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Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica


Departamento de Tecnología de Producción

Experimentos Numéricos
en Maquinado de Metales
Efecto del coeficiente fricción y del modelo de
comportamiento mecánico en el modla formación de viruta

Presentado por:
Rafael Guerra Silva

Abril, 2008
Contenido
• Introducción
• Planteamiento del Problema
• Objetivos
• Metodología
• Resultados
• Conclusiones
• Recomendaciones
Introducción
El maquinado de metales es un problema
complejo, que involucra grandes
deformaciones plásticas acompañadas de
fricción y efectos térmicos, todos estos
afectados por una fuerte interdependencia.
Introducción

Se han desarrollado numerosos modelos


para predecir el comportamiento de este
proceso.
Entre los diversos modelos, destacan
aquellos basados en el método de
elementos finitos.
Introducción

En este seminario se presentarán algunos


resultados del proyecto de investigación
“Modelado y Análisis Numérico de Procesos
de Corte de Metales”.
Planteamiento del Problema

El modelo de fricción y el modelo de


comportamiento mecánico son dos de los
principales retos actuales en la simulación
numérica del maquinado. Superar estas dos
dificultades es de importancia crítica para
el desarrollo de modelos numéricos más
confiables.
Planteamiento del Problema

Se han realizado diversos trabajos en esta


área. La mayoría de estos se centran en el
estudio de modelos de fricción o de los
modelos de comportamiento mecánico de
forma separada.
Más aún, estudios donde se evalúan
distintos modelos de fricción arrojan
resultados que se contradicen (Filice et al,
2007; Özel, 2006).
Planteamiento del Problema

Ambos estudios emplean distintos


materiales y modelos de comportamiento
mecánico.
¿Cuál es el origen de la divergencia en los
resultados?
¿Bajo que circunstancias cobraría
importancia está relación entre el modelo
de comportamiento mecánico y el modelo
de fricción?
Objetivos
Objetivo General
Evaluar distintos modelos de fricción y de
comportamiento mecánico empleados en la
simulación de procesos de maquinado por
elementos finitos, para determinar si existe
interrelación.
Objetivos

Objetivos específicos
– Identificar en la literatura los modelos de
fricción y de comportamiento mecánico
empleados en maquinado de metales.
– Seleccionar los modelos a evaluar en
función de los recursos computacionales
disponibles.
Objetivos

Objetivos específicos (cont.)


– Simular procesos de maquinado bajo
distintas condiciones de corte y con
distintos materiales
– Desarrollar herramientas que permitan
comparar los resultados de los distintos
modelos y distintas condiciones de corte
Metodología
Se realizaron diversos experimentos
numéricos del proceso de corte empleando
distintos materiales, modelos de
comportamiento mecánico y condiciones
de fricción.
A tal fin, se ha empleado el software de
comercial de elementos finitos DEFORM-
2D, el cual dispone de un modulo para el
modelado rígido-plástico de corte
ortogonal bidimensional.
Metodología

Se realizan estudios para tres aceros: AISI


1045, AISI 4340 y AISI H13.
La fricción en la superficie viruta-
herramienta se modela según la ley de
Coulomb.
Para los tres aceros se emplean modelos
empíricos para altas temperaturas.
Metodología

Adicionalmente, para el acero AISI 4340 se


evalúa el modelo de Johnson-Cook,
mientras que para el acero AISI 1045, se
evalúan los modelos Oxley y ERC.
Para todos los casos antes mencionados, se
realizaron ensayos numéricos empleando
distintos valores de coeficiente de fricción
(m):
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Metodología

Parámetros de la simulación:
Modelo rígido-plástico
Material herramienta:WC (rígido)
Herramienta:
r = 0,5mm g = 5º a = 5º
Parámetros de corte:
Vc = 100m/min d = 0,25mm
T0 = 25ºC
Metodología

La malla se regenera en cada paso de la


simulación para evitar distorsiones severas
de los elementos.
Metodología

Detalles del modelo


en el paso inicial:
Pieza:
1560 elementos
1643 nodos
Herramienta:
847 elementos
T. Özel and E. Zeren. Finite Element Method Simulation
of Machining of AISI 1045 Steel With A Round Edge
Cutting Tool. Proceedings of 8th CIRP International
900 nodos
Workshop on Modeling of Machining Operations,
Chemnitz, Germany May 10-11, 2005, pp. 533-542
Resultados

Los siguientes resultados se obtienen para


cada ensayo:
– ángulo de plano cortante
– longitud de contacto viruta-herramienta
– esfuerzo efectivo máximo
– fuerza de corte
– temperatura máxima
– geometría de la viruta
Resultados

Se realizaron cinco ensayos distintos, en los


que se varía el coeficiente de fricción
mientras se mantienen constantes el resto
de las variables físicas y numéricas.
Se hace uso del modelo de Coulomb; se
emplean los siguientes valores de
coeficiente de fricción (m):
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Resultados

AISI 1045 Temperatura


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5
Resultados

AISI 1045 Esfuerzos


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5
Resultados

Longitud de Ángulo de plano


contacto viruta- cortante
herramienta
0,45 46,00
44,00
0,40
42,00
40,00
Lc (cm)

0,35

f(·)
38,00
0,30 AISI 1045 36,00 AISI 1045
AISI 4340 34,00 AISI 4340
0,25 AISI H13 AISI H13
32,00
0,20 30,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,00 0,20 0,40 0,60
m m
Resultados

Esfuerzo efectivo Fuerza de corte


máximo

1700,00 600,00
1600,00
500,00
1500,00
AISI 1045
s (Mpa)

400,00
1400,00 AISI 4340

F (N)
AISI H13 300,00
1300,00 AISI 1045
1200,00 200,00 AISI 4340
AISI H13
1100,00 100,00
1000,00
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
m
m
Resultados

700,00
650,00
600,00
550,00
500,00

T (C)
450,00
400,00 AISI 1045
350,00 AISI 4340
300,00 AISI H13
250,00

Temperatura
200,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60

máxima m
Resultados

Longitud de Ángulo de plano


contacto viruta- cortante
herramienta AISI 4340
0.45
AISI 4340 50.00
0.40 45.00
0.35 40.00
35.00
0.30
Lc (mm))

30.00
0.25

f(·)
25.00
0.20 20.00
0.15 High Temp 15.00 High Temp
0.10 Johnson-Cook 10.00
Johnson-Cook
0.05 5.00
0.00 0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.00 0.20 0.40 0.60

m m
Resultados

Esfuerzo efectivo Fuerza de corte


máximo AISI 4340
AISI 4340
Esfuerzo Efectivo Máximo Fuerza de Corte

1400.00 600.00
1200.00 500.00
1000.00
s (Mpa)

400.00

F (N)
800.00
600.00 300.00
HighTemp
400.00 200.00 High Temp
Johnson-Cook
Johnson-Cook
200.00 100.00
0.00 0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.00 0.20 0.40 0.60
m m
Resultados

700.00
600.00
500.00

T (C)
400.00
300.00

Temperatura
200.00 High Temp
100.00 Johnson-Cook

máxima 0.00
0.00 0.20 0.40 0.60
m
AISI 4340
Conclusiones
• El efecto de la fricción parece ser limitado
por las propiedades mecánicas y el modelo
de comportamiento mecánico del material.
• La temperatura máxima, el ángulo de plano
de cortante, la longitud de contacto, la
fuerza de corte y la forma de la viruta son
visiblemente afectados al variar el
coeficiente de fricción
Conclusiones

• La distribución de esfuerzo depende del


coeficiente de fricción y del modelo de
comportamiento mecánico del material,
como consecuencia del cambio geométrico
en la viruta.
• Estos resultados se deben considerar
válidos solamente bajo las condiciones aquí
descritas (parámetros de corte, modelo de
fricción, etc.)
Recomendaciones
– Ampliar el estudio a otros materiales,
modelos de fricción y modelos
constitutivos.
– Desarrollar una herramienta para la
comparación geométrica de la forma de
viruta.
– Explorar el uso de otro software
comercial que permita la
implementación de otros modelos de
fricción y comportamiento mecánico.
Gracias!
Antecedentes
Se ha invertido una gran cantidad de esfuerzo
en comprender el mecanismo de fricción que
actúa en la zona de contacto viruta-
herramienta.
Así mismo, existe un gran interés en el
desarrollo de modelos de comportamiento
mecánicos apropiados para el estudio del
proceso de corte.
Antecedentes

• 2000: Özel y Altan


– Determinación de propiedades de fricción con
ensayos experimentales de maquinado a alta
velocidad y un modelo por elementos finitos
• 2001: Dirikolu et al
– Modelo por elementos finitos del proceso de
maquinado, empleando el modelo de fricción de
Childs (2000) con dos variantes: deslizamiento
desde el inicio y deslizamiento al alcanzar el
valor de fricción predeterminado.
Antecedentes

• 2002:Yang y Liu
– Proponen un modelo polinómico de fricción,
basado en ensayos experimentales
– Se debe desarrollar un modelo para cada caso
de maquinado.
•2004: Özel y Zeren
– Presentan un método para la determinación de
las propiedades de fricción mediante ensayos
experimentales y el modelo analítico de Oxley.
Antecedentes

•2006: Childs
– Hace uso del software AdvantEdge para
estudiar como los modelos de fricción son
afectados por el contacto. Propone una nueva
forma del coeficiente de fricción.
•2006: Childs
– Presenta resultados de distintos casos de
maquinado en los que se presentan variaciones
de los esfuerzos normales en la zona de contacto
viruta-herramienta. Emplea una variante del
modelo de Zorev.
Antecedentes

•2006: Özel
– comparación de diferentes modelos de fricción
en MEF (m = cte, m = cte + Coulomb, m =
variable, m = variable, m = var + m = var)
– emplean el software DEFORM-2D
– métodos empíricos mejores: m = variable es el
mejor
•2007: Filice et al
– Análisis de distintos modelos de fricción (m =
cte, m = cte, m = cte + Coulomb, Zorev, m = var).
– Fc, lc no varían, pero la temperatura si se ve
afectada
Antecedentes

• 1982: Usui y Shirakashi


– Determinación de propiedades mecánicas de
materiales no ferrosos mediante ensayo SHPB y
formulación de modelo.
• 1983: Shirakashi et al
– Determinación de propiedades mecánicas de
aceros mediante ensayo SHPB y formulación de
modelo.
Antecedentes

•1993: Rakotomolala et al
– Emplea las ecuaciones utilizadas en el modelado
de impato dinámico para el modelado de procesos
de corte por el Método de Elementos Finitos
• 1993: Sekhon y Chenot
– Emplean ley de potencias para el endurecimiento
por deformación, y un modelo lineal para los
efectos de temperatura en el estudio de procesos
de corte.
• 1995: Marusich y Ortiz
– Semejante al de Sekhon y Chenot, pero emplean
ley de potencias para los efectos térmicos.
Antecedentes

•2001: Shatla et al
– Propone el uso de una forma modificada de la
ecuación de Johnson-Cook para el modelado de
procesos de corte. También presenta una
metodología para la determinación de los
parámetros mediante ensayos de maquinado.
•2004: Sarkulnavitch et al
– Propone el uso del modelo de Johnson-Cook,
empleado en plasticidad, en el modelado de
procesos de corte. Se propone una metodología
para la determinación de los parámetros del
modelo.
Antecedentes

•2006: Childs
– Realiza diversos experimentos numéricos con
diversos modelos para endurecimiento plástico
por deformación y efectos térmicos.
– Compara los resultados con algunos obtenidos
mediante métodos analíticos.
Resultados

AISI 1045 Deformación


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5
Resultados

AISI 4340 Deformación


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5
Resultados

AISI H13 Deformación


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5
Resultados

AISI 4340 Temperatura


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5
Resultados

AISI 4340 Esfuerzos


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5
Resultados

AISI H13 Temperatura


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5
Resultados

AISI H13 Esfuerzos


↑ m = 0,1
← m = 0,3
← m = 0,5