Diseño - Fabricación – Montaje

Estructuras de Acero

Iván Ferney Puentes Pereira

Ingeniería Mecánica, Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central
Bogotá
Noviembre de 2019

Montajes Industriales, Docente: Ing Orlando Tarazona

Diseño - Fabricación – Montaje CONTENIDO
Estructuras de Acero

1. Introducción.

2. Definición.

3. Casos.

4. Conclusiones.
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN

Una actividad principal en el sector industrial

actual en el país en el cual se puede
desempeñar un ingeniero mecánico es
precisamente el del diseño, fabricación,
construcción y montaje de estructuras
metálicas.
En el alcance del ingeniero mecánico del ETITC
este se puede desempeñar en cualquiera de
los aspectos mencionados lo cual hace de esta
actividad una oportunidad importante para el
desarrollo profesional.
OBJETIVO GENERAL

• Describir de manera general el proceso de diseño,

fabricación y montaje de estructuras metálicas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Conocer los principales conceptos relacionados con las
estructuras metálicas
• Identificar las partes de una estructura metálica
• Comprender el proceso y algunas metodologías para la
fabricación de una estructura metálica
• Reconocer las tecnologías que se encuentran afines en
el proceso de diseño, fabricación y montaje de una
estructura metálica.
DEFINICIÓN
Una estructura metálica es cualquier estructura donde
la mayoría de las partes que la forman son materiales
metálicos, normalmente acero. Las estructuras
metálicas se utilizan por norma general en el sector
industrial porque tienen excelentes características
para la construcción, son muy funcionales y su coste
de producción suele ser más económico que otro tipo
de estructuras.
DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA METALICA
DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA METALICA

• Software implementados:
• Tekla Structures:
DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA METALICA

• Software implementados:
• EdiLus STEEL
DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA METALICA

• Software implementados:
•Permite reconfiguraciones
• Autodesk inventor de ensamblajes rápidas
con tecnología de iLogic.

•Diseña con eficiencia

mediante herramientas
especializadas para el
diseño de chapas de metal
y marcos.

•Elige componentes
estándar de una biblioteca
de contenido
personalizable para
conexiones con pernos,
engranajes, levas y
mucho más.
PARTES DE UNA ESTRUCTURA METÁLICA

1. Armazón, esqueleto
2. Arco
3. Articulación de rótula
4. Armadura de cubierta, cercha, cuchillo
5. Articulación de placa
6. Nudo
7. Entramado
8. Vigueta voladiza
9. Ménsula, cartela
10. Pórtico
11. Pilar, columna
12. Viga
13. Vigueta
14. Vigueta
15. Vigueta
16. Pie de amigo
17. Riostras
18. Anclajes

18
ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

• El acero como material

estructural es versátil,
económico y resistente para la
industria de la construcción,
su elevada ductilidad permite
resistir deformaciones con
niveles altos de esfuerzos sin
llegar a la ruptura.
• Las aplicaciones de este
material incluyen perfiles
estructurales en diferentes
secciones como:
• El más utilizado es el acero
ASTM A36
VENTAJAS

• Alta resistencia mecánica

• Facilidad de montaje
• Rapidez de ejecución, se elimina el tiempo necesario
para el fraguado.
• Facilidad en realización de refuerzos y reformas sobre la
estructura
• Valor residual alto como chatarra
• Buenas resistencia sísmica
• Alta fiabilidad, el material es homogéneo y de calidad
controlada
DESVENTAJAS

• Sensibilidad frente al fuego

• Dificultades de adaptación a
formas variadas
• Excesiva flexibilidad. El diseño de
las estructuras metálicas suele
estar muy limitado por las
deformaciones, además por las
tensiones admisibles
• Sensibilidad a la rotura frágil, la
selección de un inadecuado tipo
de acero o una mala ejecución de
las uniones soldadas pueden
provocar la fragilidad del material
y la rotura brusca e inesperada.
REQUERIMIENTOS FABRICACIÓN

• PLANOS
– Planos de diseño
– Planos de fabricación (Planos de corte-ensamble)
– Planos de montaje

 Sistemas de Unidades
 Tolerancias dimensionales

 Normatividad aplicada (AWS D1.1-ASTM)

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Pedido del material

Para realizar el pedido del material se debe tener en

cuenta:
• Dimensiones de los formatos
• Tolerancias
• Medidas comerciales, estandarización
• Certificados de calidad
• Tiempos y condiciones de entrega

• Norma aplicada inspección ASTM A6

TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DEL MATERIAL

La gestión en cuanto al transporte debe ir en función de suplir

las necesidades de:
• Espacio de almacenamiento
• Evitar daños físicos
• Embalaje adecuado
• Amarre de los elementos

• Norma aplicada inspección ASTM A6

ENDEREZADO

Contra flecha, curvado y enderezado son procedimientos

que se usan para corregir deformaciones en perfiles o
chapas metálicas dadas por el almacenaje, transporte,
fabricación, efectos térmicos, empalmes entre otros.
Se puede realizar por conformado mecánico o térmico.
TRAZO Y PREPARACIÓN

El proceso de trazado consiste en reproducir sobre una

superficie metálica las cotas o referencias necesarias
para el desarrollo de los procesos de fabricación
posteriores.
Elementos:
• Puntas de trazar-rayador
• Flexometro
• Escuadra
CORTE DEL MATERIAL

El corte de los elementos estructurales debe realizarse

teniendo en cuenta:
• Los bordes del corte deben estar libres de rebabas, filos
o irregularidades
• Bajo las especificaciones de plano
• Puede ser manual, automático o semiautomático
PROCESOS DE CORTE

• Corte con cizalla Corte con oxicorte

• Corte por plasma

PRE-ARMADO

• Tiene como objetivo el ensamble de las piezas

elaboradas, en la posición relativa que tendrán cuando
las uniones se realicen las uniones definitivas.

Pre-armado

Fijación Fijación
mediante mediante
tornillos soldadura
INSPECCIÓN

• Se debe verificar el correcto proceso de pre-armado, de

existir alguna falla en el proceso se realizará el
respectivo proceso de corrección.

• El proceso de inspección se debe realizar previamente

durante y posterior a la aplicación de soldadura bajo la
normatividad y estándares que apliquen según el caso
APLICACIÓN DE SOLDADURA

Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de

igual o parecida composición, de forma que la unión
quede rígida y estanca. Esto se consigue bien por el
efecto de fusión que proporciona la aportación de calor,
bien por la aportación de otro metal de enlace o por la
combinación de ambos efectos.

En la industria metalmecánica se implementa comúnmente

la soldadura por arco eléctrico entre los cuales se
destacan:
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESO SMAW
PROCESO SMAW
VENTAJAS EN SMAW

• Equipo relativamente sencillo económico y portátil

• No requiere protección con gas ni con fundente
granular
• El proceso es menos sencillo al aire y a corrientes
de viento
• Se pueden utilizar en áreas de acceso limitado
• El proceso es adecuado para la mayor parte de los
metales y aleaciones de uso común
PROCESO GMAW (MIG-MAG)
PROCESO GMAW (MIG-MAG)
VENTAJAS
• Se pueden soldar todos los metales y aleaciones
• Todas las posiciones
• Ratas de deposición mayor que (smaw)
• Velocidades mayores debido a su alimentación continua
• Soldaduras largas sin tantas paradas
• Casi no requiere limpieza
• Ideal para automatizar

LIMITACIONES
• Equipos más complejos y costosos
• Complejo de usar en lugares de difícil acceso
• El arco se debe proteger de corrientes de aire
PROCESO GTAW
PROCESO GTAW
PROCESO GTAW
VENTAJAS
• No hay que remover escoria.
• Capaz de soldar secciones muy delgadas.
• Capaz de soldar virtualmente cualquier metal.
• Puede usarse con metal de aporte o sin él.
• Está libre de salpicaduras que ocurren con otros
procesos.
LIMITACIONES
• Tasas de deposición más bajas que otros procesos.
• Para soldaduras de más de 10 mm de espesor, resulta
menos económico que otros procesos.
• Se debe proteger la soldadura en lugares donde hay
corrientes de aire.
PROCESO FCAW
PROCESO FCAW

• Tasas rápidas de depósitos debido a su alta

densidad de corriente
• Excelente perfil en soldaduras de filete horizontal
• Deposito de metal de soldadura de alta calidad
• Factor operativo elevado fácil de mecanizar
• Reducción del tiempo 40 a 1 comparado con
proceso smaw
PROCESO SAW
LIMPIEZA Y PINTURA

• Antes de pintar se deberá eliminar la grasa, el polvo y

cualquier otro contaminante depositado sobre la
superficie a tratar después de ser preparada.
PINTURA
Las pinturas y disolventes deberán ser almacenados en
lugares con buena ventilación y alejados del calor, del
fuego y chispas.
El mezclado de los componentes de la pintura se realizará de
acuerdo con las instrucciones del fabricante el mismo que
indicara el periodo de caducidad de los elementos
mezclados.
• Sobre el espesor de película seca: SSPC - PA2 ISO-2178
• Sobre tratamiento sobre la Adherencia- ASTM D 3359
MONTAJE

Principales consideraciones a tener en cuenta en el

montaje:
• Alineación de las columnas
• Verticalidad (Fijación y soporte entre marcos)
• Validar distancias entre ejes
• Tener en cuenta los equipos y herramientas requeridos,
permisos de trabajo y personal capacitado y entrenado.
SISTEMAS ESTRUCTURALES

• Placas Base
Elemento destinado a distribuir y transmitir la carga
proveniente de la columna de acero a la cimentación
SISTEMAS ESTRUCTURALES

• Columnas
Son elementos que trabajan principalmente bajo carga
axial por compresión o, además de esta, combinada con
flexión
SISTEMAS ESTRUCTURALES
• Vigas
Son elementos estructurales que principalmente trabajan
bajo cargas a flexión.
Tienen la función de soportar cargas verticales
permanentes, muertas, vivas y accidentales que actúen
sobre ellas, así como de contribuir con la rigidez
estructural.
SISTEMAS ESTRUCTURALES

• Tensores
Son elementos que se utilizan para transferir cargas
paralelas al sistema del techo o para minimizar la deflexión
en el plano débil del larguero, además de proporcionar una
mayor rigidez.
SISTEMAS ESTRUCTURALES

• Estructura tipo armadura

Son estructuras compuestas de elementos esbeltos unidos
entre si, estas conexiones se denominan nudos
CONEXIONES
RECOMENDACIONES DE DISEÑO
RECOMENDACIONES DE DISEÑO

DETALLES DE CONEXIÓN
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
• Equipo de protección
Todo el personal que trabaje o desarrolle alguna labor en la
estructura debe portar los elementos de protección personal.
CONCLUSIONES

• En la actualidad el sector de la fabricación de

estructuras metálicas para diversos usos; construcción,
maquinaria, edificios, etc. Ha venido creciendo y
tomando cada vez mas importancia por lo que también
ha requerido de una demanda mas amplia de
profesionales afines al sector incluyendo a ingenieros
mecánicos entre otros,
• Es importante reconocer los aspectos mas relevantes al
momento de la fabricación de una estructura metálica,
desde el diseño, fabricación y montaje de esta teniendo
en cuenta los estándares y normatividades aplicables a
cada proceso de trabajo
BIBLIOGRAFÍA

• Procedimiento de fabricación y montaje de estructura

metálica; Escuela Politécnica Nacional (Ecuador).

• Instituto de soldadura West Arco

• http://apuntesdearquitecturadigital.blogspot.com/2016/03
/tecnologia-estructural.html

• Memorias y apuntes Técnico en soldadura Servicio

Nacional de Aprendizaje SENA