Contenido

 Imperfecciones Cristalinas
 Defectos puntuales
 Defectos lineales
 Defectos superficiales
 Aplicaciones
• El arreglo de los materiales cristalinos no es perfecto. De hecho, en todos
los materiales el arreglo de los átomos contiene imperfecciones que tienen
un efecto profundo sobre el comportamiento de los materiales.

Un “defecto cristalino” es una

irregularidad de red en la cual una o más
de sus dimensiones son del orden de un
diámetro atómico.

• La clasificación de las imperfecciones cristalinas se realiza

frecuentemente según la geometría o las dimensiones del defecto.
Estas imperfecciones explican muchas de las interesantes propiedades
de los metales.
• Mediante el control de las imperfecciones reticulares se crean
1. Metales y aleaciones más resistentes
2. Imanes mas poderosos
3. Transistores y celdas solares de mejor desempeño
4. Vidrios y cristales de colores extraordinarios y muchos otros materiales
de importancia práctica

De manera que los defectos, lejos de ser fenómenos indeseables en un

cristal, pueden tener aplicaciones muy útiles si se explotan adecuadamente.

Un ejemplo muy útil es el acero: átomos

intersticiales de carbono en una red de átomos de
hierro actúan como impurezas que sirven de
anclaje para el deslizamiento cristalino
aumentando de esta manera la resistencia del
material.
 De acuerdo a su geometría y forma podemos tener

Defectos Puntuales o de dimensión cero.

Defectos Lineales o de una dimensión.

Defectos Superficiales o de dos dimensiones o

planares.

Defectos Volumétricos o de tres dimensiones.

 Vacancias
Átomos Intersticiales
Puntuales Átomos Susticionales

Mixtos Frenkel
Shottky

Dislocaciones de Borde o de Arista

Lineales Dislocaciones Helicoidales o de Tornillo

DEFECTOS
CRISTALINOS Bordes de grano
Superficiales Maclas

Precipitados Coherentes
Incoherentes

Volumétricos Exógenas
Inclusiones Endógenas
Macrodefectos (poros, cavidades, etc.)
Los defectos Puntuales son alteraciones o discontinuidades puntuales de
la red cristalina provocadas por uno o varios átomos

Se producen por el movimiento de

átomos durante el calentamiento o el
procesado del material, introducción
de impurezas o por aleación.

Los defectos puntuales pueden ser:

 Vacancias.
 Impurezas Atómicas (Átomos Intersticiales y Átomos Sustitucionales).
 Defectos de Schottky y Frenkel.(mixtos)
 Una vacancia se produce cuando un átomo falta de su sitio
normal en la red cristalina

Su origen puede ser:

1. Durante la solidificación como resultado de perturbaciones locales

durante el crecimiento de los cristales
2. Por reordenaciones atómicas de un cristal ya formado
3. Por deformación plástica de un metal
4. Enfriamiento rápido
5. Bombardeo de partículas energéticas
Las Vacancias…

Se consideran el defecto puntual más simple y son las imperfecciones más
comunes en los cristales.

Su presencia es un fenómeno normal en equilibrio térmico por lo tanto se

considera que es un rasgo intrínseco de un cristal real.

Tienen tendencia a agruparse formándose divacantes o trivacantes

Pueden trasladarse especialmente a elevadas temperaturas, cambiando

su posición con sus vecinos. Este proceso es importante en la migración o
difusión de los átomos en el estado sólido, sobre todo a altas temperaturas
donde la movilidad de los átomos es mayor.
El número de vacantes en equilibrio Nv para una cantidad dada de
material, se incrementa con la temperatura de manera exponencial,
acuerdo a la Ecuación de Arrhenius:

𝑁𝑉 = 𝑁. 𝑒 (−𝑄 𝐾.𝑇 )

Donde:
Nv es el número de vacantes por cm3
N es el número de puntos en la red por cm3
Q es la energía requerida para producir una vacancia (cal/mol)
T es la temperatura en K
K es la constante de Boltzmann de los gases (1,987 cal/K.mol)

𝑁𝑎. 𝜌
𝑁=
𝑃𝐴
Donde:
Na es el número de Avogadro = 6,023*1023 átomos, iones o moléculas/mol
ρ es la densidad del metal
PA es el peso atómico del metal
 Se forman cuando se introduce un átomo distinto en la red
cristalina ya sea como reemplazo o localizado en un
intersticio

Dependiendo de la clase de impureza que se halle en el cristal, de su

concentración y de la temperatura se formará en el cristal una Solución
Sólida que puede ser intersticial o sustitucional.

Una Solución Sólida se forma cuando átomos de

soluto se adicionan al material y la estructura
cristalina original se mantiene. De esta forma, los
elementos aleantes pueden distribuirse como
átomos individuales alojados en la red cristalina
del material, los cuales pueden estar presentes
como átomos sustitucionales o intersticiales.
 Tipo Sustitucional
Se crea cuando un átomo de la red cristalina es remplazado por
otro de un tipo distinto. Aquí el soluto o las impurezas remplazan
átomos originales.

 El átomo sustitucional permanece en la posición original.

 Este defecto se presenta como una impureza o como una adición

deliberada en una aleación

 Si el átomo sustitucional es de mayor tamaño que los átomos normales,

la red se comprime, si es de menor tamaño la red se expande y entra en
tensión

 El número de defectos sustitucionales no depende de la temperatura

 Tipo Sustitucional
 Este mecanismo se da cuando los átomos que constituyen el soluto y el
solvente cumplen las Reglas de Hume-Rothery:

1. La diferencia entre los diámetros atómicos de Un ejemplo en metales:

los elementos no debe ser mayor del 15% de Solución sólida por sustitución de
su diámetro. Cobre y Níquel

2. La estructura cristalina de los dos elementos

debe ser la misma.
3. No debe haber diferencias apreciables en las
electronegatividades de los dos elementos, a
fin de evitar su reacción y que formen
compuestos.
4. Los dos elementos deben tener la misma
valencia.
Tipo Intersticial
En este caso, los átomos de las impurezas llenan los vacíos o
intersticios dentro del material original

Cuando los átomos de impurezas son considerablemente más pequeños

que los átomos de las posiciones normales estos pueden alojarse en los
espacios vacíos o intersticios de la red cristalina, constituyendo un defecto:
átomo de impureza intersticial.

En la mayoría de los materiales metálicos el empaquetamiento atómico

es alto y los intersticios son pequeños. Por ende, los diámetros de los
átomos que constituyen las impurezas intersticiales deben ser
sustancialmente más pequeñas que los del material original
Es un par de defectos (intersticial + vacante) formado cuando un ión salta de
un punto normal de la red a un sitio intersticial, dejando detrás una
vacancia.
 Se genera cuando un catión se desplaza a un espacio intersticial en un cristal iónico,
creándose una vacancia catiónica en la posición primitiva del ión.

 Su presencia en cristales iónicos aumenta la conductividad eléctrica.

Es un par de defectos (vacante + vacante) en un material de enlace iónico, en el

cual faltan simultáneamente tanto un anión como un catión.

 Se trata de un par de vacancias.

 Se forma cuando dos iones opuestamente cargados faltan en un cristal iónico, generando
entonces una divacante aniónica-catiónica.

 Su presencia en cristales iónicos aumenta la conductividad eléctrica.

 Son alteraciones de la red ideal (distorsionan la red a lo largo
de cientos de átomos).

 Una dislocación que se propaga por el material ordenado

encontrará cerca del defecto puntual una región estructural
desordenada.

 Para continuar su movimiento (y vencer al defecto), la

dislocación necesita un esfuerzo mayor.

 Se incrementa, por tanto, la resistencia mecánica del material

 Los defectos lineales o Dislocaciones son imperfecciones o irregularidades
unidimensionales en torno a algunos átomos desalineados. De tal manera, pueden
definirse como una región distorsionada situada entre dos partes
sustancialmente perfectas de un cristal.

Las dislocaciones se crean durante la solidificación de los sólidos cristalinos, por

deformación plástica, por condensación de vacantes y por emparejamientos atómicos
incorrectos en soluciones sólidas.

 Son defectos que dan lugar a una distorsión de la red centrada en torno a una línea.

 Son defectos de desequilibrio y almacenan energía en la región distorsionada.

 Son de particular importancia para explicar la deformación y el endurecimiento de los

metales: la resistencia y la ductilidad de los metales están controladas por las
dislocaciones.

Las Dislocaciones pueden ser:

 De Borde o de Arista.
 De Tornillo o Helicoidal.
 Mixtas.
 El Vector de Burgers indica la dirección y magnitud del desplazamiento
que sufren los átomos de la red con el paso de una dislocación.

 El vector de Burgers “b” es una propiedad de la dislocación, que describe

simultáneamente la magnitud y dirección del deslizamiento.

 Un circuito de átomos alrededor de la dislocación, está incompleto por una distancia

igual al vector de Burgers, en contraposición al de los átomos de un cristal perfecto, que
estaría completo.

 La longitud del vector de Burgers es una distancia atómica integral ya que la red
cristalina debe tener continuidad a través de las regiones deslizadas y sin deslizar.

Dislocación de Borde Dislocación de Tornillo

La dislocación de borde es perpendicular al La dislocación helicoidal es paralela al Vector de

Vector de Burgers. Burgers.
El Vector de Burgers es paralelo al plano de El plano de deslizamiento y el Vector de Burgers
deslizamiento. son paralelos.
El deslizamiento de la dislocación se da en la El deslizamiento de la dislocación helicoidal es
dirección del vector b. perpendicular al Vector de Burgers.
 Se originan en un cristal al introducir un semiplano de átomos adicional,
cuya arista termina siempre dentro del cristal.

 El vector de Burgers es perpendicular a la dislocación.

 Solo hay un plano de deslizamiento.

 El defecto de línea esta colocado justo encima de la T invertida donde esta insertado un
semiplano extra de átomos.

 Al introducir la dislocación, los átomos situados arriba de la línea de dislocación

(semiplano extra) se comprimen, mientras que los que quedan debajo se estiran.

 La red se distorsiona y se genera una zona de esfuerzo compresivo y una región sometida
a tracción.
Se originan cuando partes contiguas del material sufren esfuerzos cortantes
paralelos pero de sentidos contrarios (cizalladura)

 El vector de Burgers es paralelo a la dislocación.

 En torno a la dislocación se crea una región de tensión de cizalla en la que se almacena

energía.

 La red se distorsiona debido a que se forma un escalón según la línea de dislocación.

Los esfuerzos de cizalladura

introducen en la red una
región de distorsión en forma
de espiral o de rampa que los
planos atómicos trazan
alrededor de la línea de
dislocación.
 La mayoría de las dislocaciones que existen en los materiales cristalinos no
son propiamente ni de borde no de hélice, sino que presentan componentes de
ambos tipos, se denominan dislocaciones mixtas.

 El vector de Burgers no es ni perpendicular ni paralelo a la línea de dislocación, pero

mantiene una orientación fija en el espacio.

 La estructura atómica local en torno a la dislocación mixta es difícil de visualizar.

La línea de dislocación AB es
una dislocación de borde
pura cuando entra en el
cristal por la derecha y
helicoidal pura cuando sale
por la izquierda.
 Es el proceso mediante el cual se mueve una dislocación causando que se
deforme el material.
Todas las dislocaciones (de borde, helicoidales y mixtas) se mueven en respuesta a una
tensión de cizalladura o esfuerzo cortante aplicada a lo largo de un plano de deslizamiento
y una dirección de deslizamiento (que conforman un sistema de deslizamiento).

Tensión de Cizalladura Tensión de Cizalladura Tensión de Cizalladura

Plano de
deslizamiento Escalón
producido por
Línea de la
deslizamiento
dislocación de
borde

La deformación plástica ocurre debido al movimiento de un gran número de

dislocaciones.
 Es la longitud total de las dislocaciones por unidad de volumen, es decir,
líneas de dislocación por cm3. Se usa generalmente para representar la
cantidad de dislocaciones presentes en el material.

 La densidad de dislocaciones en un cristal se caracteriza por el número de líneas de

dislocación que penetran una unidad de área de una sección seleccionada al azar:
líneas/cm2.

 Las dislocaciones existen en gran número en los metales, se generan desde el proceso de
solidificación.

 Un Acero Recocido de 1 cm3 de volumen contiene típicamente cerca de millón de

dislocaciones. Sin embargo, en un acero laminado en frío la cantidad de dislocaciones puede
ser millones de veces más elevadas. La deformación produce más dislocaciones.

La línea de las dislocaciones puede

deslizarse sobre planos cristalinos de la
estructura cuando se aplica esfuerzo los
metales y esto produce la deformación
plástica.
 Algunos cristales recocidos de muy alta pureza:
Densidades de dislocaciones bajas: 102 – 103 líneas/cm2.

 Para metales policristalinos recocidos:

Densidades de dislocaciones típicas: 107 – 108 líneas/cm2.

 Mientras que el mismo material de una severa deformación plástica:

Densidades de dislocaciones típicas: 1011 – 1012 líneas/cm2

Un metal recocido es La cantidad de dislocaciones que contiene

suave y de baja son relativamente libres de moverse bajo
resistencia mecánica la acción de esfuerzos bajos.

Las dislocaciones experimentan gran

Cuando el metal es dificultad para deslizarse y solo lo hacen
deformado en frío su en cantidad limitada bajo esfuerzos muy
dureza y resistencia elevados.
aumentan.
 Debe existir un mecanismo por medio del cual se pueden
producir dislocaciones durante la deformación plástica.

 Para ello, se han propuesto varios mecanismos para explicar

la multiplicación de dislocaciones dentro de los cristales.

 La fuente de Frank-Read es el mecanismo común de

generación continua de anillos de dislocación causante de la
inmensa mayoría de las dislocaciones asociadas a la
deformación.
 Se crea primero una
dislocación recta entre dos
puntos.

 Avanza en forma radial dando

un lazo que acaba cerrándose
sobre sí mismo y
transformándose en un anillo
que emigra hacia el exterior
del cristal.

 Parte del lazo queda en el

interior del anillo y su avance
acaba dando una nueva
dislocación recta entre los
mismos dos extremos del
principio.

 El proceso se repite, de forma

que a partir de una dislocación
original se generan
continuamente anillos de
dislocación.
 Las direcciones de deslizamiento usuales son las direcciones compactas del
material (distancia menor entre planos).

Los planos de deslizamiento son los más compactos del material.

Los materiales con enlaces covalentes (muy fuertes) impiden el deslizamiento de

dislocaciones. Al aumentar el esfuerzo cortante se rompen (frágiles) en lugar de
deformarse

Los materiales iónicos también ofrecen una alta resistencia al deslizamiento (el
movimiento de la dislocación rompe el equilibrio de las cargas), entonces el
material falla frágilmente, antes que las dislocaciones se muevan.

 Fuertes enlaces iónicos.

 Repulsión electrostática durante el deslizamiento.
 Mayor longitud del vector de Burgers en estos materiales.
1. El deslizamiento de las dislocaciones explica por
qué la resistencia mecánica de un metal es menor
de lo esperable (enlace metálico).

2. El deslizamiento proporciona ductilidad al material

(facilidad de deformación). De no existir la
posibilidad de deslizamiento, el material sería frágil.

3. Controlar el movimiento de las dislocaciones

(introducir impurezas, defectos, solidificación,
etc…) permite controlar las propiedades mecánicas
del material.
 Los Defectos Superficiales son fronteras bidimensionales, interfases o planos
que separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero
con distintas orientaciones cristalográficas.

Entre los defectos superficiales se encuentran:

Superficie del material:

La superficie externa del material constituye uno de los limites mas

evidentes, se considera una imperfección puesto que representa el limite de la
estructura cristalina donde termina. Los átomos superficiales no están
enlazados con ningún vecino próximo y, por lo tanto, están en un estado
energético superior que los átomos de las posiciones interiores.

De esta manera, la superficie de los materiales genera:.

 Discontinuidad abrupta de la estructura regular cristalina.
 Zona de alteración del tipo de enlace atómico.
 Si la superficie es rugosa, contaremos con irregularidades adicionales.
Defectos o irregularidades de apilamiento:

Se entiende como la interrupción o irregularidad en la secuencia de

apilamiento de los planos compactos cristalinos.

Limites de Fase:

Los limites de fase aparecen en materiales polifásicos en los que se ocurre un

cambio radical en las características físicas y/o químicas.
Limites de Grano:
Un grano es una porción del material que contiene átomos con una
disposición atómica idéntica y orientación cristalográfica distinta.

Por definición entonces, un limite de grano es una

superficie que separa los distinto granos de un material
policristalino.

Por tal razón, los limites de grano representan fronteras donde existe un desorden
estructural debido al cambio de orientación cristalográfica, lo que genera que
algunos átomos estén mas comprimidos y otros mas alejados.
Limites de Grano:

 Cuando la diferencia de
orientación es pequeña, se
denomina limite de grano de
ángulo pequeño, el cual se
genera al alinearse varias
dislocaciones de borde. Si las
dislocaciones que se alinean
son de hélice, se denomina
limite de grano de ángulo
pequeño torsionado.

A estos tipos de defectos se

les llama Limite de
Inclinación y vienen
representados por un ángulo
de desalineación, θ.
Limites de Grano:
A lo largo de un limite de grano, no todos los átomos están enlazados con otros átomos y,
por tanto, existe una energía asociada al limite de grano o interfase. La Magnitud de esta
energía es función del grado de desalineación, siendo mayor cuanto mas elevado es dicho
ángulo.

Los limites de grano son, químicamente, mas reactivos que los propios granos como
consecuencia de la energía de dicho limite.

La energía interfacial total es menor en materiales con granos grandes que con granos
pequeños, ya que el área total de limite de granos es menor.

En síntesis, los limites de grano:

 Se crean durante la solidificación.

 Representan una región de átomos con cierta desalineación entre granos adyacentes.

 Generan un menor empaquetamiento atómico debido a dicha desalineación.

 Son mas reactivos que el grano, por lo cual son zonas preferenciales de segregación.

 A temperaturas ordinarias, limitan el flujo plástico al obstaculizar el movimiento de

dislocaciones.
 Limites de Macla:
Un limite de macla es un tipo especial de limite de granos a través del cual existe una
simetría de red especular, esto significa que los átomos de un lado del limite son como la
imagen especular de los átomos del otro lado. La región del material entre estos limites se
denomina Macla.

 Las maclas se generan por desplazamientos atómicos

producidos al aplicar fuerzas mecánicas cizallantes
(maclas mecánicas) y también durante tratamientos
térmicos de recocido posteriores a la deformación
(maclas de recocido)

 El Maclaje ocurre en un plano cristalográfico definido y en una dirección especifica,

ambos dependen de la estructura cristalina. Por ejemplo, las Maclas de recocido son
propias de las estructuras cristalinas FCC, mientras que las maclas mecánicas se
observan en metales BCC y HC.

En todos los casos los Defectos Superficiales provocan irregularidades en la

red cristalina del material y, por tanto, proporcionan puntos adicionales
para fijar y detener el deslizamiento de las dislocaciones. De tal manera
que aumentan la resistencia del material (particularmente las fronteras de
grano).
 Los Defectos Volumétricos son discontinuidades a nivel macroscópicos que pueden
ocurrir durante el proceso de colada de una pieza, posterior proceso de conformado
mecánico, mecanizado, y tratamiento térmico o bien durante servicio.

Precipitados:
Los precipitados son segundas fases que se forman en las aleaciones metálicas
debido a la disminución de solubilidad de las soluciones sólidas.

Por ejemplo: a 500 °C el aluminio disuelve 4,5% de Cu, proporción que disminuye con la
temperatura, llegando a los 20º C a sólo 0,2%; durante el enfriamiento los átomos de Cu
difunden hacia el borde de grano, donde se constituye una fase nueva, el precipitado, que
en este caso es el Aluminiuro de Cobre.

El precipitado posee una red cristalina propia, distinta de la del cristal, por lo tanto, la
interfase matriz-precipitado tiene una alta energía acumulada. Mediante tratamientos
térmicos, se puede lograr que esos precipitados se dispersen uniformemente en la matriz
mejorando las propiedades de la aleación.
Segregaciones:
Ocurre cuando la distribución de uno o varios elementos presentes en la aleación no se han
difundido convenientemente y en forma uniforme a través del lingote, concentrándose en
áreas determinadas.

Debido a que las aleaciones solidifican en una gama de temperaturas, el primer material
que se solidifica será de composición diferente a la de aquel que solidifica a una menor
temperatura. Esto podría producir una distribución no uniforme de los elementos de la
aleación y acarrear consecuencias serias influyendo por su efecto sobre las propiedades
mecánicas de la aleación.

Inclusiones No Metálicas:
Las Inclusiones no Metálicas tales como escoria, óxidos y sulfuros están presentes en el
lingote original y que quedan incluidas en el metal sin unirse íntimamente a éste. Su efecto
depende de su número, tamaño y dispersión. Algunas de estas poseen un punto de fusión
más bajo que el del metal y son relativamente frágiles.

Un punto de fusión bajo puede ser nocivo durante los procesos de trabajo en caliente y de
soldadura. Su fragilidad puede hacer que actúen como elevadores de tensión, fomentando la
formación de grietas cuando se someten a tensión.

La mayoría de estos suelen producirse en el centro de la pieza y tienen tendencia a ser de

forma irregular, no esférica u ovalada.
Contracciones Internas o Rechupes:
Es una discontinuidad en el centro de un lingote por la contracción del material al
solidificarse.
La punta caliente del lingote, comúnmente llamada Mazarota, es la
zona donde debería quedar confinado el rechupe que por un mal
diseño, puede quedar dentro del lingote. La Mazarota se corta y con
ello se eliminan la mayoría del las discontinuidades, antes que el
lingote sea procesado.

Fisuras por Calor:

Se originan debido a las elevadas tensiones internas debido por
ejemplo a temperaturas o velocidad de colada demasiado elevadas,
contracciones de enfriamiento obstaculizadas por rebabas o defectos de
la lingotera, un enfriamiento demasiado rápido después de la
extracción de la lingotera, etc.

Si las fisuras son superficiales y poco

profundas pueden eliminarse por trabajado
mecánico, si son muy grandes puede que se
descarte el lingote.
Porosidad:
Se presenta siempre que los gases queden atrapados en la
fundición. Por lo general son más abundantes y más pequeñas
que las cavidades por contracción y pueden distinguirse por su
forma redondeada.

Cordones o Cintas:
Cuando una palanquilla es rolada en una barra, las inclusiones no metálicas son
comprimidas en discontinuidades largas y delgadas cordones llamadas cordones o cintas.

Laminaciones:
Cuando un lingote es laminado, las discontinuidades cambian de forma y tamaño
llamándose laminaciones, por esto, las inclusiones no metálicas los rechupes y la porosidad
pueden causar laminaciones.

Costuras:
Las irregularidades superficiales, tales como grietas,
en el planchón o palanquilla se estiran, alargan y
deforman durante el proceso de laminado y se
denominan costuras, las cuales se presentan como
líneas rectas continuas o de puntos.