PRENSAS HIDRÁULICAS PARA LA

ELABORACIÓN DE PRODUCTOS
DE CONFORMADO
Integrantes:
• Fernández Chávez, Jaime Alejandro 20131037J
• Rodriguez Tasayco, Cesar Daniel 20140018D
 DEFINICIÓN DE UNA PRENSA HIDRÁULICA
• Mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de
diferentes áreas que, mediante una
pequeña fuerza sobre el pistón de menor
área, permite obtener una fuerza mayor en el
pistón de mayor área.
• Los pistones son llamados pistones de agua,
ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por
medio de motores.
HISTORIA DE LAS PRENSAS HIDRÁULICAS
• Hacia 1650, el físico y matemático francés Blaise Pascal (1623-1662) realizó un experimento
que sentó las bases del futuro desarrollo de la hidrostática. Pascal comprobó que cuando se
aplica una presión a un líquido encerrado y estático, dicha presión es uniformemente
transmitida a todas las partículas del fluido y con ello a las paredes del recipiente
contenedor. En base a ello, formuló el principio que lleva su nombre en el famoso Tratado
del Equilibrio de los Líquidos: la presión ejercida sobre un líquido confinado y en reposo se
transmite integralmente a todos los puntos de este.
• La prensa hidráulica, desarrollada hacia 1770 por el industrial inglés Joseph Bramah (1749-
1814), es un aplicación directa del principio de Pascal. Consiste, en esencia, en dos cilindros
de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo interior está completamente lleno de un
líquido que puede ser agua o aceite. Dos émbolos de secciones diferentes se ajustan,
respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de modo que estén en contacto con el
líquido. La fuerza que actúa en la superficie del émbolo menor se transmite a través del
fluido hacia el otro émbolo, dando lugar a una fuerza mayor que la primera (en la misma
proporción que la superficie de ambos émbolos).
HISTORIA DE LAS PRENSAS HIDRÁULICAS
• Esta primera prensa hidráulica conseguía presiones relativamente
pequeñas y no era utilizable para la deformación de metales. Fueron los
hermanos Perier quienes, algunos años más tarde, desarrollaron la
máquina de Bramah permitiendo alcanzar presiones más altas (sobre 70
kg/cm2), haciéndola apta para trabajos más duros, como el acuñado de
monedas o la deformación de plomo.
• Sin embargo, la aplicación de la prensa hidráulica para el trabajo del hierro
no se produce hasta mediados del siglo XIX, especialmente tras la aparición
del modelo desarrollado por el austriaco Haswell, de mucho mayor tamaño
y capacidad de presión. A partir de entonces la prensa hidráulica, gracias a
la altísima fuerza resultante conseguida, se generaliza para operaciones de
elevadas solicitaciones, como el embutido profundo.
HISTORIA DE LAS PRENSAS HIDRÁULICAS
FUNDAMENTO BÁSICO DE LAS PRENSAS
HIDRAÚLICAS
• Cuando se aplica una fuerza F1, sobre el émbolo de menor área A1, se genera una
presión p1:
𝐹1
𝑝1 =
𝐴1

• Del mismo modo en el segundo émbolo:

𝐹2
p2 =
𝐴2

• Se observa que el líquido está comunicado, luego por el principio de Pascal, la

presión en los dos pistones es la misma. Por tanto se cumple que:
𝑝1 = 𝑝2
FUNDAMENTO BÁSICO DE LAS PRENSAS
HIDRAÚLICAS
Esto es:
𝐹1 𝐹2 𝐹1 𝐴1
= y la relación de fuerzas: =
𝐴1 𝐴2 𝐹2 𝐴2

Luego, la fuerza resultante de la prensa hidráulica es:

𝐴2
𝐹2 = 𝐹1
𝐴1

F1= fuerza del émbolo menor en N

F2=fuerza del émbolo mayor en N
A1=área del émbolo menor en m2
A2= área del émbolo mayor en m2
FUNDAMENTO BÁSICO DE LAS PRENSAS
HIDRAÚLICAS
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES
CIZALLADO
• El proceso de cizallado es una
operación de corte de láminas que
consiste en disminuir la lámina a
un menor tamaño. Para hacerlo el
metal es sometido a dos bordes
cortantes.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la

cuchilla
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES
TROQUELADO
• El proceso de troquelado es una
operación en la cual se cortan
láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz, se diferencia
del cizallado ya que este último solo
disminuye el tamaño de lámina sin
darle forma alguna. El producto
Los bordes de herramientas desafilados
terminado del troquelado puede ser contribuyen también a la formación de
la lámina perforada o las piezas rebabas, que disminuye si se aumenta la
recortadas. velocidad del punzón.
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES
DOBLADO DE METALES
• El doblado de metales es la
deformación de láminas alrededor
de un determinado ángulo. Los
ángulos pueden ser clasificados
como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o
rectos. Durante la operación, las
fibras externas del material están en
tensión, mientras que las interiores
están en compresión. El doblado no
produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica.
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES
EMBUTIDO
• El proceso de embutido consiste
en colocar la lámina de metal
sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad
con ayuda de un punzón que
tiene la forma en la cual
quedará formada la lámina.
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES
LAMINADO
• El laminado es un proceso en el
que se reduce el espesor de una
pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego
de rodillos, que giran apretando y
halando la pieza entre ellos.
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES
FORJADO
• El proceso de forjado fue el
primero de los procesos del tipo
de compresión indirecta y es
probablemente el método más
antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicación de
esfuerzos de compresión que
exceden la resistencia de
fluencia del metal. En este
proceso de formado se
comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma
deseada.
PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES
EXTRUSIÓN
• La extrusión es un proceso por
compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma
a su sección transversal. Ejemplos de
este proceso son secciones huecas,
como tubos.
• Existe el proceso de extrusión directa,
extrusión indirecta, y para ambos
casos la extrusión en caliente para
metales (a alta temperatura).
PRENSA HIDRÁULICA PARA FORJADO
• Por lo general, una prensa hidráulica consiste en
un bastidor marco de forja con dos o cuatro
columnas, pistones, cilindros, arietes y bombas
hidráulicas accionadas por motores eléctricos.
• Se puede variar la velocidad del ariete durante
el recorrido.
• Las capacidades de prensado van de 125 MN
(14,000 toneladas cortas) para forjado de matriz
abierta, hasta 450 MN (50,000 toneladas cortas)
en América del Norte, 640 MN (72,000
toneladas cortas) en Francia y 730 MN (82,000
toneladas cortas) en Rusia para forjado en
matriz cerrada.
PRENSA HIDRÁULICA PARA FORJADO
• Accionadas por un cilindro hidráulico
servocontrolado.
• Fuerza y velocidad dependen del caudal y
presión en el cilindro hidráulico.
• Menor productividad que las mecánicas.
• Adecuadas para forja libre de grandes
piezas: capaces de grandes fuerzas y
control exhaustivo de la posición de la
estampa superior.
• Más caras y mayor mantenimiento que las
mecánicas.
PRENSA HIDRÁULICA PARA FORJADO
APLICACIONES
• La viga principal de soporte del tren de
aterrizaje del avión Boeing 747 se forja
en una prensa hidráulica de 450 MN
(50,000 toneladas cortas), que se
muestra en la figura 14.1c (con la pieza
en la parte frontal). Esta parte está
fabricada con una aleación de titanio y
pesa casi 1350 kg (3000 libras).
PRENSA HIDRÁULICA PARA FORJADO
• La forja se utiliza en componentes donde la seguridad es fundamental. Por
ejemplo, en aviones, coches, tractores, barcos, equipos de perforación de
petróleo, motores y otra maquinaria industrial
PRENSA HIDRÁULICA PARA FORJADO
PRENSA HIDRÁULICA PARA FORJADO
PRENSA HIDRÁULICA PARA EXTRUJADO
• Apropiadas para la extrusión, porque se
pueden controlar la carrera y la
velocidad de la operación, dependiendo
de la aplicación en particular.
• Se han construido prensas hidráulicas
con una capacidad de fuerza en el pistón
hasta de 120 MN (14,000 toneladas), en
particular para la extrusión en caliente
de palanquillas de diámetros grandes.
• Es común utilizar prensas hidráulicas
verticales comunes para la extrusión en
frío. En general, tienen menos
capacidad que las usadas para extrusión
en caliente, pero ocupan menos espacio
de piso
PRENSA HIDRÁULICA PARA EXTRUJADO