COSTEO POR ÓRDENES DE

TRABAJO

Dr (c). Ing. VÍCTOR LEYTON

 Sistema de Costeo por órdenes de trabajo
 El objeto de costeo es una unidad o varias unidades de un producto o servicio
diferenciado, el cual se denomina orden de trabajo. Empleado por empresas que operan
bajo la modalidad de pedido.
 Ejemplos donde se usa el sistema:
- Actividades de auditoría realizadas.
- Campañas publicitarias.
- Trabajos de reparación y mantenimiento de computadoras.
- Ensamblado de un avión Boeing.

 En cada orden de trabajo se emplean distintos recursos y variadas cantidades. Cada

costo se acumula a la orden de trabajo respectiva.
 Pilares del sistema de costeo
 Objeto del costo:
- Cualquier producto o servicio para el cual se desea hacer una medición de costos.

 Costos directos:
- Aquellos que costos relacionados con el objeto que pueden atribuirse directamente
de una manera factible. Es posible el seguimiento de costos.
- Incluyen los materiales directos (materia prima) y la mano de obra directa (trabajo
humano que transforman materia prima en producto terminado).
 Costos indirectos:
- Estos costos no pueden atribuirse a un producto o servicio específico. No son fáciles
de distribuir entre los productos terminados pues benefician el funcionamiento de
toda la planta. En este caso hablaremos de prorrateo de costos.
- Ejemplo: depreciación, luz, supervisión, seguros, vigilancia.
 Pilares del sistema de costeo
Por lo tanto, para los costos indirectos de fabricación (CIF) existe la necesidad de
buscar una base de asignación para distribuirlos en la producción. El objetivo es
asignar los costos indirectos a los trabajos relacionados a ellos.
 Base de asignación: Forma de vincular un costo indirecto a un objeto de costo.
Generalmente, se utilizan las siguientes bases:
Unidades de producción.
Horas de mano de obra directa  supervisión, gerencias.
Horas-máquina  depreciación, reparaciones.
 Esquema
En resumen, los tres elementos básicos (materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con la identificación de cada
orden.
 Procedimiento para aplicar el costeo por
órdenes de trabajo
 Primero: Identificar cuál es el objeto del costo. Ejemplo: Orden N° 456, fabricación de
2.000 unidades de mesas especiales.
 Segundo: Identificar costos directos, es decir, materiales directos (descripción del
material, cantidad usada, costo) y mano de obra directa (registro de tiempo para cada
trabajo particular único). Todos los demás costos serán considerados costos indirectos.
 Tercero: Seleccionar las bases de asignación de los costos indirectos (explicado
anteriormente).
Cuarto: Identificar los costos indirectos (S/.) relacionados con cada base de
asignación.
Procedimiento para aplicar el costeo por órdenes de trabajo
Quinto: Calcular la tasa real de costos indirectos según su base de asignación.

Tasa = Costo Indirecto de Fabricación/Cantidad total real de la base de asignación del

costo.
Sexto: Calcular los costos indirectos asignados al trabajo. Para ello, multiplicar la tasa
por la cantidad empleada.
Séptimo: Calcular el costo total de la orden de trabajo. Cuando se ha terminado el
proceso correspondiente a una orden, se suman los tres elementos del costo de
fabricación.
 Periodo para calcular costos unitarios
 Normalmente un año. No se recomiendan tiempos cortos por diversas razones:

- Factores estacionales y la presencia de costos irregulares como reparaciones y

mantenimientos.
- Para mitigar el efecto de las fluctuantes mensuales de producción.
- Ahorro en la administración de tiempo.
- Eliminar el efecto del número de días laborables.

Es difícil calcular costos indirectos de los trabajos conforme éstos se van terminando.
Sin embargo, es necesario tener una aproximación de los costos de fabricación de
varios trabajos a lo largo del año, no sólo al final del periodo. Entre otros aspectos,
incluyendo la presentación de estados financieros.
 Importancia
Para la toma de decisiones estratégicas de largo plazo:
Proporciona información fundamental para evaluar el desempeño de los gerentes de
fabricación y de ventas.
Comparar la rentabilidad de los distintos trabajos. Entender por qué algunos
muestran baja rentabilidad. ¿Existe desperdicio de materiales indirectos? ¿La MOD
fue muy elevada? ¿El precio fijado por los trabajos fue muy bajo?
 Caso Práctico:
Existe una orden de trabajo de 2.000 mesas de madera especiales.
En el período se utilizaron $540.000 en Madera A y $43.000 en Madera B.
El proceso de elaboración pasa por las labores de: (1) cortado y pegado, con costos de
$318.000 en MOD; y (2) barnizado, con costos de $250.000 en MOD.
Los CIF del período fueron $320.000; de los cuales el 60% correspondió a cortado y
pegado; y el 40% restante se consumió en el barnizado.
Al final del período habían 1.600 unidades terminadas y a las 400 restantes les faltaba
el barnizado.
Se solicita: Calcular los costos unitarios de los productos, así como también la
valoración de los Inventarios.
 Solución

Se hace una Tabla con los Elementos del Costo de la Hoja de Trabajo
 Se calculan las Unidades Elaboradas para cada elemento del costo

Calculando el costo unitario de cada elemento se llega al Costo Unit. Total

En base al costo de los elementos se calcula el Costo Total de los PP

Teniendo el costo total de PP y PT (Inventarios); y sus unidades,

se pueden también calcular los Costos Unitarios de los PP y los PT.