Forja

Es un proceso donde el profesional modela

o deforma de manera controlada el
material hasta lograr la forma deseada,
mediante la aplicación de fuerza de
compresión.
 Tipos de forja
Forjado en caliente Forjado en frio.
La fuerza de compresión aplicada es de
forma intermitente o bien de forma
continua.

La forja precisa de dos tipos de herramientas:

las prensas y los martillos. Las prensas
pueden ser mecánicas e hidráulicas. Los
martillos funcionan mediante la caída por
gravedad o la caída activada.
Tipos de operaciones de forjado en
caliente

 Forjado en dado abierto

 Forjado en dado cerrado o impresor
 Forjado sin rebaba
 FORJADO EN DADO ABIERTO
Esta operación de forjado se
El caso más simple de conoce como recalcado o
forjado consiste en
comprimir una parte
forjado para recalcar, reduce la
de sección cilíndrica altura de material de trabajo e
entre dos dados planos, incrementa su diámetro.
muy semejante a un
ensayo de la
compresión.
 FORJADO CON DADO IMPRESOR
Llamado algunas veces forjado en
La pieza de trabajo inicial se muestra
como una parte cilíndrica. Al dado cerrado, se realiza con
cerrarse el dado y llegar a su dados que tienen la forma
posición final, el metal fluye más allá inversa a la requerida para la
de la cavidad del dado y forma una parte.
rebaba en la pequeña abertura entre
las placas del dado.
 FORJADO SIN REBABA
Debido a este El forjado sin rebaba impone ciertos requerimiento sobre
requerimiento especial, el control del proceso, más exigentes que el forjado
el proceso es más con dado impresor, esto debido a que la pieza de
adecuado en la trabajo original queda contenida completamente
manufactura de partes dentro de la cavidad del dado durante la compresión y
geométricas simples y no se forma rebaba.
simétricas, y para
trabajar metales como El parámetro más importante es que el volumen del
el aluminio, el magnesio material de trabajo debe igualar al volumen de la
o sus aleaciones. cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias.

Si la pieza inicial es mas grande, la presión excesiva daña al dado o a la prensa.

Si la pieza de trabajo es demasiado pequeña, no se llenará la cavidad.
Maquinaria utilizada en la forja
 Equipos: Dados de forjado, martinetes y
prensas
 Equipos auxiliares: hornos para calentar el
material trabajo, dispositivos mecánicos
para cargar y descargar el material de
trabajo y estaciones de recorte para
recortar las rebabas (forjado con dado
impresor)
 Martinetes de forja
Estos martinetes funcionan Los martinetes se usan más
aplicando una descarga frecuentemente para forjado con
por impacto contra el dado impresor. La parte superior del
material de trabajo. Se usa dado se fija al pisón y la parte
frecuentemente el inferior se fija al yunque.
término martinete de
caída libre para designar,
estas máquinas, por la
forma de liberar la
energía de impacto.
Prensas de forjado
Las prensas aplican una presión gradual, en
lugar de impactos.
 Las prensas mecánicas funcionan por medio
de excéntricos, manivelas y juntas o
articulaciones de bisagra que convierten el
movimiento giratorio de un motor en
movimientos de traslación del pisón.
 Las prensas hidráulicas usan un cilindro
hidráulico para accionar el pisón.
 Las prensas de tornillo aplican la fuerza por
medio de un tornillo que mueve al pisón
vertical.
 Dados de forjado
Las partes que se forjan deben diseñarse con el
conocimiento de los principios y limitaciones de este
proceso. El diseño de los dados abiertos es
generalmente trivial ya que su forma es relativamente
simple. Los dados impresores y a los dados cerrados
deben ser usados con mayor precisión en cuestión del
material de trabajo.
Aplicación
 En la actualidad el forjado es un proceso
industrial importante, mediante el cual se
hacen una variedad de componentes de alta
resistencia para automóviles, vehículos
aeroespaciales y otras aplicaciones.
 La industria del acero y de otros metales
básicos usa el forjado para fijar la forma
básica de grandes componentes que luego se
maquinan para lograr su forma final y
dimensiones definitivas.
Conclusión
 Es necesario comprender así como
conocer los aspectos de este proceso de
manufactura, desde el desarrollo de
componentes, la planificación de métodos
y la fabricación de herramientas hasta la
puesta en servicio de líneas de
producción eficientes, esto debido a la
necesidad de este proceso dentro de la
industria.
Fuentes
 file:///C:/Users/Miriam/Downloads/AUIN
%201314%20proces%20G12%20(1).pdf

 http://www.ehu.eus/manufacturing/docenc
ia/713_ca.pdf

 https://ellsenmaquinaria.es/maquina-de-
forja-en-caliente-ellsen-maquinaria-en-
venta/