PLANEACIÓN DE

REQUERIMIENTOS DE
CAPACIDAD
(CRP)
Ing. Hermes Sifuentes Inostroza
PROCESO DE PLANEACIÓN Estimación de la
demanda de
DE LA PRODUCCIÓN productos
terminados

Plan Maestro de
Capacidad
Producción
preliminar
(MPS)

Planeación de
Requerimientos Planeación
de Materiales detallada de la
(MRP) capacidad

Plan de
materiales

Órdenes del Plan de

taller compras

Control en
planta
Planeación de la Capacidad -
Ejemplo
MPS
Semana
1 2 3 4
Modelo A 1000 1000 1000 1000
Modelo B 500 500
Modelo C 1500 1500 1500 1500
Modelo D 600 600
Planeación de la Capacidad -
Ejemplo
Carga de capacidad (min)
Semana
Ensamble Inspección
Modelo A 20 2,0
Modelo B 24 2,5
Modelo C 22 2,0
Modelo D 25 2,4
Planeación de la Capacidad -
Ejemplo
Capacidad requerida (h)
Semana
1 2 3 4 Capacidad
disponible
por
semana
Ensamble 1133 1083 1333 883 1200
Inspección 107 104 128 83 110

Nota:
La planeación de la capacidad proporciona una señal de que
alguna restricción de capacidad se ha violado, pero no da la
manera de responder a este problema de capacidad. Por eso se
considera como planeación de capacidad infinita.
Modelado de la capacidad:
Heurística de Karni
• Método heurístico para planeación de capacidad finita que se basa
en el análisis de entrada salida (I/O), considerando la relación entre
la capacidad y el tiempo de entrega. En el MRP estándar, el tiempo
de entrega se toma como un parámetro constante ignorando los
niveles de capacidad. El análisis de I/O relaciona ambos para un
centro de trabajo específico.
• Sea
G = capacidad del centro de trabajo.
Rt = liberación de trabajo para el centro en el periodo t.
Qt = producción (salida) del centro de trabajo en el periodo t.
Wt = trabajo a procesar en el periodo t.
Ut = cola en el centro de trabajo medida al principio del
periodo t, antes de poner en circulación el trabajo.
Lt = tiempo de entrega en el centro de trabajo en el periodo t.
Modelado de la capacidad:
Heurística de Karni
• La producción planeada Rt se obtiene del proceso del MRP. La
capacidad G está dada y el resto de los elementos se obtiene a
través del método heurístico. El análisis de I/O detalla el
comportamiento del tiempo de entrega a través del tiempo.
𝑄𝑡 = 𝑚í𝑛{𝐺, 𝑈𝑡 + 𝑅𝑡 }
𝑈𝑡+1 = 𝑈𝑡 + 𝑅𝑡 - 𝑄𝑡
𝑊𝑡 = 𝑈𝑡 + 𝑅𝑡
𝑊𝑡
𝐿𝑡 =
𝐺

• Este modelo sugiere que el tiempo de entrega no es

constante, sino que puede variar según los niveles de
producción.
Aplicación
• Los siguientes datos representan las órdenes planeadas que se
mandan a un centro de trabajo de ensamble, que tiene una
capacidad de 475 horas por semana. Utilice el método de
análisis de I/O de Karni para analizar los tiempos de entrega,
suponiendo que 𝑈1 = 0

Semana
1 2 3 4 5 6
Rt 379 508 248 295 351 227

• Determinar la capacidad adicional que se requerirá para lograr

un tiempo de entrega de 0,5 semanas para ese volumen de
trabajo.