PRODUCTIVIDAD EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN

 Productividad = Cantidad producida

Recursos empleados

UTILIZACIÓN DE RECURSOS
INADECUADA ADECUADA
ALTO
EFECTIVO PERO EFECTIVO Y EFICIENTE
INEFICIENTE ÁREA DE ALTA
PRODUCTIVIDAD
LOGRO DE
METAS INEFICIENTE E EFICIENTE PERO
INEFECTIVO INEFECTIVO

BAJO

Relación entre eficiencia, efectividad y productividad

PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDA DE PRODUCTIVIDAD
 PROBLEMAS DE DISEÑO Y
PLANIFICACIÓN

 Problemas de la interfase Ingeniería que se traducen

en problemas de atraso en el diseño, diseños muy
complejos, etc.
 Falta de planificación preliminar o de preparación de la
ejecución de la obra.
 Deficiente estimación de costos.
 Falta de planificación operacional o de corto plazo del
trabajo en terreno.
 Falta de información y herramientas adecuadas de
control del proceso de ejecución de la obra.
 Poca constructabilidad de los diseños y de los
métodos de construcción.
 INEFICIENCIA DE LA
ADMINISTRACIÓN
 Falta de supervisión efectiva, lo que normalmente significa
una razón supervisor y supervisados muy baja (ejemplo: un
capataz para 50 obreros).
 Problemas de coordinación y comunicación debido a una
organización mal diseñada.
 Planificación de los trabajos, realizada por personas que no
tienen la calificación para ello. Normalmente los maestros
de obra y capataces.
 La falta de planificación operacional deriva en un déficit
importante de control a este mismo nivel.
 La administración generalmente es más reactiva que
preventiva. En la construcción se trabaja mucho dentro del
esquema de “apagar incendios”, lo que limita su efectividad.
Adicionalmente, las obras muchas veces están subdotadas
de personal ejecutivo o está sobrecargado de tareas
administrativas que le impiden poder focalizar su esfuerzo
en la dirección del proceso de construcción.
MÉTODOS INADECUADOS DE TRABAJO

Deficiente utilización de recursos, debido a cuadrillas

sobredimensionadas, maquinaria y equipos subutilizados
y mal aprovechamiento de materiales.
Uso de tecnologías inadecuadas para el tipo de trabajo.
No considerar alternativas más eficientes para la
realización de los trabajos.
El gran problema de la mala calidad de los procesos de
construcción..
Falta de utilización y aprovechamiento de experiencias
de proyectos anteriores, lo que lleva nuevamente a
cometer los mismos errores.
GRUPOS Y ACTIVIDADES DE APOYO
DEFICIENTES
Insuficiencia de recursos para realizar los trabajos, debido a
problemas presupuestarios o una subestimación de los costos
reales.
No disponibilidad de recursos, generalmente por razones de
mercado y por falta de planificación del proceso de
adquisiciones y contratación.
Control inadecuado de la utilización de los recursos,
especialmente aquellos que son escasos y caros.
Deficiencias importantes en las funciones administrativas,
tales como control de bodegas e inventarios, manejo del
almacén de herramientas, tramitación de órdenes de compra,
etc.
Inadecuado mantenimiento de recursos que lo requieren,
como las maquinarias y equipos.
Inapropiada distribución de la instalación de almacenes y
obras provisionales, lo que produce problemas de transporte,
problemas de espacio, etc.
PROBLEMAS DEL RECURSO HUMANO

Capacitación deficiente, lo que provoca problemas de

calidad, lentitud en la ejecución de los trabajos, etc.
Problemas importantes de seguridad en la obra, lo que
impacta negativamente el desempeño de las personas.
Falta de la función de gestión del recurso humano en las
obras, lo que se traduce en poca motivación y satisfacción en
el trabajo.

PROBLEMAS DE SEGURIDAD
Los niveles de seguridad en las obras de construcción son
inadecuados, en particular por una falta de conciencia de la
administración acerca de la importancia que tienen los
accidentes en el desempeño del trabajo y por una deficiente
fiscalización de las condiciones de prevención de riesgo de las
obras.
 PROBLEMAS DE LOS SISTEMAS
FORMALES DE CONTROL

Normalmente no miden la productividad, lo que impide

focalizar adecuadamente las acciones correctivas.
No muestran los problemas de productividad en forma
explícita, por lo que muchos de ellos no se identifican y no se
corrigen.
La información incluida en estos sistemas puede ser
distorsionada, con lo que se esconden problemas hasta que
es demasiado tarde para corregirlos.
No identifican claramente las responsabilidades por buen o
mal cumplimiento.
No indican explícitamente las deficiencias de las actividades
de apoyo a la producción
Enfatizan la atención sobre elementos que sobrepasan el
presupuesto, sin considerar ni aprovechar grandes potenciales
de ahorro que pueden existir en aquellos bajo el presupuesto.
MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD EN
CAMPO
 Muestreos de trabajo del nivel general de obra:
este es un muestreo estadístico que se realiza de
forma aleatoria en el cual se contabíliza el TP, TC y
TNC, así como los diferentes componentes de cada
uno de estos tipos de trabajo. Esta medición está
orientada a la cuantificación de cómo es usado el
tiempo por el personal obrero en toda la obra.
 Muestreo del trabajo para actividades particulares
con sus respectivas cartas de balance: este es un
muestreo estadístico de actividades específicas. Se
evalúa el porcentaje de tiempo que se dedica dentro
de cada actividad, a cada componente de la partida,
por cada obrero que compone la cuadrilla en análisis.
RESULTADOS DE PRODUCTIVIDAD EN
LA CONSTRUCCIÓN PERUANA
 TRABAJO CONTRIBUTORIO
 TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
 CAUSAS ESPECIFICAS DE LAS
PERDIDAS DE PRODUCTIVIDAD EN:
TRABAJOS NO CONTRIBUTORIOS:
 A) Viajes (13%)
 Cuadrillas sobredimensionadas
 Falta de supervisión
 Deficiencias en el flujo de materiales
 Mala distribución de instalaciones en obra
 B) Tiempo ocioso (10%)
 Falta de supervisión
 Cuadrillas sobredimensionadas
 Actitud del trabajador
 C) Esperas (6%)
 Cuadrillas sobredimensionadas
 Falta de campo
 Deficiencias en el flujo de materiales
 D) Trabajo rehecho (3%)
 Mala calidad
 Trabajos mal ejecutados
 Deterioros de trabajos ya realizados
 Cambios en los diseños
TRABAJOS CONTRIBUTORIOS
 A) Transporte manual (14%)
 Deficiencias en el flujo de materiales
 Falta de pro y control del uso de equipos
 B) Otros (11%)
 Trabajos lentos
 Falta de diseño de los procesos constructivos
 C) Mediciones (5%)
 Por lo general, en las actividades de encofrado y colocación
de acero, cuando el material o las piezas a ser ensambladas
no están organizadas o se encuentran en desorden, se
propicia el retaceo de las piezas para completar cierto
elemento o la continua búsqueda de aquellas que se adapten
a las medidas de la pieza faltante; así se incrementa el
número de mediciones para la ejecución de las actividades.
 El incremento de mediciones también se presenta cuando se
efectúan actividades como albañilería y tarrajeos, las cuales
urgen de mediciones frecuentes para su correcta ejecución.
 D) Aseo o limpieza (4%)
 La falta de cuadrillas especializadas en tareas de limpieza genera
que las cuadrillas deban destinar a uno o más de sus integrantes
para su ejecución.
 Debido a que tales actividades no corresponden a las cuadrillas
regulares, la limpieza y el orden del lugar de trabajo origina en
muchos casos la aparición de cuadrillas dedicadas a labores de
limpieza.
 La mala distribución del personal en obra, junto a una mala
planificación, origina que el personal sin actividades fijas para el día
ocupe su tiempo en la limpieza, sin importar su rango.
 Las actividades de picado y retaceo producen gran cantidad de
escombros y desperdicios, la que incrementa los trabajos de limpieza
no solo por propósitos higiénicos sino para evitar además problemas
de seguridad y accesibilidad.
 No se definen vías de transito fijas para el personal, hacia los
distintos frentes de trabajo, y se provoca el desplazamiento de éste
por distintos lugares, dificultando las labores de mantenimiento en la
obra.
 E) Instrucciones (3%)
 La información que llega al personal obrero es deficiente, provocando
que estos soliciten continuamente aclaraciones sobre la misma para
poder realizar su trabajo.
 El desconocimiento de las actividades para realizar durante el día por
parte de las cuadrillas trae consigo la búsqueda de instrucciones
cada vez que se cambia el frente de trabajo.
 ASENTADO DE LADRILLO
 1.-DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO: Asentado de ladrillos,
comenzando desde el trazo y emplantillado, que es la primera fila de ladrillos,
tomando en cuenta siempre las instalaciones eléctricas y sanitarias, ya colocadas
antes de empezar la labor, prosiguiendo con las siguientes filas hasta una altura
de 1.20 m donde se utilizará el andamio para un mejor asentado, Se observará
una mejor descripción del método con los planos en planta, flujograma (ASME) y
diagrama de proceso.
 2.-NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Asentado de ladrillo
 3.-CUADRILLA: 3 operarios + 1 peón.
 4.-EQUIPOS Y hERRAMIENTAS UTILIZADAS: batea, Jata, caballete, escantillón,
badilejo, cordel, plomada de albañil, picota.
 5.-PROVEEDOR INTERNO: Cuadrilla de instalaciones eléctricas, sanitarias y de
concreto (vaciado de placas, columnas y vigas).
 6.-CLIENTE INTERNO: Cuadrilla de tarrajeo y pintura.
 7.-MATERIALES: Ladrillo de arcilla cocida king kong de 18 huecos de
dimensiones de 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio; mortero fácil de Firth 1:5 y
agua.
 8.-PRODUCTO: Muros de ladrillos de soga y cabeza.
 9.-RESULTADOS OBTENIDOS: Cartas de balance, desglose de trabajo
productivo, gráfico de pastel de distribución del tiempo de asentado de ladrillo,
cuadro de Productividad-rendimiento y velocidad.
 10.-TRABAJO DE GABINETE: Mediciones de actividades que realiza cada
trabajador en ese instante; resumen del número de sus actividades ejecutadas
independientemente
 11.-MEDICIONES DE CAMPO: Formatos prediseñados con los detalles de cada
tipo de trabajo (toma de muestras) para cuadrilla de 3 operarios y 1 peón.