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UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

ENSAYO

CEMENTO PÓRTLAND

ALUMNO:

BREYNER DAVID JARAMILLO PUCHE

RIOHACHA, 02 DE ABRIL DE 2022

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CEMENTO PÓRTLAND EN SU PROCESO DE PRODUCCION Y SUS

COMPOSISCIONES EN MATERIA PRIMA

Dentro del análisis de este ensayo en relación al cemento Pórtland, debemos tener definido

sus antecedentes como es el concreto en general; ya que dentro de los materiales inventados por

el hombre este ha sido utilizado ampliamente en el mundo históricamente, debido a su

extraordinaria versatilidad, su forma, función y principalmente a su economía.

Por lo tanto es determinante que en general que el concreto u el hormigón es una mezcla de

un material aglutinante (Cemento porlatlan hidráulico, como material de relleno, agua y

eventualmente aditivos), que al endurecerse este se forma en un compacto a determinado tiempo

y así soportar grandes esfuerzos de conpresión, tracción y flexión, que no se da en forma natural;

por tal el concreto en sus propiedades características se estudia con el fin de determinar el

diseño, la mezcla adecuada para las condiciones específicas como es el CEMENTO

PARLATLND, o cemento a base de Parlatlnd, cual tiene la propiedad de fraguar y endurecer en

presencia de agua, ya que con ella experimenta una reacción química llamada, Hidratación o

llamada cemento hidráulicos.

En Colombia en 1.905, se instaló la primera planta para fabricar Parlatlnd por la empresa

“Cemento Samper” y solo operando hasta 1.909, con una producción de 10 toneladas; ya que en

esa época la obras eran muy escasas y esta se utilizaba principalmente en elementos metálicos y

mampostería de piedra y así se fue desarrollando la industria de la construcción y así las

empresas fueron aumentando su producción, pero solo hasta los años 1.933 – 1.934 se montan

los primeros hornos rotatorios de 100 a 150 ton./día, por parte de cemento Samper y Cemento

Diamante y solo hasta 1.936 Cemento Argo, iniciando operaciones en la ciudad de Medellín, con
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una producción de 50 Ton/día, en 1.941 Cemento del Valle, 1943 Cemento de Nare, en el

magdalena medio extendiéndose este a la costa Atlántico, en 1.949 con Cemento Caribe y en

1.959 al oriente del país en Sangil (Santander), con Cemento Hércules, llegando hasta hoy a 16

fábricas distribuidas en 10 Departamento en el país. Es determinante que el hormigón de

cemento, o concreto, es la única roca fabricada por el hombre, existiendo variedades en clase de

hormigón, según el aglutinante o pegante que se utiliza, pero el cemento Pórtland, que es el más

económico, versátil, además del ser el único que adquiere las características de la roca en

existencia y duración, impermeabilidad, peso unitario, dureza y apariencia, en su fabricación en

el cemento Pórtland y en su composición en su materia prima y minerales como calcáreos en la

caliza y por alúmina (Al2O3) y sílice ((Sio2) que es encontrado en la arcilla de forma natural, y en

ocasiones es necesario otros productos para mejorar la composición química, siendo más común

el óxido de hierro (F2O3).

Además, en el proceso de fabricación del cemento se comprende las siguientes etapas;

- Explotación de la materia prima; esta se genera en la trituración de la piedra caliza

reduciéndola a piedra fina.

- Preparación y dosificación de materias primas;

- Homogenización; Traslado de la pasta a tanques de homogenización.

- Clinkerización: Se obtiene la mezcla prima a un tratamiento térmico en hornos rotatorios

- Enfriamiento; El producto al salir de horno en formas de bolas entre 3 y 30 mm conocido

como Clinker con una temperatura cercana a 1.200o C hasta un descenso de temperatura hasta 50

o 70o C de forma brusca se obtiene el Clinker.

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- Adición finales y molienda; Obteniendo Clinker de característica negra reluciente y duro

donde se almacena en un molino, adicionándole yeso en (2 a 5 %) obteniendo como producto

final conocido como cemento Pórtland.

- Empaque y distribución; Obteniendo ya como resultado como cemento, se transporta en una

polea a un almacenamiento, además de pasar por el control de calidad, es empacado y distribuido

en camiones, este empacado se hace en máquinas llenándolas en sacos o empaques de 50 kg.

Después del proceso continuo de la producción del cemento Pórtland, su composición

química como:

Silicato tricálcico: C3 S 51.86% Silicato dicálcico C2 S 21.08%

Aluminio tricálcico: C3 A 6.00% Ferroaluminato tetracálcio C4AF 10.65%

Formándose estos compuestos en el interior del horno, cuando la temperatura y la mescla en

el punto crece, se transforma, para el cálculo de esta composición del cemento Pórtland y así

desarrollándose muchos métodos, pero el más conocido de todo se basa en el trabajo RH

denominado “Composición Bogue”

Si observamos en el análisis de sus composiciones químico, derivamos en primer lugar que el

residuo insoluble por el ácido clorhídrico del yeso y de lo adicionales finales que nacen en el

Clinker y por último se observa, que aparece el termino SO3 como integrante de los óxidos del

cemento, para regular el fraguado, además se debe de tener en cuenta lo siguiente:

- La formación de la pasta del cemento: Esta se transforma como consecuencia de las

reacciones químicas del cemento con el agua.

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- La reacción de la hidratación: Puede considerarse como principales reacciones de

hidratación del Clinker, durante la reacción con el agua y su secuencia de tiempo en el proceso.

- Calor de hidratación: Es un proceso exotérmico que en si es la cantidad de calor, en calorías

por gramo de cemento deshidratado, después de una deshidratación completa a una temperatura

dada.

Además, dentro del proceso se debe de tener en cuenta Las propiedades físicas y mecánicas,

donde nos permite conocer el estado en el que se encuentra por medio del ensayo sobre el

cemento puro y el de su peso específico, que viene siendo la relación existente entre la masa de

una cantidad desde y el volumen absoluto de esa masa, ejemplo;

Peso
Masa = --------------
Volumen

- Superficie especifica (Finura); Se obtiene en una de las últimas etapas de su proceso, donde

es la molida del Clinker con yeso, con el tamaño de los granos o finura del cemento, este donde

se refiere al aumento de resistencia de una pasta de cemento fraguada de los tiempos inicial y

final.

- Falso fraguado; esto se entiende a una rigidez prematura y anormal del cemento que se

observa dentro de los primeros minutos después de la mezcla con el agua.

- En la estabilidad de volumen; lo concluimos en la cantidad del agua, en la mezcla y las

condiciones de su curado y el tiempo transcurrido que nos da y establece el volumen.

- En la resistencia mecánica; Es el endurecido en la propiedad del material a los requisitos

para los usos estructurales, además se debe de determinar la clasificación o tipos de cemento
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Pórtland, teniendo en cuenta el país de origen y su respectiva normalización, en Colombia las

normas de INCONTEC basadas en normas ASTM de estado unidos.

Además, donde se clasificarán según sus valores de las principales propiedades de los

diferentes tipos de cemento, su composición química en porcentaje (%) y finura Blaine Cm2/g y

resistencia a la composición.

Dentro del análisis en relación al Cemento Pórtland, desde su inicio hasta la creación de las 16

empresas en los departamentos de Colombia hasta la fecha, en su proceso continuo de

producción y la utilización de sus materias primas, naturales como los componentes químicos y

el gran desarrollo laboral para la economía del país, además de ser un producto económico en el

que se asemeja a una solidez de piedra natural, apta para su gran uso en construcciones y megas

construcciones.

Además, se debe de exigir, así como se aplica en los diferentes países las normas reguladas

para su producción y comercialización, más inversiones sociales, en especial a la recuperación de

la naturaleza a la que este material causa daños irrevocables al medio ambiente.

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BIBLIOGRAFÍA

Referencias

Guzmán, D. S. (s.f.). TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO.