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Control-Calidad-Del-Mantenimiento (Autoguardado)
Control-Calidad-Del-Mantenimiento (Autoguardado)
Lista de verificación.
Histograma.
Diagrama de Pareto.
.
Grafica de control..
Grafica de dispersión.
APRUEBA RECHAZA
SERIE: CUMPLE
1.- Estructura
1.1.- Enchufe / /
1.2.- Cordón / /
1.3.- Pasa cordón / /
1.4.- Empuñadura / /
1.5.- Bloqueo de Mandril / /
1.6.- Selector de función / /
1.7.- Selector de potecia / /
1.6.- Interruptor Electrónico / /
1.7.- Fijación de Interruptor / /
1.8.- Caperuza Protección Polvo / /
1.9.- Mandril / /
1.10.
Empuñadura lateral / /
-
1.11.
Motor / /
-
/ /
REALIZO REVISO
Nombre: ________________________________ Nombre: ________________________________
Cargo : _________________________________ Cargo : ________________________________
FECHA : ________________________________ FECHA : _______________________________
Histograma
Paso Paso
Paso4: 1:
escriba 3:
decida identifique
en lacada flecha ypara
característica escriba
decada los
factor
calidad principal
y el efecto las causas
a ser
directas yPaso
las
estudiado. 2: escriba
factores
sub-causas
Este el efectoeldestacado
es principales
detalladas.
usualmente que quepor
efectopueden una flecha.
necesita ser mejorado y
Paso 5: verifique que están todas las causas que podrían influir en el efecto
controlado.
afectar la característica de calidad
no deseado.
Equipo, procesos,
personal, materiales,
ambiente y Ambiente, proveedores, sistema y
administración destrezas
GRÁFICO DE PARETO (ABC)
Categorías incluidas:
•Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que están
causando el 75% al 80% de los problemas.
•Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15%
al 20% de los problemas.
•Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos
La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la
mayor mejora posible
GRÁFICAS X y R
Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media
y la variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad
medio, suele hacerse con la gráfica de control para medias, o gráfica X .
La variabilidad de proceso puede monitorizar con una gráfica de control
para el rango, llamada gráfica R. Generalmente, se llevan gráficas X y R
separadas para cada característica de la calidad de interés. Las gráficas X
y R se encuentran entre las técnicas estadísticas de monitoreo y control de
procesos en línea más importantes y útiles
Si todos los puntos de la gráfica se encuentran entre los dos límites
de control se considera que el proceso esta controlado. Una señal
fuera de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los
límites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable comienza la
búsqueda de tales causas
CONTROL ESTADÍSTICO
DE PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE
DISPERSIÓN
Puede aplicarse para
realizar:
• Análisis de tendencias
•Correlación o análisis de
patrones
CONTROL ESTADÍSTICO
DE PROCESOS EN EL
MANTENIMIENTO
Materiales Procedimientos y
normas
Menor resistencia
especificaciones
El trabajo no
Declaraciones vagas
cumple las
Capacidad insuficiente
Normas y
especificaciones correctas
Políticas para el control
de materiales
Presupuesto
Políticas y procedimientos
de compras
Manejo y despliegue de
materiales
CONTROL DE CALIDAD
DE LOS TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
Presupuesto
Compatibilidad Capacitación
CÍRCULOS DE CALIDAD
1. Concienciación y
convencimiento de
la dirección.
2. Diseño de una
hoja de ruta para
desarrollar el
proceso de
implantación.
3. Formación de la
estructura
organizativa de
apoyo.
CÍRCULOS DE CALIDAD
FASES PARA SU
IMPLANTACIÓN
4. Diseño de la
metodología a aplicar y los
sistemas de organización.
5. Selección y formación
de facilitadores.
6. Declaración
institucional.
7. Selección de temas
prioritarios.
8. Lanzamiento de los
primeros programas.
CÍRCULOS DE CALIDAD
TEMAS A TRATAR EN LOS CÍRCULOS DE
CALIDAD
• Aumentar la coordinación y la comunicación entre
departamentos clientes/proveedores.