Diseño de Tuberias de Gas para Planta Industrial

INGENIERIA BASICA Y
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS

COMPONENTES DE LA INSTALACION
PARA SUMINISTRO DE MEZCLA
GLP/AIRE O GLP COMO SISTEMA DE
RESERVA
TechnoGas International Ltd.

Technology and Gas Advisory Services
LIMA, ENERO 2006

1. Antecedentes y Consideraciones
La Planta de Aceros Arequipa operará con gas natural como combustible principal en
varios de sus equipos. La empresa acerera requiere evaluar y decidir el combustible de
respaldo para emplear en el evento de fallas temporales en el suministro del combustible.
Por la mayor afinidad y por disponer de quemadores que igualmente pueden trabajar con
gas natural o con GLP, sin requerir ajustes dispendiosos o que retrasen la producción, al
igual que por sus ventajas ambientales, utilizaría vapores de GLP, puros o en mezcla con
aire, conocida también como GLP/Aire, aire propanado o Gas Natural Sintético (GNS).
La Planta dispone ya de diseños y almacenamiento de GLP, que utiliza en algunos de

sus equipos. Los tanques de almacenamiento son varios y están en varias ubicaciones.
En este estudio se centralizan en una zona de almacenamiento único, en cercanías de la
estación primaria que surte el gas natural a la industria, y se disponen las tuberías para la
interconexión a los diferentes puntos de consumo a servir.
Para la opción del GNS, se emplazaría el almacenamiento en el mismo sitio y se

inyectaría el combustible en las tuberías de gas natural que salen de la estación primaria
de recibo de este combustible.
Las presiones de operación de las opciones serán menores a las del gas natural dentro
de la Planta. La razón es la característica principal que distingue a los GLP, que se licuan
a presiones muy inferiores a las del gas natural. Si se empleasen presiones excesivas, la
relicuefacción de los vapores llevaría baches de líquido a los equipos de consumo,
causando mal funcionamiento de los quemadores al enriquecer en exceso la mezcla de
combustible en ellos, llegando incluso a causar fogonazos y riesgos de seguridad.
De operarse con vapores de GLP puros en caso de una ausencia temporal del suministro
del gas natural, los quemadores que ha dispuesto AASA para el gas natural pueden
también operar con vapores de GLP, pero requieren de regulación de presión propia y de
ajustes en la mezcla en los quemadores para su correcto funcionamiento.
Por el contrario, de emplear GNS, la operación sería transparente ya que una mezcla de
GNS bien proporcionada, que arroje el mismo índice de Wobbe que el gas natural
empleado, puede alimentar los quemadores a la misma presión final a que se surte el GN
y sin requerir ajuste alguno en los quemadores.
En cuanto a las líneas de combustible desde el almacenamiento hasta los equipos de

combustión, para el caso de GLP puro deberán ser totalmente independientes a las del
GN. Emplear las mismas líneas llevaría a que, al restablecerse el suministro de GN tras
una interrupción en que se opere con el GLP de respaldo, deban ser purgadas de GLP
empujándolo con GN y quemando en una tea los combustibles en tanto se logre que las
líneas queden únicamente con gas natural. Esto por las diferencias entre los
combustibles, que podrían causar combustión deficiente y riesgos de emplearse una
línea única para ambos. Por este motivo, normalmente las normas técnicas
internacionales prohíben que líneas de combustibles diferentes sean independientes.
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En el caso del GNS, tal inconveniente no se presenta, pudiendo mezclarse GN y GNS en

cualquier proporción ya que tienen comportamiento idéntico en los quemadores.
Para la cocina, de optarse por usar GLP como combustible de respaldo, debería
disponerse de equipos duplicados de cocción, ya que no es posible operar un quemador
de gas natural con GLP o viceversa. Una alternativa, más engorrosa y que podría
prestarse a errores y riegos, sería disponer de juegos adicionales de quemadores de
GLP, para cambiarlos cada vez que se requiera. Este problema no se presenta con GNS,
que quemaría sin diferencias en los artefactos de GN.
2. Bases de Cálculo
Se utilizaron los siguientes datos de consumos de AASA para los puntos a atender:
Consumo máx. horario de GN

SER UBICACIÓN PUNTOS DE CONSUMO (Nm3/h)
Normal Mínimo
SER 1 Pque. Metálico Oxicorte 7.41 7.41 7.41
Secador* 62.27 63.27
SER 2-3 Pelletizado
Oxicorte* 1.00
SER 4 Hornos H. E. Hornos rotatorios* 280.65 280.65
Secador de deltas 82.17 346.60 346.60
Calentador vertical 131.47
SER 5-6 Refractarios Calentador horizontal 131.47
Oxicorte y limpiador de
1.50
cuchara
SER 7 Horno Eléctrico Burnjector* 118.86 118.86
SER 8 Calentador Oxi-Gas Calentador oxi-gas 164.33 164.33 164.33
SER 9 Oxicorte Maestranza Oxicorte* 1.50 1.50
Rokop 30.00 193.29 30.00
SER 10- Calentador de tundish* 161.29
Colada Continua
11-12 Calentador de buzas* 0.50
Oxicorte* 1.50
SER 13 Horno Laminación Horno de Laminación 2,179.43 2,179.43 2,179.43
SER 14 Oxicorte Laminación Oxicorte 19.50 19.50 19.50
SER 15 Oxicorte Corte a Medida Oxicorte* 1.00 1.00
SER 16 Cocina Cocina 13.92 13.92 13.92
CONSUMO TOTAL HORARIO 3,389.77 3,389.77 2,761.20
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SER UBICACIÓN PUNTOS DE CONSUMO Consumo máx. diario (Nm3/d)

SER 1 Pque. Metálico Oxicorte 170.45 170.45 170.45
Secador* 1,245.40 1,249.40
SER 2-3 Pelletizado
Oxicorte* 4.00
SER 4 Hornos H. E. Hornos rotatorios* 6,735.60 6,735.60
Secador de deltas 1,972.02 7,786.61 7,786.61
Calentador vertical 3,155.23
SER 5-6 Refractarios Calentador horizontal 2,629.36
Oxicorte y limpiador de
30.00
cuchara
SER 7 Horno Eléctrico Burnjector* 2,377.20 2,377.20
SER 8 Calentador Oxi-Gas Calentador oxi-gas 3,286.69 3,286.69 3,286.69
SER 9 Oxicorte Maestranza Oxicorte* 12.00 12.00
Rokop 600.00 1,601.74 600.00
SER 10- Calentador de tundish* 967.74
Colada Continua
11-12 Calentador de buzas* 4.00
Oxicorte* 30.00
SER 13 Horno Laminación Horno de Laminación 39,229.69 39,229.69 39,229.69
SER 14 Oxicorte Laminación Oxicorte 233.97 233.97 233.97
SER 15 Oxicorte Corte a Medida Oxicorte* 4.00 4.00
SER 16 Cocina Cocina 222.78 222.78 222.78
CONSUMO TOTAL DIARIO 62,910.13 62,910.13 51,530.19
Los cálculos se realizaron en dos alternativas. La primera para atender los consumos
mínimos (cuadrículas blancas de la tabla). La segunda cubre la totalidad de los puntos.
Se tomaron las siguientes bases de cálculo:
Bases de Cálculo Valores

Presión atmosférica 14.57 psi 1.005 bar
Presión máxima suministro GLP 250.0 psi 17.24 bar
Presión máxima operación líneas GLP 50.00 psi 3.448 bar
Presión mínima en líneas de GLP 18.13 psi 1.250 bar
Presión máxima suministro GNS 60.00 psi 4.138 bar
Presión mínima en líneas de GNS 18.13 psi 1.250 bar
Velocidad máxima GLP y GNS 65.62 fps 20 m/s
Poder calorífico GN 1,088.70 BTU/scf
Poder calorífico vapor GLP 2,744.00 BTU/scf
Poder calorífico líquido GLP 97,000 BTU/gal
Poder calorífico GNS 1,646.58 BTU/scf
Gravedad específica GN 0.615
Gravedad específica vapor GLP 1.668
Gravedad específica GNS 1.400
Índice Wobbe GN 1,388.26 Btu/scf
Índice Wobbe GLP 2,124.64 Btu/scf
Índice Wobbe GNS 1,391.61 Btu/scf
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La composición de los gases empleada en los cálculos es:
Componente Porcentaje
GLP
Propanos 70.00
Butanos 30.00
Mezcla GNS
Vapor de GLP 60.00
Aire 40.00
Componentes GNS
Aire 40.00
Propanos 42.00
Butanos 18.00
3. Respaldo con GNS
Analizamos los requerimientos e instalaciones para atender los consumos máximo y

mínimo empleando GNS.
3.1. Consumos de GNS
Para atender los consumos se requieren 2,761.20 m3/h equivalentes de GN para el caso
mínimo de consumo y 3,389.77 m3/h en el caso máximo.
Estos equivalen a 64,473 p3/h (1,825.7 m3/h) y a 79,150 p3/h (2,241.3 m3/h) de mezcla
GLP/Aire, para los casos mínimo y máximo respectivamente.
Para la mezcla se emplearán 38,688 p3/h (1,095.5 m3/h) y a 47,495 p3/h (1,344.9 m3/h) de
vapor de GLP, para los casos mínimo y máximo respectivamente, y demandarán 25,785
p3/h (730.2 m3/h) y 31,655 p3/h (896.4 m3/h) de aire, respectivamente.
3.2. Almacenamiento de GLP
Se presenta una variación solicitada por AASA, empleando el lugar donde está el tanque
de 10,000 galones de GLP para un almacenamiento único.
Aunque la Corporación Aceros Arequipa S.A. prefiere contar con un tanque único, de
capacidad no mayor a 10,000 galones agua, las necesidades del suministro, tanto para el
caso de GNS como para vapor de GLP, exceden lo que tal tanque podría suministrar en
caso de una falla del suministro de GN que dure unas pocas horas.
En ambos casos, de respaldo con GNS y con vapor de GLP, las demandas horarias del
licuado serían de 1,094.4 galones y de o 1,343.3 galones para los casos mínimo y
máximo, respectivamente. Ello significa que en cada ocho horas se necesitaría recibir
una cisterna de transporte a granel de 10,000 a 11,000 gal agua de capacidad.
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El tanque de 10,000 galones agua, que realmente contendría alrededor del 92% de esta
capacidad, se desocuparía en pocas horas de trabajo (8.4 para el caso de consumo
mínimo y 6.8 para el de máximo).
Contando los tiempos de carga en la planta de abasto, de descarga al tanque de AASA y

de viajes entre los dos puntos, el proveedor del licuado debería destinar una cisterna, con
el vehículo que la remolca, en forma exclusiva para atender a AASA. Tal operación,
siendo un combustible de respaldo que se emplearía esporádicamente, debe coordinarse
y ojalá establecerse contractualmente con el distribuidor del combustible para evitar un
déficit de producto que deje a la industria sin combustible de respaldo.
No se incluye una bomba o un compresor para la descarga del GLP de la cisterna al

tanque, suponiendo que el transporte del distribuidor cuenta con tal equipo instalado en el
vehículo. De no ser así, deberán instalarse un equipo (bomba o compresor de GLP) con
capacidad de trasiego de alrededor de 75 gpm (284 l/min), suficiente para descargar un
transporte en dos horas.
3.3. Vaporización del GLP
Un tanque de 10,000 galones agua es totalmente insuficiente para atender los

requerimientos de vaporizar 106.16 MMBtu/h y 130.3 MMBtu/h para los casos mínimo y
máximo, respectivamente, siendo su capacidad de vaporización, cuando el tanque baje
de nivel, una fracción insignificante de la requerida.
Por ello, la totalidad del GLP, tanto para atender con GNS como con vapor de GLP,
deberá ser vaporizado en forma artificial.
Cada hora se requieren vaporizar 1,094.4 galones o 1,343.3 galones de GLP, en los
casos mínimo y máximo. Se dispondrán los siguientes equipos:
• Caso mínimo: un (1) vaporizador WB-1200, con capacidad de 1,200 gal/h.

• Caso máximo: un (1) vaporizador WB-1500, con capacidad de 1,500 gal/h.
3.4. Bomba de GLP
El caudal a servir es considerable cuando se trata de entregarlo desde un tanque único,

que en la medida en que se le extraiga licuado tenderá a reducir su presión y
temperatura. Para evitar caídas importantes de presión, se recomienda instalar una
bomba de GLP que permita mantener el caudal requerido y una presión óptima. Se
instalaría una bomba rotatoria de GLP, de tipo de paletas reemplazables.
Para el caso mínimo se recomienda una bomba Corken 521, con motor de 5.0 HP,
operando a 640 RPM y accionada por correa, recomendada para sistemas de respaldo
de hasta 110 MMBtu/h.
Para el caso máximo pueden ser una bomba Blackmer LGLD3 o la Corken 1021, con
motor de 7.5 HP, 350 RPM, accionada por correa, recomendadas para sistemas de
respaldo de 130 MMBtu/h.
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Aunque hay disponibles montajes en patín de dos bombas iguales (una de stand by),
consideramos que por los cortos periodos en que operaría el sistema de respaldo de
GNS, si se le proporciona adecuado mantenimiento al conjunto de motor y bomba, no
deben presentarse fallas cuando operen.
Las bombas requieren de arrancador (starter) externo.
3.5. Aire Comprimido
El sistema de mezcla demandaría 25,785 p3/h (730.2 m3/h) y 31,655 p3/h (896.4 m3/h) de
aire para los casos mínimo y máximo, respectivamente.
La capacidad de compresión sería de 550 a 690 pcm (935 a 1,172 m3/h), incluyendo un
margen. La presión requerida sería de hasta 100 psi, para atender con suficiencia la
demanda.
Para el caso mínimo se recomienda un compresor Atlas Copco GA 90-7.5. Para el caso
máximo sería un GA 110-7.5 del mismo productor.
Los compresores deben instalarse en un área no-clasificada, separada del

almacenamiento de GLP y de los equipos de mezcla de GNS.
Aunque dicha firma dispone de un sistema opcional adicional para secado del aire, por
experiencias anteriores, consideramos que podría operar sin tal sistema, llevando el aire
a un tanque pulmón, de 1,000 galones de capacidad, e instalando filtros coalescentes,
uno a la salida del compresor y otro entre el tanque pulmón y la entrada al mezclador de
GNS.
Se requerirá de una tubería para surtir el aire desde el compresor hasta la ubicación del
equipo de mezcla. Una línea de tubería de acero de 2” es suficiente para distancias de
hasta 100 m. Para mayor longitud, puede emplearse 3”, hasta 600 m.
3.6. Mezclador GLP/Aire
Para atender la demanda, tanto en el caso mínimo (106.16 MMBtu/h) como en el máximo
(130.3 MMBtu/h), se requerirá un equipo de mezcla en alta presión, de tipo operado por
pistón.
Se seleccionó un mezclador POM-40, con capacidad máxima de 200 MMBtu/h a 30 psig

(2.07 barg). Sus capacidades con propano, según la presión de entrega del GNS son:
• 80 MMBtu/h a 10 psi (0.7 bar)

No se emplearía un modelo inferior ya que no dispone de capacidad suficiente. La única

opción para emplearlo sería trabajando con presiones de entrega del GNS no menores
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de 60 psi (4.1 bar). Para esta condición se necesitaría suministrar el vapor de GLP al
mezclador a una presión de alrededor de 75 psi (5.2 bar), que solamente se logra
elevándola en los vapores de GLP comprimiéndolos tras su vaporización o utilizando una
bomba en líquido. A tal presión, por el contenido de butanos, más fácilmente licuables
que los propanos, se presentaría recondensación de los vapores de GLP, condición
indeseable en un sistema de suministro de GNS.
El equipo, para garantizar una operación eficiente y libre de problemas de los

quemadores, deberá contar con un sistema que regule la mezcla de GNS, manteniéndola
estable ante cualquier variación en la composición de los vapores que se le suministren.
Para ello, se dotaría de un gravitómetro Graviblend 3E, que vigile en tiempo real la
calidad de la mezcla y ordene los ajustes a un actuador motorizado AccuBlend, que
controle la posición del pistón del mezclador y ajuste la composición de la mezcla.
Aunque hay gravitómetros para instalar en áreas no-clasificadas y modelos a prueba de

explosión, se recomienda éste último. La razón es poderlo colocar junto al mezclador. Los
modelos que no pueden instalarse en área clasificada requieren una línea de tubería para
llevar la muestra del gas, que puede resultar de longitud excesiva para el ínfimo consumo
que demanda el gravitómetro, detectando en forma tardía el producto que ha pasado por
el mezclador, resultando en ajustes grandes, menos precisos y en una composición
menos ajustada.
Para facilitar el monitoreo remoto del equipo, se recomienda además la opción de un

módem Ethernet con servidor para acceder a las funciones, alarmas y condiciones de
operación del mezclador. Se le puede asignar una dirección IP propia.
En el caso en que se pueda contar con una composición estable del GLP y que no varíe
en lña medida en que se reduce el nivel de líquido en el tanque, puede omitirse el control
de la mezcla por el AccuBlend y el gravitómetro que lo comanda.
3.7. Tuberías para GNS
El GNS tiene la ventaja de ser totalmente compatible con el gas natural, pudiendo
mezclarse en una misma tubería. Por ello, se emplearían las mismas líneas del GN.
Sin embargo, por las condiciones del GNS y porque la presión disponible de los vapores
de GLP que limita la de operación, se presentarán velocidades más altas que en el caso
del gas natural. Sin embrago, dado que las pérdidas de presión causadas por fricción no
son excesivas y por la limpieza que tendrá la mezcla servida, se descartan problemas de
erosión y se considera que los diámetros actuales son suficientes.
Se presentan los resultados del cálculo para suministrar GNS a todos los equipos:
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Length Flow Rate Velocity Pressure

From Node To Node Type
m scfh m/s From To
15 265 4S 75 -81288.6 23.7 34.28 36.38
230 380 3S 83 -62389.7 41.8 19.23 26.36
255 S15 2S 112 2335.0 4.2 16.12 15.91
S7 225 4S 40 77035.8 25.9 29.42 28.25
S10,11,12 250 2S 64 360.1 0.6 18.64 18.64
165 S10,11,12 3S 152 8710.6 6.5 19.06 18.64
225 S5,6 4S 21 8093.1 2.8 28.25 28.24
230 165 3S 62 8710.6 6.5 19.23 19.06
255 S13,14 3S 72 51344.1 46.2 16.12 10.27
265 S1 2S 163 173.0 0.2 36.38 36.38
285 265 6S 984 81461.5 9.8 40.00 36.38
S2,3 15 2S 207 -1477.3 1.7 34.17 34.28
250 S16 2S 333 325.1 0.5 18.64 18.62
250 S9 2S 47 35.0 0.1 18.64 18.64
380 S4 4S 45 6553.1 2.3 26.36 26.34
225 380 4S 76 68942.8 24.0 28.25 26.36
15 S7 4S 166 79811.2 25.0 34.28 29.42
230 255 3S 41 53679.1 41.7 19.23 16.12
S10,11,12 S8 3S 10 3837.2 2.9 18.64 18.63
Pipe Report: c:\program files\gasworks 7\files\ aasa-gnsmaxenero20-40psi
El caso mínimo arroja presiones algo mayores.
El cálculo se realizó con el software GASWorkS 7.0, con la fórmula de distribución de gas
del IGT mejorada.
3.8. Equipos adicionales para GNS
El POM-40 seleccionado dispone de los reguladores requeridos para el control de la

presión al sistema, por lo que no se requiere adicionar una estación para el suministro de
GNS.
Para el respaldo con GNS no se requerirían modificaciones o adiciones en reguladores o

controles en los equipos de utilización o en sus quemadores.
Sin embargo, para la etapa de diseño final, se recomienda verificar las tuberías que
conectan las SER con los equipos de consumo de gas para verificar sus capacidades y
presiones y poder determinar si son suficientes.
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4. Respaldo con GLP
Respetando la intención de AASA de centralizar el almacenamiento, se recalculó el

sistema sirviendo desde un punto único, donde actualmente está el tanque de 10,000
galones.
3.9. Consumos de GLP
Para atender los consumos se requieren 38,688 p3/h (1,095.5 m3/h) y 47,495 p3/h
(1,344.9 m3/h) de vapor de GLP para los casos mínimo y máximo.
3.10. Almacenamiento de GLP
Son válidas las mismas consideraciones presentadas para el respaldo con GNS.
3.11. Vaporización del GLP
Son válidos los mismos requerimientos de vaporización y consideraciones establecidos

anteriormente para el GNS.
3.12. Regulación de presión para GLP
Para la entrega del GLP a la red de distribución interna de AASA, se instalaría a la salida
del sistema de vaporización un regulador que limitaría la presión a 50 psig (3.45 barg) o
menor. Su capacidad debe ser suficiente para las demandas de vapor de GLP de 106.16
MMBtu/h y 130.3 MMBtu/h, equivalentes a un caudal a regular de 38,688 p3/h (1,095.5
m3/h) y a 47,495 p3/h (1,344.9 m3/h) para los casos mínimo y máximo, respectivamente.
Se recomienda un regulador American Meter de tipo Radial Flow Valve de 2”, modelo
RFV 2R75, con rejilla restringida al 75% de su capacidad, que entrega 66,600 p3/h de
vapor de GLP con presión de entrada de 60 psig y salida de 50 psig. A mayores
diferencias entre la presión de entrada y la de salida su capacidad también aumenta. Se
toman los datos anteriores de presión por ser los críticos, cuando ambas presiones están
cercanas.
El regulador estará dotado de diafragma H5, con inspirator manifold y un piloto ZSC-100
con resorte para entrega de 10 a 75 psi. Loop de control de regulador trabajador.
Para evitar cualquier sobrepresión en las tuberías, en caso de falla del regulador, se
instalará otro regulador igual al anterior, con piloto similar, pero con loop de control para
monitor. Se prefiere este esquema de protección a la válvula de seguridad de tipo de
alivio, que arrojaría gases más pesados que el aire a la atmósfera, o de una válvula
automática de corte, que dejaría sin servicio a las instalaciones.
.
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3.13. Tuberías para GLP
El GLP, de acuerdo con las normas internacionales, en casos como el de esta industria,
requiere tuberías separadas para gases combustibles de familias diferentes, como son el
GN y los vapores del GLP.
Las tuberías de los sistemas ya diseñados y/o instalados, cuyos planos nos fueron
facilitados, deberán ser interconectadas para atenderlas desde el almacenamiento
centralizado de GLP y requerirán algunos cambios en diámetros que quedarían
insuficientes.
Los diámetros a adicionar o reforzar para las dos opciones se presentan a continuación:
Red de GLP mínima

Diámetro Nueva Reemplazo Total
1 343.7 0 344
1-1/2 166.7 72.2 239
2 344.1 36 380
3 220.54 239.5 460
Red de GLP máxima

Diámetro Nueva Reemplazo Total
1 502.7 0 503
1-1/2 596.3 72.2 669
2 344.1 36 380
3 220.5 239.5 460
Se hace claridad en que la escala del plano suministrado de la red general de GN no

concuerda con la mayoría de las longitudes de sus tuberías. Los isométricos y planos con
las líneas de GLP no presentan cotas o longitudes de tubería y no están a escala. Para
los cálculos de las líneas de GLP se tomó como cierta la escala del plano de la red de
GN. En el diseño definitivo del sistema deben verificarse las longitudes de tuberías a
adicionar y los tramos a cambiar. De encontrarse diferencias importantes, deberán
también recalcularse los diámetros.
En las siguientes figuras se muestran las tuberías para conducir el GLP y sus adiciones y
cambios.
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Tuberías de conducción del Vapor de GLP – Caso máximo
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Detalle - Tuberías de conducción del Vapor de GLP – Caso máximo
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Tuberías de conducción del vapor de GLP – Caso mínimo
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5. Especificaciones y Presupuestos
A continuación se presentan los listados cuantificados de materiales, equipos, obras y

montajes. Incluyen las especificaciones técnicas.
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RESUMEN COMPARATIVO
Caso Mínimo
Respaldo con GNS $ 231,179.30
Respaldo con GLP $ 196,402.20
Caso Máximo
Respaldo con GNS $ 249,090.30
Respaldo con GLP $ 222,545.20
ESPECIFICACIONES Y PRESUPUESTO
Canti Valor unitario Valor Total

Ítem Descripción Especificación Unidad
dad en USD en USD Nota
1. Caso Mínimo
1.1 Respaldo con GNS 231,179.30
1.1.1 Equipos y materiales 217,903.80

Capacidad 10,00 gal. Agua, P diseño 250 psi, Código
1
1 Tanque de Almacenamiento de GLP ASME 1 u 11,100.00 11,100.00
2 Válvulas y accesorios para tanque Varias Global 2,600.00 2,600.00 1
Cabezal de descarga para recibo de
1
3 GLP Varias Global 1,500.00 1,500.00
Vaporizador de baño María. Capacidad de 1,200 gal/h,
4 Vaporizador de GLP de 1,200 gal/h 110.4 MMBTU/h. Consumo quemador 1.44 MMTU/h. 1 u 67,210.00 67,210.00 2
Código ASME, aprobaciones NFPA, CSA.
Bomba para trasiego de GLP. Capacidad 53
GPM+D65. Motor a prueba de explosión, 5.0 HP,
5 Bomba de GLP 1 u 16,772.60 16,772.60 2
trifásico, 640 RPM, accionada por correa, montada en
patín.
Paquete arrancador para motor trifásico de bomba de
6 Arrancador externo GLP. En caja NEMA 1, estación de arranque/parada, 1 u 2,174.90 2,174.90 2
para instalación en campo.
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Canti Valor unitario Valor Total

Ítem Descripción Especificación Unidad
dad en USD en USD Nota
Compresor de aire eléctrico. Tipo tornillo. Capacidad
7 Compresor de Aire 430 cfm. Presión entrega 100 psi. Más 2 filtros 1 u 35,000.00 35,000.00 3
coalescentes.
Tipo pistón. Presión de diseño 250 psi, entrega 50 psi.
Mezclador vapor GLP - Aire 110 Capacidad 110 Mmbtu/h. Monitor PLC. Con strainers y
8 1 u 68,226.60 68,226.60 2
MMBtu/h reguladores, montado en patín. Actuadores neumáticos
de seguridad en entradas de gas y aire.
9 Conexiones mezclador a prueba de Transmisores de presión, cajas de empalme eléctricas 1 u 10,216.70 10,216.70 2
explosión y de señales a prueba de explosión
Montaje vertical. Presión de diseño 150 psi. Capacidad
10 Tanque pulmón para aire comprimido 1,000 galones. Conexiones bridadas ANSI 150 3". 1 u 2,593.00 2,593.00 1
Conexión para drenaje 1", media unión roscada, acero.
Pintura blanca o reflectiva.
2", ASTM A36 o similar. Presión diseño 150 psi.
11 Tubería aire Soldada. 60 m 6.50 390.00
12 Válvulas para línea de aire 2", roscada, WOG 200 o mayor 3 u 40.00 120.00
1.1.2 Obras, montajes e instalaciones 8,775.50

13 Bases para tanque de GLP Peso a soportar de 25,000 Kg c/u. 2 u 600.00 1,200.00
Instalación de tanque y montaje
14 accesorios 1 u 850.00 850.00
15 Montaje cabezal de recibo de GLP 1 u 500.00 500.00
Placa de piso y cubierta para
16 vaporizador 12.6 m2 45.00 567.00
17 Instalación de vaporizador 3 u 230.00 690.00
Placa de piso y cubierta para bomba
18 GLP 2.3 m2 45.00 103.50
19 Instalación bomba GLP 1 u 250.00 250.00
20 Caseta para compresor de aire 15 m2 65.00 975.00
Página 17 de 25
Valor unitario Valor Total

Ítem Descripción Especificación Cant Unidad
en USD en USD Nota
Trifásicas para bomba GLP y compresor de aire.
Monofásica para mezclador GNS. Las de la bomba y el
Acometidas eléctricas varias y
21 mezclador deben ser a prueba de explosión en las Global 2,500.00 2,500.00
conexiones eléctricas a los equipos.
áreas clasificadas. Incluye materiales eléctricos
(cables, cajas de empalme, cónduit)
Soldada. Incluye soportes y accesorios (bridas, codos,
22 Montaje tubería aire 2" y válvulas etc.) 60 m 19.00 1,140.00
1.1.3 Diseños de ingeniería 4,500.00

23 Diseño de ingeniería Global 4,500.00 4,500.00 6
1.2 Respaldo con GLP 196,402.20

1
1
Vaporizador de GLP de 1,200 gal/h 110.4 MMBTU/h. Consumo quemador 1.44 MMTU/h. 2
27 Código ASME, aprobaciones NFPA, CSA. 1 u 67,210.00 67,210.00
Bomba para trasiego de GLP. Capacidad 53
GPM+D65. Motor a prueba de explosión, 5.0 HP,
28 Bomba de GLP 1 u 16,772.60 16,772.60 2
trifásico, 640 RPM, accionada por correa, montada en
patín.
Arrancador externo GLP. En caja NEMA 1, estación de arranque/parada,
29 para instalación en campo. 1 u 2,174.90 2,174.90
Tipo radial. Conexiones de 2”, bridadas Clase 150.
Rejilla restringida al 75% de su capacidad. Máx.
30 Regulador de presión - trabajador presión de entrada 250 psig. Diafragma H5, inspirator 1 u 1,893.00 1,893.00 4
manifold. Piloto ZSC-100, resorte para entrega de 10 a
75 psi. Loop de control de regulador trabajador
Página 18 de 25

en USD en USD Nota
Tipo radial. Conexiones de 2”, bridadas Clase 150.
Rejilla restringida al 75% de su capacidad. Máx.
31 Regulador de presión - monitor presión de entrada 250 psig. Diafragma H5, inspirator 1 u 1,893.00 1,893.00 4
manifold. Piloto ZSC-100, resorte para entrega de 10 a
75 psi. Loop de control de regulador monitor
3", ASTM A53, API 5L Gr. A, o similar. Cédula 40.
32 Tubería vapor de GLP 3" Soldada. 460 m 13.50 6,210.00
1-1/4", ASTM A53, API 5L A, o similar. Cédula 40.
34 Tubería vapor de GLP 1-1/2" Soldada. 239 m 5.80 1,386.20
35 Tubería vapor de GLP 1" 1", ASTM A53, API 5L A, o similar. Cédula 40. Soldada. 344 m 5.00 1,720.00
35 Válvulas 3" para línea de GLP 3", bridas ANSI 150, WOG 200 o mayor 2 u 170.00 340.00
36 Válvulas 1-1/2" para línea de GLP 1-1/2", bridas ANSI 150, WOG 200 o mayor 2 u 110.00 220.00

39 accesorios 1 u 850.00 850.00
41 vaporizador 12.6 m2 45.00 567.00
43 GLP 2.3 m2 45.00 103.50
Acometida y conexiones eléctricas a Trifásica para bomba GLP. A prueba de explosión en

45 las áreas clasificadas. Incluye materiales eléctricos Global 850.00 850.00
bomba
46 Montaje tubería GLP 3" y válvulas etc.) 460 m 20.00 9,200.00
Página 19 de 25

en USD en USD Nota
47 Montaje tubería GLP 1-1/2" y válvulas etc.) 239 m 18.00 4,302.00

1.2.4 Equipos adicionales para GLP 42,862.00

50 Para quemador de cuchara vertical Cotización Flosytec Q 104- MAX/2005 1 u 3,823.00 3,823.00 5
51 Para quemador de cuchara horizontal Cotización Flosytec Q 105- MAX/2005 2 u 3,823.00 7,646.00 5
52 Para quemador de secador pellets Cotización Flosytec Q 106- MAX/2005 1 u 3,167.00 3,167.00 5
53 Para quemador de secador deltas Cotización Flosytec Q 107- MAX/2005 1 u 4,262.00 4,262.00 5
54 Para quemador de tundish Cotización Flosytec Q 108- MAX/2005 3 u 4,308.00 12,924.00 5
55 Para quemador oxitherm Cotización Flosytec Q 109- MAX/2005 2 u 5,315.00 10,630.00 5
56 Para quemadores Cotización Flosytec Q 110- MAX/2005 5 u 82.00 410.00 5
2. Caso Máximo
2.1 Respaldo con GNS 249,090.30

1
1
60 Vaporizador de GLP de 1500 gal/h 138 MMBTU/h. Consumo quemador 1.8 MMTU/h. 1 u 74,955.40 74,955.40 2
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en USD en USD Nota
Bomba de trasiego de GLP. Capacidad 60 GPM, para
61 Bomba de GLP sistemas de mezcla GLP/Aire de hasta 130 MMBTU/h. 1 u 20,688.20 20,688.20 2
Motor 7.5 HP a prueba de explosión, 350 RPM,
accionada por correa, montada en patín.
Arrancador externo GLP. En caja NEMA 1, estación de arranque/parada,
62 para instalación en campo. 1 u 2,174.90 2,174.90
Compresor de aire eléctrico. Tipo tornillo. Capacidad
63 Compresor de Aire 528 cfm. Presión entrega 100 psi. Más 2 filtros 1 u 40,950.00 40,950.00 4
coalescentes.
Tipo pistón. Presión de diseño 250 psi, entrega 50 psi.
Mezclador vapor GLP - Aire 140 Capacidad 140 Mmbtu/h. Monitor PLC. Con strainers y
64 1 u 68,226.60 68,226.60 2
MMBtu/h reguladores, montado en patín. Actuadores neumáticos
de seguridad en entradas de gas y aire.
65 Conexiones mezclador a prueba de Transmisores de presión, cajas de empalme eléctricas 2
explosión y de señales a prueba de explosión 1 u 10,216.70 10,216.70
Montaje vertical. Presión de diseño 150 psi. Capacidad
66 Tanque pulmón para aire comprimido 1,000 galones. Conexiones bridadas ANSI 150 3". 1 u 2,593.00 2,593.00
Conexión para drenaje 1", media unión roscada, acero.
Pintura blanca o reflectiva.
2", ASTM A36 o similar. Presión diseño 150 psi.
67 Tubería aire Soldada. 60 m 6.50 390.00
68 Válvulas para línea de aire 2", roscada, WOG 200 o mayor 3 u 40.00 120.00

70 accesorios 1 u 850.00 850.00
72 vaporizador 12.6 m2 45.00 567.00
Página 21 de 25

en USD en USD Nota
74 GLP 2.3 m2 45.00 103.50
76 Caseta para compresor de aire 15 m2 65.00 975.00
Trifásicas para bomba GLP y compresor de aire.
Monofásica para mezclador GNS. Las de la bomba y el
Acometidas eléctricas varias y
77 mezclador deben ser a prueba de explosión en las Global 2,500.00 2,500.00
conexiones eléctricas a los equipos.
áreas clasificadas. Incluye materiales eléctricos
78 Montaje tubería aire 2" y válvulas etc.) 60 m 19.00 1,140.00

2.2 Respaldo con GLP 222,545.20

1
1
83 Vaporizador de GLP de 1500 gal/h 138 MMBTU/h. Consumo quemador 1.8 MMTU/h. 1 u 74,955.40 74,955.40 2
Corken 1021 o similar, motor 7.5 HP, 350 RPM,
84 Bomba de GLP accionada por correa, montada en patín. Referencia 1 u 20,688.20 20,688.20 2
AES AEP-60-C
85 Arrancador externo Para motor eléctrico de bomba 1 u 2,174.90 2,174.90
Página 22 de 25

en USD en USD Nota
Tuipo radial. Conexiones 2” bridadas Clase 150. Rejilla
restringida al 75% de su capacidad. Máx. presión de
86 Regulador de presión - trabajador entrada 250 psig. Diafragma H5, inspirator manifold. 1 u 1,893.00 1,893.00 4
Piloto ZSC-100, resorte para entrega de 10 a 75 psi.
Loop de control de regulador trabajador
Tuipo radial. Conexiones 2” bridadas Clase 150. Rejilla
restringida al 75% de su capacidad. Máx. presión de
87 Regulador de presión - monitor entrada 250 psig. Diafragma H5, inspirator manifold. 1 u 1,893.00 1,893.00 4
Piloto ZSC-100, resorte para entrega de 10 a 75 psi.
Loop de control de reguladormonitor
1-1/2", ASTM A53, API 5L A, o similar. Cédula 40.
90 Tubería vapor de GLP 1-1/2" Soldada. 669 m 5.80 3,880.20
91 Tubería vapor de GLP 1" 1", ASTM A36, API 5L A, o similar. Cédula 40. Soldada. 503 m 5.00 2,515.00
94 Válvulas 1-1/2" para línea de GLP 1-1/2", bridas ANSI 150, WOG 200 o mayor 7 u 110.00 770.00

97 accesorios 1 u 850.00 850.00
99 vaporizador 12.6 m2 45.00 567.00
101 GLP 2.3 m2 45.00 103.50
Página 23 de 25

en USD en USD Nota
Acometida y conexiones eléctricas a Trifásica para bomba GLP. A prueba de explosión en

103 las áreas clasificadas. Incluye materiales eléctricos Global 850.00 850.00
bomba
106 Montaje tubería GLP 1-1/2" y válvulas etc.) 669 m 18.00 12,042.00

2.2.4 Equipos adicionales para GLP 42,862.00

109 Para quemador de cuchara vertical Cotización Flosytec Q 104- MAX/2005 1 u 3,823.00 3,823.00 5
110 Para quemador de cuchara horizontal Cotización Flosytec Q 105- MAX/2005 2 u 3,823.00 7,646.00 5
111 Para quemador de secador pellets Cotización Flosytec Q 106- MAX/2005 1 u 3,167.00 3,167.00 5
112 Para quemador de secador deltas Cotización Flosytec Q 107- MAX/2005 1 u 4,262.00 4,262.00 5
113 Para quemador de tundish Cotización Flosytec Q 108- MAX/2005 3 u 4,308.00 12,924.00 5
114 Para quemador oxitherm Cotización Flosytec Q 109- MAX/2005 2 u 5,315.00 10,630.00 5
115 Para quemadores Cotización Flosytec Q 110- MAX/2005 5 u 82.00 410.00 5
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OTRAS ESPECIFICACIONES:
Las tuberías de acero pueden ser fabricadas bajo normas ASTM A53, A106, A139, A134, A135, A381, A333, A671 ó A672. También pueden ser API 5L
Grado A.
Bridas de acero de normas ANSI-ASME B16.5 o MSS-SP 44.
Tornillería para bridas ASME - ANSI B18.2.1. y B18.2.2. Espárragos, pernos y tuercas hexagonales en material ASTM
A307, Grado B.
Todos los accesorios de tubería para soldar serán a tope, estándar, con bordes biselados. Normas ANSI-ASME B16.9 o MSS SP-75. Roscados según
ANSI-ASME B16.11.
Radiografías de soldaduras al 100%. Aceptabilidad de soldaduras por API 1104 o Código ASME
NOTAS:
Ningún rubro incluye IGV.
1 Valor sugerido en base a costo promedio.
Valor de oferta oficial de TechnoGas International sobre equipos de AES para CAASA. FOB fábrica, Georgia, USA. Incluye fletes, seguros,
2 nacionalización, impuestos.
La oferta incluye un descuento especial para CAASA.
Valor de un compresor igual entregado en sitio para instalar, incluyendo nacionalización, impuestos,
3 fletes y seguros.
4 Precio sugerido equipos American Meter. Incluye fletes a Lima y nacionalización.
5 Cotizaciones proporcionadas por CAASA. Incluye instalación. Sin IGV.
6 Estimado diseño por Javfrank y TechnoGas, sin IGV. Incluye un viaje a Perú del experto.
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Diseño de Tuberias de Gas para Planta Industrial

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INGENIERIA BASICA Y

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS

TechnoGas International Ltd.

LIMA, ENERO 2006

La Planta dispone ya de diseños y almacenamiento de GLP, que utiliza en algunos de

Para la opción del GNS, se emplazaría el almacenamiento en el mismo sitio y se

En cuanto a las líneas de combustible desde el almacenamiento hasta los equipos de

En el caso del GNS, tal inconveniente no se presenta, pudiendo mezclarse GN y GNS en

Consumo máx. horario de GN

SER UBICACIÓN PUNTOS DE CONSUMO Consumo máx. diario (Nm3/d)

Se tomaron las siguientes bases de cálculo:

Bases de Cálculo Valores

La composición de los gases empleada en los cálculos es:

3. Respaldo con GNS

Analizamos los requerimientos e instalaciones para atender los consumos máximo y

3.1. Consumos de GNS

3.2. Almacenamiento de GLP

Contando los tiempos de carga en la planta de abasto, de descarga al tanque de AASA y

No se incluye una bomba o un compresor para la descarga del GLP de la cisterna al

3.3. Vaporización del GLP

Un tanque de 10,000 galones agua es totalmente insuficiente para atender los

• Caso mínimo: un (1) vaporizador WB-1200, con capacidad de 1,200 gal/h.

3.4. Bomba de GLP

El caudal a servir es considerable cuando se trata de entregarlo desde un tanque único,

Las bombas requieren de arrancador (starter) externo.

3.5. Aire Comprimido

Los compresores deben instalarse en un área no-clasificada, separada del

3.6. Mezclador GLP/Aire

Se seleccionó un mezclador POM-40, con capacidad máxima de 200 MMBtu/h a 30 psig

• 80 MMBtu/h a 10 psi (0.7 bar)

No se emplearía un modelo inferior ya que no dispone de capacidad suficiente. La única

El equipo, para garantizar una operación eficiente y libre de problemas de los

Aunque hay gravitómetros para instalar en áreas no-clasificadas y modelos a prueba de

Para facilitar el monitoreo remoto del equipo, se recomienda además la opción de un

3.7. Tuberías para GNS

Length Flow Rate Velocity Pressure

El caso mínimo arroja presiones algo mayores.

3.8. Equipos adicionales para GNS

El POM-40 seleccionado dispone de los reguladores requeridos para el control de la

Para el respaldo con GNS no se requerirían modificaciones o adiciones en reguladores o

4. Respaldo con GLP

Respetando la intención de AASA de centralizar el almacenamiento, se recalculó el

3.9. Consumos de GLP

3.10. Almacenamiento de GLP

3.11. Vaporización del GLP

Son válidos los mismos requerimientos de vaporización y consideraciones establecidos

3.12. Regulación de presión para GLP

3.13. Tuberías para GLP

Red de GLP mínima

Red de GLP máxima

Se hace claridad en que la escala del plano suministrado de la red general de GN no

Tuberías de conducción del Vapor de GLP – Caso máximo

Detalle - Tuberías de conducción del Vapor de GLP – Caso máximo

Tuberías de conducción del vapor de GLP – Caso mínimo

A continuación se presentan los listados cuantificados de materiales, equipos, obras y

Canti Valor unitario Valor Total

1.1.1 Equipos y materiales 217,903.80

Canti Valor unitario Valor Total

1.1.2 Obras, montajes e instalaciones 8,775.50

Valor unitario Valor Total

1.1.3 Diseños de ingeniería 4,500.00

1.2.1 Equipos y materiales 117,959.70