EL TPM (Mantenimiento productivo total) y

la tendencia a la eliminación de almacenes de refacciones

La importancia de este tema es tener un mejor concepto sobre inventarios,

refacciones y tiempos dentro de la empresa...
Los términos de stock, inventarios o existencias,
se utilizan para referirse a los artículos que
permanecen almacenados en la empresa a la
espera de una posterior utilización.

Son recursos ociosos que tienen un valor económico y

que están pendientes de ser vendidos o empleados en el
proceso productivo. Por ejemplo: tornillos especiales,
cartuchos de impresoras, cajas para embalaje,
refacciones, etc.
Tipos de inventarios

- Inventarios de materia semi-elaborada o productos en proceso.

- Inventarios de productos terminados.

- Inventario en transito.

- Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y repuestos.

- Inventario en consignación.
 El TPM y la eliminación de almacenes

El objetivo implícito de la limpieza diaria es realmente poner al descubierto las

anormalidades existentes en las instalaciones como en el equipo y maquinaria de
manufactura.
Si el sistema de Mantenimiento Productivo Total fuese ideal,
todo lo anterior conduciría a la eliminación de los
almacenes de refacciones debido a que las máquinas y
equipos no fallarían por mantenerse siempre en excelentes
condiciones de operación y producción.
Eliminacion de almacenes
de refacciones
Si se mantienen inventarios demasiados altos, el costo
podría llevar a una empresa a tener problemas
financieros.

Por otro lado, si se mantiene un nivel insuficiente de inventario no se podría atender las necesidades
de contingencias surgidas a lo largo de la jornada lo cual genera reducción de calidad, producción y
ganancias.
El tener un nivel óptimo dentro de un almacén ayuda a la
fácil clasificación y acceso a éste, el cual te genera un
mejor tiempo de reparación.
El enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar
las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas,
si es posible unidireccionales.
 Clasificación

Codificación de los materiales Clasificación de los materiales por criticidad

Los materiales deben ser identificados Fijar altos factores de servicio deseados solo a
rápidamente. productos críticos, compensando los altos costos
El código debe tener una longitud que esto conlleva y fijar factores de servicio más
mínima que le permita clasificarse. bajos a los menos críticos.
Debe arborizarse o jerarquizarse de Clasificación crítica
manera de facilitar la agrupación de los
materiales y su búsqueda.
El código debe ir siempre acompañado
de una descripción de longitud límitada.
Hacer matrices de valor uso-criticidad, de manera que al obtener elementos de decisión puede llegar
a ser importante a la hora de escoger las políticas adecuadas a la gestión de inventarios.
 Control de existencias mínimas
El Control de Existencias Mínimas está enfocado a la
conservación en los almacenes del departamento de
mantenimiento, de lo más estrictamente necesario.

La razón: Al no poder ser eliminados completamente los

almacenes de refacciones, es un hecho que se cuenta
con ellos en todo momento.
La implementación de un sistema de Control de
Existencias Mínimas es, a últimas fechas, parte integral
de una empresa que mantiene en constante
implementación los conceptos de calidad y excelencia,
por lo cual no es raro que se empleen este tipo de
programas en ellas.

Un aspecto muy importante que debe cuidarse es que no

debe haber superávit de existencias en el almacén y,
desde luego, mucho menos déficit. Por último, este tipo
de actividades es parte del programa de Mantenimiento
Productivo Total.
En conclusión el eliminar almacenes de refacciones
es una utopía. Mientras en las máquinas haya un
desgaste se necesitará de reparación o reposición
de una pieza, por lo tanto, el obtener un control de
existencia en el almacén ayudará en el momento de
realizar un mantenimiento con el TPM trabajando.