DESARENADORES

INTRODUCCION
Son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y
remover(evacuar) después, el material sólido que lleva el agua
de un canal. Estructura que permite eliminar ciertas partículas
que se encuentran en suspensión en la masa fluida. La cantidad
de sedimentos en suspensión que lleva el agua puede ocasionar
erosión en las paredes de los canales o la deposición de las
partículas más finas provocando la reducción de la caja del
canal y la consiguiente disminución de su capacidad, en el caso
de las maquinarias hidráulicas instaladas en las centrales
hidroeléctricas, se producen las erosiones en la agujas y turbinas
que ocasionan altos gastos de mantenimiento o en otra
reducción de la producción de energía.
 OBJETIVOS
Objetivo general

Conocer la función de los desarenadores dentro de un esquema hidráulico

de aprovechamiento de agua.

Objetivos específicos

•Dar a conocer el concepto y las clases de un desarenador.

•Identificar las fases y elementos de un desarenador.
•Reconocer las consideraciones que se emplean para el diseño hidráulico.
•Identificar las distintas zonas que presentan un desarenador.
•Tener el conocimiento adecuado sobre su utilización e importancia
dentro de las diversas obras civiles que demandan su construcción.
DEFINICIÓN

 Es una estructura diseñada para retener la arena que

traen las aguas servidas o las aguas superficiales a fin de
evitar que ingresen al canal de aducción, a la central
hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo
obstaculicen creando serios problemas.
 CLASIFICACION
a)En función a su operación:
Desarenadores de purga continua: aquellos en los que las
partículas decantadas son inmediatamente removidas y
evacuadas por un permanente caudal de lavado, que evita
que éstas queden depositadas en el desarenador.

Desarenadores de purga discontinuos o intermitente: aquellos

en los que los sedimentos decantados se almacenan
temporalmente en la(s) nave(s) de desarenación, para luego
ser removidos y evacuados mediante operaciones de purga
que se efectúan periódicamente.
b) En función a la velocidad de escurrimiento:

 De baja velocidad: cuando la velocidad media de la

corriente en el desarenador se encuentra entre 0.20 y 0.60
m/s. Estos desarenadores garantizan la remoción de
partículas finas.
 De alta velocidad: cuando la velocidad media de la
corriente en el desarenador se encuentra entre 0.60 y 1.50
m/s. Estos desarenadores solo garantizan la remoción de
partículas medias o gruesas de material.
c) Por la disposición de las naves de desarenación:

 En serie: desarenadores conformados por dos o más

depósitos construidos uno a continuación del otro.
 En paralelo: desarenadores conformados por dos o más
depósitos distribuidos paralelamente y diseñados para
que cada uno de ellos opere con una fracción del
caudal total derivado para la C.H.
 ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

 Los elementos básicos de un desarenador son los siguientes:

•Transición de entrada
•Cámara de sedimentación
•Vertedero
•Sistema o compuerta de purga
•Canal directo o by-pass
 TRANSICION DE ENTRADA Une el canal con la nave de
desarenación propiamente dicha. La transición debe ser
proyectada de la mejor forma posible, pues la eficiencia
de la sedimentación depende de la uniformidad de la
velocidad en la sección transversal.
 CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN: Es la nave en la que las
partículas sólidas decantan debido a la disminución de
la velocidad de flujo producida por el aumento de la
sección transversal. En el diseño hidráulico de la cámara
de sedimentación normalmente se sigue el siguiente
procedimiento:
•Diámetro de diseño del desarenador
debe seleccionarse de modo de garantizar
que toda partícula mayor o igual al diámetro
de diseño adoptado quede retenida de
manera efectiva por la(s) nave(s) de
desarenación.

H = 100 – 200 m d = 0.6 mm

H = 200 – 300 m d = 0.5 mm
H = 300 – 500 m d = 0.3 mm
H = 500 – 1000 m d = 0.1 mm
H > 1000 m d = 0.05 mm
 El diámetro de diseño también puede ser seleccionado
en función al tipo de turbina a utilizar. En este caso, se
tiene:

Turbina Kaplan: 1 – 3 mm
Turbina Francis: 0.3 a 1 mm
Turbina Pelton: 0.1 a 0.3 mm

•Velocidad de flujo en el desarenador La velocidad media de

flujo que debe prevalecer en el desarenador para garantizar
la decantación de las partículas sólidas está dada por la
siguiente ecuación:
 Los valores de “a” dependen del diámetro de diseño y son
los siguientes:
Para d > 1 mm a = 36
Para 0.1 < d < 1 mm a = 44
Para d < 0.1 mm a = 51
 Longitud del Desarenado: La longitud que debe tener el
desarenador para garantizar la decantación de la
partícula de diseño o cualquier partícula de mayor
tamaño se obtiene a partir de la siguiente relación:

L=VH/w
donde:
V – velocidad media de flujo en el desarenador
H – altura útil del desarenador (usualmente H = 1.5 a 4 m)
w – velocidad de sedimentación

La velocidad de sedimentación, en medios en reposo, wo, puede determinarse

mediante la aplicación de los siguientes métodos:
a) Tabla de Arkangelski
b) Experiencias de Sellerio
c) Experiencias de Sudry
d) La fórmula de Scotti-Folglieni
e) Gráfica de Albertson
f) mula de Owens:
 Criterio Estándar para el Diseño de Desarenadores para
PCH en el Ambito Rural
 Cabe indicar la existencia de un criterio estándar de
dimensionamiento de desarenadores para pequeñas centrales
hidroeléctricas (PCH) a ser proyectadas en el ámbito rural. El
planteamiento fue formulado en los años ´80 por Tsuguo Nozaki,
experto japonés que durante varios años desempeñó la labor de
asesor de ElectroPerú para propósitos energéticos. De acuerdo con
esta metodología estándar.
 VERTEDERO
 Al final de la cámara de desarenación se dispone un vertedero sobre el
cual pasa el agua limpia hacia el canal de conducción que conducirá el
caudal hacia la casa de máquinas. El vertedero debe operar con
descarga libre y se recomienda que la velocidad no supere 1 m/s, por lo
que la carga sobre el vertedero no debe ser mayor a 25 cm. Si se
obtuviera valores mayores de la altura de carga o de la velocidad de
descarga, ello podría deberse a la existencia de un caudal elevado en la
nave de desarenación, por lo que se recomendaría incrementar el número
de naves, para así repartir el caudal en varias naves.

𝑄 = 𝐶 𝐿 𝐻3/2
donde: Q – caudal, en m3/s
C – coeficiente de descarga:
C = 1.84 en el caso de cresta aguda y
C = 2.0 para el caso de perfil Creager
L – longitud de la cresta, en m
H – carga sobre la cresta del vertedero, en m
SISTEMA O COMPUERTA DE PURGA
 Sirve para desalojar los materiales depositados en el
fondo del desarenador. Para facilitar el movimiento de
los sedimentos hacia la compuerta de purga,
normalmente se le da al fondo del desarenador una
pendiente comprendida entre el 2% y 6%. Las
dimensiones de la compuerta de purga deben ser
calculadas considerando que, para una purga
eficiente, la velocidad de descarga debe estar
comprendida entre 3 y 5 m/s.
SISTEMA DE PURGA DE LOS DESARENADORES
 Los sistemas de purga de los desarenadores normalmente
empleados son los siguientes:
•Büchi En este caso, el desarenador consiste de una o más
naves de decantación longitudinal, que tienen la suficiente
longitud (ver sección previa) para garantizar la retención y
decantación de las partículas sólidas. Los sedimentos se
depositan en el fondo del desarenador y son purgados
cuando se abre la compuerta de purga.
•Sistema de Purga Dufour
En este caso, el desarenador se dispone una rejilla
horizontal que atrapa los sedimentos, previniendo su
eventual retorno.
•Sistema de Purga Bieri: El sistema de purga Bieri asegura
la producción de energía durante el procedimiento de
purga. Los sedimentos depositados en el desarenador son
purgados verticalmente a través de aberturas que
conducen la descarga hacia el canal de purga y de
vuelta al río. De este modo, el volumen de agua para
purga es reducido al mínimo posible. La disposición de
sensores permite una operación completamente
automática.
 CANAL DIECTO ó BY-PASS Es aquel por el cual se mantiene el
servicio mientras la nave desarenación se encuentra en
limpieza o mantenimiento. La purga de un desarenador
normalmente se efectúa en un tiempo corto, pero, si por
razones de inspección o mantenimiento es necesario vaciar
la cámara del desarenador, el canal directo o by- pass
permite que el servicio de la C.H. no se suspenda. En el caso
que el desarenador tenga dos o más naves de
desarenación, el canal directo ya no se requiere, pues una
de las naves trabaja con el caudal total mientras la otra se
encuentra fuera de servicio.
 CONCLUCIONES
•Un desarenador es una obra hidráulica que sirve para sedimentar partículas
de material solido suspendidas en el agua.
•Se identificó las fases y elementos para dar una buena calidad de agua.
•Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que
los sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos y caros.
•Identificamos las zonas que presenta un desarenador para su buen
funcionamiento.
•Se dio a conocer la importancia que tiene un desarenador en obras civiles.