INTRODUCCIÓN A

PROCESAMIENTO DE MINERALES
CLASE N° 1

RICARDO CASTILLO UNGARO

INGENIERO METALURGISTA
PROCESAMIENTO DE MINERALES

CONCEPTOS DE:

- METALURGIA

- HIDROMETALURGIA
PROCESAMIENTO DE MINERALES

Metalurgia

La metalurgia es la ciencia y técnica de la

obtención y tratamiento de los metales desde
minerales metálicos, hasta los no metálicos. También
estudia la producción de aleaciones.
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Procesos Metalúrgicos
- Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en
estado natural, separándolo de la ganga.

Operaciones básicas de obtención de metales:

- Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado (a presión o al vacío), decantado,

flotación*, secado, precipitación física.

- Operaciones químicas: oxidación, reducción, hidrometalurgia, electrólisis,

lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación química, cianuración.

*Físico-químico
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

Hidrometalurgia

Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviación

selectiva de los componentes valiosos de las menas y su
posterior recuperación de la solución por diferentes métodos.

Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalúrgicos:

( 1 ) Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.

( 2 ) Concentración y/o purificación de la solución obtenida.
( 3 ) Precipitación del metal deseado o sus compuestos.
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Una forma de clasificar los métodos de lixiviación es :

Lixiviación de lechos fijos :

-insitu

-en botaderos

-en pilas

Lixiviación de pulpas :
- por agitación

- en autoclaves
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Concentración: Extracción del mineral de la roca

El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las

partículas valiosas que se encuentran en forma de sulfuros/óxidos en las
rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del
proceso productivo.

Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la

superficie, formando lo que se conoce como planta concentradora, y que se
ubican lo más cerca posible de la mina. El proceso de concentración se divide
en las siguientes fases:
Etapa 1: Chancado
Etapa 2: Molienda
Etapa 3: Flotación
Etapa 4: Espesamiento y Filtrado
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Flow Sheet 4
2

14
1

4
1
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S. A. A.

PLANTA CONCENTRADORA VICTORIA

CARROS MINEROS GRAMBY DE 4 TM
3 2 VOLQUETES
3 TOLVA DE GRUESOS CAPACIDAD 100 TM
4 BALANZA DE 40 TM
6 13 5 5 ALIMENTADOR DE PLACAS "MAGENSA" 54" x 36"
6 ALIMENTADOR RECIPROCANTE
8 15 7 7 GRIZZLY VIBRATORIO SYMONS DE 4` x 6`
AGUA PROVENIENTE DE LA 10 9 8 GRIZZLY CANTILEVER DE 3` x 3` ESTACIONARIO
PLANTA DE TRATAMIENTO
9 CHANCADORA DE QUIJADAS COMESA 27" x 42"
16 12 10 CHANCADORA DE QUIJADAS COMESA 24" X 36"
17 46 11 FAJA TRANSPORTADORA DE 30" x 50`
12 FAJA TRANSPORTADORA DE 30` x 460`
26 19 11 13 BALANZA ELECTRONICA RAMSEY DE 120 TM
45 14 STOCK PILE DE 6 000 TM
27 22 21 18 31 32 15 ALIMENTADORES RECIPROCANTES "NICO" DE 30" x 6`
23 20 16 FAJA TRANSPORTADORA DE 24" x 215`
AGUA PROVENIENTE
DE LA PLNTA DE TRATAMIENTO 17 FAJA TRANSPORTADORA DE 32" x 185`
18 FAJA TRANSPORTADORA DE 24" x 168`
19 FAJA TRANSPORTADORA DE 24" x 260`
30 33 21 ZARANDA VIBRATORIA NORDBERG SIMPLE DE 2x 4m N°2
25 24 23 22 ZARANDA VIBRATORIA ALLIS CHALMERS N ° 3
23 CHANCADORA STANDARD HP-400
24 CHANCADORA SYMONS SHORT HEAD DE 4 1/4` CONICA
25 CHANCADORA SHORT HEAD HP-400
26 CHUTE DE DISTRIBUIDOR DE CARGA
29 37 AGUA UTILIZADO EN DIFERENTES AREAS
29 FAJA TRANSPORTADORA DE 30" x 107`
34 35 47 36 DE LA PLANTA 32 FAJA TRANSPORTADORA DE 24"· x 192'
28 33 TOLVAS DE FINOS CIRCULARES PARA CAP. DE 400 TM
39 34 FAJA TRANSPORTADORA DE 24"· x
38 35 FAJA TRANSPORTADORA DE 24"· x
AGUA UTILIZADO EN DIFERENTES
MINA CARAHUACRA AREAS DE PLANTA 36 FAJA TRANSPORTADORA DE 24"· x
37 FAJA TRANSPORTADORA DE 24"· x
121 50 51 38 FAJA TRANSPORTADORA DE 24"· x
116 39 BALANZA ELECTRONICA RAMSEY TIPO 10-201 CAP.
104 41 MOLINO DE BOLAS COMESA 8`x 8` N° 1
42 MOLINO DE BOLAS MARCY 8`x 6
43 MOLINO DE BOLAS KOPPERS 9 1/2`x 12`
40 52 MUESTREADOR AUTOMATICO GALIGHER - CABEZA MINERAL
120 53 ACONDICIONADOR 12' X 12'
44 43 41 42
57 CELDA OUTOKUMPO OK - 20 - SCAV. BULK
117 118 58 CELDAS AGITAIR N° 48 de 40 ft3 - SCAV . BULK
122 59 CELDAS AGITAIR N° 48 de 40 ft3 - SCAV . BULK
60 CELDAS DENVER N° 24 - 3er. CLEANER BULK
61 CELDAS DENVER N° 24 - 2do. CLEANER BULK
62 CELDAS DENVER N° 24 - 1er. CLEANER BULK
105 63 BOMBA ASH 5' X 6'
64 BOMBA ASH 8' X 8'
123 65 ACONDICIONADOR No. 1 DE ZINC DENVER DE 14' 14'
66 ACONDICIONADOR No. 2 DE ZINC DENVER DE 14' 14'
119 49 67 CELDA RCS - 50 1ER. ROUGHER DE ZINC
124 69 CELDA OK-16 2ER. ROUGHER DE ZINC
44 70 CELDA OK-16 1ER. SCAVEENGER DE ZINC
71 CELDAS AGITAIR N° DUPLEX 300 2do. SCVER. ZINC
49 72 CELDAS AGITAIR N° DUPLEX 300 3er. SCVER. ZINC
73 CELDAS OUTOKUMPU OK-20 1er. Cl. ZINC
52 74 CELDAS OUTOKUMPU OK-20 2do. Cl. ZINC
57 55 75 CELDAS OUTOKUMPU OK-10 32r. Cl. ZINC
AGUA 53 54 76 BOMBA SRL 4' X 3"'
100 77 BOMBA WIFLEY K-5
125 78 BOMBA ASH
79 BOMBA ASH
106 80 BOMBA ASH
81 CELDA RCS - 10 4TA LIMPIEZA ZINC
126 88 MUESTREADOR AUTOMATICO GALIGHER - CONC. PLOMO
107 90 ESPESADOR DE PLOMO
91 BOMBA WILFLEY K-5
92 FILTRO CERAMICO LAROX DE DISCOS
93 STOCK PIILE PLOMO
94 MUESTREO AUTOMATICO GALIGHER CONC. ZINC
C 95 ESPESADOR DE ZINC DENVER DOOR 30`x 10`
96 BOMBA WILFLEY K-4
A 97 FILTRO CERAMICO OUTOKUMPO DE DISCOS
98 STOCK PIILE ZINC
60 99 MUESTREO AUTOMATICO GALIGHER PARA RELAVES
100 BOMBA ASH 8" x 8"
66 101 NIDO DE 5 CICLONES D-12
102 LOZA DE RELAVES CICLONEADOS
103 POZA DE EMERGENCIA DE RELAVES
104 AGUA ACIDA DE MINA
105 TANQUE RECEPTOR
65 58 106 TANQUE MEZCLADOR
59 61 107 TANQUES DE NEUTRALIZACION
108 SEDIMENTADOR DE SOLIDOS
109 BOMBA ASH
67 111 BOMBA SVEDALA
68 113 BOMBA DE SVEDALA
114 CANCHA DE RELAVES RUMICHACA
115 RIO

62 PREPARACION DE CAL
116 TOLVA PARA CAL - 30 TM
117 FAJA TRANSPORTADORA 24"X
118 MOLINO DE BOLAS 6' X4 1/5'
119 BOMBA WIFLEY K-2
59 120 CICLON D-10
121 TANQUE AGITADOR No. 1 12' x 12'
122 BOMBA WIFLEY K-1
64 123 BOMBA VERTICAL FIMA 1 1/2" X 1"
D C 124 TANQUE AGITADOR No. 2 12' x 12'
125 TANQUE PREPARACION DE FLOCULANTE
65 126 TANQUE ALIMENTADOR DE FLOCULANTE
99
A EQUIPOS NUEVOS INSTALADOS
20 ZARANDA VIBRATORIA METSO DOBLE PISO DE 8' x16' N°1
88 27 FAJA TRANSPORTADORA DE 36" x 242`
28 FAJA TRANSPORTADORA DE 36" x 282`
30 FAJA TRANSPORTADORA DE 30" x 62`
70 31 FAJA TRANSPORTADORA DE 30"· x 450'
40 MOLINO DE BARRAS MARCY 10 1/2`x 17`
44 MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9 1/2`x 16`
45 TOLVA DE FINOS CIRCULAR CAP. DE1200 TM
46 FAJA TRANSPORTADORA DE 30" x 50`
90 47 FAJA TRANSPORTADORA DE 30" x 60`
69
77 49 BOMBA WARMAN 10 X10
50 CICLON D - 26
51 NIDO DE CICLONES D - 15
54 CELDA OUTOKUMPO OK - 30 - 1ER. ROUGHER BULK
55 CELDA OUTOKUMPO OK - 30 - 2DO. ROUGHER BULK
91 68 CELDA OUTOKUMPU OK-50 2DO. ROUGHER ZINC
72 71 110 BOMBA ASH 10 X 10
112 CICLON D-26

97 92 73
70 69

93 74

75

115
75

114 79
76

80

78 VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S. A. A.

PLANTA CONCENTRADORA VICTORIA

D

CAPACIDAD DE TRATAMIENTO 4000 TMSD

SEPTIEMBRE 2011
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

Etapa 1: Chancado

El mineral proveniente de la mina presenta una

granulometría variada, por lo que el objetivo del
chancado es reducir el tamaño de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamaño uniforme, tal
como, ¾, ½ pulgada.

¿En qué consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamaño deseado de ¾ o ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza
la combinación de equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en
etapas, las que se conocen como etapa primaria, secundaria, terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos, por
ejemplo de 8 pulgadas a 4 pulgadas de diámetro.
En la etapa secundaria, por ejemplo, el tamaño se reduce de 4 a 2 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ¾ o ½ pulgada.
PROCESAMIENTO DE MINERALES

• Chancadora de Quijadas primaria Chancadora secundaria/terciaria

Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas

características principales de abertura de alimentación, capacidad a
distintos cierres, tamaños de productos, potencia, etc., suelen ser
tabuladas por los fabricantes de trituradoras en función de una
densidad y dureza media.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Transporte del mineral a la trituración o chancado
Generalmente se afirma que un 40% del costo minero en una
explotación a cielo abierto corresponde a las operaciones de
perforación, tronadura y carguío, y que el 60% restante se
asigna al transporte del material a la planta.

Transporte de mineral en
una faena a cielo abierto.
Lectra Haul

Está demostrado que el transporte en camiones, a pesar de su flexibilidad, es más

costoso que el que se realiza por cintas transportadoras. Sin embargo, se debe tener
presente que este último tipo de transporte encuentra su limitante en el tamaño del
material. Por lo tanto, un transporte por cintas requiere la trituración o chancado en el
yacimiento.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
¿Cómo son los equipos?
Los chancadores son equipos eléctricos de
grandes dimensiones.
En estos equipos, los elementos que trituran
la roca mediante movimientos vibratorios
están construidos de una aleación especial de
acero de alta resistencia.

Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el material

chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al
diámetro requerido.
El chancador primario es el de mayor tamaño (54' x 74', es decir 16,5 m de ancho por
22,5 m de alto).

En algunas plantas de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina

(cerca de donde se extrae el mineral) como es el caso de Atacocha-Votorantin.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Etapa 2: Molienda
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el
tamaño de las partículas que componen el mineral,
para obtener una granulometría final, la que
permite finalmente la liberación de la mayor parte
de los minerales valiosos en forma de partículas
individuales.
¿En qué consiste el proceso de molienda?
El proceso de molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG.

En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes

para formar un fluido denominado pulpa y los reactivos necesarios para realizar el
proceso siguiente que es la flotación.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas,
utilizando molino de barras y molino de bolas,
aunque en las plantas modernas sólo se utiliza el
segundo.
En ambos molinos el mineral se mezcla con agua
para lograr una molienda homogénea y
eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es
llevada a la etapa siguiente que es la flotación.
Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que son
los elementos de molienda.
El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega
continuamente por una correa transportadora.

El material se va moliendo por la acción del movimiento de las barras que se

encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido continúa el proceso,
pasando en línea al molino de bolas.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

Molienda de bolas
Este molino, cuyas dimensiones son de acuerdo al tonelaje diario a tratar, está
ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero, las cuales son los elementos
de molienda denominado carga molturante.
Las bolas de acero que tiene el molino, caen sobre las rocas cuando el molino gira,
reduciendo aún más su tamaño.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Molienda SAG
La instalación de un molino SAG
constituye una innovación reciente en
algunas plantas.

El molino SAG tiene mayor capacidad y

tecnología que los molinos convencionales.
Muele rocas más grandes que vienen
directamente del chancador primario.

- Los molinos SAG (Semi Autógenos) son equipos de mayores dimensiones (Ejm. 36 x
15 pies, es decir, 11,0 m de diámetro por 4,6 m de ancho) y más eficientes que los
anteriores.

- Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Molienda SAG

¿En qué consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la
molienda convencional) con un tamaño cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se
mezcla con agua.

Este material es reducido gracias a la acción del mismo material mineralizado presente en
partículas de variados tamaños (de ahí su nombre de molienda semi autógena) y por la acción de
numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de diámetro, que ocupan el 12% de su capacidad.

Dados el tamaño y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en caída libre cuando el
molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con menor
consumo de energía por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado
secundario ni terciario.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Etapa 3: Flotación

La flotación es un proceso físico-químico que

permite la separación de los minerales sulfurados,
del resto de los minerales que componen la mayor
parte de la roca original, al cual se le denomina
ganga.

¿Cómo se realiza la flotación?

La pulpa proveniente de la molienda, que tiene

ya incorporados los reactivos necesarios para la
flotación, se introduce en unos receptáculos
como piscinas, llamados celdas de flotación.

Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear

aire y se mantiene la mezcla en constante
agitación para que el proceso sea intensivo.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y cumplen

diferentes funciones:
Reactivos espumantes, tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.

Reactivos colectores, tienen la misión de impregnar las partículas de sulfuros, para que se
separen del agua (efecto hidrófobo) y se peguen en las burbujas.

Reactivos depresores, destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para
evitar la recolección de otros minerales como la pirita.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

Otros aditivos, como la cal sirven para estabilizar la

acidez de la mezcla en un valor de pH determinado,
proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra
todo el proceso de flotación.

Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde
rebosan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia estanques
especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo un
producto cada vez más concentrado. En uno de estos ciclos, se realiza un proceso
especial de flotación para recuperar el valioso.
¿Cuál es el producto del proceso de flotación?
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebosan por el borde de las celdas, se
obtiene el concentrado, en el cual el contenido de Pb/Zn/Cu ha sido aumentado desde
valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 60% como es el
caso del concentrado de zinc.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Lixiviación en pilas, extracción por solvente y
electro-obtención:

En los yacimientos de cobre de minerales

oxidados, el proceso de obtención de cobre se
realiza en tres etapas que trabajan como una Los aspersores riegan el material mineralizado
cadena productiva, totalmente sincronizadas: acumulado en las pilas con una solución de
ácido sulfúrico, durante 45 días.

Primera etapa: lixiviación en pilas

¿Cuál es el objetivo?
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y
agua.

Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de
soluciones ácidas.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Sistema de riego
A través del sistema de riego por goteo y de los
aspersores, se vierte lentamente una solución ácida de
agua con ácido sulfúrico en la superficie de las pilas. Las pilas deben ser regadas con una solución
de ácido sulfúrico, la que circula por cañerías
distribuidas homogéneamente.

Esta solución se infiltra en la pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución

disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de
sulfato de cobre, la que es recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector
de las pilas en canaletas impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después de lo

cual se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES

El material restante o ripio es transportado mediante fajas transportadoras a botaderos

donde se podría reiniciar un segundo proceso de lixiviación para extraer el resto de
cobre.

¿Qué se obtiene del proceso de lixiviación?

De la lixiviación se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CuSO4) con

concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) las cuales son llevadas a diversos
estanques donde se limpian eliminándose las partículas sólidas que pudieran haber sido
arrastradas.

Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a la planta de extracción por
solvente.
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Segunda etapa: extracción por solvente (SX)
¿Cuál es el objetivo?

En esta etapa la solución que viene de las pilas de

lixiviación, se libera de impurezas y se concentra su
contenido de cobre, pasando de 9 gpl a 45 gpl, mediante una
extracción iónica.
Tercera etapa: Electroobtención (EW)
La solución de cobre producto de
la lixiviación se recoge en
canaletas y se lleva al proceso de
extracción por solvente y luego a
electroobtención.

Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalúrgico mediante

el cual se recupera el cobre disuelto en una solución concentrada de cobre.

¿Cuál es el objetivo?

Mediante el proceso de electroobtención se recupera el cobre de una solución

electrolito concentrado para producir cátodos de alta pureza de cobre (99, 99%)
muy cotizados en el mercado.
PROCESAMIENTO DE MINERALES

¿Qué se obtiene?

Una vez transcurridos seis a siete días en este proceso de electro-

obtención, se produce la cosecha de cátodos. En este tiempo se ha
depositado cobre con una pureza de 99,99% en ambas caras del cátodo
con un espesor de 3 a 4 cm, lo que proporciona un peso total de 70 a 80
kg por cátodo.
 PROCESAMIENTO DE MINERALES
Proceso de Fundición: del mineral al cobre puro
El concentrado de cobre seco con una concentración
del 25-30% de cobre, se somete a procesos de
pirometalurgia en hornos a grandes temperaturas,
mediante los cuales el cobre del concentrado es
transformado en cobre metálico y se separa de los
otros minerales como fierro (Fe), azufre (S), sílice (Si)
y otros.
El proceso de fundición se realiza en etapas que son:

- Recepción y muestreo.

- Fusión.

- Conversión

- Pirorrefinación.
Gracias