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Ingeniero

Rafael Nikolay Agudelo Valencia


Características físicas del agua.

Características químicas del agua.

Características microbiológicas del agua.

Normatividad referente al tema.


Parámetros organolépticos

Olor

Sabor

Color

Turbiedad.

Turbiedad

La presencia de materias diversas en suspensión, arcilla, limos, coloides orgánicos,


plancton y otros organismos microscópicos da lugar a la turbidez en un agua.

La turbidez se mide en Unidades Nefelométricas de Turbidez (NTU).

Valores típicos de turbidez de diferentes tipos de agua.


Fuente Característica

Agua de río 15-30 NTU (puede llegar a 1000 NTU en épocas de lluvia intensa)

Agua de lago o laguna 2- 35 NTU

Agua desionizada 0.02

Agua potable 0.02 -0.5 (no debe superar 2.0 NTU)

Agua de manantial 0.05 -10 NTU

Agua residual (no tratada) 70 - 2000

Agua blanca 60-800 (industria del papel)


Turbidez

La turbidez se puede asociar a tres categorías de materiales: minerales, partículas orgánicas


húmicas (provenientes de la descomposición de restos vegetales), y partículas filamentosas (por
ejemplo, restos de amiantos).

Los minerales provienen de la erosión de suelos y rocas, suelen estar revestidos de restos
orgánicos, y conforman la mayor fracción de las materias en suspensión de la mayoría de las
aguas naturales.

En aguas naturales, la turbidez suele evolucionar al mismo tiempo del aporte de aguas de
escorrentías al medio, a su vez provocada por la existencia de lluvias, especialmente, si éstas son
torrenciales o se producen en terrenos susceptibles de fácil erosión.
Turbidez

Las implicaciones que tiene la turbidez en la fuente natural se puede explicar de la


siguiente manera.

Aumento de la temperatura del agua por absorción de calor

Disminución de la actividad fotosintética

Depósitos de sedimentos en tramos lenticos

Adsorción de algunos contaminantes


Olor y sabor

Normalmente son utilizados para definir la calidad estética del agua.

Las fuentes de sabores y olores en un agua responden a dos orígenes: naturales y artificiales.

Respecto a las primeras incluyen gases, sales, compuestos inorgánicos, compuestos orgánicos y
compuestos procedentes de la actividad vital de los organismos acuáticos.

Los compuestos productores de olor/sabor de origen artificial pueden ser también orgánicos e
inorgánicos y están probablemente más definidos al poder identificarse la fuente concreta
productora del problema.
Olor y sabor

Los principales compuestos que afectan el olor y sabor del agua son:

Compuestos inorgánicos.

H2S, Fe, Mn y Zn, Cl- , S04=, HCO3- y NO3-, cloro o hipoclorito usado en su tratamiento,
especialmente si el agua a tratar lleva compuestos fenólicos (sabor a clorofenoles, o
"medicamentoso").

Compuestos orgánicos

Geosmina, Mucidona, metil-isoborneol, metilmercaptanos, sulfuro de dimetilo, entre otros.

Los organismos potencialmente productores de olor/sabor en las aguas, son prácticamente todos
los que pueden vivir en ellas es decir, algas, hongos, bacterias, cianofíceas, organismos
zooplanctónicos y en general, los encargados de llevar a cabo la putrefacción de materias
orgánicas y su descomposición.
Principales problemas asociados a sabor-olor del agua

Característica Razón

Salada Alta en sodio.


Alta dureza, alta alcalinidad alto contenido en sólidos
Alcalina totales disueltos

Problemas de sabor
Bajo pH, alto contenido de metales tales como fierro
a niveles superiores de 0.004 mg/L, o cobre a 2-5
Metálica mg/L. Manganeso.

Ácido sulfhídrico, bacterias reductoras de sulfatos,


Huevo podrido olor a hongos, a tierra mojada, calentadores eléctricos, bioproductos de las algas
césped, pescado.

Aceite mineral Gasolina, diesel, contaminación con bacteria

Problemas de olor Descomposición orgánica en el acuífero o presencia


Metano de gas

Fenólico Contaminación industrial o de gasolina.


Contaminación de productos químicos industriales.
A producto químico
Color

El color de un agua se debe fundamentalmente a diferentes sustancias coloreadas existentes en


suspensión o disueltas en ella.

En aguas naturales el color proviene de las numerosas materias orgánicas procedentes de la


descomposición de vegetales, así como de diversos productos y metabolitos orgánicos que
habitualmente se encuentran en ellas (coloraciones amarillentas).

la presencia de sales solubles de Fe y Mn (aguas subterráneas y superficiales poco oxigenadas)


también produce un cierto color en el agua.
Color

la importancia del color en el agua de consumo es fundamentalmente, de carácter organoléptico:


cuando se toma agua coloreada, ineludiblemente se la asocia a agua "peligrosa" para la salud.

El color que en el agua produce la materia suspendida y disuelta, se le denomina "Color


aparente", una vez eliminado el material suspendido, el color remanente se le conoce como
"Color verdadero"
Características físicas del agua

Densidad

Viscosidad

Temperatura

Tensión superficial

Sólidos Totales

Sólidos sedimentables

Sólidos suspendidos (totales, volátiles y fijos)


Temperatura

Las variaciones de temperatura afectan a la solubilidad de sales y gases en agua y en general a


todas sus propiedades, tanto químicas como a su comportamiento microbiológico.

La medida de la temperatura de un agua es un método muy simple y sólo requiere la inmersión de


un termómetro convencional o electrónico en el fluido, un tiempo corto (generalmente, menos de
1 minuto) hasta lograr el equilibrio térmico y debe efectuarse en el momento de la toma de
muestra.
Sólidos

Solidos disueltos

Los sólidos disueltos totales (SDT) comprenden las sales inorgánicas (principalmente de calcio,
magnesio, potasio y sodio, bicarbonatos, cloruros y sulfatos) y pequeñas cantidades de materia
orgánica que están disueltas en el agua.

Los SDT presentes en el agua de consumo proceden de fuentes naturales, aguas residuales,
escorrentía urbana y aguas residuales industriales.

La presencia de concentraciones altas de SDT en el agua de consumo puede resultar desagradable


para los consumidores
Sólidos sedimentables

Material que se sedimenta en un periodo de tiempo de 1 hora. La prueba se realiza en un cono


Imhoff.

La concentración de sólidos sedimentables se expresa en mL/L.


Sólidos suspendidos

Material particulado de pequeño tamaño que por su densidad y tamaño de partícula no se decanta
con facilidad.

Se divide en tres tipos,

Sólidos suspendidos totales (secado A 103 ± 2 °C)

Sólidos suspendidos volátiles (calcinado a 550 ± 2 °C)

Sólidos suspendidos fijos


Características químicas

Salinidad, Dureza, pH, Alcalinidad, Acidez, Oxígeno disuelto, DBO5, DQO, COT, Nutrientes (N,
P), Metales, Aniones y cationes, Sustancias toxicas.

Dureza

La dureza del agua se debe a la presencia del calcio y magnesio principalmente y se manifiesta en
el agua porque reacciona con el jabón sin disolver ni producir espuma.
La dureza también es temporal, cuando hay presencia de carbonatos y bicarbonatos de calcio,
magnesio o hidróxidos.

La dureza es permanente cuando se encuentra principalmente sales de calcio, magnesio,


manganeso y hierro. La dureza se expresa 𝑚𝑔
𝐿
𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3.

La dureza total se define como la suma de las concentraciones de Ca y Mg, ambos expresados
como carbonato cálcico, en mg/L.

De acuerdo a la concentración de carbonatos en el agua, esta puede clasificarse por niveles de


dureza.
Clasificación de dureza mg/L de CaCO3
Muy suaves 0 - 15
Suaves 16 – 75
Medias 76 – 150
Duras 150 – 300
Muy duras Mayor a 300
pH

El agua siempre se ioniza en pequeñas proporciones, produciendo tanto iones de hidrógeno como
iones de hidróxido. El pH es la forma de medir el ion de hidrógeno (H+) o el ion de hidroxilo
(OH-).

El pH se determina por la comparación colorimétrica o por potenciometría, y se expresa en


unidades de pH.

El pH de un agua natural se debe sobre todo al equilibrio carbónico y a la actividad vital de los
microorganismos acuáticos.

El valor de pH de aguas superficiales se encuentra en el intervalo de 6 a 8.5, pudiendo las aguas


subterráneas presentar menores valores de pH que las superficiales.
Alcalinidad

Es la capacidad que tiene el agua para reaccionar con un ácido.

Se debe frecuentemente a la presencia de bicarbonatos, carbonatos e hidróxidos.

En las aguas naturales se debe a la disolución de rocas calizas que aportan bicarbonatos,
carbonatos e hidróxidos de calcio, magnesio, sodio, hierro y otros elementos.

La alcalinidad se determina mediante valoración ácido-base con HCl 0.1 N utilizando indicadores
colorimétricos o potenciométricos del punto final.
Acidez

La acidez de agua es una medida de la cantidad total de sustancias ácidas (H+) presentes.

Se expresa como partes por miligramo por litro de carbonato de calcio equivalente (CaCO3).

La acidez mineral o acidez fuerte se da cuando el pH es menor de 4.3 produciendo malos olores y
sabores.

La acidez débil se encuentra cuando el pH del agua está entre 4.3 y 8.3. Este tipo de acidez no
tiene ningún efecto en la salud, pero trae problemas de corrosión en las tuberías.

La acidez desaparece en el agua cuando el pH es mayor de 8.3.


Oxígeno disuelto

Toda la vida acuática depende de la disponibilidad de oxígeno disuelto (OD) en el agua. Mientras
que los organismos terrestres viven en una atmósfera compuesta aproximadamente de un 20% de
oxígeno, los organismos acuáticos sobreviven con una cantidad de oxígeno considerablemente
menor.

La solubilidad del oxígeno en agua dulce varía entre 14.6 mg/L a 0°C hasta aproximadamente 7
mg/L a 35°C bajo una presión de 760 mmHg.

Existen dos métodos que se utilizan comúnmente para determinar la concentración de oxígeno
disuelto en muestras de agua: la titulación de Winkler (método iodométrico) y la técnica de
electrodos de membrana.

La concentración de oxígeno disuelto en el agua depende de la presión atmosférica (y por lo tanto


la altitud sobre el nivel del mar), el contenido de sales en el agua, y la temperatura del agua.
T (C) 10 15 20 25 30 35
𝐦𝐠 11,3 10,1 9,1 8,2 7,5 6,9
𝐂𝐬 ൗ𝐋
Demanda biológica de oxígeno a los 5 días (DBO5)

La DBO5 es la cantidad de oxígeno necesario a las condiciones dadas del ensayo es decir,
incubación a 20ºC en oscuridad y durante 5 días, para lograr por vía microbiana la degradación
de las materias orgánicas de un agua.
Demanda química de oxígeno

Corresponde a la cantidad de oxígeno requerido para lograr la oxidación de la materia orgánica


presente en el gua por medios químicos.

La prueba de DQO se trata de proceder a la oxidación de las materias orgánicas e inorgánicas de


un agua usando dicromato de potasio en medio ácido y calor, valorando por retroceso el
dicromato no consumido por los materiales reductores de la muestra.

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒 ՜ 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 𝑛𝑒 −

𝐶𝑟2 𝑂7 2− + 14𝐻 + + 6𝑒 − ՜ 2𝐶𝑟 3+ + 7𝐻2 𝑂


COT
Es un indicador de la material organico presente en el agua. El carbono está presente en la
naturaleza como carbono orgánico y como carbono inorgánico.

El carbono orgánico (TOC) forma enlaces con el hidrógeno y el oxígeno para dar lugar a
compuestos orgánicos.

El carbono inorgánico (IC o TIC) es la base estructural de compuestos inorgánicos tales como los
iones carbonato y bicarbonato y gas carbónico.

Ambos constituyen lo que se denomina carbono total (TC)


Bionutrientes

Compuestos de fósforo

Los fosfatos y compuestos de fósforo se encuentran en las aguas naturales en pequeñas


concentraciones.

Los compuestos de fosforo que se encuentran en las aguas residuales o se vierten directamente a
las aguas superficiales provienen de fertilizantes eliminados del suelo por el agua o el viento;
excreciones humanas y animales; y detergentes y productos de limpieza.

La carga de fosfato total se compone de ortofosfato + polifosfato + compuestos de fósforo


orgánico, siendo normalmente la proporción de ortofosfato la más elevada.

Los compuestos del fósforo (particularmente el orto-fosfato) se consideran importantes nutrientes


de las plantas, y conducen al crecimiento de algas en las aguas superficiales, pudiendo llegar a
promover la eutrofización de las aguas.
Fosfatos

En lo referente a las aguas de consumo humano, un contenido elevado modifica las características
organolépticas

La concentración de fosfatos en un agua natural es fundamental para evaluar el riesgo de


eutrofización.

Los fosfatos están directamente relacionados con la eutrofización de ríos, pero especialmente de
lagos y embalses.

Tan sólo 1 gramo de fosfato-fósforo (PO4-P) provoca el crecimiento de hasta 100 gramos de
algas.

Los fosfatos existen en forma disuelta, coloidal o sólida.

Antes de realizar un análisis, por tanto, es importante considerar qué tipo de fosfatos deberán
determinarse.
Compuestos de nitrógeno

El nitrógeno es uno de los constituyentes de la materia orgánica que forma parte de las proteínas
de las células y es indispensable en el crecimiento de los organismos fotosintéticos.

En la química del agua, los compuestos de nitrógeno, NH4+, NO2-, NO3-, así como el nitrógeno
orgánico, juegan un papel importante, ya que son indispensables para el desarrollo de la vida
animal y vegetal en agua.

Los compuestos nitrogenados del agua provienen fundamentalmente de los compuestos orgánicos
o vegetales y en aguas naturales y sin contaminar suele ser un elemento poco abundante.

En un agua natural se pueden encontrar, además del nitrógeno molecular disuelto, los compuestos
nitrogenados siguientes: amoníaco, nitritos, nitratos y moléculas orgánicas nitrogenadas, ácidos
aminados, urea, hidroxilamina, amidas, derivados de la piridina, etc.
Nitratos

Los nitratos existentes en el agua son, habitualmente, consecuencia de una nitrificación del
nitrógeno orgánico o proceden de la disolución de los terrenos atravesados por el agua.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) incluye a los nitratos entre los componentes del
agua que pueden ser nocivos para la salud. Son peligrosos para concentraciones superiores a 50
mg/L.

El efecto perjudicial de los nitratos se debe a que por acción bacteriana se reducen a nitritos en el
estómago, éstos pasan a la sangre y son responsables de la formación de metahemoglobina en
sangre, que disminuye la capacidad de oxigenación.
Nitritos

Los nitritos son compuestos no deseados en la composición de las aguas potables de consumo
público.

Su presencia puede deberse a una oxidación incompleta del amoníaco o a la reducción de nitratos
existentes en el agua.

Algunas aguas, debido a los terrenos por donde discurren o a las condiciones de almacenamiento
pobre en oxígeno, pueden presentar cierto contenido de nitritos.

Amonio

El amoníaco, junto con los nitritos y nitratos, es un típico indicador de contaminación del agua.

La presencia de amoníaco indica una degradación incompleta de la materia orgánica.

El amoníaco es fácilmente biodegradable. Las plantas lo absorben con gran facilidad


eliminándolo del medio, de hecho es un nutriente muy importante para su desarrollo.
Norma Año Descripción
Decreto 1575 2007 Por el cual se establece el Sistema para la
Protección y Control de la Calidad del Agua
para Consumo Humano
Resolución 2115 2007 Por medio de la cual se señalan características,
instrumentos básicos y frecuencias del sistema
de control y vigilancia para la calidad del agua
para consumo humano
Decreto 3930 2010 Por el cual se reglamenta parcialmente el
Título I de la Ley 9ª de 1979, así como el
Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II
del Decreto-ley 2811 de 1974 en cuanto a usos
del agua y residuos líquidos y se dictan otras
disposiciones.
Decreto 3100 2003 Por medio del cual se reglamentan las tasas
retributivas por la utilización directa del agua
como receptor de los vertimientos puntuales y
se toman otras determinaciones
Resolución 631 2015 Por la cual se establecen los parámetros y los
valores límites máximos permisibles en los
vertimientos puntuales a cuerpos de aguas
superficiales y a los sistemas de alcantarillado
público y se dictan otras disposiciones
Resolución 1207 2014 por la cual se adoptan disposiciones
relacionadas con el uso de aguas residuales
tratadas
Decreto 1575 de 2007

Establecer el sistema para la protección y control de la calidad del agua, con el fin de monitorear,
prevenir y controlar los riesgos para la salud humana causados por su consumo, exceptuando el
agua envasada.

La implementación y desarrollo de las actividades de control y calidad del agua para consumo
humano, será responsabilidad de los Ministerios de la Protección Social y de Ambiente, Vivienda
y Desarrollo Territorial, la Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios, el Instituto
Nacional de Salud, las Direcciones Departamentales Distritales y Municipales de Salud, las
personas prestadoras que suministran o distribuyen agua para consumo humano y los usuarios,
para lo cual cumplirán las funciones indicadas en los artículos siguientes.

ÍNDICE DE RIESGO DE LA CALIDAD DEL AGUA PARA CONSUMO HUMANO – IRCA-.


Es el grado de riesgo de ocurrencia de enfermedades relacionadas con el no cumplimiento de las
características físicas, químicas y microbiológicas del agua para consumo humano.

Define el tramite para obtener un concesión de agua para consumo humano


Resolución 2115 de 2007

Determina los parámetros de calidad del agua potable.

Reglamento los instrumentos básicos para garantizar el agua para consumo humano.

Establece las frecuencias y número de muestras de control de la calidad física y química del agua
para consumo humano que debe ejercer la persona prestadora.

Establece las frecuencias y número de muestras de control de la calidad microbiológica del agua
para consumo humano que debe ejercer la persona prestadora.

Determina las frecuencias y número de muestras de vigilancia de la calidad física y química del
agua para consumo humano que debe realizar la autoridad sanitaria.
Resolución 2115 de 2007

Caracteristicas físicas

Caracteristicas físicas Expresadas como Valor maximo aceptable


Color aparente Unidades de Platino Cobalto (UPC) 15
Olor y Sabor Aceptable ó no aceptable Aceptable
Turbiedad Unidades Nefelométricas de turbiedad (UNT) 2

La conductividad podra tener un valor maximo aceptable de hasta 1000 microsiemens/cm


El pH del agua debera estar comprendido entre 6.5 y 9
Caracteristicas Químicas que tienen reconocido efecto adverso en la salud humana

Elementos, compuestos
químicos y mezclas de Valor máximo aceptable
Expresados como
compuestos químicos diferentes (mg/L)
a los plagicidas y otras sustancias

Antimonio Sb 0,02
Arsénico As 0,01
Bario Ba 0,7
Cadmio Cd 0,003
Cianuro libre y disociable CN- 0,05
Cobre Cu 1
Cromo total Cr 0,05
Mercurio Hg 0,001
Niquel Ni 0,02
Plomo Pb 0,01
Selenio Se 0,01
Trihalometanos Totales THMs 0,2
Hidrocarburos aromaticos
policiclicos (HAP) HAP 0,01

Si los THMs y los HAP exceden los valores maximos aceptables es necesario identificarlos y evaluarlos de
acuerdo al mapa de riesgo y a lo señalado por la autoridad sanitaria.
Caracteristicas Químicas que tienen implicaciones sobre la salud humana

Elementos, compuestos y
mezclas de compuestos químicos Valor máximo aceptable
Expresados como
que tiene implicaciones sobre la (mg/L)
salud humana

Carbono Orgánico Total COT 5


Nitiritos NO2- 0,1
Nitratos NO3- 10
Fluoruros F- 1

Cualquier incremento en las concentraciones habituales de COT debe ser investigado conjuntamente por
el prestador del servicio y la autoridad sanitaria con el fin de establecer el tratamiento correspondiente
para su reducción
Caracteristicas Químicas que tiene mayores consecuencias económicas e indirectas sobre la salud humana

Elementos y compuestos
Valor máximo aceptable
químicos que tiene Expresadas como
(mg/L)
implicaciones de tipo económico

Calcio Ca 60
Alcalinidad Total CaCO3 200
Cloruros Cl- 250
Aluminio Al +3 0,2
Dureza Total CaCO3 300
Hierro Total Fe 0,3
Magnesio Mg 36
Manganeso Mn 0,1
Molibdeno Mo 0,07
Sulfatos SO4-2 250
Zinc Zn 3
Fosfatos PO4 0,5
Caracteristicas químicas de otras sustancias utilizadas en la potabilización

Elementos y compuestos
Valor máximo aceptable
químicos utilizados en la Expresadas como
(mg/L)
potabilización
Coagulante de sales de Alumino Al +3 0,2
Coagulante de sales de Hierro Fe+3 0,3
Cloro residual libre Cl 2 0,3 - 2

Caracteristicas microbiologicas

Elementos y compuestos
Valor máximo aceptable
químicos utilizados en la Expresadas como
(mg/L)
potabilización
Coliformes totales UFC/100ml 0
Coliforme fecales (E. Coli) UFC/100ml 0
Mesofilos UFC/100ml 100
Índice de Riesgo de la Calidad del Agua para Consumo Humano (IRCA)
Parametros de la resolución Valores promedio mensuales
Caracteristica Puntaje de riesgo Valor maximo aceptable Valores reportados Valores de calculo IRCA CACULADO
Color Aparente 6 15 0 0
Turbiedad 15 2 0 0
pH 1,5 6,5 - 9 0 0
Color residual libre 15 0,3 - 2 0 0
Alcalinidad Total 1 200 0 0
Calcio 1 60 0 0
Fosfatos 1 0,5 0 0
Manganeso 1 0,1 0 0
Molibdeno 1 0,07 0 0
Magnesio 1 36 0 0
Zinc 1 3 0 0
Dureza total 1 300 0 0
Sulfatos 1 250 0 0
Hierro Total 1,5 0,3 0 0
Cloruros 1 250 0 0
Nitratos 1 10 0 0
Nitritos 3 0,1 0 0
Aluminio (Al+3) 3 0,2 0 0
Fluoruros 1 1 0 0
COT 3 5 0 0
Coliforme Totales 15 0 0 0
Escrerichia Coli 25 0 0 0
Sumatoria de punjes asignados 100 VALOR IRCA 0
Desarenadores

Los desarenadores son unidades destinadas a retener la arena y otros residuos minerales inertes y
pesados que se encuentran en las aguas.

Son tanques de sedimentación diseñados para remover materia no putrescible que puede causar
abrasión en canales o bombas y ocasionar su obstrucción. La materia removida como no es
biodegradable, debe recolectarse y disponerse en un área adecuada.

En los canales de remoción de arena, la velocidad recomendable es de 0.3 m/s. Velocidades


inferiores a 0.15 m/s causan la deposición de cantidades relativamente mucho mas grandes de
materia orgánica (deposito de lodo), y velocidades superiores a 0.4 m/s permiten el paso de
partículas de arena que no convienen a las demás unidades de tratamiento.
Velocidades de sedimentación según el diámetro de las partículas
Siempre que sea necesario debe instalarse un desarenador en el primer tramo de la aducción, lo
mas cerca posible a la captación del agua. Preferiblemente debe existir un desarenador con dos
módulos que operen de forma independiente, cada uno de ellos dimensionado para el caudal
medio diario (Qmd) ante la posibilidad de que uno de los dos quede fuera de servicio.

Cada desarenador debe tener una capacidad hidráulica igual al caudal máximo diario (QMD) más
las pérdidas que ocurran en el sistema y las necesidades de la planta de tratamiento.

La velocidad de asentamiento vertical debe calcularse en función de la temperatura del agua y el


peso específico de la partícula. El peso específico de las partículas de arena que serán removidas
por el desarenador se puede suponer igual a 2.65 g/cm3.

La velocidad de asentamiento vertical puede ser estimada utilizando la siguiente ecuación:

RAS-2000. Sistemas de Acueducto, Página B.60

 s    * d 2 * g
v
18 * 
Al destinarse a la decantación de partículas granulares discretas, los desarenadores pueden
diseñarse de acuerdo con la teoría de Hazen (teoría de sedimentación) en la practica se adoptan
para tasas de flujo superficial (Q/A), valores comprendidos entre 600 y 1600 m3/m2/día.

La profundidad de la lámina de agua varía con el caudal máximo, medio y mínimo y se


determina por la ecuación del vertedero o canaleta Marshall aguas abajo, el más común es el
tipo Parshall cuya ecuación es:

Donde:

Q: caudal en m3/s

K: Coeficiente en función de la garganta del medidor Marshall, en m.

N: Coeficiente adimensional en función de la garganta del medidor Parshall.


Características de Canaleta Parshall
W Capacidad (l/s)
Pulgadas Centímetros Mínima Máxima
3 7.6 0.85 53.8
6 15.2 1.52 110.4
9 22.9 2.55 251.9

W K
Pulgadas Centímetros n Unidades Unidades
métricas americanas
3 7.6 1.547 0.176 0.0992
6 15.2 1.580 0.381 2.06
9 22.9 1.530 0.535 3.07

W
Pulgadas Centímet A B C D E F G K N
ros
3 7.6 46.6 45.7 17.8 25.9 45.7 15.2 30.5 2.5 5.7
6 15.2 62.1 61 30.5 40.3 53.3 30.5 45.7 3.8 11.4
9 22.9 88 86.4 45.7 57.5 61 45.7 61 6.9 17.1
Metodología de cálculo

Teniendo en cuenta la altura máxima de la lamina de agua en la canaleta Parshall se calcula la


altura de la lamina de agua en el desarenador.
H  H max  Z Qmax * H min  Qmin * H max
Z
Qmax  Qmin

Con esta se calcula el ancho del desarenador para una velocidad de escurrimiento no mayor de
0.3 m/s y no menor de 0.15 m/s se recomienda trabajar con un valor 0.28 m/s.
Qmax
b
H *V

Con la altura de la lámina de agua en el desarenador se calcula el largo del tanque siguiendo la
siguiente recomendación.
L  25 * H  25 * H max  Z 
El área transversal del desarenador esta dada por:
A  b*L

Se debe calcular la carga hidráulica para verificar que esta se encuentre dentro del rango
recomendado (600 – 1600) m3/m2/día.
Qmax
q
A

VERTEDEROS

Cuando la descarga del líquido se efectúa por encima de un muro o una placa y a superficie libre,
la estructura hidráulica en la que ocurre se llama vertedero; este pude presentar diferentes formas
según las finalidades a que se destine.
Vertedero Triangular

El vertedero triangular es particularmente apto para la medición de grandes variaciones de


caudal. Puede usarse también en pequeñas plantas de tratamiento, garantizando una medición de
caudal continuo.

De los vertederos triangulares de pared delgada, los mas utilizados son los medidores de 90°

5
Q  1.427 * H 2
Vertedero rectangular

Un vertedero bastante usado, teniendo en cuenta su facilidad de ejecución, es el vertedero


rectangular de pared delgada sin contracción lateral, el caudal en este tipo de vertederos se
calcula por medio de la siguiente ecuación:

3
Q  1.838 * b * H 2

Vertedero proporcional

Esta clase de vertedero llamado también sutro, es aquél cuya forma hace que el gasto de vertido
(Caudal) sea proporcional a la carga (h).
Por esta característica de ley descarga, su interés estriba para utilizarlo como vertedero de aforo o
en canales pequeños, cuando se desea este tipo de características para facilitar las medidas.

La ecuación de diseño de este tipo de vertederos es:


 a
Q  2.74 * a * b *  H  
 3

Donde:

Q: Caudal en m3/s

a: Altura mínima, en m

b: Ancho de la base, en m.

H: Altura del agua, en m.


AIREACIÓN

La aireación es el proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto intimo con el aire con el
objeto de modificar la concentración de sustancia volátiles contenida en ella.

Las funciones principales de este proceso son:

Incrementar la concentración de oxígeno disuelto en el agua

Disminuir la concentración de CO2

Disminuir la concentración de H2S

Remover gases como CH4, Cl2 y NH3


Oxidar hierro y manganeso

Remover compuestos orgánicos volátiles

Remover sustancia volátiles generadoras de olores y sabores


La aireación puede lograrse agitando vigorosamente un recipiente con agua hasta la mitad o
permitiendo al agua gotear a través de bandejas perforadas, elimina las sustancias volátiles tales
como el sulfuro de hidrógeno, que afectan al olor y el sabor, y oxida el hierro y el manganeso a
fin de que formen precipitados que puedan eliminarse mediante sedimentación o filtración.
Aireación  Transferir oxígeno al agua, disminuir la concentración de CO2, disminuir la
concentración de H2S, remover CH4, Cl2 y NH3, oxidar hierro y manganeso, remover COV.

𝐻2 𝑂
𝐻2 𝑆 2 𝐻 + + 𝑆 2−

Aireadores de bandejas:
3
Carga hidráulica  500 – 1800 𝑚 ൗ𝑚2∗𝑑í𝑎

Número de bandejas  3 – 5

Altura total  1,2 – 3 𝑚

Espesor lecho de contacto  15 – 30 𝑐𝑚


(coque, piedra, cerámica)
Diámetro del material de contacto  4 – 15 𝑐𝑚

Profundidad del agua en la bandeja  15 𝑐𝑚

Separación entre bandejas  30 – 75 𝑐𝑚

Eficiencia de remoción de CO2  𝐶𝑛 = 𝐶0 ∗ 10−𝐾∗𝑛 donde K 0,12 – 0,16 y n número de


bandejas.

𝑚𝑜𝑙
Constante de Henry para el CO2  𝐾𝐻 = 3,2 ∗ 10−6 𝑎𝑡𝑚∗𝑙

𝐶𝑠 = 𝐾𝐻 ∗ 𝑃 𝑎𝑡𝑚

Eficiencia de remoción de CO2  𝐶𝑛 = 𝐶0 ∗ 10−𝐾∗𝑛 donde K 0,12 – 0,16 y n número de


bandejas.

𝑚𝑜𝑙
Constante de Henry para el CO2  𝐾𝐻 = 3,2 ∗ 10−6 . 𝐶𝑠 = 𝐾𝐻 ∗ 𝑃 𝑎𝑡𝑚
𝑎𝑡𝑚∗𝑙
Aireadores en cascada:

Altura de la cascada de aireación


𝑅−1
𝐻=
0,31 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 1 + 0,046 ∗ 𝑇

a= 1,25 agua limpia de río


1,0 agua poluta de río

b= 1,1 para escalones


1,3 para vertedero escalonado

T= temperatura en C

𝐶𝑠 − 𝐶0
𝑅=
𝐶𝑠 − 𝐶

T (C) 10 15 20 25 30 35
𝐦𝐠 11,3 10,1 9,1 8,2 7,5 6,9
𝐂𝐬 ൗ𝐋
Parámetros de diseño:

3
Carga hidráulica  1200 – 6200 𝑚 ൗ𝑚2∗𝑑í𝑎

Altura del escalón  15 – 30 𝑐𝑚

Longitud del escalón  30 – 60 𝑐𝑚

2∗ℎ
Tiempo de caída en cada escalón  𝑡𝑛 = 𝑔

2∗ℎ∗𝑛
Tiempo de contacto con el aire  𝑡𝑐 = 𝑔
Coagulación (mezcla rápida)

La coagulación se lleva a cabo generalmente con la adición de sales de aluminio y hierro. Este
proceso es resultado de dos fenómenos:

El primero, esencialmente químico, consiste en las reacciones del coagulante con el agua y la
formación de especies hidrolizadas con carga positiva. Este proceso depende de la concentración
del coagulante y el pH final de la mezcla.

El segundo, fundamentalmente físico, consiste en el transporte de especies hidrolizadas para que


hagan contacto con las impurezas del agua.

Este proceso es muy rápido, toma desde décimas de segundo hasta cerca de 100 segundos, de
acuerdo con las demás características del agua: pH, temperatura, cantidad de partículas, etcétera.
Coagulación (mezcla rápida).

Prueba de jarra

La prueba de jarras es un procedimiento cotidiano de laboratorio para determinar las condiciones


óptimas de funcionamiento para la potabilización del agua o también para el tratamiento de aguas
residuales.
Procedimiento

Tomar muestra del agua y medir, pH, alcalinidad y turbiedad.

Llene los recipientes de prueba frasco aparato con la muestra de agua.

Preparar una solución madre de coagulante al 1%, es decir 10 g por cada litro de agua a tratar,
con lo cual la concentración de sulfato de coagulante en el agua será de 10000 mg/L, es decir,
0.01 g/mL.

Añadir el coagulante a cada contenedor y agitar a aproximadamente 100 rpm por 1 minuto, cada
frasco debe recibir una dosis o volumen distinto de coagulante.

Reducir la velocidad de agitación de 25 a 40 rpm y continuar agitando durante 15 a 20 minutos.

Apague los mezcladores y permitir que el contenido de cada frasco se sedimente durante 30 a 60
minutos.

A continuación, medir la turbidez final en cada contenedor. La turbidez final se puede evaluar
más o menos a simple vista o con más precisión usando un nefelómetro o turbidimetro.
Conclusiones que se deben obtener del test de jarras

Dosis optima de coagulante

Gradiente optimo de coagulación y floculación

Tiempo de sedimentación

Dosis requerida de cal (si es requerida)

Dosis optima de floculante (si es requerido)


Reacción del Sulfato de Aluminio en el agua:

+3 2− 2+ 4+
𝐴𝑙2 𝑆𝑂4 3 ∗ 14 𝐻2 𝑂 ՜ 𝐴𝑙 𝐻2 𝑂 6 + 𝑆𝑂4 4 + 𝐻2 𝑂 ՜ 𝐴𝑙 𝑂𝐻 2 + 𝐴𝑙7 𝑂𝐻 17
՜ 𝐴𝑙 𝑂𝐻 3 ↓

Determinación de la dosis de cal para la coagulación

Paso 1. Calcular la alcalinidad total requerida. Debe tenerse en cuenta que 1 mg/L de sulfato de
aluminio, reacciona con 0.45 mg/L de alcalinidad.

𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎


𝑚𝑔
= 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 ( )
𝐿
𝑚𝑔
+ 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 ( )
𝐿
Paso 2. Comparar la alcalinidad requerida con la alcalinidad presente en el agua, para determinar
la alcalinidad que debe ser adicionada.

𝑚𝑔
𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎
𝐿
𝑚𝑔 𝑚𝑔
= 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 − 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 ( )
𝐿 𝐿

Paso 3. Una vez calculada la cantidad de alcalinidad requerida, se calcula la cantidad de cal que
debe ser dosificada. Téngase en cuenta que 1 mg/L de sulfato de aluminio, reacciona con 0.35
mg/L de cal.

𝐶𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑑𝑜𝑓𝑖𝑐𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎


𝑚𝑔 𝑚𝑔
0.35 𝐿 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 ∗ 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 ( 𝐿 )
= 𝑚𝑔
0.45 𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑙𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Coagulación (mezcla rápida):

Se realiza para dispersar el coagulante en el agua, puede efectuarse de forma hidráulica y


mecánica.

Gradiente de velocidad:

Mezcladores hidráulicos:
2
𝜈  Viscosidad cinemática 𝑚 Τ𝑠
𝑁∗𝑠
𝑔∗𝐻 𝜌∗𝑔∗𝐻 𝜇  Viscosidad dinámica 𝑚2
𝐺= = P Potencia W
𝜈∗𝑡 𝜇∗𝑡 H Pérdida de energía debida a la
fricción m

Mezcladores mecánicos:

𝑃
𝐺=
𝜇∗𝑉
Dosis óptima de Sulfato de Aluminio (Letterman):

6 ∗ 𝑡0 ∗ 𝐶 1,46 = 5,9 ∗ 106


𝑡0  tiempo óptimo de mezcla – 𝑠
Mezcladores rápidos hidráulicos: C  dosis óptima de alumbre 𝑚𝑔Τ𝐿

Tiempo de retención  10 a 90 s
𝑁𝑅𝑒 ≥ 100 000

Velocidad tangencial de las paletas  0,6 m/s


𝐵 1 𝑊 1
= =
𝑑 4 𝑑 5

𝐷 𝑒 1
=3 =
𝑑 𝐷 10

2,7 ≤ 𝐻ൗ𝑑 ≤ 3,9

0,75 ≤ ℎൗ𝑑 ≤ 1,3

Metodología de diseño:

Calcular tiempo óptimo de mezcla rápida.

Calcular el volumen del tanque 𝑉 = 𝑄 ∗ 𝑡0

Dimensionar el tanque
Calcular la potencia requerida 𝑃 = 𝐺 2 ∗ 𝑉 ∗ 𝜇

𝑃
Corregir la potencia según la eficiencia del motor (n) 𝑃𝑟 = 𝑛

𝑃 1Τ3 K depende del tipo de agitador, para turbinas


Calcular la velocidad de rotación (rpm) 𝑁 = con 6 aletas planas, 𝐾 = 6,3
𝐾∗𝜌∗𝑑5

Mezcla rápida en canal rectangular con resalto hidráulico:


Profundidad crítica de flujo
1
2 3
𝑞
ℎ𝑐 =
𝑔

Altura después del resalto ℎ1 (punto de mezcla)

ℎ𝑐 ∗ 2 𝑃
ℎ1 = ≥3
𝑃 ℎ𝑐
1,06 + + 1,5
ℎ𝑐

Altura después de ℎ𝑐 , ℎ2 (punto de recuperación de flujo estacionario)

ℎ1 ∗ 1 + 8 ∗ 𝐹1 2 − 1
ℎ2 =
2
𝑉1
𝐹1 = ՜ 4,5 𝑦 9
𝑔 ∗ ℎ1

𝑞 𝑞
𝑉1 = 𝑉2 =
ℎ1 ℎ2

Pérdida de energía
ℎ2 − ℎ1 3
ℎ=
4 ∗ ℎ1 ∗ ℎ2

Longitud después de P a la cual realizar la dosificación (𝐿𝑚 )

𝐿𝑚 = 1,45 ∗ 𝑃0,54 ∗ 𝐻0,46


Longitud después del punto de dosificación a la cual se recupera el flujo estacionario

𝐿𝑗 = 6 ℎ2 − ℎ1

Tiempo de mezcla
𝐿𝑗
𝑡𝑚 =
𝑉𝑚

𝑉1 + 𝑉2
𝑉𝑚 =
2

Gradiente de velocidad
𝜌∗𝑔∗ℎ
𝐺=
𝜇∗𝑡
Floculación (mezcla lenta):

Aglomeración de partículas coaguladas en partículas floculentas.

Floculadores hidráulicos:

Parámetros de diseño:
𝐺 ՜ 20 − 100 𝑠 −1

𝑡 ՜ 10 − 60 𝑚𝑖𝑛

𝑈 ՜ 0,15 − 0,5 𝑚

Pérdida de energía ՜ 0,15 − 0,6 𝑚


Para flujo horizontal:
𝑄, 𝑈, 𝑡

𝐿 =𝑈∗𝑡

𝑉 =𝑄∗𝑡

𝑉
𝐴𝑡 =
𝐿

Distancia entre bafles  0,45 m  ℰ

𝐴𝑡
Profundidad del agua  𝑑 =

Borde libre  0,3 m

Profundidad del tanque  𝐻 = 𝑑 + 0,3


Espacio entre tabiques y pared del tanque  𝑙 ′ = 1,5 ∗ ℰ

Ancho útil de la cámara  𝑏

Longitud de cada canal de floculación  𝑙 = 𝑏 − 𝑙′

Número de canales  𝑁 = 𝐿Τ𝑙

Espesor de cada tabique  ℯ

Longitud de la cámara de floculación

𝐿0 = (𝑁 ∗ ℰ) + ( 𝑁 − 1 ∗ ℯ)
n 0,013 para cemento
n 0,012 para asbesto - cemento
Pérdidas por fricción en el tanque
2
𝑛∗𝑈 ∗𝐿
ℎ𝑓 = 4
𝑅ℎ 3
Pérdidas por vueltas

3 ∗ 𝑁 − 1 ∗ 𝑈2
ℎ=
2∗𝑔

Pérdidas totales

𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ
Gradiente

𝑔∗𝐻
𝐺=
𝜈∗𝑡
Para flujo vertical:
𝑄, 𝑈, 𝑡

𝐿 =𝑈∗𝑡

Seleccionar profundidad de cada canal 𝑙

Número de canales 𝑁 = 𝐿Τ𝑙

Área de flujo 𝐴 = 𝑄ൗ𝑈

Seleccionar el ancho del canal 𝑏 ≥ 0,4 𝑚

Distancia entre pantallas E= 𝐴Τ𝑏

Seleccionar el ancho del tanque 𝒲

Distribución de canales
Pérdida por fricción
2
𝑛∗𝑢 ∗𝐿
ℎ𝑓 = 4
𝑅ℎ 3

Seleccionar la altura de los orificios de fondo ≤ 0,4 𝑚

Velocidad a través de los orificios ℎ0

0,1 ∗ 𝑄
𝑈0 =
𝑏 ∗ ℎ0
Pérdida por curvas

𝑁 ∗ 𝑈 2 + 𝑁 − 1 ∗ 𝑈0 2
ℎ=
2∗𝑔
Pérdidas en el floculador

𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ

Gradiente

𝜌∗𝑔∗𝐻
𝐺=
𝜇∗𝑡

Longitud del floculador

ℒ = (𝑁 ′ ∗ 𝐸) + ( 𝑁 ′ − 1 ∗ 𝑒)
Floculador Alabama

Dado Q, t. Seleccionar Número de cámaras (9 > Nc < 16), diámetro del tubo (Dt) y diámetro del
orificio (Do).
𝑉 =𝑄∗𝑡

Seleccionar altura de liquido en la cámara (hl), el periodo de retención en cada cámara (tc) es

𝑡
𝑡𝑐 =
𝑁𝑐
Perdidas. Pasamuro

𝑄2
ℎ′𝑓 = 𝜋
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐶𝑑 2 ∗ ∗ 𝐷𝑡 2
4
En la ecuación anterior Dt es el diámetro del tubo, CD es el coeficiente de descarga y toma un
valor de 0,8.

Perdidas. Codo

𝑈2
ℎ′′𝑓 = 0,4 ∗
2∗𝑔

En esta ecuación U es la velocidad del agua en el tubo

Perdidas. Orificio

𝐷0 2
ℎ′′′𝑓 =
2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐶𝐷 2 ∗ 𝐴0 2

CD toma un valor de 0,65.

Las perdidas totales son ℎ𝑓 = ℎ′𝑓 + ℎ′′𝑓 + ℎ′′′𝑓


La perdida total en el floculador se puede calcular como

ℎ𝑓𝑇 = 𝑁𝑐 ∗ ℎ𝑓

El gradiente en cada cámara es

2 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ𝑓
𝐺=
𝜇 ∗ 𝑡𝑐
Floculador mecánico de eje vertical

Criterios de diseño de floculadores mecánicos:

𝐺 ՜ 5 − 100 𝑠 −1
𝑡 ՜ 20 − 60 𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑝 ՜ 10 − 25% 𝐴𝑡

Velocidad de las paletas 0,6 m/s a 0,9 m/s


Floculador mecánico de eje vertical:

𝑈, 𝐺 , 𝑡

𝑉 =𝑄∗𝑡

𝑃 = 𝐺2 ∗ 𝑉 ∗ 𝜇

Seleccionar H, altura de liquido en el floculador, el área transversal del floculador esta dada por.

𝑉
𝐴𝑡 = =𝑙∗𝑤
𝐻

Si el floculador es cuadrado en su superficie.

2
𝑙= 𝐴𝑡

El área de las paletas es igual a.

𝐴𝑝 = 𝑋 ∗ 𝐴𝑡 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑒𝑠 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0,1 𝑦 0,25


Seleccionar el número de paletas 𝑁𝑝 , para hallar el área de cada paleta.

𝐴𝑝
𝐴𝑐𝑝 =
𝑁𝑝

Seleccionar la altura de las paletas 𝐻𝑝 y determinar 𝑏𝑝 (ancho de la paletas)

𝐴𝑐𝑝
𝑏𝑝 =
𝐻𝑝
Floculador hidráulico de eje horizontal
Parámetro Recomendación
Profundidad 1 m mayor al diámetro de las paletas
Separación entre pared y paletas 0,3 m a 0,7 m
Diámetro de las paletas 3ma4m
Espacio entre paletas dentro de la misma 1m
cámara
Tablero de paletas
Ancho 0,1 m a 0,15 m
largo 2 m a 3,5 m
Relación Ap/At 0,1 a 0,25
Número de paletas por brazo 3
Separación entre paletas A 1/3 de la longitud del brazo
Velocidad en la punta 0,15 m/s a 1 m/s
L/W=5 1,2
CD
L/W<20 1,5
L/W>>20 1,9
Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.
Q, t, U

𝑉 =𝑄∗𝑡

Seleccionar profundidad del agua (hl) en el tanque y número de cámaras (Nc)

El volumen de cada cámara de flculación será

𝑉
𝑉𝑐 =
𝑁𝑐

El área superficial es

𝑄
𝐴𝑠 =
ℎ𝑙

El diámetro de las paletas será

𝐷𝑝 = ℎ𝑙 − 1 𝑚
Para determinar la longitud de cada una de las cámaras de floculación se emplea la siguiente
ecuación.

𝑙𝑐 = 𝐷𝑝 + 1 𝑚

El ancho de cada cámara puede ser calculado de la siguiente manera

𝐴𝑠
𝑤𝑐 =
𝑙𝑐

La separación entre las paredes y la paletas es

𝑏𝑐 = 2 ∗ 0,3 𝑚 + 1 𝑚

La potencia del motor esta dada por

𝑃 = 𝐺 2 ∗ 𝜇 ∗ 𝑉𝑐

La potencia se iguala ala ecuación que se presenta a continuación para determinar las rpm del
sistema
Los valores de r1, r2 y r3 se determinan conforme a las recomendaciones de diseño, es decir, la
separación entre cada paleta debe ser 1/3 de la longitud del brazo
𝜌 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝐴𝑝 3
𝑃= ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 0,75 ∗ 𝑛 ∗ 𝑟1 3 + 𝑟2 3 + 𝑟3 3
2
Sedimentación

Fuerzas sobre una partícula

𝐹𝑔 = 𝜌𝑠 ∗ 𝑔 ∗ 𝑉𝑝 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

𝐹𝑓 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑉𝑝 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑈2
𝐹𝑎 = 𝐶𝐷 ∗ 𝐴𝑝 ∗ 𝜌 ∗ 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
2
La fuerza guía por la aceleración de la partícula es la diferencia entre la fuerza gravitacional y la
fuerza de flotación.
𝐹𝑔 − 𝐹𝑓 = 𝜌𝑠 − 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑉𝑝

Cuando la fuerza de arrastre es iguala a la fuerza guía, la partícula alcanza una velocidad
constante, llamada velocidad terminal.
𝐹𝑔 − 𝐹𝑓 = 𝐹𝑎
𝑈2
𝜌𝑠 − 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑉𝑝 = 𝐶𝐷 ∗ 𝐴𝑝 ∗ 𝜌 ∗
2
En el caso de partículas esféricas.

3
4 𝑑
𝑉𝑝 3 ∗ 𝜋 ∗ 2
2
= = ∗𝑑
𝐴𝑝 𝑑2 3
𝜋∗2

Reemplazando en la ecuación de balance de fuerza y despejando “U”, se llega a:

1ൗ
4 ∗ 𝑔 ∗ 𝜌𝑠 − 𝜌 ∗ 𝑑 2
𝑈 = 𝑈𝑠 =
3 ∗ 𝐶𝑑 ∗ 𝜌

Sir George Gabriel Stokes demostró que las partículas caen bajo condiciones laminares y
simplifico la ecuación de velocidad de sedimentación.

𝑔 ∗ 𝜌𝑠 − 𝜌 ∗ 𝑑 2
𝑈𝑠 = 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑆𝑡𝑜𝑘𝑒𝑠
18 ∗ 𝜇
Tanque de sedimentación ideal

Teoria de Camp (1936)

𝑄 𝑄
𝑈𝑤 = 𝐴 𝑞 = 𝑈𝑠 = 𝐴
𝑡 𝑠
Parámetros de diseño para sedimentadores convencionales

Parámetro Valor Observaciones


𝑚3 Floc de alumbre
14 a 22
Carga hidráulica (q) 𝑚2 ∗𝑑í𝑎

𝑚3 Floc con polimero


18 a 27
𝑚2 ∗𝑑í𝑎

Tiempo de retención 2 a 4 horas

Velocidad de flujo 0,25 a 1,5 cm/s

Profundidad del agua (H) 3a5m

Pendiente de fondo > 2%

Relación L/H 5/1 a 25/1

Relación W/H 3/1 a 6/1

Relación L/W 4/1 a 8/1


Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.
Diseño de sedimentador convencional

Conocido Q y tipo de coagulante.

Asignar “q”

Calcular el área superficial

𝑄
𝐴𝑠 =
𝑞

Asignar la profundidad del sedimentador “H”

El volumen del sedimentador es

𝑉 = 𝐴𝑠 ∗ 𝐻

El tiempo de retención en el sedimentador esta dado por

𝑉
𝜏=
𝑄
Teniendo en cuenta que “As” es

𝐴𝑠 = 𝐿 ∗ 𝑊

Asignar un valor a la relación L/W

𝐿
=𝑥 𝐿 =𝑥∗𝑊
𝑊

2 𝐴𝑠
𝑊=
𝑥

Se calcula la velocidad transversal para verificar cumplimiento de parámetros de diseño.

𝑄 𝑄
𝑉𝑡 = =
𝐴𝑡 𝑊 ∗ 𝐻

𝑐𝑚 𝑐𝑚
0,25 < 𝑉𝑡 < 1,5
𝑠 𝑠
Entrada al sedimentador

La entrada al sedimentador debe ser a través de una pantalla difusora.

La pantalla difusora debe estar ubicada entre 2 m y 2,5 m del muro de entrada

Es preferible que los orificios de la pantalla difusora presenten un diámetro de 125 mm o mayor
para evitar la ruptura del floc

La velocidad máxima a través de los orificios debe ser de 150 mm/s

Almacenamiento de lodos

La pendiente de fondo debe estar entre el 10 % y el 15%

El diámetro del desagüe debe ser mínimo de 15 cm

El tiempo de desagüe debe estar entre 30 y 60 min


El área de desagüe se puede calcular a partir de la siguiente ecuación

𝐴𝑠 2
𝐴𝑑 = ∗ ℎ
4850 ∗ 𝑡

Ad es el área del desagüe (m²) , As es el área superficial del sedimentador (m²) , t es el tiempo
de vaciado (horas), h es la altura del agua sobre el desagüe.

El caudal de descarga esta dado por

2
𝑄 = 0,61 ∗ 𝐴𝑑 ∗ 2∗𝑔∗ℎ

En la ecuación anterior Q resulta en m³/s. por lo general se procura que la velocidad del flujo en
el desagüe sea mayor de 1,4 m/s.

Vertedero de salida del agua sedimentada

Se debe determinar la carga del vertedero para calcular la longitud del mismo, para esto se debe
tener en cuenta la ecuación del vertedero.
Parámetros de diseño para sedimentadores de flujo laminar o de alta tasa

Parámetro Valor Observaciones


Carga hidráulica (q) 𝑚3
120 a 240
𝑚2 ∗𝑑í𝑎
Tiempo de retención (τ) 6 a 10 min Tubos

15 a 25 min Placas

Inclinación de placas 60 °

Número de Reynolds (Re) < 500

Distancia entre placas 5 cm

Profundidad del 3a5m


sedimentador
Fracción del tanque a tasa < 75 %
acelerada
Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.
Diseño de sedimentador de flujo laminar o de alta tasa

En los sedimentadores de alta tasa o de flujo laminar, el caudal de agua se divide entre distintos
pequeños canales, lo cual hace que la velocidad de flujo disminuya en cada canal con respecto a
la velocidad del caudal total, entre los canales a causa de la disminución de caudal se presenta
flujo laminar, lo cual acelera la sedimentación de las partículas.

Los sedimentadores de alta tasa pueden ser conformados con placas planas inclinadas, tubos
inclinados, o paneles inclinados
Sedimentador de placas planas inclinadas

Por lo general se debe definir, alto, largo y espesor de las placas, asimismo el diseñador debe
definir la separación entre placas y el ángulo de inclinación de las mismas, por lo general la
separación es de 5 cm y el ángulo de 60 °.

Metodología de diseño

Dado el caudal a tratar y definida o seleccionada la carga hidráulica, se seleccionan las


características de las placas, largo (l), ancho (b) y espesor ( e ), así mismo se debe definir la
separación entre placas ( E ).

La velocidad de flujo entre placas esta dada por

𝑞
𝑢𝑜 =
sin 𝜃
El área superficial que deberá cubrirse co placas para lograr dicha velocidad entre placas es

𝑄 𝑒
𝐴𝑇 = ∗ 1+
𝑢0 ∗ sin 𝜃 𝐸

El número de placas necesario se determina como

𝐴 𝑇 ∗ sin 𝜃
𝑛=
𝑏∗ 𝐸+𝑒

Lo usual es que el sedimentador se divida en mínimo dos cámaras con igual número de placas
cada cámara

El número de Reynolds del flujo a través de las placas es

2 ∗ 𝑢𝑜 ∗ 𝐸
𝑁𝑅𝑒 =
𝛾
La longitud de la placa que funciona en régimen de transición se puede calcular como

𝑥𝐿 = 0,013 ∗ 𝑁𝑅𝑒 ∗ 𝐸

La longitud útil de la placa en la cual es régimen de flujo es laminar.

𝐿
𝐿𝑢 = − 0,013 ∗ 𝑁𝑅𝑒
𝐸

El largo total de la placa es

𝑙 = 𝐿𝑢 + 𝑥𝐿

La carga equivalente en el sedimentador de alta tasa es.

𝑢𝑜
𝑉𝑠𝑐 =
𝐿
sin 𝜃 + 𝐸 − 0,013 ∗ 𝑁𝑅𝑒 ∗ cos 𝜃
Filtración

El objetivo de un filtro es retener o separar del agua las partículas y microrganismos que puedan
afectar su aceptación como agua potable.

La efectividad de los procesos previos (coagulación, floculación y sedimentación) es fundamental para


lograr una eficiencia adecuada en un sistema de filtración.

La filtración puede ser realizada con bajas cargas superficiales (filtros lentos) y con altas cargas
superficiales (filtros rápidos), pueden ser de flujo ascendente y de flujo descendente, también pueden
ser en medios porosos (pastas arcillosas , papel filtro) y medios granulares (arena, antracita).

La filtración se identifica por la carga hidráulica, la cual esta definida como

𝑄
𝑞=
𝐴𝑠

La ecuación anterior q es la carga hidráulica (m³/(m²*día)), q es el caudal de agua a filtrar (m³/día) y As


es el área superficial del filtro.
Características de los filtros

Característica Filtro rápido con Filtro rápido con Filtro lento con
lecho mixto lecho simple lecho simple
Carga superficial 235 a 590 m³/(m²*día) 87,5 a 176 m³/(m²*día) 7 a 14 m³/(m²*día)

Profundidad del 0,3 a 0,4 m de grava 0,3 a 0,45 m de grava 0,3 m de grava
lecho 0,46 a 0,6 m de antracita 0,6 a 0,75 m de arena 0,1 a 1,1 m de arena
0,15 a 0,3 m de arena

Perdida de carga 0,2 a 2,7 m 0,3 a 2,7 m 0,16 a 1,2 m

Tiempo entre 12 a 48 horas 24 a 72 horas 20 a 60 días


limpieza
Drenaje Falsos fondos o similares Tuberías metálicas Tuberías perforadas de
perforadas o placas gres o cemento
porosas, falsos fondos,
etc.

Agua de lavado 1 a 3 % del agua filtrada 1 a 6 % del agua 0,2 a 0,6 % del agua
filtrada filtrada
Lavado Lavado a contracorriente Lavado a Raspado de la
contracorriente superficie de la arena
Distribución de Estratificado Estratificado No estratificado
medio

Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.
Como se planteo en la tabla, el lecho filtrante generalmente esta conformado por arena y
antracita, los diámetros del material se presentan a continuación.

Material Diámetro
Arena 0,45 a 0,55 mm
Antracita 0,9 a 1,2 mm
Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.

Por lo general la arena se distribuye en tres capas de distinto espesor y distinto diámetro, la
antracita generalmente se instala de tamaño uniforme.

Para determinar el área de filtración requerida se debe establecer que tipo de filtro se desea
diseñar.

Conocido el caudal de agua a tratar, “Q” determinado el tipo de filtro y asignada la carga
hidráulica superficial “q”, se calcula el área de filtración.

𝑄
𝐴𝑠 =
𝑞
Las medidas de la superficie largo “L”, ancho “b” se determinan de la siguiente manera

𝑄 = 𝐿 ∗ 𝑏 ∗ 𝑣𝑓
vf es la velocidad de filtración o carga hidráulica, pero en esta ecuación se emplea en unidades
de m/día. Como se conoce el caudal y vf, se establece una relación entre L y b y así se calculan
las longitudes del filtro en cada dimensión.

La velocidad superficial del agua, sobre el lecho se puede determinar como

𝑄𝑠 = ℎ ∗ 𝑏 ∗ 𝑣𝑠

En la ecuación anterior Qs es el caudal que fluye de forma superficial. 𝐾=


𝑄𝑓
𝑄𝑠
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0,1 𝑦 0,5

La velocidad superficial “vS” debe estar entre 0,05 m/s y 0,1 m/s y como se conoce “b”, se puede
calcular la altura de liquido sobre el lecho de la siguiente manera

𝑄𝑓 1
ℎ′ = ∗ −1
𝑏 ∗ 𝑣𝑠 𝑘
La perdida de carga en un lecho limpio, no estratificado esta dado por.

1 𝐿 𝑉2
ℎ = 1,067 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 4 ∗ ∗
𝑒 𝑑 𝑔

24 3
𝐶𝐷 = +2 + 0,34
𝑁𝑅𝑒 𝑁𝑅𝑒

𝜌∗𝑔∗𝑑
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇

h corresponde a la perdida de carga en el lecho limpio (m), CD es el coeficiente de arrastre, e es


la porosidad del lecho, L es la profundidad del lecho y V es la velocidad de filtración.

En el caso de un lecho estratificado limpio, la perdida de carga es


𝑛
𝐶𝐷 ∗ 𝐿 ∗ 𝑉 2 𝛼 𝑃𝑖
ℎ = 0,178 ∗ ∗ ∗෍
𝑔 ∗ 𝑒4 𝛽 𝑑𝑖
𝑖=1
En la ecuación anterior, α es el factor de forma de áreas superficiales, β es le factor de forma de
volumen, Pi es la fracción de peso de partículas de tamaño di, y di es la media geométrica de tamaño
de partículas.

Para partículas esféricas β tiene un valor de 0,91 y la relación α/β tiene un valor de 5,5.

Lavado de filtros

Una vez el filtro se colmata, es decir, una vez los poros se encuentra obstruidos por material retenido,
se debe realizar el lavado del filtro, para remover el material que tapona los poros, el lavado se hace
con agua limpia y generalmente a contracorriente. En algunos casos también se emplea aire a presión
junto con el agua para mejorar la limpieza del filtro y reducir el consumo de agua de lavado.

Cuando se lava un filtro se debe tener en cuenta la perdida de carga para lograr que el agua fluya a
través del lecho y lo expanda para lograr la limpieza de las partículas y regresar el lecho a sus
condiciones de limpieza iniciales.

A través del lecho se presentan 4 distintas perdidas de carga, la primera a causa del flujo a lo largo del
lecho expandido, la segunda por el flujo por medio de la grava de fondo, la tercera por el flujo en el
sistema de drenaje de agua limpia y la cuarta corresponde a la perdida en la tubería de ingreso.
Drenaje para los filtros.

Para drenajes de tubería perforada se debe tener en cuenta lo siguiente.

Los orificios en la tubería se instalan a distancias entre 7,5 cm y 30 cm.

El diámetro de los orificios varia de 6 mm a 19 mm

La relación entre la longitud de los laterales y su diámetro no debe ser mayor de 60.

Los orificios se colocan por debajo a un ángulo de 30 ° con respecto a la vertical

El área de los orificios con respecto al área del lecho filtrante debe estar entre 0,2 % y 0,7%.

Canaletas de lavado de filtros

Deben estar sobre la superficie del lecho expandido, la altura de liquido en la canaleta se
determina con la siguiente ecuación.

𝑄 = 1,38 ∗ 𝑏 ∗ ℎ1,5
Altura de la canaleta de lavado sobre el lecho expandido

Esta altura debe calcularse con base en la siguiente recomendación

0,75 ∗ 𝐿 + 𝐻𝑐 < 𝐻𝑜 < 𝐿 + 𝐻𝑐

En la ecuación anterior, L es la profundidad del lecho y Hc es la altura de la canaleta de lavado.

La distancia entre los ejes de canaletas de lavado ubicadas en paralelo debe ser

1,5 ∗ 𝐻𝑜 < 𝐷𝑒𝑐 < 2 ∗ 𝐻𝑜

En la formulación anterior Dec es la distancia entre ejes de canaletas de lavado


Desinfección

Se emplea en el tratamiento de aguas para reducir la concentración de patógenos a un nivel aceptable.

Química de la desinfección

El método más empleado para la desinfección del agua es la aplicación de cloro.

𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂՜𝐻 + + 𝐶𝑙− + 𝐻𝑂𝐶𝑙

El equilibrio de esta reacción está dado por:

𝐻 + ∗ 𝐶𝑙− ∗ 𝐻𝑂𝐶𝑙
𝐾𝑒𝑞𝑢𝑖 = = 4.5 ∗ 10−4
𝐶𝑙2

Esta reacción depende del pH. Se completa en pocos milisegundos.

A pH superior a 1 el equilibrio se desplaza a la derecha y existe muy Cl2, en solución el HOCl es un ácido débil
y se disocia mal a pH entre 6 y 8,5.
El ácido hipocloroso es un ácido débil y se disocia conforme a la siguiente reacción.

𝐻𝑂𝐶𝑙՞𝐻 + + 𝑂𝐶𝑙 −

El HOCl predomina a pH entre 4 y 6, a pH menor que 1 el HOCl regresado a Cl2 a pH menor que 1 el HOCl
regresa a CL2 a pH superior a 7,5 predomina el 𝑂𝐶𝑙 − .

El equilibrio de esta reacción es:

𝐻 + ∗ 𝑂𝐶𝑙−
𝐾𝑎 = = 2.7 ∗ 10−8
𝐻𝑂𝐶𝑙

El ácido hipocloroso presenta poder desinfectante mayor que el ion hipocloroso.

El ácido hipocloroso puede reaccionar con los compuesto de amonio.

𝑁𝐻3 + 𝐻𝑂𝐶𝑙 ֞ 𝑁𝐻2 𝐶𝑙 + 𝐻2 𝑂

𝑁𝐻2 𝐶𝑙 + 𝐻𝑂𝐶𝑙 ֞ 𝑁𝐻𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂

𝑁𝐻𝐶𝑙2 + 𝐻𝑂𝐶𝑙 ֞ 𝑁𝐶𝑙3 + 𝐻2 𝑂


El cloro que existe en combinación con compuestos nitrogenados se denomina cloro combinado
disponible o cloro combinado.

Ozono

𝑂 + 𝑂2 ֞ 𝑂3

Radiación UV

ℎ∗𝑐
𝐸=
λ

En esta ecuación h es la constante de Plank 6,6 ∗ 10−34 en J*s.

Cinética de la desinfección con cloro

Por lo general se acepta que la cinética de la desinfección con cloro obedece a una cinética de
primer orden.
La ecuación que permite modelar la cinética de primer orden es

𝑑𝑐
= −𝐾 ∗ 𝑐
𝑑𝑡

En la ecuación anterior c es la concentración de cloro en el agua y K es el coeficiente cinético de


extinción del cloro en el agua, K toma valores entre 0,36 𝑑í𝑎𝑠 −1 𝑦 1𝑑í𝑎𝑠 −1.

Cinética de La desinfección con hipoclorito y ozono

La desinfección con estas dos sustancias sigue una cinética de segundo orden, la cual puede ser
modelada a través de la siguiente ecuación.

𝑑𝑐
= −𝐾 ∗ 𝑐 2
𝑑𝑡
Compuesto kd condiciones Fuente

Ozono 1.5 ∗ 10−4 𝑠 −1 Agua subterrranea, Acero y Von


baja DQO y alta Gunten,
alcalinidad 2001
Cloro 0.0011 𝑎 0.0101 𝑚𝑖𝑛−1 Agua superficial, Sung et al,
COT 2.3 a 3.8 2001
mg/L
Cloro 0.71 𝑎 11.09 𝑑í𝑎𝑠 −1 Sistema de Clark et al,
distribución 1993

Cloramina 0.01 𝑎 0.02 𝑑í𝑎𝑠 −1 Agua superficial, Wilezak et


COT 1 a 2 mg/L al, 2003

Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.
La cinética de decaimiento del hipoclorito y del ozono puede ser expresada por un modelo de
segundo orden.

𝑑𝑐
= −𝑘 ∗ 𝑐 2
𝑑𝑡

La integración de esta ecuación da como resultado

𝑐𝑜
𝑐=
1 + 𝑘 ∗ 𝑡 ∗ 𝑐𝑜

𝑙3
En la ecuación anterior k es el coeficiente cinético de desaparición del cloro ,
t es el tiempo
𝑚∗𝜃
de reacción desde la aplicación del agente desinfectante (θ), c es la concentración del
desinfectante después de un tiempo “t” de reacción en mg/L y “co” es la concentración inicial de
desinfectante (mg/L).

Estas ecuaciones tiene como utilidad, permitir determinar como la concentración del
desinfectante varia con el tiempo.
Empleando desinfectantes como fenol, cloruro de mercurio y nitrato de plata en organismos
como Salmonella typhi, Escherichia coli, Staphyloccus aererus y Bacillus anthracis, el doctor
Harriet Chick demostró que la desinfección puede ser modelada como una reacción de pseudo
primer orden con respecto a la concentración de organismos (Chick, 1908). A ste enunciado se
le conoce como la ley de Chick y toma la siguiente forma.

𝑑𝑁
= −𝑘𝑏 ∗ 𝑁
𝑑𝑡

Donde kb es la constante cinética de inactivación de bacterias (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 −1 ), N es le número de


microorganismo por unidad de volumen y t es el tiempo de reacción.

La solución de la ecuación anterior puede tomar la siguiente forma

𝑁
𝐿𝑛 = −𝑘𝑏 ∗ 𝑡
𝑁𝑜
Una manera practica de expresar la desinfección es en términos de log de desinfección. Para lo
cual se considera que 1 log de desinfección corresponde una remoción del 90% de los
microrganismos, 2 log de desinfección corresponden al 99% de desinfección y tres log de
desinfección son equivalentes a una remoción del 99.9% de los microorganismo presentes en el
agua. La tabla que se presenta a continuación representa los log de desinfección.

Log de desinfección
No N N/No Remoción log
1000 100 0.1 90 1
1000 10 0.01 99 2
1000 1 0.001 99.9 3 100
1000 0.1 0.0001 99.99 4 99

1000 0.01 0.00001 99.999 5 98


97
1000 0.001 0.000001 99.9999 6
96
95
94
93
92
91
90
0 1 2 3 4 5 6 7
A continuación se presenta una tabla que contiene los log requeridos para la inactivación de
algunos microorganismo presentes en el agua.

Microrganismo Log de remoción para


inactivación
Giardia cysts >3
Virus >4
Cryptosporidium oocysts 0 a 2.5
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Dosis de cloro: es la cantidad de cloro adicionado a sistema.

Demanda de cloro: Es la cantidad de cloro empleado por el hierro, manganeso, turbiedad, algas
y microorganismos en el agua.

Cloro residual: Es la cantidad de cloro remanente en el agua, después de que es satisfecha la


demanda. La presencia de un residual libre entre 0.2 y 0.4 mg/L usualmente provee un alto
grado de aseguramiento que la desinfección del agua ha sido completa.

El cloro residual combinado es el resultado de la reacción del cloro con compuestos de


nitrógeno, el cloro residual también es llamado cloraminas.

El cloro residual total es la suma de cloro residual libre y cloro residual combinado.

𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 + 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
𝐿 𝐿 𝐿

El cloro residual libre en el agua se encuentra como na combinación de hipoclorito y ácido


hipocloroso.
Cálculos del punto de quiebre para determinar la dosis de cloro

Para lograr un residual de cloro libre, debe dosificarse suficiente cloro al agua para conseguir lo
que se conoce como el punto de quiebre, punto en el cual se ha conseguido la completa
oxidación de compuestos nitrogenados presentes en el agua.

Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.
El diseño de la cámara de contacto para la desinfección consiste en determinar el volumen de la
cámara, que permite bajo cierta dosificación de desinfectante lograr la suficiente remoción de
microorganismos.

Para lograr esto se debe tomar en cuenta que en la mayoría de los tanques o cámaras de desinfección
existe la posibilidad de zonas de flujo muerto.

Para sortear el inconveniente anterior, se diseña la cámara con tabiques de modo que el agua se
mezcle completamente, también se estila sobredimensionar el tanque para obtener un tiempo de
retención mayor.

Este tiempo de retención adicional es llamado to por la US-EPA, esta variable depende del tipo de
bafles o tabiques empleados en la cámara de contacto. El tiempo de retención teórico calculado para
la cámara de contacto es llamado t10. Para determinar el tiempo real de detención en una cámara de
contacto se emplea la siguiente ecuación.

𝑡10
=𝑘
𝑡𝑜

En esta ecuación k es una constante que depende del tipo de tabiques o bafles en la cámara de
contacto para asegurar una mezcla adecuada entre el desinfectante y el agua.
Clasificación de bafles o tabiques en tanques de contacto para desinfección

Desempeño 𝒕𝟏𝟎 Descripción de la mezcla


ൗ𝒕
𝒐
Muy pobre 0,1 Tanque si bafles, baja relación l/w, alta velocidad de
entrada y salida
Pobre 0,3 Entradas y salidas sin bafles, sin bafles intermedios

Promedio 0,5 Bafles a entrada y salida y algunos intermedios

Superior 0,7 Bafle perforado a la entrada, bafles en forma de serpentín


o bafles perforados a lo largo del tanque y salida, vertedero
de salida o tubería perforada

Perfecta 1,0 Relación l/w muy alta, entrada y salida con bafles
perforados, además de bafles perforados a lo largo del
tanque.
Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.

Una vez asignado el tiempo de retención t10, y seleccionadas las características de la cámara de
contacto, se asigna un valor para k para luego proceder a calcular el valor de to.

𝑡10
𝑡𝑜 =
𝑘
Con el tiempo de retención real se calcula el volumen del tanque.

𝑉 = 𝑄 ∗ 𝑡𝑜

Para este tipo de tanques se recomienda que la relación l/w sea mayor o igual a 40 y que la
relación H/w sea igual a 3,

Dado lo anterior se puede dimensionar el tanque

𝑉 = 𝑤 ∗ 3 ∗ 𝑤 ∗ 40 ∗ 𝑤

De manera que el ancho del tanque es

3 𝑉
𝑤=
120
Mackenzie L. Davis. Water and wastewater engineering desing principles and practice. McGrawHill. 2010.
Caracterización de las aguas residuales

Los contaminantes en las aguas residuales son normalmente una mezcla compleja de compuestos
orgánicos e inorgánicos.

Normalmente no es práctico no posible obtener un análisis completo de la mayoría de aguas


residuales.

Por lo anterior se han desarrollado una serie de métodos empíricos para evaluar la concentración
de parámetros en aguas residuales. Dichos parámetros son el Carbono orgánico total (COT), la
DBO5 y la DQO.

Modelo matemático para la curva de DBO5


𝑑𝐿
= −𝐾1 ∗ 𝑡
𝑑𝑡
Separando variables e integrando se llega a

𝐿
𝐿𝑛 = −𝐾1 ∗ 𝑡
𝐿𝑜

Cambiando a logaritmo decimal se tiene

𝐿 −𝐾1 ∗ 𝑡
𝐿𝑜𝑔 =
𝐿𝑜 2.303
𝐾
1
Si se hace 𝐾 = 2.303. Si se toma antilogaritmo en ambos lados de la ecuación se tendrá lo
siguiente

𝐿 = 𝐿𝑜 ∗ 10− 𝐾∗𝑡

Si “y” es la materia orgánica oxidad en el tiempo “t”, es decir, 𝑦 = 𝐿𝑜 − 𝐿

Es decir “y” mide el consumo de oxígeno hasta el tiempo t

𝑦 = 𝐿𝑜 ∗ 1 − 10− 𝐾∗𝑡
Para determinar el valor del parámetro K se puede emplear la siguiente ecuación.

𝐿𝑜𝑔 𝐿 = 𝐿𝑜𝑔 𝐿𝑜 − 𝐾 ∗ 𝑡
La DBO5 se determina en ese tiempo dado que se considera que la mayor parte de la materia
orgánica Biodegradable se oxida en un periodo de tiempo de 5 días.

Por otra parte la cantidad de oxígeno requerida para oxidar la totalidad de la materia orgánica
presente en el agua es conocida como Demanda Bioquímica de Oxígeno Ultima (DBOU).

Existe una relación entre la DBO5 y la DBOU que puede ser representada a partir del modelo
matemático de DBO5
𝐷𝐵𝑂5 1
= 1−
𝐷𝐵𝑂𝑈 10 5 𝑑í𝑎𝑠∗𝐾

El coeficiente cinético de degradación varía con la temperatura de la siguiente manera.

𝑇−20
𝐾𝑇 = 𝐾20 ∗ 𝜃

𝜃 = 1.135 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑇 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 4 °𝐶 𝑦 20 °𝐶

𝜃 = 1.056 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑇 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 20 °𝐶 𝑦 30 °𝐶


Muestreo de aguas residuales

Hay dos tipos de muestras que pueden tomarse: (1) muestra simple, y (2) muestra compuesta.

La muestra simple permite conocer las características del agua residual en el momento en que la
muestra fue tomada.

Se usa generalmente cuando:

• El caudal de agua residual y su composición es relativamente constante

• El flujo de agua residual es intermitente

• Cuando las muestras compuestas pueden ocultar condiciones extremas de las aguas residuales
(pH y temperatura).

El volumen mínimo de una muestra simple debe estar entre 1 y 2 litros.

Las muestras compuestas son aquellas formadas por mezcla de muestras individuales tomadas en
diferentes momentos.
La cantidad de cada muestra individual que se añade a la muestra compuesta debe ser
proporcional al flujo de caudal en el momento en que la muestra fue tomada.

𝑄𝑖
𝑉𝑖 = 𝑉𝑚𝑐 ∗
σ𝑛𝑖=1 𝑄𝑖

Correlaciones estadísticas de los datos obtenidos en una campaña de aforo y muestreo

Método 1, empleado para un número de muestras menor o igual a 20.

Paso 1. Disponer los datos en orden creciente de magnitud

Paso 2. Sea n el número de puntos y m el valor asignado a cada dato (de 1 a n), tabular todos los
datos en orden creciente de magnitud con respecto a m

Paso 3. Llevar a un grafico los distintos puntos para los distintos valores de probabilidades,
determinados a partir de la siguiente formula.

100
𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 𝑚 − 0.5
𝑛
El valor “Frecuencia” es equivalente al porcentaje de veces que se repite dicho valor señalado en
ordenadas.

Por ejemplo, el tiempo en que un valor en cuestión es igual o inferior al valor de la ordenada.

Ejemplo
El análisis estadístico de los datos de las campañas de aforo y muestreo suministra información
necesaria para el diseño de las plantas de tratamiento, por ejemplo, la capacidad hidráulica de la
planta se selecciona para no ser superada en un 99% del tiempo.

Método 2. Se emplea cuando se cuenta con un gran número de datos (más de 20)

Para este método se agrupan los datos por rango de valores, luego se realizan los pasos 1 y 2 y
para el paso 3 se emplea la siguiente ecuación.

100 ∗ 𝑚
𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑛+1
Tanque de Homogenización

Las variaciones del caudal de agua residual que ingresa a al sistema pueden generar efectos
adversos en el funcionamiento de los diferentes procesos de la planta.
Sistemas descentralizados

Los sistemas de tratamiento en el sitio son aquellos que se utilizan en lugares aislados, donde no existen redes de
alcantarillado, o donde se requiere remover la cantidad de sólidos suspendidos antes de verter el agua residual al
sistema de alcantarillado. Para comunidades de más de 200 habitantes se deben hacer estudios y recopilar
información necesaria.

Trampas de grasa

Son tanques pequeños de flotación donde la grasa sale a la superficie, y es retenida mientras el agua aclarada sale
por una descarga inferior.

Deben localizarse lo más cerca posible de la fuente de agua residual (generalmente la cocina) y aguas arriba del
tanque séptico, sedimentador primario o de cualquier otra unidad que requiera este dispositivo para prevenir
problemas de obstrucción, adherencia a piezas especiales,
Parámetros de diseño

El diseño debe realizarse de acuerdo con las características propias y el caudal del agua residual
a tratar, teniendo en cuenta que la capacidad de almacenamiento mínimo expresada en kg de
grasa debe ser de por lo menos una cuarta parte del caudal de diseño (caudal máximo horario)
expresado en litros por minuto.

El tanque debe tener 0.25 m² de área por cada litro por segundo, una relación ancho/longitud de
1:4 hasta 1:18, una velocidad ascendente mínima de 4mm/s. En las tablas E.3.1y E.3.2 se pueden
ver los caudales y capacidades de retención y los tiempos de retención hidráulica típicos que se
deben usar para trampas de grasa respectivamente.
El diámetro de la entrada debe ser de un diámetro mínimo de 50 mm y el de la salida de por lo
menos 100 mm.

El tubo de salida haga la recolección debe localizarse por lo menos a 150 mm del fondo del
tanque y con una sumergencia de por lo menos 0.9m.
Tanque Séptico

Un tanque séptico es aquella fosa que recibe y trata las aguas servidas que provienen de una vivienda o
edificación.

En esta fosa la parte sólida de las aguas servidas es separada por un proceso de sedimentación, y a través del
denominado “proceso séptico” se estabiliza la materia orgánica de esta agua para lograr transformarla en un
lodo inofensivo. Portillos de Inspección

Qo
So
Xo Qo Qo
S Se
X Xe

Tanque Séptico

FAFA
Ecuación de diseño

𝑉𝑢 = 1000 + 𝑁𝑐 ∗ 𝐶 ∗ 𝜏 + 𝐾 ∗ 𝐿𝑓

En esta ecuación, Vu es el volumen útil del tanque séptico (L), Nc es el número de


contribuyentes de agua residual (hab), C es el aporte promedio de agua residual por
contribuyente, τ es el tiempo de retención del agua residual en el tanque (días), Lf es el aporte
promedio de lodo fresco realizado por cada contribuyente y K es la tasa de acumulación de lodo
digerido.
Profundidad útil. Debe estar entre los valores mínimos y máximos dados en la Tabla E.3.3 (RAS
2000, Titulo E), de acuerdo con el volumen útil obtenido mediante la ecuación de diseño.

Diámetro interno mínimo de 1.10 m para tanques cilíndricos, el largo interno mínimo de 0.80 m y la relación
ancho/largo mínima para tanques prismáticos rectangulares de 2:1 y máxima de 4:1.

Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA)

El filtro anaerobio de flujo ascendente constituye un equipo de eliminación de materia orgánica soluble
utilizado frecuentemente para el tratamiento de aguas residuales domésticas.

Un Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente, FAFA, es un biorreactor anaerobio que posee un material de
relleno inerte (piedra o plástico); sobre el material de relleno crece una población bacteriana que degrada la
DBO soluble del afluente, dando como resultado un efluente clarificado con una menor carga orgánica.
Ecuación de diseño

𝑉𝑓 = 1,6 ∗ 𝑁𝑐 ∗ 𝐶 ∗ 𝜏

Las variables de esta ecuación ya fueron definidas en el tanque séptico.

El área superficial del filtro esta dada por


𝑉𝑓
𝐴𝑠 =
ℎ𝑓

Hf es la profundidad del lecho filtrante, este valor debe ser de 1,8 m.

El medio filtrante debe tener una granulometría uniforme; la profundidad (h) útil es 1.80 m para cualquier
volumen de dimensionamiento; el diámetro (d) mínimo se recomienda de 0.95 m; el diámetro máximo y el
largo (L) no deben exceder tres veces la profundidad útil y el volumen útil mínimo será 1,250 L.
Tanque Imhoff

El tanque imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de sólidos
suspendidos.

Los tanques imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes mecánicas; sin
embargo, para su uso concreto es necesraio que las aguas residuales pasen por los procesos de
tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena.

El tanque imhoff típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimentos:

Cámara de sedimentación.

Cámara de digestión de lodos.

Área de ventilación y acumulación de natas.


Diseño de la cámara de sedimentación

𝑄
𝐴𝑠 =
𝑚3
1 2
𝑚 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎

Volumen de la cámara de sedimentación

𝑉𝑠𝑒𝑑 = 𝑄 ∗ 𝜏

Τ es el tiempo de retención en la cámara de sedimentación, típicamente toma valores entre 1,5 horas y 2
horas.

El fondo del tanque será de sección transversal en forma de V y la pendiente de los lados respecto a la
horizontal tendrá de 50° a 60°.

En la arista central se debe dejar una abertura para paso de los sólidos removidos hacia el digestor, esta
abertura será de 0,15 a 0,20 m.

Uno de los lados deberá prolongarse, de 15 a 20 cm, de modo que impida el paso de gases y sólidos
desprendidos del digestor hacia el sedimentador, situación que reducirá la capacidad de remoción de sólidos
en suspensión de esta unidad de tratamiento.
Longitud mínima del vertedero de salida (Lv, en m)

𝑄
𝐿=
𝑞

𝑚3 𝑚3
Q es la carga hidráulica y debe estar en entre125 y 500
𝑚∗𝑑í𝑎 𝑚∗𝑑í𝑎

Volumen de almacenamiento y digestión (Vd, en 𝑚3 )

70 ∗ 𝑃 ∗ 𝑓𝑐𝑟
𝑉𝑑 =
1000

En esta ecuación P es la población atendida y fcr es el factor de capacidad relativa, el cual


depende de la temperatura como se aprecia en la tabla.
El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco de pirámide invertida (tolva de
lodos), para facilitar el retiro de los lodos digeridos.

Las paredes laterales de esta tolva tendrán una inclinación de 15° a 30° con respecto a la
horizontal.

La altura máxima de los lodos deberá estar 0,50 m por debajo del fondo del sedimentador.

Tiempo requerido para digestión de lodos

El tiempo requerido para la digestión de lodos varia con la temperatura, para esto se empleará la
tabla
El tiempo entre extracciones de lodos sucesivas deberá ser por lo menos el tiempo de digestión a
excepción de la primera extracción en la que se deberá esperar el doble de tiempo de digestión.

Extracción de lodos

El diámetro mínimo de la tubería para la remoción de lodos será de 200 mm y deberá estar
ubicado 15 cm por encima del fondo del tanque.

Para la remoción se requerirá de una carga hidráulica mínima de 1,80 m.


Sistemas Centralizados

Lagunas de estabilización

Dentro de los sistemas de tratamiento de aguas residuales las lagunas de estabilización son el
método más sencillo que se conoce, se conforman por excavaciones profundas con taludes en el
terreno, por lo general son rectangulares o cuadradas, dependiendo del tipo de régimen hidráulico
que se desee en el sistema.
Lagunas de estabilización

Patrones de caudal y mezcla en lagunas

Flujo disperso

Número de dispersión (d)

𝐷 𝐷∗𝜏
𝑑= = 2
𝑈∗𝐿 𝐿

En esta ecuación, D es el coeficiente de dispersión axial (m2/h). Si D es igual a cero, el flujo del
sistema es flujo pistón, si D tiene un valor infinito, el sistema se encuentra en régimen de mezcla
completa. U es la velocidad transversal del agua en la laguna (m/s) y L es el largo de la laguna
(m).

𝑈
𝑈=
𝑤∗ℎ
Siendo w el ancho de la laguna y h la profundidad de la misma.

1
∗𝑑
𝑆𝑜 4∗𝑎∗𝑒 2
= 𝑎 𝑎
𝑆𝑒 1+𝑎 2 ∗ 𝑒 2∗𝑑 − 1−𝑎 2 ∗ 𝑒 −
2∗𝑑

𝑎= 1+ 4∗𝑘∗𝜏∗𝑑

𝐿ൗ
𝑤
𝑑= 2
−0.26118 + 0.25392 ∗ 𝐿ൗ𝑤 + 1.01368 ∗ 𝐿ൗ𝑤
Flujo pistón
𝑆𝑒
= 𝑒 −𝑘∗𝜏
𝑆𝑜

Mezcla completa

𝑆𝑜 1
=
𝑆𝑒 1 + 𝑘 ∗ 𝜏

Criterios para el diseño de lagunas de estabilización.


Tipo de laguna
Criterio Aerobia Facultativa Anaerobia
Profundidad (m) 0,15 a 0,45 1 a 2,5 2,5 a 4,5
Tiempo de 2a6 7 a 50 5 a 50
retención (días)
Carga orgánica (kg 100 a 200 200 a 500 250 a 4000
DBO/(ha*día))
Concentración de 100 10 a 50 ----
algas (mg/L)
Lagunas Anaerobias

El dimensionamiento o diseño de este tipo de sistemas se realiza basado en la carga orgánica


volumétrica y el porcentaje de remoción de materia orgánica depende de la temperatura del agua
dentro de la alguna, en el cuadro que aparece a continuación presentado por Arceivala (1981) los
porcentajes de remoción de estos sistemas en función del rango de temperaturas de operación
son:

Temperatura del agua en la laguna Tiempo de retención (días) Probable eficiencia de remoción
anaerobia (°C) de DBO5 (%)

10 – 15 4–5 30 – 40

15 – 20 3–4 40 – 50

20 – 25 2.5 – 3 40 – 60

25 - 30 2-5 60 - 70
El periodo de retención para lagunas anaerobias que tratan aguas residuales domesticas varia de 2
a 5 días, un periodo de retención mayor de 5 días no es recomendable para ARD por que la
laguna anaerobia iniciara su funcionamiento como laguna facultativa.

El área de una lagua anaerobia se determina por medio de la siguiente ecuación:

Q *t
A
h

Dónde:
A = área del nivel medio, en m2
Q = Caudal medio, en m3/día
T = tiempo de retención, en días
H = Profundidad útil
Las experiencias en muchos países del mundo han demostrado que el procedimiento
más seguro y confiable para el diseño de lagunas anaerobias está basado en la carga
volumétrica de DBO5, la cual e obtiene de la siguiente fórmula:

So * Q So
V  
A* h t

En esta ecuación:

λV = carga orgánica volumétrica, en g de DBO5/m3*día

Las lagunas anaerobias con periodos de retención de 2 a 5 días y que tratan aguas
residuales domésticas, pueden recibir cargas orgánicas volumétricas entre 100 y 300 g
de DBO5/m3*día.
La recomendación tradicional en el vaso de las aguas residuales domesticas e
industriales es que la carga orgánica volumétrica este comprendida entre 100 y 4000 g
de DBO5/m3*día.

Las cargas mayores podrán ser adoptadas en desechos líquidos industriales, si el


contenido de sulfitos no excede a 100 mg/l, para evitar la formación de malos olores.

Lagunas Facultativas

Las lagunas facultativas pueden recibir aguas residuales crudas o decantadas, por lo
tanto pueden funcionar como primarias o secundarias, existe una elevada concentración
de microalgas en las lagunas facultativas, principalmente las microalgas que tiene
movilidad y que contiene cerca de 1000 a 3000 μg de clorofila/l.
Por tanto las aguas de las lagunas facultativas son o deben ser de color verde oscuro. La simbiosis
entre microalgas y bacterias es evidente en las lagunas facultativas, las microalgas producen
oxigeno (fotosíntesis) que es usado por las bacterias heterótrofas, estas a su vez producen gas
carbónico (CO2) que es utilizado por las microalgas.

Según Arceivala (1973) el periodo de detención de las lagunas facultativas varía entre 7 y 110
días, para temperaturas que varían entre 2.5 y 5 °C. El banco mundial, según Broome (1986), ya
admite 5 días para el periodo de detención mínimo de las lagunas facultativas. El área de esas
lagunas se estima mediante la siguiente ecuación.

10 * S o * Q
A
s
10 * S o * h
t
S
Donde:

λs = carga orgánica superficial, en kg de DBO5/ha*día.

La máxima carga que puede aplicarse a una lagua facultativa antes de que decaiga, es decir antes
de que se convierta en anaerobia se determina por medio de las siguientes formulas:

McGarry y Pescod (1970)

 S max  60 * 1.099T

Dónde:

λsmax = carga orgánica superficial máxima, en kg de DBO5/ha*día.

T = Temperatura media mensual del aire, en ºC.


Arthur (1983)

 S max  20 * T  60
λsmax = carga orgánica superficial máxima, en kg de DBO5/ha*día.

T = Temperatura media mensual del aire, en ºC.

Según el IMAT (1994) la ecuación más aplicable a las condiciones de México, que debe usarse
como valor de diseño, se obtiene mediante la ecuación:

 S max  250 * 1.085T  20

λsmax = carga orgánica superficial máxima, en kg de DBO5/ha*día.

T = Temperatura media mensual mínima del aire, en ºC.


Gloyna (1973) propuso la siguiente ecuación:

 S max  357.4 * 1.085T  20

λsmax = carga orgánica superficial máxima, en kg de DBO5/ha*día.

T = Temperatura media mensual mínima del agua, en ºC.

La remoción de DBO5 en lagunas facultativas primarias es generalmente de 70 a 80%, como


basada en muestras no filtradas, es decir incluida la DBO5 ejercida por las algas y por encima del
90% basada en muestras filtradas.

El coeficiente de velocidad de remoción de DBO5 para lagunas facultativas puede estimarse


mediante la ecuación propuesta por Mara (1976) y por la propuesta por Lima (1984).

K  0.3 * (1.05) T  20
Lagunas de Maduración

Las lagunas de maduración tienen como objetivo principal eliminar las bacterias patógenas
presentes en el agua residual.

Generalmente se requiere más de una laguna de maduración, por lo tanto se debe operar en serie
y deben ser de las mismas dimensiones, su diseño se realiza en base al periodo de detención el
cual debe estar en el rango de 3 a 10 días.

Por lo tanto el problema fundamental es determinar el número de lagunas necesarias para obtener
la remoción de bacterias en el sistema de lagunas de maduración.
Para determinar el número de lagunas se emplea la fórmula de Marais (1974)
No
N
1 k b * t n
Dónde:

N = Número de coliformes fecales en el efluente, en UFC/100 ml.

No = número de coliformes fecales del afluente, en UFC/100 ml.

kb = Coeficiente de remoción de coliformes fecales, en días-1

t = tiempo de retención en cada la laguna de maduración, en días.


Para coliformes fecales el coeficiente kb se puede determinar por medio de las siguientes
ecuaciones:

Arceivala (1981)

k b  1.2 * 1.19 
T  20

Sáenz (1992)

k b  0.6231.04
T  20

Yáñez (1993)

k b  1.1 * 1.07 
T  20
Filtros percoladores

El filtro percolador es un tanque relleno, dicho relleno esta cubierto de un limo biológico, a través
del cual percola el agua residual.

Generalmente el agua residual se distribuye en forma de pulverización uniforme sobre el lecho de


relleno mediante un distribuidor rotativo de flujo.
El limo biológico que se forma sobre el material de relleno tiene un espesor total de comprendido
entre 0.1 y 2 mm, y esta formado por una subcapa anaerobia.

El espesor de la capa aerobio dependerá del caudal de agua residual y la DBO.


Las cargas hidráulicas normalmente empleadas en los filtros percoladores, hacen que el caudal de
agua residual transite a través del lecho en régimen de flujo laminar.

𝑚3 𝑚3
La carga hidráulica generalmente se toma entre 1 𝑦 5 𝑚2∗ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑚2 ∗ℎ𝑜𝑟𝑎

Estos valores de carga hidráulica son bajos y no son suficientes para para mantener la capa de
limo limpia, este control es efectuado principalmente por larvas y gusanos que sobreviven en el
limo acumulado.

Para remociones de DBO, menores del 60%, se ha demostrado que normalmente los filtros
percoladores son más económicos que el proceso de lodos activos.

Los filtros percoladores tiene como ventaja que no requieren de energía para la aireación,
operación sencilla, respuesta lenta y recuperación rápida ante cambios de DBO afluente y son
menos sensibles a la presencia de sustancias toxicas en el afluente.
De acuerdo al régimen de flujo, un filtro percolador se puede considerar sistema de flujo pistón.

La ecuación de diseño es.

𝑆𝑒 𝐾∗𝐷
− 𝑛
=𝑒 𝐿
𝑆0

En esta ecuación, K es la contante cinética de degradación del contaminantes (varia dependiendo


del tipo de relleno y de sustrato), D es la profundidad del filtro en m, L es la carga hidráulica
aplicada y n depende del tipo de relleno.

El valor de K puede ser corregido a partir de la siguiente ecuación

𝑇−20
𝐾𝑇 = 𝐾20 ∗ 1.035

En la ecuación anterior T esta en °C


Balance de materia en filtro percolador con recirculación

𝑄𝑓 ∗ 𝑆𝑓 + 𝑄𝑟 ∗ 𝑆𝑒 = 𝑄𝑓 + 𝑄𝑟 ∗ 𝑆𝑜

𝑄
Dado que 𝑟 = 𝑄𝑟 , así la concentración de Sustrato a la entrada del filtro percolador se puede
𝑓
calcular como.

𝑆𝑓 + 𝑟 ∗ 𝑆𝑒
𝑆𝑜 =
1+𝑟
La ecuación de diseño para el filtro percolador con recirculación es

𝑆𝑒 −
𝐾∗𝐷
=𝑒 𝐿𝑛
𝑆𝑓 + 𝑟 ∗ 𝑆𝑒
1+𝑟

Para agua residuales domesticas n toma valores entre 0.45 y 0.5, K toma valores entre 0.01 y 0,1.

La profundidad de los filtros percoladores oscila entre 1.5 m y 3 m.

La relación de recirculación “r” se toma entre 0 y 1

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐷𝐵𝑂 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂
El valor de la carga orgánica oscila entre 0.08 𝑦 0.32
𝑚3 ∗𝑑í𝑎 𝑚3 ∗𝑑í𝑎
Reactor de Biodiscos (RBC)

El sistema RBC o reactor de biodiscos es otro de los sistemas de tratamiento de agua residuales
en medio fijo. consiste en un proceso donde la biomasa está fija y adherida a unos discos
parcialmente inmersos en el agua residual a tratar.

Los biodiscos consisten en una serie de discos (o cualquier estructura rotatoria) espaciados entre
sí, y unidos a un eje central. En los discos crece la capa biológica, la cual va parcialmente
inmersa (con los discos).

Los RBC se fabrican de poliestireno moldeado, con el eje pasando por el centro de los discos.
La forma de los tanques donde fluye el AR tiene a menudo forma cilíndrica.

Los diámetros de los discos usualmente varían entre 2,5 y 3.5 m y su velocidad rotacional entre
1 y 2 rpm. Los discos tienen un espesor de 1 a 2 cm y se espacian cada 30 a 40 cm. La
inmersión es de alrededor del 40 %.
Cargas hidráulicas entre 0.02 y 0.20 m³/(m²*d) han sido aplicadas, así como cargas orgánicas
entre 5,0 y 20,0 kg DBO5/(m³*d) para diversos procesos industriales.

La eficiencia de remoción puede llegar al 90%, y el tiempo de detención hidráulico varía de 1


hora hasta valores de 4 horas para obtener nitrificación.
El área de los discos esta dada por

𝜋
𝐴𝑑 = ∗ 𝐷0 2 − 𝐷𝑖 2 ∗ 2
4

El área húmeda para alcanzar la remoción de sustrato se calcula a partir de la siguiente ecuación.

𝑄0 ∗ 𝑆0 − 𝑆𝑒
𝐴𝑡 =
𝑆
𝑃 ∗ 𝐾 +𝑒 𝑆
𝑠 𝑒

El número de disco requerido es

𝐴𝑡
𝑛𝑑 =
𝐴𝑑
𝑚𝑔 𝑚𝑔
Para aguas residuales domesticas P toma valores entre 32000 𝑦 35000 𝑚2∗𝑑í𝑎
𝑚2 ∗𝑑í𝑎

𝑚𝑔 𝑚𝑔
El parámetro Ks toma valores entre 50 𝑦 150
𝐿 𝐿

Para otras aguas residuales no domesticas, los valores de P y Ks deben ser determinados a partir
de estudios en reactores a escala de laboratorio.

Para estos casos se emplea la ecuación de diseño incluyendo el número de discos que tenga el
reactor piloto construido.

𝜋 2 2
∗ 𝐷 0 − 𝐷𝑖 ∗ 𝑛𝑑 1 𝐾𝑠
2 = +
𝑄0 ∗ 𝑆𝑜 − 𝑆𝑒 𝑃 𝑃 ∗ 𝑆𝑒
Reactor de Lodos Activos

El proceso de lodos activos ha sido utilizado para el tratamiento de aguas residuales tanto
industriales como urbanas desde hace más de un siglo.

El diseño de las plantas de lodos activos se llevó a cabo fundamentalmente de forma empírica,
solo al comienzo de los años sesenta se desarrolla una solución más racional para el diseño de los
sistemas de lodos activos.

Este proceso nació de la observación realizada hace mucho tiempo de que si cualquier agua
residual, urbana o industrial, se somete a aireación durante un periodo de tiempo se reduce su
contenido de materia orgánica, formándose un lodo floculento.
Procedimiento de diseño para las plantas de lodos activos.

Datos iníciales

Caudal de entrada: Qf en L/s


DBO5 en el flujo de entrada: Sf en mg de O2/L
Sólidos Suspendidos Volátiles en el flujo de entrada: Xf en mg de SSV/L
Temperatura del flujo de entrada: Tf en ºC
Nitrógeno en el flujo de entrada: Nf en mg de N/L
Fosforo en el flujo de entrada: Pf en mg de P/L

Datos de calidad del efluente

Concentración de DBO5 en el flujo de salida del sistema: Se en mg de O2/l


Concentración de Sólidos suspendidos volátiles en el flujo de salida: Xe en mg de
SSV/l.
Variables de diseño

Concentración de Sólidos Suspendidos Volátiles en el flujo de salida del espesador: Xu en mg de


SSV/l

Temperatura de operación del sistema: T en ºC

Coeficientes biocinéticos: K, Y, kd.

Concentración de sólidos suspendidos volátiles en el reactor: X en mg de SSV/l.


Calculo de la DBO5 removida diariamente

𝐷𝐵𝑂5𝑟
= 𝑄𝑓 ∗ 𝑆𝑓 − 𝑆𝑒
𝑑í𝑎
Tiempo de retención hidráulico

𝑆𝑓 − 𝑆𝑒
𝑡=
𝐾 ∗ 𝑋 ∗ 𝑆𝑒
Volumen del reactor

𝑉 = 𝑄𝑓 ∗ 𝑡
Consumo diario de oxígeno

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
= 𝑎 ∗ 𝑆𝑓 − 𝑆𝑒 + 𝑏 ∗ 𝑋 ∗ 𝑉 = 𝑄𝑓 ∗ 1 − 1.42 ∗ 𝑌 ∗ 𝑆𝑓 − 𝑆𝑒 + 1.42 ∗ 𝑘𝑑 ∗ 𝑋 ∗ 𝑉
𝑑í𝑎
Potencia requerida para la aireación.

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
𝐻𝑃 = 𝑑í𝑎
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐻𝑃 ∗ 𝑑í𝑎

Producción de biomasa
∆𝑋 = 𝑌 ∗ 𝑆𝑓 − 𝑆𝑒 ∗ 𝑄𝑓 − 𝑘𝑑 ∗ 𝑋 ∗ 𝑉
Relación de recirculación

𝑄𝑓 ∗ 𝑋 − ∆𝑋 − 𝑄𝑓 ∗ 𝑋𝑓
𝑟=
𝑄𝑓 ∗ 𝑋𝑢 − 𝑥
Balances de materia
𝑄𝑟 = 𝑟 ∗ 𝑄𝑓

𝑄𝑜 = 𝑄𝑓 ∗ 1 + 𝑟

∆𝑋 + 𝑄𝑓 ∗ 𝑋𝑓 − 𝑄𝑓 ∗ 𝑋𝑒
𝑄𝑤 =
𝑋𝑢 − 𝑋𝑒
𝑄𝑒 = 𝑄𝑓 − 𝑄𝑤

𝑄𝑢 = 𝑄𝑜 − 𝑄𝑒

𝑉
𝑡=
𝑄𝑜

𝑉
𝜃𝑐 =
𝑄𝑤
Tratamiento anaerobio de aguas residuales

El tratamiento anaerobio se emplea para tratamiento de aguas residuales y para digestión de


lodos.

Los productos finales de la degradación anaerobia son gases, principalmente metano, dióxido de
carbono, y pequeñas cantidades de sulfuro de hidrogeno, mercaptanos e hidrógeno.

El proceso comprende tres etapas

Hidrolisis

Fermentación ácida

Fermentación metánica
Ventajas de los sistemas anaerobios.

No requiere oxígeno.

Produce de 3-20 veces menos lodos que tratamiento aerobio (20- 150 vs. 400-600 kg biomasa/m³ COD).

Produce metano.

Reducción en energía necesaria.

Eficiente a elevadas cargas de BOD.

Preservación de actividad aun cuando el sistema no ha operado por largos periodos de tiempo.

Remoción de hidrocarburos clorinados, co-metabolismo, etc


Desventajas de los sistemas anaerobios.

Más lento que tratamiento aerobio (requiere > tiempos de contacto o sea > tiempos
de retención hidráulica).

Más sensitivo a choques tóxicos.

Requiere mayor tiempo de aclimatación


Reactor anaerobio de contacto
Ecuaciones de diseño
𝑆𝑓 − 𝑆𝑒
𝜏=
𝑆𝑒
𝑋 ∗ 𝑞𝑚𝑎𝑥 ∗
𝐾𝑠 + 𝑆𝑒

El volumen del reactor es


𝑉 = 𝑄𝑓 ∗ 𝜏

−0.015∗ 35−𝑇
𝑞𝑚𝑎𝑥 = 6.67 ∗ 10 en 𝑑í𝑎𝑠 −1

0.046∗ 35−𝑇 𝑚𝑔
𝐾𝑠 = 2224 ∗ 10 en 𝐿

𝑋
𝑟=
𝑋𝑢 − 𝑋

Para el proceso anaerobio de contacto los valores r se encuentran comprendidos


en el intervalo de 2 a 4.

X generalmente toma valores entre 3000 mg/L y 4000 mg/L


La concentración de sólidos suspendidos volátiles a en la alimentación mezclada esta dado por.

𝑟
𝑋𝑜 = ∗ 𝑋𝑢
1+𝑟

La producción neta de biomasa es.

∆𝑋 = 𝑌 ∗ 𝑆𝑓 − 𝑆𝑒 ∗ 𝑄𝑓 − 𝐾𝑑 ∗ 𝑋 ∗ 𝑉

𝑘𝑔 𝑆𝑆𝑉 𝑘𝑔 𝑆𝑆𝑉
𝑌 = 0.04 𝑎 0.045
𝑘𝑔 𝐷𝑄𝑂 𝑘𝑔 𝐷𝑄𝑂

𝐾𝑑 = 0.015 𝑑í𝑎𝑠 −1 𝑎 0.02 𝑑í𝑎𝑠 −1

Necesidades de nutrientes

𝑁𝑖𝑡𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 = 0.12 ∗ ∆𝑋
𝐹ó𝑠𝑓𝑜𝑟𝑜 = 0.02 ∗ ∆𝑋
Tiempo de retención celular

𝑋∗𝑉
𝜃𝑐 =
∆𝑋

Producción de metano en el tratamiento anaerobio

El gas producido en el tratamiento de aguas residuales contiene aproximadamente 2/3 de


metano, el resto esta compuesto por Dióxido de carbono, ácido sulfhídrico, hidrógeno y
mercaptanos.

Lawrence y MacCarthy han propuesto que la producción de metano puede estimarse a partir
del equivalente de oxígeno del metano calculado a partir del siguiente equilibrio químico.

𝐶𝐻4 + 2𝑂2 ՜ 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂

1
Si todo el sustrato consumido se convirtiera en metano, se formaría 𝑚𝑜𝑙 de
64
metano por cada g de DQO consumida
El volumen de metano en litros, medido en condiciones normales (P = 760 mm Hg y T = 0° C),
correspondiente 1/64 mol de CH4 es:

1 𝐿 𝐿 𝑑𝑒 𝐶𝐻4
𝑚𝑜𝑙 ∗ 22.4 = 0.35
64 𝑚𝑜𝑙 𝑔 𝑑𝑒 𝐷𝑄𝑂 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎

El calculo anterior seria correcto si todo el sustrato consumido se convirtiera en productos de


degradación, sin embargo, cabe señalar que parte del sustrato consumido se es empleado por
las bacterias para producir biomasa.

Si la formula molecular de la biomasa se supone que es 𝐶5 𝐻7 𝑁𝑂2 , el equivalente de oxígeno de


la biomasa se calcula a partir de la siguiente ecuación.

𝐶5 𝐻7 𝑁𝑂2 + 5𝑂2 ՜ 5𝐶𝑂2 + 𝑁𝐻3 + 2𝐻2 𝑂

113 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
= 1.42 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
160

∆𝑋 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
Conforme a lo anterior, la cantidad de metano producido se puede calcular de la siguiente
manera.

𝐺
𝐿 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
= 0.35 ∗ 𝑄𝑓 ∗ 𝑆𝑓 − 𝑆𝑒 − 1.42 ∗ ∆𝑋
𝑔 𝑑𝑒 𝐷𝑄𝑂 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

Ya que el gas producido en el proceso anaerobio contiene aproximadamente 2/3 de metano en


volumen, entonces la cantidad total de gas es.

𝐺
𝐺𝑇 =
0.67

El volumen de gas a condiciones distintas de las condiciones normales se calcula así

𝐺 760 𝑇
𝐺𝑇 = 0.67 ∗ ∗
𝑃 273.15
El poder calorífico del gas producido en el proceso anaerobio puede estimarse a partir del PCN
𝑘𝑐𝑎𝑙
el metano, el cual tiene un valor de 8.5 𝐿 .

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
Para la totalidad del gas producido el PCN toma un valor de 0.67 ∗ 8.5 = 5.72
𝐿 𝐿

Filtros anaerobios
Transformación de la materia orgánica por bacterias anaerobias

𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑜𝑠 ՜ 𝑎𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑠 ՜ 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑎𝑙𝑑𝑒ℎ𝑖𝑑𝑜𝑠 ՜ á𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑡𝑒𝑖𝑛𝑎𝑠 ՜ 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑜 á𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 ՜ á𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 + 𝑁𝐻3

𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑦 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒𝑠 ՜ á𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑔á𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠

Finalmente las bacterias metanogénicas transforman los ácidos orgánicos en metano

𝑏𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑔é𝑛𝑖𝑐𝑎𝑠
ä𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑐𝑜𝑠 𝐶𝐻4 + 𝐶𝑂2
Reactor UASB (reactor anaerobio de flujo ascendente y manto de lodos)
El principal parámetro de proceso de diseño de los reactores UASB es la carga volumétrica .

𝑆0 𝑆0 ∗ 𝑄𝑜 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐷𝑄𝑂
𝐿𝑣 = =
𝜏 𝑉 𝑚3 ∗ 𝑑í𝑎
𝑚3 𝑚
La carga hidráulica 𝑞 𝑒𝑛 = ℎ es equivalente a la velocidad ascensional, debe ser menor
𝑚2 ∗ℎ
de 1 m/h. El tiempo de retención debe estar entre 4 horas y 8 horas.

El reactor UASB está dividido verticalmente en dos partes. La parte inferior que sirve como el
volumen líquido nominal, de altura HL, que es el sitio donde se almacena el manto de lodos (de
1,5 a 2,0 m) cuidando de dejar una altura adicional para los caudales pico de 0,5 a 1,0 m, para
un total de HL ≈ 2,5 m. La parte superior, de altura HG, también de aproximadamente 2,5 m con
la conformación presentada, para un ángulo de inclinación de la placa de 45°. De esta manera, la
altura total típica de un UASB es de HT = HL + HG = 5 m.
Parámetros de diseño de un reactor UASB para ARD a 25 °C

Parámetro Fórmula Unidad Valor


Vr 𝑄 𝑚 <1
𝐴𝑈𝐴𝑆𝐵 ℎ
Vs 𝑄 𝑚 <1
𝐴𝑠 ℎ
Vp 𝑄 𝑚 Entre 5 y 6
𝑎𝑝 ℎ
Vg 𝑄𝑔 𝑚3 >1
𝑎𝑔 𝑚2 ∗ ℎ
Tasa de sedimentación del sedimentador 𝑄 𝑚3 0.5
secundario 𝐴𝑠𝑒𝑑 𝑚2 ∗ ℎ
Inclinación de bafles ° 45 a 60
Traslapo m > 0.2
Es importante aclarar que los lodos en los reactores anaerobios pueden ser floculentos o
granulados. La granulación favorece la Actividad Metanogénica (DQOremovido/g SSV*día)) y la
sedimentación (puede aumentar hasta Vs hasta 3 m/h).

El diseño del sistema para la distribución del flujo de entrada al reactor se hace con base en los
siguiente parámetros.

Se pueden colocar dos ramales paralelos cada una conduciendo la mitad del caudal de diseño,
los orificios de salida de cada ramal deben ser de mínimo 2”.

Debe haber de 1 a 2 orificios por cada m² de área.

La carga orgánica volumétrica en un reactor UASB puede variar en función de la temperatura, de


igual forma, el tiempo de retención variará con la temperatura. Los cuadros que aparecen a
continuación permiten observar dicha variación.
Variación de la carga orgánica volumétrico con respecto a la temperatura de operación del
reactor.
Variación del tiempo de retención respecto a la temperatura de operación del reactor.

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