UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

SISTEMA DE PERFORACIÓN
DE ROCAS
1.- DEFINICIONES:

PERFORACIÓN.- Es el método mas común de penetrar la

roca. Es la operación de colocar un taladro dentro de la roca.
La perforación es la acción de penetrar la roca por efecto de
percusión (golpe) o de rotación (fricción - giro).Es la primera
operación para la voladura de rocas

TALADRO.- Es el agujero que se obtiene en la roca o

mineral como resultado de la perforación. Su diámetro varia
desde 7/8” hasta15” ó más.
• 2. PERFORACIÓN DE ROCAS:

Es la primera operación en la preparación de una voladura ,

donde se considera lo siguiente:

 PROPÓSITO.-El propósito de la perforación es

CONSEGUIR UN TALADRO en la roca
con elementos definidos como : el diámetro , la
longitudes, la alineación y estabilidad en las paredes del
mismo, lo cual esta destinado a alojar el explosivo y sus
accesorios.

 PRINCIPIOS MECANICOS .-Se basa en principios

mecánicos de PERCUSION Y ROTACION cuyos
efectos de golpe, fricción y giro o rotación producen el
astillamiento y trituración de la roca.
 EFICIENCIA.-Consiste en lograr la máxima
penetración al menor costo .La idea es llegar al
100% pero en la practica oscila entre 70% y 80% y
a veces hasta 90%.

 PARAMETROS A VENCER .- Durante la perforación

debemos vencer dos parámetros en la roca :

a. DUREZA.- Es la resistencia al corte , además influye

en la velocidad de penetración.

b. ABRASIVIDAD.- Influye en el desgaste de las rocas

asimismo en el diámetro final del taladro.
• Los sistemas de penetración de rocas que han sido
desarrolladas y clasificados por orden de aplicación son:

3.1.SEGUN EL METODO MECANICO .-

a. Percusión.-En la perforación por percusión o impacto o

fuerza de avance , la energía cinética se transmite desde un
pistón a la culata del barreno e inserto en forma de onda de
choque.
b) Métodos rotativos: se subdividen en dos grupos, según si la
penetración en la roca se realiza por trituración (triconos) o
por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas.
En este tipo de perforación no existe la percusión.

c) Perforación rotopercutiva: corresponde al sistema más

clásico de perforación de rocas, utilizado desde el siglo XIX.
En este tipo de perforación se emplea la acción combinada de
percusión, rotación, empuje y barrido, ya sea en equipos
manuales para labores menores (pequeña minería y obras
civiles de poca envergadura) o mecanizados
( principalmente en minería subterránea de gran escala; en:
minas subterráneas de Codelco) y en obras civiles de gran
envergadura, como la construcción de una caverna o túnel
carretero.
• 3.2.SEGÚN EL MÉTODO TERMICO:
 SOPLETES O LANZA TERMICA

 PLASMA

 FLUIDO CALIENTE

 CONGELACION

• 3.3. SEGÚN EL METODO HIDRAULICO:

Significa el uso de un fluido no comprimible (aceite mineral) para
accionar los mecanismos de impacto , de rotación , de avance y de
posicionamiento de las perforadoras que se desplazan a través de una
viga que empalma a un brazo telescópico, entre ellas tenemos:

• CHORO DE AGUA

• EROSION

• CAVITACION
• 3.4.SEGÚN EL METODO SONICO :
Vibración de alta frecuencia

• 3.5.SEGÚN EL METODO QUIMICO :

Microvoladura

Disolución

• 3.6.SEGÚN METODOS ELECTRICOS :

Arco eléctrico

Inducción eléctrica

• 3.7.SEGÚN METODOS SISMICOS :

Rayo laser
• 3.8.SEGÚN METODOS NUCLEARES :

Fusión
Fisión
• SEGÚN EL TIPO DE MAQUINARIA :

a) Perforación manual: en este tipo de perforación se

usan equipos ligeros operados por perforistas. Este
método se utiliza en trabajos de pequeña envergadura,
donde, principalmente por dimensiones, no es posible
usar otras máquinas o no se justifica económicamente su
empleo.

b) Perforación mecanizada: en una perforación

mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras
llamadas orugas, desde donde el operador controla en
forma cómoda todos los parámetros de perforación.
. SEGÚN EL TIPO DE TRABAJO
a) Perforación de banqueo: perforaciones verticales
o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a
cielo abierto y minería subterránea (L.B.H.). Este tipo
de perforación se emplea, en general, para la minería
a cielo abierto y para algunos métodos de explotación
subterránea, como el hundimiento por subniveles.
b) Perforación de avance de galerías y túneles:
perforaciones preferentemente horizontales llevadas a
cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y
métodos varían según el sistema de explotación, pero
por lo general, para minería en gran escala
subterránea se utilizan los equipos de perforación
llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o
más brazos de perforación y permiten realizar las
labores de manera rápida y automatizada.
 c) Perforación de producción: con este nombre se
conoce al conjunto de trabajos de extracción del
mineral que se realiza en las explotaciones mineras.
Una perforación de producción corresponde a la que
se ejecuta para cumplir los programas de producción
que están previamente establecidos.

d) Perforación de chimeneas y piques: se trata de

las labores verticales, que son muy utilizadas en
minería subterránea y en obras civiles. En ellas se
emplean métodos de perforación especiales, entre
los cuales destacan el Raise Boring y la jaula
trepadora Alimak.

e) Perforación con recubrimiento: se utiliza por

ejemplo, en perforación de pozos de captación de
aguas y perforaciones submarinas.
Los componentes principales de un sistema de
perforación son:
a.-PERFORADORA (Drill).-Es la fuente de energía
mecánica.
b.-BARRENO o VARILLAJE(Rod).-Es el método de
transmisión de esa energía .
c.-BROCA(Bit).-Es el que ejerce o aplica dicha energía
sobre la roca.
d.-FLUIDO DE BARRIDO o circulación de fluido , que
efectúa la limpieza y evacuación de detritus producido.
Esta circulación de fluido: limpia el taladro , controla el
polvo, enfría la broca , roca y algunas veces puede ser
usado para estabilizar las paredes del taladro.
Impacto Fuerza de Rotación Barrido
Avance
6.1.PARTES DE UNA MÁQUINA PERFORADORA:
Toda maquina perforadora liviana consta de tres partes principales:
 FRONTAL
 CILINDRO
 CABEZA

Estas tres partes van unidas entre si por por medio de dos pernos
alargados con sus tuercas llamadas “tirantes”
Que estan situados a lo largo de la maquina y a ambos lados de
ella.
A.-EL FRONTAL: Consta de las siguientes partes:
• LA BOCINA (Chuck):Recibe la espiga del barreno y lo hace girar.
• LA GRAMPA: Con sus resortes va al extremo del frontal , es
sujetador de barreno.
• EL MARTILLO: Se encuentra en el interior del frontal y es que
golpe el culatin de la espiga.
• LAS DOS OREJAS: Donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

B.-EL CILINDRO : Es la parte más alargada de la máquina y

lleva:

 DOS GUIAS LATERALES : Donde asientan los tirantes.

 LA VÁLVULA DE ESCAPE :Por donde sale el aire después de que
a hecho mover al martillo en el interior.
 MECANISMOS DE GOLPE Y ROTACIÓN : Que se encuentran en
el interior del cilindro.
C.-LA CABEZA :Comprende las siguientes partes :

 LOS CONDUCTOS DE AIRE Y AGUA .- Con sus conecciones y

cedazos

 LA VÁLVULA DE MANDO .- Para poner en funcionamiento la

perforadora o simplemente para “soplar”.

 LA AGUJA DE AGUA .- Se introduce por el extremo libre de la

cabeza .Sirve para la inyección e agua.

 LAS CABEZAS DE LOS TIRANTES: Que en las STOPER

aseguran el pie de avance , haciendo una sola pieza ;y en la JACK
LEG aseguran la manilla o empuñadora
6.2.CLASIFICACIÓN DE LAS PERFORADORAS
Se clasifican en dos grupos , según el procedimiento de la
perforación:
a. PERFORADORAS MANUALES O LIVIANAS : Su principio es el
empuje y el giro , o sea utiliza la barra de punzón .Se lleva a cabo
con equipos ligeros manejados a mano de los perforistas .Por
ejemplo:
 JACK LEG: Perforación horizontal e inclinada.

 STOPER : Realiza perforación vertical hacia arriba , usadas en

chimeneas , tajeos de explotación , etc.

 JACK HAMMER: Perforación vertical hacia abajo utilizado en

piques, pozos, echaderos , etc.

 PICK HAMMER: Son picadoras que se utiliza para hacer

patillas , para romper pavimentos ,etc.
Clasificación de perforadoras según en
procedimiento de perforación :

Pick
hammer

Jack
Drifter
hammer

tipos

Jack
Stoper
leg
 FABRICANTES MODELOS IMPACTOS/ PESO: lbs
MIN
ATLAS COPCO PUMA BBC-16W 2300 59
LION BBC-24W 2050 64
LEOPARD BBC- 35WTH 2250 69
PANTHER BBD-40W 3000 50
FALCON BBD-46WS 3000 85
TOYO LEG DRILL TY-24DL 52
STOPER TY-280-JS 110
SHENYANG LEG DRILL YT-27 57
COMPAIR HOLMAN
GARDNER DENVER

MONTABERT
HUASCARÁN
INGERSOLL RAND
 ESPECIFICACIONES TECNICAS Ingersoll Ingersoll Atlas Mid
Rand Rand Copco Western
JR38C E300A BBC24W S38F

Peso neto de perforadora; lbs 88 70 58 72

Peso perforadora y pie de avance; lbs 90.50 102.00 87.98 100.00

Impactos por minuto 1,800 2,200 2,050 2.200

Consumo de aire; pie³/min 90 – 180 130 - 238 77 - 138 183 – 233

Presión de aire; lb/pulg² 80 80 85 75

Consumo de agua; lts/min

Diámetro de pistón; pulg 2¾ 3 2¾ 3

Longitud de carrera de pistón; pulg 2 3/8 2 5/8 2 1/8 2½

Longitud retraída de barra de avance; pulg 50.00 51.50 50.00 49.00

Longitud extendida de barra de avance; pulg 87.00 87.50 87.00 85.00

Costo de adquisición; $ 6,510 6,700 8,012 4,118

Vida útil; pies perforados 175,000 175,000 190,000 150,000

B.-PERFORADORAS MECANICAS O PESADAS:

 TRACK DRILL(T/D)
 VAGONETAS DE PERFORACION
- stope wagon
- upper drill
 JUMBOS DE PERFORACION : (1,3,5 BRAZOS)
-neumáticos
-hidraúlicos
-electrohidraúlico
-Down the hole drilling(DTH) SIMBAS
C.-PERFORADORAS PESADA PARA MINERIA
SUPERFICIAL:
- Track drill
- Perforadora de tajo abierto
 NEUMATICO HIDRAULICO

Marca Jarvis Clrk Atlas Copco

Tipo MJM 20B Boomer H 127

Tracción 4 ruedas 4 ruedas

Brazos 2 2

Consumo aire/perforadora 400 cfm

Presión de aire/perforadora 100 psi

Longitud del taladro

Diámetro de la broca

Costo de adquisición $ 500 000 $ 580 000

Vida útil 15 000 horas 15 000 horas

 CARACTERISTICAS INGERSOLL BUCYRUS HOLMAN
45R RBH-30
Capacidad de empuje, lb 45,000 70,000 25,000
Torque máximo, ft-lb 7,200 --- ---
Ancho, m 3.8 5.00 3.50
Longitud con mástil horizontal, m 11.28 16.30 11.20
Longitud con mástil vertical, m 9.90 11.00 7.70
Altura con mástil vertical, m 13.90 17.50 --
Altura de mástil, m 9.15 -- --
Longitud de barra de perforación, m 9.15 16.80 --
Peso, ton 31.8 47 20
Diámetro de broca, pulg. 6 ½ - 7 7/8 -- --
Diámetro de taladro, pulg. ---- -- (135-170mm)
Costo CIF, $ 578,676 --

Gatos hidráulicos
Tren de orugas (o sobre neumáticos)
Cable eléctrico
.Chasis o plataforma
Sala de máquinas
Castillo o mástil perforador
Columna de perforación
Cabeza motriz o motor hidráulico
Varilla de perforación
Estabilizador
Broca ticónica
Cabina
7.1 DEFINICIÓN.-
Son varillas de acero que transmiten la energía
mecánica de la perforadora hacia las rocas a fin de ser
aplicada en el terreno o roca.

7.2 OBJETIVO.- Los barrenos son varillas de acero que

tienen por objeto transmitir el golpe de la máquina al
terreno (energía mecánica) donde se realiza la
perforación , produciéndose el taladro del mismo ,
debido a que el extremo del barreno esta provisto de
una o más filos cortantes de mayor dureza que la roca.
 7.3.TIPOS DE BARRENOS:
Los barrenos pueden ser de diferentes tipos según:

A.-EL ACERO USADO :Su usan barrenos de acero del

tipo hexagonal, hueco de 7/8 pulgadas de diámetro de
cara a cara ;el hueco esta en el centro .

B.-SEGÚN EL DISPOSITIVO DE CORTE: Pueden ser:

a.-BARRENOS INTEGRALES :Cuando el vástago y el

dispositivo de corte forman una sola pieza.

b.-BARRENOS CON BROCA DESCARTABLE :

Cuando el vástago y el dispositivo de corte son piezas
independientes.
 7.4.PARTES DEL BARRENO :
A.-ESPIGA :Es la parte del barreno que entra a la bocina de
una máquina perforadora , cuyo extremo llamado “culatín”
recibe los golpes del martillo ;la longitud de la espiga debe
ser 4 ¼ (pulgadas)

B.-EL COLLAR O CUELLO ; Que es una prominencia o

anillo y que sirve para mantener el barreno en una sola
posición dentro de la bocina de la máquina.

C.-EL VÁSTAGO : Es la parte mas larga del barreno y esta

comprendida entre el collar y el dispositivo de corte .

D.-EL DISPOSITIVO DE CORTE : Que puede ser una

pastilla dura y resistente (aleación de carburo de tungsteno y
cobalto) es fijada en el acero ; o una broca que entra a
presión cuyos filos cortantes están en forma de cruz,
botones, etc.
 DATOS TÉCNICOS DE ACERO DE PERFORACIÓN
L

m n p

DONDE:

L = Longitud total de la barra integral

m = Longitud del culatin
n = Longitud que abarca la grampa de la perforadora
P = Longitud efectiva máxima de perforación
Superficie de Impacto Sección de Barra Cono

Culatin - 108mm Collarín

(4-1/4”)

Núcleo interior Orificio de

Barrido
+/- 6,5mm
(1/4”)
Capa Exterior Carburizado
Carburizada
Hexágono Recortado
DIVERSIDAD DE BARRENOS: