ST.

AGUARAGÜE AP- 1001

EXPERIENCIAS DE FISHING

Alejandro F. Funes TECPETROL S.A.

 Temario:

– Ubicación y Antecedentes

– Objetivos del Trabajo

– El Workover: Visión previa, Programa

– Operación

– Programa de Emergencia

– 1° Etapa

– 2° Etapa

– Programa de Emergencia II

– 3° Etapa

– Conclusiones
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 Ubicación

• El pozo Salta Aguaragüe ap-1001 se encuentra en la

provincia de Salta, a 25 km de la ciudad de Tartagal.

• Pertenece al yacimiento Aguaragüe en el área

concesionada a la UTE conformada por las empresas

YPF S.A., Tecpetrol S.A. (operador), Mobil, Petrobras,

C.G.C. y Ledesma S.A.

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 Antecedentes

• Durante la terminación del pozo (año 2001) se

observaron las siguientes anomalías:

 Luego de punzar la Fm Huamampampa, se observó la

comunicación entre ambas las sartas (producción de Fm
Santa Rosa y producción de la Fm Huamampampa).

 Se verificó con Slickline, una reducción de pasaje en la

sarta larga (Fm Santa Rosa)

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 Antecedentes
• En el año 2006 se había planificado la intervención

del pozo con Snubbing. Luego se decidió verificar

nuevamente el pasaje de herramientas por la sarta

larga.

 La verificación con Slickline, proporcionó información del

las obstrucciones que resultaron ser Carbonatos.

 Con Coiled Tubing se limpió con ácido la sarta larga

obteniendo pasaje total.

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Plano de Ubicación
 Objetivos del trabajo
• Mostrar las dificultades que se presentaron durante
un workover realizado para acondicionar el pozo para
la perforación de una rama lateral.

• Presentar en cada uno de los problemas que

aparecieron:
 El grado de dificultad de la pesca.
 El método adoptado inicialmente para resolver el
problema.
 En caso de la adopción de un método errado, las
lecciones aprendidas.
 Los métodos que finalmente resultaron exitosos.
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Figura N° 1 Figura N° 2
 El Workover: Visión previa

El pozo iba a ser acondicionado para:

• Adaptar la instalación de producción existente a las

condiciones exigidas por la perforación de la rama
lateral.
• Cementar los punzados existentes de la fm.
Huamampampa para evitar posibles admisiones
durante la perforación de la rama lateral.

El programa a seguir sería:

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 Programa

• Cierre de la Sarta Larga mediante la colocación de dos

tapones en la cola del packer permanente de 7 5/8”.

• Ahogue de la formación Huamampampa.

• Librado y recuperación del Cabezal del packer dual.

• Librado del packer dual aplicando la tensión prevista y

si ello no se lograra se efectuarían cortes en ambas

Sartas, luego se reintentaría el librado del packer dual.

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 Programa

• Cementación de la formación Huamampampa.

• Limpieza del pozo y calibración para la bajada de la

“Completación Inferior”.

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 Operación
• El cierre de la Sarta Larga se cumplió de acuerdo a lo
programado.

• Se maniobró para librar el packer dual BHD sin

resultado.

• Se determina con un registro Free Point que la sarta

de tubing 3 ½” esta agarrada a partir de 3790 mbbp.

• Se intenta realizar un corte mecánico con CT y motor

de fondo (en 3740 mbbp). Por una falla del cortador
se lo deja en pesca junto con el motor de fondo.
12
 Operación

• Se realiza un corte en la Sarta de 3 ½” por debajo

del packer dual (en 2457,9 mbbp - Split shot).

• Se recupera packer dual.

La situación en este punto puede verse en la Figura

N° 3

Un resumen descriptivo sería:

 Se tenía una sarta principal con dos cortes químicos
comprobados en 4199 mbbp y 3843 mbbp, y un
“posible” corte mecánico en 3740 mbbp. 13
 Operación
 Existía un agarre de la sarta principal y quizá de la sarta
secundaria (cañones TCP direccionales) a partir de los 3790
mbbp (con indicios de ser Carbonatos).

 En algún punto de la sarta principal (tbg 3 ½” 9.2#) se

encontraba en pesca un motor de fondo ID: 2 1/8” con un
cortador mecánico.

 La formación Huamampampa tenía admisiones moderadas y

(hasta ese momento) bajo control.

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Figura N° 3
 Programa de Emergencia

Se estableció un programa de emergencia con Etapas,

cada de las cuales tenía un objetivo prioritario:

• 1° Etapa: Recuperación de la sarta principal hasta

3843 mbbp (corte químico sobre el “Y” Tool)

El procedimiento establecido para cumplir este

objetivo:
 Limpieza del anular casing-tubing mediante el uso de
zapatos calzados y caños lavadores (en cantidad
variable de acuerdo con la situación).
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 Programa de Emergencia

 Corte de los tramos de tubería libre usando cortadores

químicos.

 En caso que fuese necesario, normalización del punto de

pesca mediante el uso de fresas planas al drift del
casing (6.5”, correspondiente al casing de 7 5/8” 39#).

 Recuperación de tubing mediante el uso de pescadores

Overshot.

17
 Programa de Emergencia

• 2° Etapa: Recuperación de la sarta principal (tubing y

blast joints) y la sarta secundaria de cañones TCP
direccionales hasta 4199 mbbp.

El procedimiento establecido para cumplir este

objetivo:

 Limpieza interior de los blast joints mediante el uso de

CT con motor de fondo y fresas.

 Punzado de los blast joints con Tubing Puncher o

cañones de baja penetración.
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 Programa de Emergencia

 Acidificación a través de los punzados con CT y jet para

la eliminación de los Carbonatos depositados en el
anular.

 Verificación de resultados mediante registros de CBL fino

y re-acidificación si fuera necesario.

 Traccionar la sarta primaria golpeando (de ser

necesario) con Tijera. Librar ambas sartas (vinculadas
por el “Y” Tool),

 Sacar desarmando tubing, blast joints y cañones.

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 Programa de Emergencia

• Una vez recuperada la instalación de fondo (sarta de

tubing, blast joints y cañones TCP direccionales), se
procedería a cementar los punzados de la formación
Huamampampa para luego bajar la “Completación
Inferior”.

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 1° Etapa
• La 1° Etapa del Programa de Emergencia se cumple
con modificaciones para adaptarla a la realidad del
pozo:
 En algunos tramos se debió limpiar calibrando el casing
con fresa plana, por presencia de incrustaciones de
Carbonato.

 El tubing de la sarta principal en las proximidades del

“Y” Tool se encontraba descentrado, lo que ocasionó
que se lo cortara en lonjas cuando se intentaba limpiar
con zapato calzado.
21
 1° Etapa

 Se debieron realizar numerosas carreras de pesca con

pescadores de fricción para recuperar las lonjas de
tubing.

 Se incluyeron carreras de impresión para determinar el

estado de las pescas.

 Una vez alcanzada una profundidad próxima al “Y” Tool,

se pescó el tubing de 3 ½”. Se bajó con CT intentando
la limpieza interna del tubing y blast joint (con motor de
fondo y fresa, luego bombeando ácido).

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 1° Etapa

 Luego de varios intentos de limpieza interna (se alcanzó

una profundidad, dentro del blast joint, de 3869 mbbp);
se intenta librar la pesca tensionando hasta 160,000 lbs
por encima del peso de herramienta, sin resultado.

 Se suspende temporalmente la operación, dejando en el

pozo una instalación provisoria de producción.

Fin de la 1° Etapa

25
 2° Etapa
• El cumplimiento de la 2° Etapa del Programa de
Emergencia tuvo numerosas dificultades:
 Se realizaron perfiles thru tubing: GR-CCL-Photon-CBL-
VDL

 Limpieza interior de los blast joints con CT:

1. Se realizaron carreras thru tubing con motor de fondo

y fresa plana, seguidas de carreras de limpieza con
zapatos calzados, Ventury – junk basket.

2. Se alcanzó dentro de la sarta de blast joints una

profundidad de 3979 mbbp.
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 No se cumplió con el objetivo de limpiar toda la sarta.

 Punzado de los blast joints:

1. Se fijaron con Wireline dos tapones “N” dentro de la

sarta en 3971 mbbp y 3957 mbbp.

2. Se punzaron con Tubing Puncher y cañones de 2” de

baja penetración la sarta de blast joints (y un tubing
sobre el “Y” Tool).

No se punzó todo el intervalo de blast joints (3858,57

mbbp-4049,88 mbbp: 191 m) por no tener acceso.
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 Acidificación de los punzados y verificación de
resultados:
− Se efectuaron tratamientos con ácido Clorhídrico
15%, verificándose los resultados con registros de
CCL-CBL-VDL.

 Recuperación de la herramienta en pesca traccionando

la sarta:
− Los intentos realizados fueron fallidos, generándose
al intentar liberar el pescador Overshot, una pesca
de la sarta de maniobra.
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 AVANCE OPERACIONES
3850 m
FIJACION TAPON ‘N’
DUMP BAILER
2°
CBL_VDL
102 m

CORTE QUIMICO 3947 m

2° Tpn @ 3954 m + DB (herm. positiva) 3952 m

1° Tpn @ 3971 m (hermeticidad negativa)
OBSTRUCCION @ 3979 m

4050 m
 CBL-VDL – EVALUACION ACIDIFICACIONES
Comparación 1° y 2° CBL_VDL Después Antes
ACCION DEL JETEO
 CBL-VDL – EVALUACION ACIDIFICACIONES
Comparación 2° y 3° CBL_VDL Después Antes
DETERMINACION DE PUNTO LIBRE
− Cuando se intentaba limpiar interiormente la sarta
de maniobra con un tomamuestras (Slickline), se
produce una pesca de alambre luego recuperada
con varillas de bombeo.

− Se suspende la operación para reestudiar los pasos

a seguir en esta Etapa del Programa de Emergencia.
Queda en el pozo una sarta de tubing de 3 ½” con
una campana para empalmar la parte inferior del
Overshot (que no se pudo liberar) y los cañones,
blast joints, “Y” Tool.

33
 Programa de Emergencia II
• Ante la aparente imposibilidad de liberar el conjunto de
cañones y blast joints, se formula un Plan Alternativo
basado en el fresado de todo el conjunto de fondo.

• Las longitudes a fresar eran:

• La fresa seleccionada para este trabajo fue la Pod Mill

por considerarse que con este tipo de fresa se
produciría una reducción significativa del tiempo de
fresado:

34
PROFUNDIDADES DE FRESADO

190 m de Blast-Joints +
cañones de 2”

3850 m
Minima profundidad a recuperar.
Riesgo pérdidas de circulación en
Huamampampa.

") 4050 m

Programa ORIGINAL KOP 4150 m

Packer Permanente 4200 m
 PROPUESTA DE FRESADO POD MILL 6 ½” OD

Vida estimada por fresa : ~ 25 ft

Requerimiento para 190 m: 25 fresas
Tiempo total de rotación: 10 días
Carreras de limpieza: 12
Tiempo total viajes (c/ rotación): 34 días
Operaciones cementación: 20 días
Adicional circulaciones en fondo: 16 días
Tiempo total estimado: 70 días
calzada con carburo
de tungsteno de
5/16” y 3/16” y con
insertos de ½” x
3/8” y 3/8” x 3/8”.
 PROPUESTA DE FRESADO POD MILL 6 ½” OD

Estimación de tiempo de trabajo con fresas convencionales de 6 ½” OD

Vida estimada por fresa: ~ 4 ft
Requerimiento para 190m: 155 fresas
Tiempo total de rotación: 35 días
Carreras adicionales de limpieza: 52
Tiempo total viajes: 207 días
Tiempo total estimado: 242 días
 Programa de Emergencia II

• 3° Etapa “Fresado”:

Cuando se inicia esta Etapa, antes la operación de

fresado se realiza un corte con Split Shot en 3923,2
mbbp (por debajo del “Y” Tool) y se hace un intento
de librar los blast joints y los cañones tensionando la
sarta.

El resultado de esta operación fue positivo,

recuperándose el “Y” Tool y siete blast joints.

38
 Programa de Emergencia II

• En este punto se reformuló el Programa de

Emergencia II, adoptando la siguiente secuencia de
operaciones:

1. Pescar y recuperar la sarta de cañones hasta

llegar abajo del punto de pesca de los blast
joints, esto implicaba el uso de:
− Fresas para normalizar el punto de pesca de los
cañones.

− Pescadores Overshot de 2”.

39
 Programa de Emergencia II

2. Pescar y recuperar la sarta de blast joints hasta

llegar abajo del punto de pesca de los cañones,
esto implicaba el uso de:

− Fresas para normalizar el punto de pesca de los blast

joints.

− Zapatos calzados y caños lavadores (no más de dos,

por seguridad) para limpiar el anular de Carbonatos.

− Pescadores Overshot de 4”.

40
 Programa de Emergencia II

• Se aplicó este plan tantas veces como fue necesario

hasta lograr la recuperación de la totalidad de los
Cañones y Blast joints

A continuación se procedió a la cementación de los

punzados de la formación Huamampampa.

41
 Conclusiones
1. El Programa original debió ser modificado tantas veces
como fue necesario para alcanzar el objetivo.

2. Cuando se analizaron cada una de las dificultades que

se presentaron se dejaron de lado los paradigmas, esto
facilitó el hallazgo de las soluciones.

3. Siempre que se siguió un curso de acción se procuró

contar con un plan alternativo.

4. Cuando la situación aparecía como difícil de superar, se

optó por suspender la operación hasta tener un nuevo
plan. 42
 Conclusiones

5. El Cuando se pensó en la aplicación de un recurso

extremo (y costoso) como es cementar y fresar dos
sarta paralelas (cañones 2” y blast joints 4”),
comenzó a funcionar una solución anterior: traccionar y
recuperar cada sarta por separado.

6. Cada solución tuvo un momento adecuado para su

aplicación.

7. Se consideró que los medios podían cambiar pero no el

objetivo.
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