PARCIAL II

DANIEL VILLAFAÑE

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2020
 Facultad de Ingeniería y Ciencias

INGENIERÍA INDUSTRIAL
Gestión Logística

1. Se requiere almacenar cajas de un producto cuya demanda anual promedio es de

3.600.000. Las cajas tienen una dimensión de 40cm. De largo x 30cm. de ancho y
20cm. De altura. Las cajas se pueden apilar máximo en arrumes de 6 cajas. Se
dispone de estanterías que permiten almacenar hasta seis niveles. Por otro lado se ha
determinado que el inventario puede rotar hasta 2 veces por mes. El espacio requerido
para el área de pasillos es de un 50% del área total. Determine las necesidades de
espacio de bodega considerando que la bodega se diseñará con el 70% de utilización
para futuras ampliaciones. Tome como referencia pallets de 1m x 1,20 m. Tome como
referencia los siguientes pasos:

a. Definir el área requerida para cada estiba (cajas en los pallets)

b. Calcule las cajas a almacenar por mes de acuerdo a la rotación
c. Calcule el requerimiento de área de almacenamiento calculado el número de
espacio en el piso y el área ocupada por cada estiba
d. Calcule el área requerida para los pasillos
e. Calcule el área total

Estructura de la caja

20 cm

40 cm 30 cm

 Demanda anual promedio: 3.600.000 unidades

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Gestión Logística

 Máximo arrume: 6 cajas

 Estantería permite almacenar hasta 6 niveles
 Rotación: 2 veces por mes
 Espacio disponible en pasillos: 50% área total
 Necesidades de la bodega: 70% para futuras ampliaciones

Área de la estiba

8 9 10 30 cm

120 cm 7 6 5 4 40 cm

3 2 1 20 cm

100 cm
40 cm 40 cm 40 cm
a. 10 cajas x 6 (arrumes)=60 cajas

b. Cajas a almacenar por mes (de acuerdo con rotación)

3.600.000 unidades
=150.000 cajas a almacenar por mes
12 meses
150.000 cajas 2500 estibas
c. =2500 estibas =416,6666=417 pallets
60 cajas por estiba 6 arrumes

d.

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Gestión Logística

30
8 9 10 cm

120 cm 4 40
5 6 7
cm

1 2 3 20
cm

40 40 40
100 cm cm cm cm

Área=1,2 cm2∗417 pallets=501 m2 =área de los pasillos

Áreatotal=1002 m 2
Si la bodega se diseña con el 70% de utilización para una futura ampliación, se plantea la
siguiente regla de tres
1002 m−−−−→ 70 %
x−−−−→100 %

x=1431,43 m2
El área total para los proyectos de la empresa debe ser de 1431.43 m 2

2. Enumere y Explique al menos 3 tecnologías usadas en la Gestión de los almacenes.

Explique cómo funciona cada una, sus ventajas y sus desventajas y adicionalmente
como se podrían complementar al menos dos de ellas.

Light picking

Sistema de picking semiautomatizado que utiliza pantallas digitales para lograr una
operación de picking rápida y precisa. Este sistema es beneficioso en la gestión de
almacenes pues ayuda a controlar las operaciones y los movimientos electrónicamente,
eliminando el uso de papel. Por otra parte, ofrece un tiempo mínimo de mano de obra y
ayuda a que se eliminen errores. Las desventajas por otro lado son los altos costos de
instalación, la necesidad de capacitar al personal para su uso y de igual manera, el riesgo
de tener errores por una falla en el sistema informático de gestión.

RFID o identificación por radio frecuencia

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Es un sistema de almacenamiento que utiliza etiquetas o tarjetas RFID, estas tarjetas son
dispositivos adheridos al producto, los cuales tienen antenas que pueden emitir y
responder repeticiones de radio frecuencia. Este sistema posee las ventajas de tener una
gran capacidad de datos, tener gran precisión y fiabilidad en la lectura de datos y ofrecer
individualidad a cada producto. Por otro lado, tiene las desventajas de tener un alto
precio, la posibilidad de una lectura defectuosa debido al material y el cruce de ondas al
manejar dos dispositivos.

WMS

Sistema de administración de almacenes que ofrece visibilidad para el inventario de una

empresa y administra las operaciones del proceso de la cadena de suministro. Sus
ventajas son: que mejora el servicio a los clientes, pues registra todas las transacciones;
realiza una mejor acomodación de la mercancía según su sugerencia y optimiza recursos
como el tiempo y dinero. Las desventajas son que su éxito depende de la habilidad y
experiencia de los trabajadores, requiere capacitación y tiene cierta resistencia a
compartir información eterna

Complementación del Light Picking y el RFID

Ahora el light picking se podría complementar fusionando en el sistema la tecnología voice

picking, pues de esta manera el operativo podría leer la información de la orden en
pantalla y escucharla a la vez podría disminuir sustancialmente los errores. El RFID puede
complementarse mejorando la interferencia de las ondas para que no se produzcan fallas,
y por otro lado puede mejorarse para evitar el uso de computador. Lo anterior puede
hacerse usando lectores con pantalla que muestren inmediatamente la información leída.

3. Cuál es la diferencia entre las estanterías Drive In y las estanterías Drive Thru?. ¿Qué
tipo de Productos se podrían almacenar en cada una (explique con ejemplos)?.
¿Cuáles son las ventajas y Desventajas de cada una (al menos 3 de cada una)?.
Justifique su respuesta.

Estructura Drive In

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este tipo de estanterías están diseñadas para aprovechar aproximadamente el 85% de la

superficie. Ofrecen una solución para el almacenaje de un gran número de cargas y por
ende es una estantería de alta densidad. Se caracteriza por tener un acceso limitado. Este
tipo de estanterías debe almacenar productos homogéneos y que tengan baja rotación, al
igual que productos que deban ser manejados por el sistema LIFO. Un ejemplo puede ser
la ropa, los accesorios, y los productos que no tengan fecha de vencimiento.

Ventajas Desventajas
Aumenta la reducción de espacio del Tiene un funcionamiento lento y poco
pasillo selectivo
Provee mayor espacio para el Tan solo permite el uso del sistema LIFO
almacenamiento porque se requiere un
mínimo de espacio para pasillos
Permite que el montacargas avance por Requiere de una mercancía muy
varias posiciones de pallets para homogénea y con poca rotación
almacenar o extraer

Estantería Drive Thru

Este tipo de estantería a diferencia del drive in, no requiere del de una pared para apoyar
la estructura, sino que permite que los pallets se carguen por un extremo y se retiren para
otro. Este tipo de estantería es útil para productos perecederos como los alimentos,
donde el primer producto en ser almacenado debe ser el primero en salir

Ventajas Desventajas
Solución adecuada para el Altos costos en montacargas debido a que
almacenamiento de pallets sensibles a debe ser un equipo especializado
techos
Tiene una manera eficiente de separar los Posibles daños en el sistema o en bastidor
pasillos de carga y picking (carretillas elevadoras), lo que hace
incurrir en gastos
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Gestión Logística

Impulsa el ahorro del tiempo Al regirse por el sistema FIFO si hay un

cambio en la demanda, puede haber
perdida en la eficiencia en el proceso

4. Cuál es la diferencia entre un inventario cíclico y el inventario físico auditado. Realice

un cuadro comparativo entre los dos con las variables: tiempo de ejecución, tipo de
personal requerido, recursos económicos requeridos, frecuencia de realización,
impacto en los indicadores de confiablidad del inventario.

Ítem a comparar Inventario Cíclico Inventario Físico

Tiempo de ejecución
Tipo de personal
Recursos económicos
Frecuencia de realización
Periodo corto de tiempo,
pues el conteo de
inventario se realiza en
periodos regulares del
ejercicio. Hay agilidad
Personal capacitado para
realizar clasificación de
producto por medio de
análisis ABC. Por otro lado,
personal experto en
software y documentos
útiles
Se requiere de una
inversión en software
necesarios para llevar a
cabo proceso de conteo
Se realiza de acuerdo con
El tiempo de ejecución es
extenso, pues este conteo
de inventario se realiza una
vez al año. Teniendo en
cuenta esto. El proceso se
reduce en unos días
Se requiere de la gerencia
administrativa, financiera y
del contador. Se necesita
de un equipo amplio, pues
el periodo de trabajo es
extenso y requiere de
mano de obra
Es un proceso que requiere
de una baja inversión pues
se realiza una vez al año y
no requiere de equipos
especializados. Este
requiere una alta cantidad
de personal
Este conteo se realiza una

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las necesidades de la vez al año para efectos de

empresa. Puede realizarse cierre y apertura fiscal
de manera mensual,
trimestral, semestral. A
veces semanalmente
Impacto en los indicadores Se tiene un mayor control Tiende a tener un indicador
de confiablidad del sobre indicadores y estos menos alto pues el
inventario resultan ser más altos. En incremento tiene un menor
este caso se tiene un mayor control, al ser contado tan
control del inventario, pues solo una vez en el año
el conteo es constante y
esto se refleja en un alto
indicador de confiabilidad

5. Que son las buenas prácticas de almacenamiento BPA. Enumere y explique cuatro
buenas prácticas de Almacenamiento de al menos tres categorías diferentes.

Las buenas prácticas de almacenamiento son un conjunto de normas mínimas de

almacenamiento que deben cumplir los almacenes de importación, distribución, etc. Estas
permiten garantizar el mantenimiento de las características y propiedades de los
productos en cuestión

Personal

Personal dan las licencias de montacargas y equipos requeridos vigentes. En este caso,
todo el personal que trabaje en centros de distribución y maneje equipos especializados,
debe tener alguna licencia, de esta manera la empresa se puede cubrir en accidentes,
demandas y sanciones. También las responsabilidades del personal deben estar
claramente descritas en un perfil de puesto y cumplirse.

Documentación

Cumplir con los requisitos de hojas de seguridad de productos, condiciones de embarque

o embalaje y condiciones de transporte o almacenamiento. Esta práctica se refiere
principalmente a la necesidad de tener un centro de distribución con toda la
documentación necesaria. Es necesario saber el tipo de producto y sus especificaciones
con el fin de evitar errores. Estos son algunos de los documentos requeridos:

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Recepción, liberación, preparación de pedidos, despacho, devoluciones, retiro del

mercado, distribución – vía de transporte, monitoreo ambiental, control de plagas,
manejo de inventario FIFO-FEFO, destrucción de producto, etc. Además, la empresa debe
cumplir requisitos de: Hojas de seguridad de productos, condiciones de embarque o
embalaje, condiciones de T & HR tanto al almacenamiento como al trasporte.

Instalación y equipos

Deben diseñarse con espacio suficiente para garantizar adecuado almacenamiento. Es

necesario que el centro de distribución y/o almacén tenga un diseño adecuado pues de
esto depende el mantenimiento de los productos en sí y la conservación de sus
propiedades y características. Si no se tiene buen espacio hay riesgo de daños. Por otro
lado, debe ser congruente con flujo de materiales, personas de forma que no se tengan
errores o cruce de actividades. Las instalaciones deben garantizar las condiciones
ambientales (T & HR) establecidas para el producto terminado. Debe cubrir un mapeo de
temperatura (3 días para identificar punto más caliente) y monitoreo (52 semanas para
determinar fluctuaciones relacionadas a las estaciones del año).

Los materiales deben estar almacenados sobre tarimas y con suficiente espacio de las
paredes para permitir la limpieza y la inspección. Balanzas, básculas, cámaras de
refrigeración (si aplica) deben ser adecuadas para la operación y mantenerse en control
metrológico frecuencial. Debe existir un adecuado programa de limpieza y los materiales
de limpieza permitidos deben estar en un procedimiento, con el objetivo de evitar la
contaminación de los productos almacenados. Mantenimiento del edificio de la bodega,
de sus equipos e instalaciones debe ser planeado, documentado y realizado a intervalos
regulares. Fuentes de riesgo deben ser eliminadas de inmediato

Recepción

Todos los materiales que ingresan deben ser verificados respecto a la integridad y que el
envío corresponda con la orden. Es de vital importancia hacer cheque de mercancía
recibida, pues de esta manera se verifica el estado, si esta defectuoso, si está completa y
correcta. Por otro lado, se debe verificar una correspondencia con la orden, con el fin de
evitar problemas en el futuro, cuando la mercancía haya ingresado. Las áreas de recepción
y despacho deben proteger los materiales y productos de la influencia ambiental. Deben
ser diseñadas y equipadas para permitir que los contenedores se limpien al ser necesario y
rotulados antes de almacenarlos