, durante los
mencionados trabajos.
Mantener instruido al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un
resultado que cumpla con los requisitos acordados, satisfaciendo las expectativas del
Cliente.
Con este procedimiento se pretende conseguir:
• Mejorar las condiciones físicas y ambientales en las áreas de trabajo.
• Asignar responsabilidades claras y precisas a cada uno de los miembros de las
obras en ejecución.
• Detectar, minimizar y/o eliminar condiciones y acciones inseguras que puedan
ocasionar accidentes.
• Dar cumplimiento a la legislación legal vigente.
• Informar al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un servicio
de calidad, que garantice los requisitos legales y operativos, así como la seguridad y
salud de las personas.
• Cumplir con “Los estándares de trabajo seguro del cliente asociados a la actividad”.

2.2 Alcances.

Este procedimiento es aplicable al personal de UPLC. Involucrado en la operación de

Montaje de Módulos en obra.

2.3 P l a n de Actividades (descripción general de las actividades considerando la

secuencia de trabajo):

A). TRASLADO A PUNTO DE OBRA

B). IZAJE Y COLOCACIÓN DE MÓDULOS SOBRE CIMENTACIÓN APORTADA
POR EL CLIENTE.
C). UNION DE MODULOS
D).CONEXION DE LA INSTALACIÓN ELECTRICA, SANITARIA Y DE
FONTANERIA PREMONTADAS EN LOS MODULOS
E). EJECUCIÓN IN SITU DE LA INSTALACION DE AIRES ACONDICIONADOS
Y DATA.

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3. RELACION DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA

3.1. Jefe, Supervisor Residente de Obra o Servicio.

Fabian Ruiz Sanchez BE648724

3.2. Supervisor SSO / Prevencionista.

Huarcaya Aguirre Roger Nelson DNI-42463364

3.3. Colaboradores (Relación)

N° Apellidos y nombres DNI Puesto

01 David Heliodoro de la Fuente 001206972 Gerente General
02 Javier Frutos 001645052 Oficina Técnica
03 Fabian Ruiz Sanchez BE648724 Supervisor de Obra
04 Huarcaya Aguirre Roger 42463364 Supervisor PDR-SSO
Nelson

4. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

4.1. Camión grúa

• 01 Camión grúa de 16.5 TN
• 02 Camión Plataforma /Camión cama Baja

4.2. Elementos de Izaje

• Cuerdas de nylon
• Eslingas
• Grilletes
• Pulpo de izaje
4.3. Recursos Humanos
• 01 Operador de grúa
• 01 Rigger
• 02 Vienteros
• 02 Vigías
• 01 Supervisor construcción
• 01 Supervisor HSE.
4.4. Herramientas

• 03 Taladros Atornillador - Dewalt (01 Maleta, 06 Baterias y Cargador)

• 01 Nivel de Mano 1.20m - Stanley
• 01 Jgo de Llaves de Mixta (10,12,14,18,19,21)
• 01 Jgo. De Dados 25pzas. - Stanley
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• 01 Pata de Cabra - Stanley

• 02 Martillos 1bolbs. - Stanley
• 04 Winchas 5m - Stanley
• 04 Puntas Atornilladoras PH2
• 01 Aplicador de Silicona
• 01 Llave Francesa de 10” – Stanley
• 03 Rachet E ½” – Stanley
• 01 Alargadera 50 m
• 01 Jgo. Desarmadores Dielectricos 1000V – Stanley
• 01 Jgo. De Alicates Dielectricos 1000V – Stanley
• 01 Pinza Amperimetrica – Truper
• 01 Alicate Pela Cables
• 01 Desarmador Perillero
• 02 Cuchillas
• 01 Prensa Terminal – Greenlee
• 01 Escalera grande plegable
• 02 Escaleras Pequeñas

PARTE 2: REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

1. Lineamientos Generales de Seguridad

• Realizar la charla de 5 min.
• Coordinar el PT con la supervisión del Proyecto.
• Personal autorizado con los cursos de habilitación para ejecutar los trabajos y
operar equipos.
• Controlar que los equipos estén autorizados para ejecutar el trabajo.
• Se verificará que tengan el Check List de camión grúa.
• Inspeccionar herramientas, equipos y Accesorios de izaje tendrán la cinta del color
del mes, respetando los siguientes formatos proporcionados por el cliente:
• Lista de Verificación de Elementos de Izaje
• Inspección de Herramienta manuales
• Lista Verificación de Escaleras Portátiles
• Elaborar el ATS (Análisis de Trabajo Seguro).
• Elaborar el permiso para trabajos de alto riesgo si las actividades lo requieran.
• Permiso Trabajo Izaje de Cargas.
• Autorización para trabajos en altura.
• Contar con el Check list de Epp especificados para trabajos en altura:
• Lista de Verificación de Arnés
• Señalizar y delimitar el área de trabajo.
• Mostrar los documentos en lugares visibles durante la jornada de trabajo.

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2. Iluminación

Si se extendiera la jornada de trabajo se empleará iluminación artificial. Se ubicarán

puntos de iluminación portátiles con protección antichoques, colocadas de manera que
no produzca sombras en el punto de trabajo ni deslumbre al trabajador, exponiéndolo
al riesgo de accidente.
Para ello se realizarán las maniobras en la medida de lo posible solo con luz natural.

3. Orden y limpieza

Se preparará una zona de acopio de residuos deacuerdo a los tipos de

materiales que sean desechados los cuales deberán est ar segregados segun lo
indica el DS 1278 (Ley general de gestión integral de residuos) y la NTP 900-058
2005 PCM (Código de Colores). Se dispondrá de acopios de materiales en el área
de trabajo estos deberán estar ordenados y almacenados de forma estable en lugares
adecuados, sin que entorpezcan áreas de trabajo o de paso, evitar riesgos de
tropezones, resbalones, caídas a nivel del suelo, etc., circulación por los pasillos,
pasarelas, etc., provistos para este fin.
Los accesos a instalaciones, oficinas, servicios y áreas de trabajo deben tener piso
regular, suficiente amplitud e iluminación artificial, cuando sea precisa.
Los desniveles deben ser salvados con peldaños, rampas, pasarelas, etc., que
permitan circular por el área de trabajo con seguridad y menor esfuerzo.
Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejar las
herramientas en lugares inseguros.
4. Para trabajos de Izaje con grúa

1. El lugar donde se realizará el Montaje de módulos estará debidamente señalizado,

existiendo un encargado de área, por lo consiguiente la persona que quiera hacer
ingreso al área, deberá tener la autorización del encargado correspondiente.
2. El supervisor a cargo nombrará a un grupo de personas encargadas de identificar
y seleccionar los elementos que componen la estructura
verificando que no estén dañados, para luego comenzar con el armado.
3. Se coordinará con el supervisor a cargo de la maniobra la ubicación exacta para el
posicionado de la grúa, delimitando con material de apoyo (conos de seguridad),
debe ser un área despejada y nivelada (libre de alguna obstrucción para poder
posicionarse con los estabilizadores), para evitar el riesgo de algún volcamiento
del equipo pesado
4. Se acordonará el área de montaje con cintas de peligro y/o conos, para el
resguardo control de acceso al área donde se realizará la maniobra. El izaje
de la estructura Base(piso) y la cabecera (techo) se realizará con los
lineamientos de seguridad que se detallan en el Procedimiento de Izaje de
carga y descarga de materiales.
5. Para el montaje de la estructura se utilizarán solo herramientas codificadas y
revisadas, a través de un Check list, de los equipos de levante y herramientas
a utilizar.
6. Si el paso de cargas suspendidas sobre personas no pudiera evitarse, se
emitirán señales previamente establecidas, generalmente sonoras (silbato),
con el fin de que se pueden poner a salvo de posibles desprendimientos.
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El rigger es el encargado del área y ninguna otra persona podrá hacer

señales de maniobras de izaje al operador.
7. Se procede con el izaje y posicionamiento de la Base (piso), el personal
retira los elementos auxiliares.
8. El supervisor a cargo del montaje deberá coordinar la correcta posición,
verificando nivelación y verticalidad, organizando al personal ejecutor de la obra,
según lo establecido en planos de proyecto.

A. Operador y Rigger de Equipo grúa

• El rigger y operador deben contar con certificado.

• El operador grúa deberá de consultar siempre la tabla de cargas del fabricante para
cada grúa.
• Asegurarse de conocer el peso de cada carga.
• Antes de izar una carga:
- seguir los procedimientos del fabricante para la colocación de los estabilizadores a
fin de asegurar que las grúas estén bien posicionadas y niveladas, y asegurarse de
que los soportes de los estabilizadores estén anclados en superficies firmes y estables
antes de comenzar un izamiento.
• Cuando se izan varias cargas desde de un mismo sitio, como ocurre durante las
operaciones del ciclo de trabajo, deben inspeccionarse, con regularidad y con tanta
frecuencia como sea posible, las condiciones del terreno y los materiales de bloqueo a
fin de asegurar que la grúa permanezca sobre una superficie firme y estable.
• Estar s i e m p r e pendiente de las líneas aéreas de alto voltaje y otras
obstrucciones. Cumplir con las normas en lo concerniente a las distancias de
seguridad que deben mantenerse en los trabajos cerca de las líneas de alto
voltaje.
• Evitar izar o mover cargas suspendidas sobre los trabajadores y otras personas
que se encuentren en el radio de oscilación de la grúa.
• Cercar el radio de oscilación a fin de evitar la entrada de personas no
autorizadas a las áreas de los puntos de pellizco.
• Seguir un plan escrito de izamiento, diseñado para todas las cargas críticas.
• Correcta coordinación con operador que realizara la señalización.

A. Operarios de montaje de módulos

• Los operarios no trabajarán debajo de una carga suspendida.

•Los operarios encargados del montaje serán capacitados en el presente plan de
trabajo y trabajo de izaje (Anexo:. Procedimiento de Izaje de carga y descarga de
materiales. ( ABE-PETS-02).
• Usar correctamente los EPP como son: cascos, lentes, barbiquejo, guantes, etc.
• Colaborar con el traslado de carga con uso de vientos de manera correcta
• Cumplir con las normas en lo concerniente a las distancias de seguridad que deben
mantenerse en los trabajos cerca de las líneas de alto voltaje.
• Cercar el radio de oscilación a fin de evitar la entrada de personas no
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autorizadas a las áreas de los puntos de pellizco.

• No permanecer nunca debajo de la pluma.
• Usar adecuadamente las herramientas de trabajo.
• Mantener el orden y limpieza del área de trabajo antes durante y después.
• Para el personal que vaya a realizar trabajos en altura deberán anclarse
correctamente en los puntos de anclaje evaluados e indicados por la supervisión.
•Usar el arnés y la linea de vida, hacer uso del barbiquejo para mantener asegurado el
casco de protección.

1. Procedimiento de trabajo para montaje de los módulos

A). TRASLADO AL PUNTO DE OBRA

. Ingreso a los Accesos, rampas de obra y vías de circulación.

El personal de obra deberá de dirigirse por las vías autorizadas y señalizadas, debiendo
cumplir con normas indicadas en el proyecto.

- Los módulos serán transportados en un camión plataforma o cama baja.

- Tener una camioneta que escolte a la unidad para evitar daños a terceros y que
prevenga el paso de la unidad que trae la carga ancha.
- Se verificará que el transportista disponga de elementos de sujeción en buenas
condiciones previo a su transporte.
- Para el caso de demás materiales se utilizará el camión grúa y serán asegurados con
sogas y/o cinta Rachet.
- Se deberá respetar los límites máximos de velocidad establecidos en el trayecto
siendo 45 Km/h en la vía de trocha fuera del proyecto y de 15 Km/h dentro del proyecto,
se aplicará el manejo defensivo portando en todo momento el cinturón de seguridad.

• Señalización

Se hará una breve inspección de las posibles señaleticas que puedan incluirse dentro
del área de trabajo según inidica la norma Tecnica Peruana NTP 399.010-1 2004

B). IZAJE Y COLOCACIÓN DE MÓDULOS SOBRE CIMENTACIÓN APORTADA POR

EL CLIENTE.
 Se procede con el izaje y posicionamiento de la cabecera (techo), se posiciona de tal
manera que coincida con las 4 columnas.

 Una vez posicionado el primer módulo se procederá a realizar la misma operación

con el siguiente módulo, con el que se realizará la maniobra de aproximación al primero
alineándolo en lo posible al ya ubicado.
 Esta alineación ha de realizarse tanto longitudinal como transversalmente al módulo
Nº 01.

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 Realizar la maniobra con la grúa para que el módulo descanse sobre la Cimentación.
 Se procederá de la misma forma con todos los módulos.
 Utilizar arnés de seguridad si la faena se va a realizar en altura.

 El siguiente paso sería el del sellado de la unión de unos módulos con otros tanto
longitudinal como transversalmente.

C). UNION DE LOS MODULOS

 Al realizar la unión de los módulo los operarios de montaje deberán acercarse con
cuidado por los lados una vez este sobre las 4 columnas del módulo para cuadrar los
modulos.
 El siguiente paso sería el del sellado de la unión de unos módulos con otros tanto
longitudinal como transversalmente.

D). CONEXION DE LA INSTALACIÓN ELECTRICA, SANITARIAS Y FONTANERIA DE

LOS MODULOS

 Seguidamente se procederá a realizar la conexión eléctrica en las esquinas de unión.

Los cables van marcados con el circuito al que pertenecen tanto de alumbrado como de
fuerza y Aires Acondicionados. La operación consiste en unir todos los circuitos que son
del mismo nombre para hacer una única línea de circuito. Una vez realizados todos los
circuitos se procederá a la instalación de Luminarias, Interruptores y Tomacorrientes de
acuerdo a la posición señalada en el plano que se dispondrá en obra.

 El siguiente paso sería la instalación de los remates de esquina, sobre los cuales
colocarán los tomacorrientes que van ubicados en los mismos.

 Una vez finalizada la colocación de remates se procederá a la instalación de zócalos

de encuentro suelo con paredes y juntas de unión y dilatación entre módulos tanto en
suelo como en el techo.

 En el módulo de baños se ubicarán los elementos indicados en plano como (Inodoro,

Lavatorio e Urinario), realizando sus acometidas de agua y desagüe. Una vez finalizado la
operación se realiza la revisión general y puesta en marcha de los sistemas de Agua,
Desagües, Alumbrado, Tomacorrientes.

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E). EJECUCIÓN IN SITU DE LA INSTALACION DE AIRES ACONDICIONADOS Y

DATA.

 Para la instalación de data se utilizará canaleta de PVC, sobre la que se realizará el

cableado desde la posición del RACK hasta cada puesto, que será el lugar donde se
coloquen la toma.

 Después de haber realizado la conexión eléctrica, los cables van marcados a cada
circuito de los Aires Acondicionados. La operación consiste en unir todos los circuitos que
son del mismo nombre para hacer una única línea de circuito.

 Luego se procede a instalar los aires acondicionados ajuntando las uniones a la

pared.

 Para instalaciones en exteriores se procederá a usar escaleras tipo tijera, apoyado

por otro personal sosteniendo en la parte inferior o usar escaleras de dos pasos.

 Para instalaciones en segundo nivel se utilizará escalera telescópica arriostrada a

estructura del contenedor, además se colocará línea de vida compuesta de grilletes con
eslinga con capacidad no menor a tres toneladas, a la cual se anclará la línea retracto al
arnés, apoyado en la parte inferior de la escalera con otro trabajador.

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5.2 Trabajos Peligrosos a Realizar (Identificar)

a. Trabajo en Altura
b. Izaje de cargas

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5.3 Evaluación de Riesgos (Modelo obligatorio)

Anexo aparte.
Puestos Riesgo inicial (inherente) Riesgo residual
ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS de trabajo Medidas de Índice de
asociados Probabilidad Severidad Índice Control Probabilidad Severidad Riesgo
Riesgo

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS CRITERIO DE EVALUACIÓN

1. Mecánicos.
Índice Probabilidad Índice Severidad
(Trabajos a desnivel o zonas resbaladizas < 1. 8 m y a >1.8 m; 1 Existe co ntrol y es 100% efectivo 1 Sin p érd ida d e tiempo labo ral
Manipulación de objetos en altura; Trabajos con máquinas en movimiento, 2 Existe co ntrol y es p arcialmente efectivo 2 In cap acidad temp oral

zonas de tránsito de vehículos, apilamiento, etc) 3 Existe co ntrol p ero n o es efectivo 3 In cap acidad p ermanente

2. Eléctricos 4 No existe n ingún control 4 Muerte

3. Sustancias Inflamables /Combustibles

INDICE
4. Sustancias Químicas CATEGORIA
DE RIESGO
5. Físicos (Ruido, Iluminación, etc.) Aceptable 1-2
NO SIGNIFICATIVO
6. Biológicos Tolerable 3-4
7. Ergonómicos Inaceptable 6-9
SIGNIFICATIVO
Inadmisible 12 - 16
8. Psicosociales
9. Fenómenos Naturales
10. Actos Sub Estándares
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5.4 Equipos de Protección Personal (Enumerar)

• Los implementos de Seguridad y Equipos de Protección Personal se adecuarán al DS –

005 – 2012 – TR que reglamenta la Ley N°29783 “Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• Protector de Cabeza.
• Lentes de seguridad claros y/o oscuros con protección UV 400. Lentes google
• Tapones u orejeras con Nivel de Reducción del Ruido (NRR) >25dB.
• Zapatos de seguridad con punta de acero.
• Arnés de cuerpo completo (personal que trabaje en altura).
• Línea de vida dual con absorvedor de impacto y ganchos de anclaje grande (personal
que trabaje en altura).
• Ropa de trabajo con cintas reflectivas.
• Guantes de cuero.
• Barbiquejo.
• Corta viento.
• Bloqueador Solar.

6. PROTOCOLO DE COMUNICACIONES DE PELIGROS E INCIDENTES

Ante alguna incidencia o emergencia se procede de la siguiente manera.

El Responsable de HSE de UPLC se pondrá en contacto inmediatamente con la

persona indicada por el cliente en materia de SSO a fin de reportar el incidente y
coordinar las medidas a tomar según lo establecido en el Plan de Emergencia vigente
en el Proyecto.

Nombre Completo Identificarse

Clasificar la Reportar el evento (indicar que es lo que viene

Emergencia sucediendo)
Lugar de Emergencia (Indicar un punto de referencia)

Describir la escena del (Se aprecian señales, vapores, fuego, derrame,

Incidente área comprometida, exposiciones cercanas,
peligro de propagación, etc.)

Reportar la presencia
de heridos Atrapados, contaminados o personal en el área.

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COMUNICACIÓN EXTERNA TELEFONO

- Cía. de Bomberos – Villa Túpac (056) 53-6026
Amaru
- Cía. de Bomberos - Pisco (056) 53-6026
- Essalud Emergencia – Pisco (056) 53–2955
- Hospital San Juan de Dios - Pisco (056) 53-5716 / 53-5455 / 53-5756

- Cruz Roja Pisco -

- Sanidad de la P.N.P. – Pisco (056) 54-3071
- Comisaría P.N.P. – Pisco (056) 54-3071
- Comisaría P.N.P.- - Villa Tupac (056) 53-6467
Amaru
- P.N.P Carreteras – Chincha 9801-21498 / #421498 - (056) 26-6374

- Electro Perú -
- Comisaría P.N.P. – Paracas (056) 54-5076 / 53-2217
- Fuerza Aérea del Perú – Pisco (01) 315-4300

7. PLAN DE CONTINGENCIAS
Ver documento Anexo – PLAN DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
8. ANEXOS
8.1 Lista de Contactos de Empresa Contratista

I CARGO Celular / Fijo

t1 Dabid heliodoro – Gerente General
e2 Javier Frutos – Oficina tecnica 950608937
m
3 Fabian ruiz – Supervisor de obra 948009836
4 Roger Huarcaya – Supervisor de SSO 942834608
8.2 Lista de Contactos CAASA

I CARGO Celular / Fijo

t1 Sub-Gerente de SSO 999965399 / (056)532967 - 2570
e2 Jefe de SSO - Pisco 986609810 (056)532967 – 2579
m3 Supervisor de SSO 981069055/ 988590465 / 958316583
4 Seguridad patrimonial /979700191
996424610 /(056)532967
994091281 / -(056)532967
2574 - 2571
5 Tópico 955561561/2555

8.3 P r o c e d i m i e n t o s /Instructivos específicos a realizar (del Contratista)

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8.4
Fecha de vigencia: Versión: Aprobado P
2018/08 00 por: E
W.D. T
S
(del Contratista, en caso de contar con ellos).

8.5 Lista de Verificación de Controles Operacionales Durante la Ejecución

Los Dueños de Sub-Proceso o las personas que asignen para tal fin, deberán
desarrollar actividades de control operacional a los Contratistas.
La frecuencia de este control debe considerar el tiempo de permanencia del
Contratista durante el desarrollo de sus actividades, según cuadro a
continuación, guardando las evidencias en caso.

Tiempo de duración del

Trabajo Verificador Cantidad y frecuencia

Responsable del Trabajo Aleatorios entre el

Hasta ( o quien designe) grupo de Contratistas
02 días – 01 por día
Obligatorio a todos los
De 03 a Responsable del Trabajo Contratistas – 01 vez al
06 días ( o quien designe) trabajo

Responsable del Trabajo y Obligatorio a todos los

De 07 a SSO ( o quien designe) Contratistas – 01 semanal
más días

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Fecha de vigencia: Versión: Aprobado Li

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W.D. a
de
Verificación de Controles Operacionales

Califica
N Aspectos de calificación S ciónN N
° ¿Las actividades relacionadas al trabajo, se ejecutan
1 í o .
según lo establecido en el plan de trabajo? A
2 ¿Se ha evidenciado que el trabajo cuenta con un supervisor y .
prevencionista asignado?

3 ¿El personal en general cuenta con las competencias para la

ejecución del trabajo?
4 ¿Se ha realizado la inspección de pre uso de todos los equipos
y elementos críticos para el trabajo? (Revisar adicionalmente
ATS y PTAR)
5 ¿El personal ejecutante cuenta y hace uso de sus equipos
de
protección personal definidos en el plan de trabajo?
6 ¿El personal ejecutante cuenta con las capacitaciones
definidas en el plan de trabajo?
7 ¿El personal cumple con las normas de seguridad
establecidas por CAASA y su empresa?
8 Otros…

1
0
1
1
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2

Comentarios:

Nombre del
evaluador: Fecha:

Cargo: Firma:

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Fecha de vigencia: Versión: Aprobado PA

2018/08 00 por: RT
W.D. E
3:
REQUISITOS DE MEDIO AMBIENTE

9. MEDIO AMBIENTE

9.1 Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales

ITEM ACTIVIDAD ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

AMBIENTALES AMBIENTALES ACTUALES

9.2 Matriz de Identificación y Evaluación de Aspectos Ambientales (Si la empresa

contratistas realiza trabajos ≥ a 1 mes)

No aplica

9.3 Registro de Identificación de Aspectos ambientales en Actividades Menores

(MAGA02-E007) (Si la empresa contratistas realiza trabajos < a 1 mes) Ver
documento anexo – MATRIZ AMBIENTAL

9.4 Plan de Manejo de Residuos (Si la empresa contratistas tiene más de 10

trabajadores en la ejecución del proyecto).

No aplica

9.5 Registro de Manejo de Residuos Sólidos en Actividades Menores (MAGA02-

E008) (Si la empresa contratista tiene menos de 10 trabajadores en la
ejecución del proyecto).

No aplica

9.6 Programa de capacitaciones o Programa de charlas de 5 minutos de Medio

Ambiente
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CONTRATISTAS Gestión de Calidad (Pr
og
Fecha de vigencia: Versión: Aprobado ra
2018/08 00 por: m
W.D. a
de
capacitaciones para trabajos mayores a 1 mes).

Tem Duració Exposito Fecha

a n r

9.7 Check list de kit anti derrame MAGA02-E006 (para trabajos con MATPEL).

9.8 Lista de Productos Químicos a Utilizar

Nombre Comercial Nombre Principal Peligro Presentación del Contenedor

de la Sustancias Químico de la (Físico, Salud o
Sustancia Ambiente) Capacidad Cantidad

9.8 Revisión Técnica (cuando se cuente con unidades vehiculares)

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