Medición de

Hidrocarburos

Medición Dinámica
 Perfil Entrenador:
Frank de Jesús Polanco Zurita es Ingeniero en Sistemas egresado de la
Universidad de Oriente Núcleo de Anzoátegui en Venezuela de la Escuela de
ingeniería de Sistemas y Computación en el año 2002 siendo el numero 1 de su
promoción.
Fue ingeniero de proyectos para PDVSA hasta el 2003 trabajando en el
departamento de automatización.
Fue Coordinador de servicio y mantenimiento para las instalaciones de los
mejoradores de crudo sintético del complejo petrolero y petroquímico Gral.
Antonio José Anzoátegui en el estado Anzoátegui – Venezuela entre los años
2003 y 2004.
Fungió como ingeniero especialista de instrumentación, analizadores de campo,
computadores de flujo, sistemas de control distribuido, sistemas de
comunicación y procesos críticos de producción petrolera como refinerías,
mejoradores de crudo sintético, plataformas de producción Off-shore, entre otros
hasta el 2010.
Se convierte en consultor interno y externo de aplicaciones de procesos
petroleros y paquetes de producción, gasíferos e industria en general hasta la
actualidad entre Venezuela y Colombia para varias empresas reconocidas del
mercado.
 Agenda
• Analizadores
• Muestreo
• Computadores de Flujo
• Unidades LACT
 Medición de
Hidrocarburos
Analizadores
 Analizadores
El propósito de esta sección es
describir e ilustrar métodos que se
pueden emplear para determinar las
condiciones de calidad del flujo en una
corriente de hidrocarburos, bien sea
líquida o gaseosa. Valores como, corte
de agua (BSW), gravedad y viscosidad
de hidrocarburo líquido; o la
cromatografía del gas, la composición
de O2, H2S, humedad o punto de rocío
de hidrocarburos en una mezcla
gaseosa
 Analizadores
CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS (BSW)
Los analizadores de BSW (Basic Sediments and Water) son dispositivos que
proporcionan una medida continua en línea del contenido de agua en una
mezcla de hidrocarburo /agua bajo condiciones de flujo. Esta sección describe
las consideraciones para la selección de un analizador de BSW y equipos
accesorios. Existen tres tipos de analizadores de BSW normalmente usados:
Analizador de capacitancia.
De densidad.
Absorción de energía.
La selección y exactitud de un analizador de corte de agua debería estar de
acuerdo con los componentes del sistema de medición en campos y ser
consistentes con los requerimientos legales.
Su selección, dependerá de los datos propios del proceso, limitaciones de
espacio, rangos de presión, temperatura y rango a medir, así como la salinidad
del componente de agua a ser censado.
 Contenido de Agua y Sedimentos
Analizador de capacitancia: El analizador mide la capacidad dieléctrica del
fluido; cualquier cambio en el contenido de agua tiene efectos sobre la
constante dieléctrica del fluido. Los cambios dieléctricos son convertidos por el
microprocesador en contenido de agua y son reportados en términos de
porcentaje o partes por millón.
De densidad: es una variación de la tecnología basada en absorción de
microondas, en la que básicamente se calibra a una densidad de entrada
esperada (en un rango de variación pequeño) para permitir la compensación de
densidad de API 20-72.
Absorción de energía: La medición está basada en espectroscopia de
absorción casi-infrarroja en donde el crudo y el agua se diferencian con
facilidad.
 Analizadores de Densidad
La densidad o masa especifica de un cuerpo se define como su masa por
unidad de volumen, expresándose normalmente en g/cm3 (o Kg/m3).
Como la densidad varía con la temperatura y con la presión (los gases) sé
específica para un valor base de temperatura que en los líquidos suele ser de
0°C o de 15° C y en los gases es de 1 atmósfera.
C y para un valor estándar de la presión que en los gases es de 1 atmosfera.
Otro parámetro de densidad es la densidad relativa de una sustancia es la
relación existente entre su densidad y la de otra sustancia de referencia; en
consecuencia, es una magnitud adimensional (sin unidades)
ρr= ρ/ρo

Donde ρr es la densidad relativa, ρ es la densidad de la sustancia, y ρo es la

densidad de referencia o absoluta.
 Analizadores de Densidad
Los más utilizados en la industria son:
Aerómetros con transductores de inductancia variable: Consisten en un flotador
lastrado en su parte inferior con un vástago superior graduado. El aparato se sumerge
hasta que su peso es equilibrado por el líquido que desaloja hundiéndose tanto más,
cuanto menor sea la densidad del líquido. Incorporándole un transductor de
inductancia variable con la armadura fija en la parte inferior del flotador y con la
bobina dispuesta en el exterior del recipiente es posible transmitir eléctricamente a
distancia la densidad.
Método de Presión de diferencial: En este sistema se fijan dos puntos en el tanque
o en una tubería vertical del proceso y se les conecta un instrumento de presión
diferencial, bien directamente o bien a través de una cámara de medida. Como la
diferencia de alturas en el líquido es fija, la única variable que altera la presión
diferencial es la densidad.
Método de radiación: El método de radiación se basa en la determinación del grado
con que el líquido absorbe la radiación procedente de una fuente de rayos gamma. La
radiación residual es medida con un contador de centelleo que suministra pulsos de
tensión, cuya frecuencia es inversamente proporcional a la densidad.
Método del tubo en U: Consiste en un tubo que tiene forma de U que incorpora una
armadura rígida situada dentro del campo de una bobina excitadora alimentada por
una corriente pulsante. La vibración que el tubo experimenta es función de la masa
del fluido contenida en el tubo y, por lo tanto, de su densidad
 Analizadores de Densidad
Aerómetros con transductores de inductancia variable.

• Método de Presión de diferencial.

• Método de radiación.

• Método del tubo en U

 Analizadores de Viscosidad
La viscosidad es una propiedad distintiva de los fluidos. Está
ligada a su resistencia al deformarse continuamente cuando
se le somete a un esfuerzo de corte. De hecho, esta
propiedad es la utilizada para distinguir el comportamiento
entre los fluidos y los sólidos.
Desde el punto de vista físico, la viscosidad se debe al efecto
combinado de la cohesión entre las moléculas y al
intercambio de cantidades de movimiento entre las capas del
fluido en movimiento.
Esta resistencia se expresa como cociente entre el esfuerzo
cortante por unidad de área (F / A) y la velocidad cortante por
unida de espesor de la capa de fluido (V/e).
𝑭𝒆
µ=
𝑨𝑽
 Analizadores de Viscosidad
Los más usados en la industria son:
Viscosímetros capilares: el diseño más simple de este tipo de modelos es el viscosímetro de Ostwald.
El viscosímetro se llena con la solución que se desea evaluar hasta el nivel superior, o marca A,
posteriormente el fluido se succiona rebasando la marca del bulbo a través del tubo capilar, hasta la
marca B. Como siguiente paso, el fluido pasa a través del tubo capilar bajo la influencia de la presión
hidrostática del mismo. Se registra el tiempo que tarda en pasar el fluido de la marca B a la marca C a
través del tubo capilar. El tiempo que le toma al fluido pasar por el tubo capilar es inversamente
proporcional a la densidad del fluido, y directamente proporcional a la viscosidad dinámica.
Viscosímetros rotativos: estos viscosímetros se basan en el principio de que la fuerza requerida para
rotar un objeto inmerso en un flujo puede indicar la viscosidad del fluido, es decir el torque producido por
el fluido.
A una distancia r del centro, ese torque es igual a:

T= 2π. r2. h. F

Donde:
T: torque.
h: altura del cilindro interno.
F: tensor de esfuerzo al radio r.

Así, a partir de una medición de torque leída, podemos estimar el tensor de esfuerzo aplicado al fluido.
 Analizadores de Viscosidad

Viscosímetros capilares. Viscosímetros rotativos

 Analizadores de Humedad
Es el radio o porcentaje de vapor de agua que se encuentra en un cuerpo
de gas, a una temperatura determinada, para un volumen dado y una
temperatura conocida se puede determinar el porcentaje de humedad en un
cuerpo de gas.

El punto de rocío (T0R) es la temperatura a la cual el vapor en el aire se

satura y forma gotas de agua conocidas como rocío. Mientras mas negativa
sea la temperatura de rocío respecto a la temperatura del ambiente, menor
será el riesgo de condensación.

La medición de Humedad y Punto de Rocío en líneas de producción permite

estimar el riesgo de condensación de agua o estimar la posibilidad de
formación de productos corrosivos como ácidos carbónicos.
 Analizadores de Humedad
La humedad relativa es la relación entre la cantidad de vapor de agua contenido en
el aire y la máxima cantidad que puede contener. La humedad relativa se expresa en
porcentaje, así, cuando la humedad relativa llega al 100% significa que el aire está
saturado de agua.
Hr = 100 . (Pv / Psat)

Otros parámetros de humedad:

Humedad absoluta es la relación entre la masa de vapor de agua y el volumen
ocupado por una mezcla de vapor de agua y aire seco:

Ha = 216 * Pv / T (g/m3)

Pv: es la presión de vapor en Hpa.

T: es la temperatura del aire en ºk.
 Analizadores de Humedad
• Humedad específica es la relación entre la
masa de vapor de agua y la masa de aire
húmedo:
He = 0.622 * Pv / ( P - 0.378 * Pv)
ó aproximadamente He = 0.622 * Pv / P
P: es la presión atmosférica en Hpa.
 Analizadores de Humedad
Los sensores de humedad más usados en la industria son:
• Sensores de humedad capacitivos: Son quizás los más difundidos en la
industria y meteorología pues son de fácil producción, bajos costes, y alta
fidelidad.
• Sensores de humedad resistivos: Miden el cambio en la impedancia
eléctrica de un medio higroscópico como puede ser un polímero conductor,
una sal o un substrato tratado.
• Sensores de conductividad: Estos sensores basan su funcionamiento en
medir la humedad absoluta cuantificando la diferencia entre la conductividad
en un material seco y un material que contiene vapor de agua del aire.
• Sensor optico: Básicamente consiste en medir la temperatura a la cual se
forma la primera gota de humedad sobre un espejo. Cuando se basa en un
sistema electrónico, esta medición puede ser muy precisa.
Analizadores de Humedad
Sensores de humedad capacitivos.

Sensores de humedad resistivos.

 Cromatografo de Gases
La Cromatografía de Gases es la técnica de separación y análisis de los
componentes de una corriente gaseosa basado en el tiempo que tarda un gas en
pasar a través de una columna de adsorción selectiva.

Los Componentes de un Gas son todas las moléculas químicas que se mezclan,
conglomeran y/o constituyen y caracterizan a una corriente de gas determinada.
Por ejemplo: El gas natural es una mezcla de gases que se encuentra
frecuentemente en yacimientos fósiles. Aunque su composición varía en función
del yacimiento del que se extrae, está compuesto principalmente por metano en
cantidades que comúnmente pueden superar el 90 o 95%, y suele contener
otros gases como nitrógeno, etano, CO2, H2S, butano, propano, mercaptanos y
trazas de hidrocarburos más pesados
 Cromatografo de Gases
CROMATOGRAFO DE GASES
Los más usados en la industria son:
TCD: Un detector por conductividad térmica.
FID: Detector de Ionización de Llama.
FPD: Detector Fotométrico.
 Medición de
Hidrocarburos
Muestreo
 Muestreo
Consiste en la toma de muestras representativas
de un lote de producción durante un periodo
determinado.
En la mayoría de los casos, la contabilización de
una producción de petróleo crudo se determina
sobre la base del volumen neto estándar, que
incluye las correcciones para el factor del
contador, la temperatura. presión y sedimento y
contenido de agua. Por lo tanto, la muestra
compuesta acumulada en un período de
funcionamiento y cualquier porción utilizada para
la determinación de densidad (gravedad MI) y
sedimento y contenido de agua debe
representar todo el crudo entregado durante ese
período de funcionamiento.
Cuando la densidad (gravedad API) y el
contenido de sedimento y agua se basan en una
muestra de la muestra compuesta de la serie,
los procedimientos utilizados deben asegurar
que esta muestra secundaria sea representativa
de la muestra compuesta.
 Muestreo
Entre los principales aspectos a tener en cuenta para la
selección de un sistema de muestreo automático tenemos:
• El muestreo debe ser proporcional al caudal a través del
medidor.
• Homogeneidad de la muestra.
• Proporcionalidad del muestreo.
• Tamaño del grap.
• Numero de muestras.
• Datos de proceso, tales como presión, flujo, temperatura,
etc.
• Controlador del sistema.
• Debe cumplir con la siguiente normatividad.
• La API MPMS Capítulo 8 para detalles adicionales.
• API 8.2: Automatic Sampling of Crude Oil &
Petroleum Products.
• API 8.3: Mixing & Handling of Liquid Samples.
• API 8.4: Sampling for precise determination of
volatility
• Entre otros
 Medición de
Hidrocarburos
Computadores de
Flujo
 Computadores de Flujo
Diseñado para realizar cálculos de
transferencia bajo custodia para
aplicaciones de gases y líquidos
siguiendo las recomendaciones de
AGA y API y normas OIML. Permite la
conexión de cualquier medidor de flujo,
es un equipo modular que facilita la
selección para sistemas pequeños y/o
grandes; tienen la habilidad de poder
imprimir tiquetes en impresoras en red
Ethernet además de las impresoras
seriales. Posee memoria Flash y
puerto USB para configuración.
 Computadores de Flujo
• El Computador de Flujo actúa como caja registradora del Sistema de Medición.
• Utilizado en Sistemas de Transferencia y Custodia para la Medición de Líquidos y
/ o Gases.
• Puede ser configurado para actuar como el Procesador Principal en el Sistema de
Medición, recibiendo los datos de los instrumentos del Patín de Medición y
ofreciendo los Cálculos de Proceso, Acciones de Control y Capacidades de
Comunicación con Sistemas de Adquisición de Datos (HMI) u otros Equipos de la
Plataforma o Arquitectura de Medición a través de protocolos de Comunicación
(Modbus).
• Entradas al Computador: Temperatura, Presión, Medidor de Flujo, y Auxiliares.
• Salidas del Computador: PID, PLC y HMI.
• Equipos Externos: Densitómetros, Cromatógrafos, Probadores, Medidores de
Flujo y Transmisores Inteligentes.
• En el mercado hay muchos modelos y marcas de computadores de flujo, para la
medición de Líquidos y Gases, diferenciándose básicamente entre ellos en la
capacidad de proceso de un mayor número de señales de campo, manteniendo
características similares para todos los modelos y la misma filosofía de Medición.
Computadores de Flujo
 Computadores de Flujo
El Proceso de Medición, tanto en Líquidos cómo en Gases, consiste en
obtener el Volumen Neto o Corregido a las Condiciones de Referencia o
Base del Producto Medido.

Generalmente las entradas del computador de flujo están configuradas de la

siguiente forma:
Presión, temperatura y analizadores  Señales analógicas (V, mA,
Ohm)
Flujo  Pulsos y Frecuencia.
Elementos de control  Discretas y analógicas.
 Medición de
Hidrocarburos
Unidades LACT
 Unidades LACT
LACT son siglas en inglés para “Lease
Automatica Custoy Transfer” que en español
traduciría fiscalización automática para
transferencia de custodia.

Una Unidad de LACT mide el volumen neto y

la calidad de los hidrocarburos líquidos. Este
sistema proporciona la medición automática,
el muestreo y la transferencia del hidrocarburo
entre el lugar de arrendamiento y una tubería.
Un sistema de este tipo es aplicable cuando
se producen mayores volúmenes de
hidrocarburos y debe disponerse de una
tubería en la que conectarse
 Unidades LACT
La API MPMS 6.1 reseña una guía para el diseño,
instalación, calibración y operación una unidad LACT.
Las principales características de una unidad LACT
son:

• Analiza el producto y lo acepta solo si está

en especificación.
• El dueño es el comprador y la alquila al
vendedor.
• Transfiere producto (camión, oleoducto, etc.)
• Generalmente de pequeño tamaño.
• Generalmente no tiene probador.
• Mide el volumen y totaliza.
• Registra los eventos.
• Muestrea el producto.
• Opera en forma automática.
Unidades LACT
 Unidades LACT
La norma lista los siguientes requerimientos para toda unidad LACT:
• Cuando los líquidos de hidrocarburos se miden y se transfieren, el fluido debe ser estable para
permitir un almacenamiento posterior durante el transporte sin pérdidas anormales de evaporación.
• Durante la transferencia de custodia, se tomarán las disposiciones necesarias para determinar el
volumen neto de la red. (Véase la API MPMS 12.2.)
• Las mediciones de temperatura, grabaciones o correcciones aplicables a la medición volumétrica se
efectuarán de acuerdo con la API MPMS 7.
• Se tomarán medidas de temperatura y presión (registradas o indicadas) y las correcciones aplicables
a las mediciones volumétricas se realizarán de acuerdo con el API MPMS 12.2. El método para
realizar la compensación de la temperatura es una cuestión de negociación, pero debe realizarse
mediante el uso de dispositivos de calibración de temperatura ponderados en volumen o
compensadores de temperatura para una exactitud óptima.
• Se obtendrá una muestra representativa del hidrocarburo transferido para determinar la densidad
(Gravedad API), sedimento y contenido de agua, y cualquier otra propiedad física requerida. (Véase
la API MPMS 8, la API MPMS 9 y la API MPMS 10.)
 Unidades LACT
• La comercialización de líquidos hidrocarbonados debe establecerse cuando se transfieren; es
decir, cuando los líquidos están dentro de un rango de densidad especificada (gravedad API), no
contienen más de un porcentaje de sedimento y agua especificado, están a una temperatura
aceptable y tienen una presión de vapor Reid aceptable. Se proporcionará un medio para detener
el flujo del hidrocarburo al sistema de cámara y al sistema de muestreo si el fluido se vuelve no
comerciable.

• Debería proporcionarse un medio para controlar los caudales, los períodos de flujo y las
cantidades netas de petróleo entregadas en el sistema de portadoras.

• Se proporcionará un medio para detener el flujo de petróleo en el sistema de los transportistas en

o antes de la finalización de la entrega de los arrendamientos asignados capacidad permitida.

• El sistema de control y registro debe incluir componentes a prueba de fallos para evitar una
medición errónea o condiciones de operación peligrosas en el caso de una falla de energía o del
sistema de cualquiera de los componentes del sistema requeridos para el LACT.

• Todos los componentes del sistema que requieran calibración y / o inspección periódica deben ser
accesibles para su inspección por todas las partes involucradas en la transacción de transferencia
de custodia. El ajuste, la reparación o el reemplazo serán realizados por los responsables de la
operación del sistema. El diseño del sistema deberá proporcionar un medio para detectar
fácilmente fugas en todo el sistema, por ejemplo, válvulas de doble bloqueo y de purga, drenajes
visuales o instrumentos de presión.
 Unidades LACT
• El sistema de tuberías no deberá tener conexiones o derivaciones que permitan que los líquidos se
transfieran sin medición y se diseñarán o equiparán de manera que no pueda producirse un flujo
inverso de líquido a través del dispositivo de medición.
• Se proporcionará un medio para bloquear o sellar componentes que afectan al control o indican la
medición de la cantidad o calidad. A menos que se haya renunciado específicamente a este
requisito, dichos componentes se desbloquearán o no sellarán sólo después de la notificación y el
consentimiento de las partes interesadas.
• Se anticiparán los malfuncionamientos del sistema y se estimarán las entregas que pudieran ocurrir
durante dichos períodos. Este requisito puede ser satisfecho por sistemas independientes de registro
de entrega de fluido, esto es, usando un medidor de doble cabezal y registrador de temperatura,
usando un medidor en serie o registrando temperatura u presión u otros instrumentos que indican
períodos de flujo. En las instalaciones en que no se utilicen tales aparatos, deberá establecerse un
acuerdo previo para calcular o estimar los procedimientos que se seguirán en casos de mal
funcionamiento del sistema de medición.
• Las mediciones de sedimentos y contenido de agua y densidad (gravedad API) se realizarán a partir
de muestras compuestas obtenidas mediante muestreadores automáticos de diseño aceptable. Los
muestreadores se instalarán de conformidad con la API MPMS 8.2.
 Unidades LACT

Diagrama típico
esquemático de
una estación de
medición con
dos medidores
másicos tipo
coriolis.
 Unidades LACT
Diagrama
simplificado (con
desplazamiento
positivo o turbina)
que indica los
componentes
primarios necesarios
para las unidades
LACT típicas, pero
no pretende indicar
las ubicaciones
preferidas.
 Unidades LACT
Principales componentes a tener en cuenta para un
punto de transferencia de custodia, tanto para
líquidos como para gases.
 Medición de
Hidrocarburos
Probadores
 Probadores
Una parte esencial de una Unidad LACT es poder calibrar la calibración del medidor de flujo, uno de los
principales métodos es el uso de probadores en sitio.
El probador es un equipo de calibración que permite calcular un factor de medición correspondiente a un
medidor, para las condiciones de operación
establecidas en el momento de la prueba.
La Calibración de Medidores de Flujo de hidrocarburos líquidos es regido por la API MPMS 4.8. en esta se
establece:
• Verificar en los certificados de calibración del medidor.
• Calibración y certificación de medidores.
• Repetibilidad, 4 corridas con una diferencia menor al 0.00027% en el porcentaje promedio del
factor.
• Rango de operación y rango calibrado.
• Exportación de crudo, K nominal, rango lineal, diferencias.
• Frecuencias y factores K de la curva dinámica calibrada.
• Fechas de calibración del medidor, fechas y programa de re calibración.
• Control de Factores.
• Certificación de probadores.
• Válvulas de doble sello y purga.
Probadores
Probadores
 Probadores
Entre los mas conocidos en la industria de hidrocarburos se encuentran los
siguiente:
• Patrón volumétricos tipo tanque (seraphines) usados en calibración de
probadores volumétricos, regidos por la API MPMS capítulo 4 sección
7.5.3.
• Probador tipo tanque, regidos por la API MPMS capítulo 4 sección
8.2.11.
• Master Meter, regidos por la API MPMS capítulo 4 sección 8.2.11.
• Probadores Compactos (tipo pistón) de volúmenes pequeños, regidos
por la API MPMS capítulo 4 sección 8.2.11.
• Unidireccional de Esfera, Bidireccional de Esfera o de Pistón, regidos por
la API MPMS capítulo 4 sección 8.2.11.

• Según el tipo de instalación del proveedor otras normas pueden aplicar,

tales como:
• API MPMS Capitulo 5 Sección 2.
• API MPMS Capitulo 21. 2.
• API MPMS Capitulo 21. 1.
Probadores
 Probadores
Típicamente un sistema probador para flujo puede ser:

 Probador de bola
 Probador de pistón
 Probador tipo tanque
 Medidor maestro

En un sistema de medición dinámica, el probador dedicado,

cualquiera que sea su tipo debe instalarse aguas abajo del medidor.

Para obtener el volumen certificado del probador debe utilizarse el

método WaterDraw y obtenerse contra un probador tipo tanque de
cuello aforado (serafín) con certificado de calibración vigente.
Probadores
 Probadores de Bola
- Consiste en una esfera de plástico que se infla con agua para crear un
ajuste estrecho dentro de un tubo. Esta es entonces empujada por el flujo
de aceite en serie con el medidor bajo prueba. Sensores montados en la
pared del tubo inician un temporizador con el inicio y el final de un volumen
interno calibrado con precisión.

- Usando válvulas de dos o cuatro vías el probador se puede usar de

manera bidireccional.

- Requieren calibración cada 5 años.

Probadores de Bola
Probadores de Bola
Probadores de Bola
Probadores tipo Pistón
 La parte de tubería con volumen
calibrado (entre swiches), es un tramo
recto debido a que el pistón no tiene
facilidad, que si tiene la esfera, para
desplazarse por tuberías curvas debido
a su rigidez, por lo tanto, este tipo de
probador ocupa más espacio que el de
esfera y necesita dos cheques
adicionales para poder invertir la
dirección del pistón.
 Requieren calibración cada 5 años.
 Probadores Tanque
 Estos tipos de probadores
son recipientes de volumen
conocido que pueden ser
cerrados o abiertos. Este
probador es ideal para
calibración de probadores y
medidores empleados en
cargaderos de carro tanques.
 Requieren calibración cada 5
años.
Probadores Tanque
Master Meter

 Requieren calibración
cada año.

 Exactitud 0,05%
Probadores
Probadores
Probadores
Probadores
Probadores
Probadores