UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES

SECCIÓN : V-A

CLASE Nº 06

DOCENTE: MG. LUIS G. GARCÍA BÁEZ

 CALDEROS INDUSTRIALES
1. DEFINICIÓN.- Recipiente cerrado donde la energía química
almacenada en los combustibles se convierte en energía térmica (por
combustión o mediante electricidad) para transferirla a un fluido
determinado.
- Se emplea para producir agua caliente, vapor saturado, vapor
recalentado o calentar aceite térmico.

CALDERO
PIROTUBULAR
2. ELEMENTOS DEL CALDERO.- Los calderos,
exceptuando los eléctricos, tienen 6 elementos
básicos:
a) Quemador: Aporta el combustible y el aire de
combustión (comburente), los mezcla y produce la
combustión.
(Mezcla: difusor dP > 0 P2>P1 ).
b) Cámara de Combustión.- (Horno)
- También llamado hogar, es el espacio donde se
aloja la llama, es decir donde se produce la
combustión, y se transmite calor por radiacion.
c) Sección de Convección.-
- Zona donde se transfiere el calor de los gases de
combustión al fluido, a través de las superficies
de calefacción (tubos).
 d) Chimenea.-
- Por donde se eliminan los gases de combustión
después de transferir calor al fluido.
e) Ventiladores de aire.- De tiro forzado
- Proporcionan el aire de combustión y lo
impulsan a través del caldero, por medio de una
tobera que con el difusor del quemador, se logra
una mezcla adecuada de Aire - Combustible .
f) Instrumentaciones y controles.-
- Permiten efectuar la operación con la mayor
seguridad y alcanzar mayores niveles de
eficiencia.
 CALDEROS INDUSTRIALES

ELEMENTOS:
a) Quemador
b) Cámara de combustión
c) Sección de convección
d) Chimenea.
e) Ventiladores
f) Instrumentos y controles
3. CAPACIDAD DE LOS CALDEROS.-
- Es la capacidad de producción de calor.
- Es la cantidad de vapor requerida para producir en
determinadas máquinas un horse power (HP) de
potencia.
- 34,5 libras de vapor / hora, generan 1 HP de
potencia en el caldero, producido desde líquido
saturado hasta vapor saturado (100ºC), lo que
aproximadamente representa: 33475,35 Btu/h:
Q = ΔHv X HP

ΔHv =hfg = 970,3 Btu / lb = 2257 KJ/Kg = 40,79 KJ/mol

1 HP = 1 BHP = 34,5 lb vapor/h (calderos pirotubulares)

Q = 970,3 Btu/lb x 34,5 lb/h = 33475,35 Btu/h

Cantidad de vapor producido, W:
P X ΔHv ΔHv
W= CF =
h0 - hg h0 – hg … ( II )
…(I)

Reemplazando II en I :

W = P x CF ...( III )

W : libras de vapor / hora

P : Potencia, HP
ΔHv : Calor latente de vaporización, 970,3 Btu/lb
h0 : Entalpía del agua de alimentación a las condiciones de
operación, Btu/ lb
hg : Entalpía del vapor saturado, a la presión absoluta, Btu / libra
CF : Factor de corrección.
Esta fórmula es reemplazada por el nomograma: HP vs libras
de vapor / hora, permitiendo un cálculo rápido.
Problema de Aplicación :
Un caldero pirotubular de 40 M3 y 1200 BHP de potencia produce vapor
saturado seco a 110 Psig de presión manométrica. La temperatura del
agua de alimentación es 208ºF y el caldero opera durante un turno de 12
horas.
a) ¿Cuántos Kg de vapor se producen por turno?
b) ¿Cuántos KJ de energía se producen por turno?
c) ¿A qué temperatura sale el vapor del caldero?
Solución:
Datos: Según nomograma:
Pm = 110 Psig a) Kg de vapor producido por turno:
TAA = 208ºF 1º) 110Psig vs 208ºF :
Potencia = 1200 BHP CF = 0,958
Turno = 12 horas 2º) CF vs BHP(600):
lb vapor/h: 19600
Como el caldero es de 1200 BHP, entonces:
19600 x 2 = 39200 lb vapor/ hora
Masa de vapor (Kg) y en 12 horas:
39200 lb vapor/ hora x 1 Kg/2,2 lb x 12 horas

Masa de vapor = 213818,18 Kg de vapor

b) Energía (KJ) producida por turno:
Presión absoluta, PA= Pm + Pa

PA= 110 Psig + 14,7 Psig.

PA= 124,7 Psia
En tablas termodinámicas de vapor saturado de
agua:
PA= 124,7 Psia hfg= 874 Btu/lb de vapor
(entalpía o calor latente de vaporización)
En KJ/ Kg : 874 Btu/lb x 2,2 lb/Kg x 1,055x103 J/1Btu x KJ/103J
= 2028,55 KJ/Kg de vapor.
Energía por turno: 2028,55 KJ/Kg de vapor x 213818,18 Kg de vapor

= 433,74 x 106 KJ
 C) Temperatura de salida del vapor, (ºC):
En tablas termodinámicas de vapor saturado:
PA : 124,7 Psia T(saturación): 344ºF= 173,3ºC

4) CLASIFICACIÓN DE LOS CALDEROS.-

- Los calderos se clasifican según diferentes criterios
relacionados, así tenemos:
A. Por la disposición de los fluídos:
a) Calderos pirotubulares (tubos al fuego) .
b) Calderos acuotubulares (tubos al agua).
B. Por la presión de trabajo:
a) Calderos de baja presión: P<280 Psig
b) Calderos de mediana presión: 280< P < 900 Psig
c) Calderos de alta presión: P> 900 Psig
C. Por el combustible empleado:
a) Calderos de carbón mineral.
b) Calderos de combustible líquido.
c) Calderos de combustible gaseoso.
d) Calderos de combustible especial (leña,
bagazo, etc. )
e) Calderos mixtos.
f) Calderos nucleares.
D) Por el mecanismo de transmisión de calor:
a) Calderos de convección.
b) Calderos de radiación.
c) Calderos de radiación y convección.
5) CALDEROS PIROTUBULARES (TUBOS DE
FUEGO O DE HUMO O IGNOTUBULARES).-
- Los gases calientes producto de la combustión,
fluyen por el interior de los tubos que son
sumergidos en agua dentro de un casco.
- Se construyen para presiones hasta de 280 Psig.
- Los tubos pueden disponerse en forma
horizontal o vertical (calderas de agua caliente
para servicios residenciales, tipo Manning).
- El caldero puede ser de dos, tres y cuatro pasos
(según las veces que los gases de combustión
atraviesen el caldero).
- Los calderos más usados son los de tres y cuatro
pasos, debido a su mayor economía calorífica.
- El caldero pirotubular es el más popular y el más
usado en la mayoría de plantas industriales.

6) CALDEROS ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE

AGUA.-
- El agua circula por el interior de los tubos y los
gases calientes rodean a los mismos.
- Se construyen para presiones superiores a los
calderos pirotubulares.
- Su capacidad varía en el rango entre 2x103 – 1x106
libras de vapor / hora.
- Los calderos acuotubulares pueden ser de tubos
rectos o de tubos curvados.
- Se emplean para producir vapor de mayores
niveles de presión que los pirotubulares.
- Requieren más instrumentación y mayores
controles que los pirotubulares.
7. PRESIÓN Y TEMPERATURA DE TRABAJO.-
- La elección de la presión más conveniente
para un caldero, depende del tipo de vapor a
suministrar:
a) Calderos destinados a suministrar vapor
saturado para procesos de calefacción.
b) Generadores de vapor recalentado para
alimentar turbinas a contrapresión y aprovechar
el vapor de salida (vapor saturado o L-V), para
procesos de calefacción.
c) Generadores de vapor recalentado para la
producción de energía eléctrica en turbinas de
condensación.
 8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE
CALDERAS PIROTUBULARES Y ACUOTUBULARES
CALDERAS ACUOTUBULARES
 Evaporación más rápida, debido a las
pequeñas cantidades de agua contenida
en los tubos. Son afectados por la
diferencia de consumo de vapor y
alimentación de agua.
 La circulación de agua es deficiente,
reduciendo de esta manera la eficiencia.
 Trabajan a mayores presiones y se
fabrican para grandes potencias.
CALDERAS PIROTUBULARES
 Contienen gran cantidad de agua
en el interior por lo que no son
muy afectados por la diferencia
de consumo de vapor y
alimentación de agua.
 Hay menor pérdida de calor por
radiación porque los tubos se
encuentran cubiertos de agua (mayor
eficiencia).
Trabajan a menores presiones, pero
son más grandes para una misma
capacidad.
CALDERAS ACUOTUBULARES
Resisten grandes esfuerzos y de lento
enfriamiento.
Son más sensibles a las incrustaciones
(interior de los tubos), por lo tanto el
mantenimiento es dificultoso.
Son más costosos.
Requieren más instrumentación y
mayores controles.
La explosión queda limitada
generalmente a uno o varios tubos.
CALDERAS PIROTUBULARES
De rápido enfriamiento, por apertura
de la cámara de combustión.
El mantenimiento es más fácil
(exterior de los tubos).
Son menos costosos.
Requieren menos instrumentación y
control.
La explosión puede destruir por
completo el cuarto de calderas, así
como su entorno.
9. EFICIENCIA DE LAS CALDERAS.-
- Es la relación entre el calor transmitido al vapor y el calor
aplicado.
- La eficiencia fluctúa entre el 60-90% (utilización del
calor).

QA
E= x 100
QV

QA : Calor aplicado al equipo

QV: Calor del vapor
 TABLA Nº 6.1.

EFICIENCIA DE CALDEROS

COMBUSTIBLE PIROTUBULAR ACUOTUBULAR

( 1000 HP) ( 956 HP )

GAS NATURAL 81,2 % 78,5 %

DIESEL 2
84,7 % 81,0 %
RESIDUAL 6
85,0 % 81,4 %
 TABLA Nº 6.2.
CONSUMO APROXIMADO DE COMBUSTIBLE

COMBUSTIBLE CONSUMO PODER

( gal/ h x Hp ) CALORÍFICO
( BTU / gal )

DIESEL 2 0,3 140 000

RESIDUAL 6 0,28 151 000

GAS NATURAL 314 134,0

 TABLA Nº 6.3.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE CALDEROS

PIROTUBULARES

POTENCIA CAPACIDAD CONSUMO

( HP ) ( lb vapor/hora ) D-2
( gal/hora )

20 690 6
50 1725 15
100 3450 30
500 17250 150
700 24150 210
10. FACTORES PRINCIPALES A CONSIDERAR EN
LA SELECCIÓN DE CALDERAS.-
- Cantidad requerida de vapor o agua caliente.
- Presión, temperatura o clase de vapor que se
necesita.
- Previsión de necesidades futuras.
- Agua de alimentación y combustible a utilizarse.

11. ESTÁNDARES DE CALIDAD DEL AGUA DE

CALDEROS.-
- Análisis : 01 vez por turno.
- Dureza (p.p.m. CaCO3): 0- 5,0 p.p.m.
- Alcalinidad parcial, P : 170-420 p.p.m.
- Alcalinidad total, M : 250-500 p.p.m.
- Alcalinidad OH- : 150-1000 p.p.m. = 2 P- M

- Sulfitos, SO3-2 : 20 – 40 p.p.m.

- Fosfatos, PO4-3 : 15-25 p.p.m.

- Cloruros, Cl- : 85 – 250 p.p.m.

- STD ≤ 3500 p.p.m. (a veces hasta 5000 p.p.m.).

- PH = 10,5 – 12,0 (PH= 11)

 TABLA Nº 6.4.
CONCENTRACIÓN DE STD EN EL AGUA DE CALDERAS
PRESIÓN DE STD MAX
OPERACIÓN (Psi) (p.p.m.)

0-300 3500
301-450 3000
451-600 2500
601-750 2000
751-900 1500
901-1000 1200
1001-1500 1000
1501-2000 750
2001 a más 500
12. CANTIDAD DE SODA CÁUSTICA QUE SE DEBE
AÑADIR A CALDERA PARA OBTENER PH= 11.
Problema:
¿Qué cantidad de soda cáustica (Kg) de 92% de pureza se
deben añadir a un caldero de 53 M3, para mantenerlo con
PH= 11 a la temperatura de líquido saturado.
Use el método teórico y el método práctico (laboratorio).
SOLUCIÓN:
I. MÉTODO TEÓRICO:
Cálculo de NaOH al 100% de pureza:
Datos:
NaOH (Kg) = ?
Volumen = 53 M3
PH = 11
 Solución:
NaOH(aq) Na+(aq) + OH-(aq) (100%)
x x x

[H+] [OH-] = 7,853 X 10-14 M2 (Para temperaturas muy altas)

7,853 X 10-14 M2
[OH-] = … (I)
[H+] M

Cálculo de [H+]
PH = - log [H+]
11 = - log [H+]
[H+] = 1,0 x 10-11M
Reemplazando en ( I ):

7,853 X 10-14 M2
[OH-] =
1,0 x 10-11M

[OH-] = 7,853 x 10-3 M

NaOH(aq) Na+(aq) + OH-(aq) (100%)

7,853 x 10-3M 7,853 x 10-3M
NaOH = 7,853 x 10-3 mol/L x 53 x 103 L x 40 g/mol x 1Kg/103 g

NaOH = 16,64 Kg (100% de pureza)

Cálculo de NaOH al 92% de pureza:

16,64 x 100%
NaOH =
92%

NaOH = 18,0 Kg
II. MÉTODO PRÁCTICO: (LABORATORIO)

Cálculo de NaOH al 100% de pureza:

1. Muestra: 250 mL agua de alimentación.
2. Determinamos su PH (PH= 7,0), con potenciómetro.
3. Titulamos con solución NaOH 7,999 x 10-2 N,
observando el aumento de PH, hasta llegar a PH=11.
4. Anotamos el volumen gastado de solución de
NaOH (Ejem.: 22 mL) y determinamos el peso
(gramos) de NaOH, contenidos en 22 mL de la
solución:

NxVxM
W (g) = N : Normalidad, Eq-g / L
nº OH- V : Volumen gastado de NaOH
M : Peso Molecular
 7,999 x 10-2 Eq-g 0,022 L 40 g mol
W(g) = x x x
L mol Eq-g x OH-
W = 0,07039 g NaOH : Contenidos en 22 mL de solución
de NaOH y que se añadió a 250mL
de agua de alimentación para
obtener PH=11

para volumen de 53 M3 = 53000 L:

0,07039 g NaOH x 53000 L

W =
0,250 L

W = 14922, 68 g

W = 15 Kg NaOH (100%)
Cálculo de NaOH al 92% de pureza:

15 Kg x 100%
NaOH =
92%

NaOH = 16,30 Kg
13. EL VAPOR SATURADO.-
- Considerado como agente calefactor es simplemente un
transportador de calor.
- El calor inicialmente contenido en el combustible
(R-6 : 151000 BTU/gal) es cedido al agua para elevar su
temperatura ( calor sensible) y luego vaporizarse (calor
latente).
- El vapor contiene calor que depende de su presión y
temperatura.
Elección de la presión para suministrar vapor saturado
- La elección es inmediata.
- El vapor saturado es un buen agente de calefacción.

- Los vapores tienen características similares a los gases

cuando son secos y sobrecalentados (más próximos de la
temperatura y presión crítica), y su coeficiente de
transmisión de calor es muy pequeño.

- Un buen intercambiador de calor calienta un fluído a una

temperatura aproximada de 10 a 15ºC por debajo de la
temperatura del vapor calefactor.

- Por medio de las tablas termodinámicas de vapor

saturado de presión-temperatura, se determina la presión a
la cual se tendrá que producir el vapor saturado, para
alcanzar tal temperatura.
- El vapor saturado se utiliza como agente de transmisión de
calor hasta temperaturas de unos 200ºC aproximadamente, lo
que supone presiones del orden de unas 18 Atm. Por encima
de estas presiones, su utilización suele ser prohibida (supone
tuberías y aparatos muy robustos y uso de fluídos
portacalóricos y aceites témicos).

Ventajas del uso de vapor

En la mayoría de operaciones y/o procesos el uso de vapor
presenta muchas ventajas respecto a otros fluídos
caloportadores, entre ellas tenemos:
- Se puede conducir fácilmente por tuberías, y es fácilmente
controlable en presión y temperatura.
- Es capaz de ceder la mayor parte de su contenido
energético a una temperatura constante y bien definida,
que es su temperatura de condensación (punto de rocío).
- El vapor se obtiene a partir de agua que es abundante y
barata, y no es peligrosa.
-El vapor de agua cede una cantidad de calor por unidad de
masa, mucho mayor que la que puede ceder cualquier otra
sustancia (aprox. 540 Kcal/Kg)= 2257 KJ/Kg=
40,79KJ/mol).
- El vapor se puede utilizar tanto como medio calefactor
(vapor saturado), como para producir energía mecánica,
expansionándolo a través de una turbina.
 TABLA Nº 6.5.
COMPARACIÓN DE LOS CALORES CONTENIDOS POR UN KG
DE AGUA EN LAS FASES LÍQUIDO Y VAPOR
ES PRESIÓN ABS. TEMP. CONTENIDO DIFEREN RELA RELA
TA CALOR (Kcal/Kg) CIA
(Kg/cm2) ( ºC) CIÓN CIÓN
D
O Líquido, Vapor, hfg= hg-hf hg / hf hfg / hf
hf hg (Kcal/Kg)
( Qs ) ( QT )
1 1 99,89 99,12 638,5 539,38 6,44 5,44
2 20 211,38 215,2 668,5 453,30 3,11 2,10
3 50 262,70 274,2 667,3 393,10 2,43 1,43
4 70 284,48 300,9 662,1 361,20 2,33 1,20
5 100 309,53 334,0 651,1 317,10 1,95 0,95
6 200 364,08 431,5 582,3 150,80 1,35 0,35
7 225,65 374,15 501,5 501,5 0,0 1,00 0,0
(Pc) ( Tc)
A igualdad de masa, a la misma T y P, el contenido energético del vapor (hg) es
notablemente mayor al del líquido (hf), hasta temperaturas cercanas a 200ºC y 20
Kg/cm2 de presión absoluta (284,6 Psia o 270 Psig).
Calidad del vapor.
Existen tres factores que resultan determinantes para
juzgar la calidad del vapor como agente calefactor:
- Su calor latente.
- Su contenido de condensado.
- Presencia de aire.
a) Calor latente:
- De acuerdo a la tabla Nº 6.5. al elevarse la temperatura
disminuye la calidad del vapor como calefactor (disminuye
el hfg y aumenta el hf).
-El vapor de mejor calidad será el que se encuentre
completamente seco y a la menor temperatura.
b) Condensado:
- El vapor que abandona el caldero siempre arrastra algo de
líquido y a medida que se autotransporta por tuberías,
consume energía, disminuye su T y por lo tanto, algo de
vapor se condensa.
- Una capa de agua de 1 mm de espesor ofrece una
resistencia al paso del calor, igual a la que ofrece una pared
de hierro de 10 cm de espesor.
- Solución: Trampas de vapor e inclinación de líneas de
proceso.
-Vapor seco: INVISIBLE.
Vapor húmedo: BLANCO (gotas de condensado)
c) Aire:
La presencia de aire en el vapor de calefacción, disminuye
la calidad del vapor, produciendo dos efectos:
Primero:
- Una película de aire propicia una disminución en la
transmisión de calor entre el vapor vivo y el material a
calentar.
- Una capa de aire de sólo 0,025 mm de espesor presenta
una resistencia a la transmisión de calor igual a la de una
pared de cobre de 30 cm de espesor.
Segundo:
- El aire mezclado con el vapor no permite una lectura
verdadera de la Pv en el manómetro, debido a la mezcla de
gases existentes, y por lo tanto la Ts solamente del vapor es
menor a la que correspondería a la presión indicada en el
manómetro ( Pm=Pv+Paire ).
- La lectura errónea en el manómetro, de la presión del
“vapor”, nos va a conducir a obtener una temperatura de
saturación también errónea en las tablas de vapor
respectivas.
 TABLA Nº 6.6.
CALIDAD DE VAPOR

% DE AIRE EN PESO PÉRDIDA DE TRANSMISIÓN

DE CALOR (%)

0,0 0,0
0,5 13,0
1,0 24,0
1,5 29,0
2,0 31,0
2,5 32,0