ANALISIS DE CASO

PELIGRO DE ORIGEN QUÍMICO

ANDREA LORENA PONTIERS PERDOMO

 ANALISIS DE CASO
En una empresa dedicada a la actividad metalmecánica funciona un área de soldadura en la cual laboran 25 operarios; allí
se emplea soldadura con arco eléctrico. El área cuenta con puestos de trabajo dispuestos en filas; hay cinco (5) filas y cinco
mesas o bancos de trabajo por fila. Los operarios realizan las distintas tareas o trabajos sobre los bancos. La zona de trabajo
ocupa un espacio cuyas dimensiones son: 25 metros de frente, 50 metros de fondo y 12 metros al techo. La bodega tiene
techo triangular y una cercha central; adicionalmente, hay instalados cinco (5) extractores de pared tipo circular, cuyo
funcionamiento complementa la ventilación natural de la zona de trabajo. No se tienen sistemas de extracción focalizados.

Los trabajadores están dotados con mascarillas de soldadura y protector visual, una mascarilla respiratoria de libre
mantenimiento que cumple norma P95, además de guantes de carnaza y peto para protección de chispas. Su jornada laboral
es de lunes a viernes de 7 am a 7 pm con 2 horas de almuerzo y realizan actividades de soldadura durante toda la jornada.

Se realizaron estudios de concentración de humos metálicos, donde a la población trabajadora se tomaron solo 3 muestras
de periodo completo y en promedio se evidencia presencia de plomo en una concentración 0.048 mg/m3.
 1. IDENTIFIQUE SI LA ESTRATEGIA DE MUESTREO PLANTEADA ES
SUFICIENTE BAJO LOS PARÁMETROS DE PERSONAL QUE PRESENTA
EXPOSICIÓN HOMOGÉNEA A HUMOS METÁLICOS, JUSTIFIQUE SU
RESPUESTA

La estrategia de muestreo planteada en el presenta caso NO es la suficiente, teniendo en cuenta que los
cantidad de trabajadores es de 25 para este caso.

En contexto con lo anterior y basado en lo que indica el GATISO-CAP donde para la toma de muestras
de trabajadores que se supone están expuestos a un mismo riesgo, se debe tomar un número de muestras
proporcional a la raíz cuadrada del numero de trabajadores (25 para el presente caso). Así entonces
seria 5 el muestreo suficiente en el citado caso.
 2. CALCULE EL RANGO DE EXPOSICIÓN AL PLOMO DE LA POBLACIÓN
EVALUADA BAJO LA ESCALA DE J. ROCK, ANALICE SU RESPUESTA Y
CONCLUYA SOBRE EL NIVEL DE EXPOSICIÓN, LA TAREA, EL AMBIENTE Y
LA FUENTE

Fcad=(8/h)x((24-h)/16)
CALCULO DE AJUSTE A LA JORNADA
Donde h son las horas trabajadas por día

Reemplazo de formula:

Fcad=(8/10)x((24-10)/16)
Fcad=(0.8)x(8.875)
Fcad=0.7375

TLV- TWA=((TLV- TWA )X Fcad)

TLV-TWA CORREGIDO
Reemplazo de formula:

TLV- TWA=(0.05 mg/m3) X 0,7375

TLV- TWA=0,036 mg/ m3
 Rango de exposición = [Concentración hallada / TLV
(aplicable)] * 100%.

Reemplazo de fórmula:
RANGO DE EXPOSICION
Rango de exposición = [0.048 mg/m3 / 0,036 mg/ m3 ] x100 %

Rango de exposición = 1,37 x 100%

Rango de exposición = 137 %
CONCLUSIONES

El rango de exposición es del 137%, encontrándose en una zona de exposición muy alta
representando esto un claro peligro para la salud y la vida.

Al ambiente se le deben realizar ajustes pertinentes que mejoren los sistema de ventilación y
extracción focalizados y brindar controles administrativos y de ingeniería así como la entrega de
EPP de manera individual y colectiva.

Respecto a la fuente, se podría pensar en dar aplicabilidad en la eliminación o sustitución del

producto que este generando el peligro a los 25 trabajadores, aunque en algunos casos vaya en
contra de los intereses particulares de la empresa o del producto que ésta ofrece.
3. PLANTEE ALTERNATIVAS DE CONTROL CON BASE EN LAS
CARACTERÍSTICAS DE LA EXPOSICIÓN BAJO EL ESQUEMA DE
JERARQUIZACIÓN DE CONTROLES PROPUESTO
Partiendo del concepto de la jerarquización del riesgo y las características de exposición del caso
analizado se plantea los siguientes controles :

Controles administrativos
1. Establecer jornadas de trabajo mas cortas lo cual va a disminuir el tiempo de exposición al peligro
de origen químico.
2. Gestión desde el área de seguridad y salud en el trabajo, para realizar inspecciones de sitios de
trabajo para garantizar identificación , valoración e intervención del riesgo existente.
3. Asignación de recursos económicos para la remodelación del sitio de trabajo garantizando un
ambiente laboral seguro
4. Capacitaciones e inducción del puesto de trabajo
5. Actividades propias de medicina preventiva y del trabajo

Controles de ingeniería
1. Cambios de la tecnología del proceso
2. Mantener sistema de ventilación limpios y con buenas practicas de mantenimiento
3. El sistema de ventilación debe estar en lugar cercano al sitio donde se efectúa la soldadura,
asegurando la evacuación de gases (campanas de ventilación )
4. Programas de mantenimiento preventivos y correctivos de manera periódica
Elementos de protección personal y colectiva

1. Guantes de cuero de manga larga y sin materiales de metal.

2. Casco de soldador

3. Gafas de seguridad

4. Respiradores para humo metálicos

5. Protección respiratoria

6.Delantal de cuero

7. Zapato de seguridad
BIBLIOGRAFIA

Icontec. (2010). Guía Para la identificación de los peligros y valoración de los Riesgos en
Seguridad y Salud Ocupacional GTC-45

Plataforma CANVAS Higiene y seguridad industrial

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