LA FRESADORA

Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta, a
partir de una herramienta cilíndrica-rotativa que posee varios filos de corte denominada fresa.
Por medio del fresado se consigue mecanizar muchos materiales diferentes, tales como el
acero, la madera, los metales no férricos, la fundición de hierro, las superficies curvas o
planas, los materiales sintéticos, las ranuras, la entalladura, el dentado, entre otros. Aparte de
todo esto, las piezas que han sido prestadas pueden ser afinadas o desbastadas. Cuando se
utilizan las fresadoras tradicionales, las piezas se trasladan llegando a las zonas de
mecanización de la herramienta, posibilitando conseguir diferentes formas que pueden ser
superficies planas o superficies mucho más complejas.
 PARTES DE LA FRESADORA:

 BASE O BANCADA: Es una especie de cajón que sirve de apoyo a la fresadora con
el piso.
 BASTIDOR O COLUMNA: El bastidor posee figura de columna y tiene apoyo
sobre la base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la
columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la
columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el movimiento de
la consola y los mandos sirven para el control y accionamiento.
 CONSOLA: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se
desliza verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo
telescópico y una tuerca fija.
 CARRO TRANSVERSAL: Es una pieza de forma rectangular, en cuya parte
superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está
ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y
tornillo, o automáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.
 MESA LONGITUDINAL: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser
trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de
fijación. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.
 CABEZAL DEL HUSILLO: Dispositivo móvil de sujeción, situado en la parte
superior del husillo. En el cabezal se coloca la herramienta principal.
  HUSILLO: Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que
sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento
a través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.

CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS DE ACUERDO

A LA POSICION DEL HUSILLO:

 FRESADORA VERTICAL: El husillo de esta máquina está vertical a la superficie

de la mesa, y esta orientación es adecuada para fresado frontal, fresado terminal,
fresado de contorno de superficie y tallado de matrices sobre piezas de trabajo
relativamente planos.

 FRESADORA HORIZONTAL: Es la máquina que tiene el husillo paralelo a la

superficie de la mesa. Y este diseño es adecuado para realizar el fresado periférico
por ejemplo: fresado de planchas, ranurado, y fresado lateral y paralelo simultáneo.

Aparte de la orientación del husillo las maquinas fresadoras se clasifican dentro de los
siguientes tipos:
1) Codo y columna (de consola)

2) Tipo de bancada

3) Tipo cepillo

4) Fresas trazadoras

5) Maquinas fresadoras CNC

  LA MÁQUINA FRESADORA DE CODO Y COLUMNA (DE
CONSOLA)

Es la máquina herramienta básica para fresado .deriva su nombre del de que

sus dos principales componentes son una columna que soporta el husillo y un
codo (que se parece a un codo humano) que soporta la mesa de trabajo.se
puede disponer de máquinas Horizontales O Verticales.

EN LA VERSIÓN HORIZONTAL, tiene un árbol que por lo general

soporta a la fresa .el ARBOL es básicamente una flecha que sostiene el
cortador y se acciona mediante el husillo principal. En la maquina
horizontales se provee un brazo para sostener el árbol.
EN LA VERSIÓN VERTICAL, los cortadores se pueden montar
directamente en el husillo principal.

Figura: dos tipos de maquina fresadora de codo y columna: a) horizontal b) vertical.

Se pueden identificar dos máquinas especiales de codo y columna

Fresadora universal
Tiene una mesa que se puede girar en un plano horizontal (respecto a un eje vertical) a
cualquier ángulo especifico .esto facilita el corte de forma helicoidales y angulares sobre las
piezas de trabajo. Imagen a)
Fresadora con corredera
El cabezal de la herramienta que contiene el husillo se localiza sobre el extremo de una
corredera horizontal; la corredera se puede ajustar hacia dentro y hacia fuera sobre mesa de
trabajo para dirigir la fresa hacia el trabajo. El cabezal de la herramienta se puede girar
también para lograr una orientación angular de la fresa hacia el trabajo. Imagen b)
  LAS FRESADORAS TIPO BANCADA.

Se diseñan para la producción en masa. Están construidas con mayor rigidez

que las máquinas de codo y columna, y permiten las velocidades de avance
más críticas y las profundidades de corte que se necesitan para las altas
velocidades de remoción de material

Las bancada con un solo husillo se llama maquina simplex.

Las fresadoras dúplex, usan dos cabezales de husillo, las cuales se posicionan
por lo general horizontalmente sobre los lados opuestos de la bancada para realizar
operaciones simultáneas durante un avance del trabajo.
 Fresadora triples, añade un tercer husillo montado verticalmente sobre la bancad para
darle mayor capacidad a la máquina.
 LAS MAQUINAS TIPOS CEPILLO

La categoría más grande de máquinas fresadoras su apariencia general y su

construcción son las de un cepillo grande ,el movimiento del trabajo que pas
enfrente de la herramienta es un movimiento de velocidad de avance mas que
un movimiento de velocidad de corte.las fresas tipo cepillo se construyen para
maquinar piezas muy grandes .la mesa de trabajo y la cama de la maquina son
pesadas y relativamente bajas, casi al ras del piso, y los cabezales fresadores
se sostienen sobre una estructura puente que se extiende a través de la mesa.

 LA FRESADORA TRAZADORA

Está diseñada para reproducir una geometría irregular de la pieza creada sobre
una plantilla .una sonda trazada controlada por avance manual o automática
la forma deseada.
  Maquina fresadoras CNC
Son máquinas en las que la trayectoria de corte se controla por datos
numéricos de plantillas físicas, están adaptadas especialmente para el fresado
de perfiles, fresado de cavidades, fresado de contorno de superficies y
operaciones de tallado de matrices, en las que se debe controlar
simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de trabajo .normalmente se
requiere el operador para cambiar las fresas y descargar las pizas de trabajo.

FRESADO
Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros
se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de
rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección de avance.
 TIPOS DE OPERACIONES DE FRESADO
Existen dos tipos básicos de operaciones de fresado, las cuales son: fresado periférico y
fresado frontal.
 Fresado periferico. Fresado frontal.

1. Fresado Periférico: o también llamado fresado plano, el eje de la herramienta es

paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes
en la periferia exterior del cortador. Este tipo de fresados se pueden clasificar en:
a) Fresado de placa: la cual, el ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza
de trabajo en ambos lados.
b) Fresado ranurado o de ranuras: en el cual el ancho de la fresa es menor que
el ancho de la pieza de trabajo. Creando una ranura en el trabajo; cuando la
fresa es muy delgada se puede usar esta operación para tallar ranuras angostas
o para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado.
c) Fresado lateral: en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo.
d) Fresado paralelo simultaneo: en el cual el corte se realiza en ambos lados
de la pieza de trabajo.

Tipos de fresado periférico en orden respectivamente.

En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la
fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado:
a. Fresado ascendente o convencional: La dirección de movimiento de los
dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes
cortan el trabajo. Es decir, cortan “contra el avance”.
 b. Fresando descendente o tipo escalamiento: La dirección del movimiento de
la fresa es la misma que la dirección de avance, cuando los dientes cortan el
trabajo. Es un fresado “con el avance”.

Tipos de Fresado de acuerdo a la dirección de rotación de la pieza

2. Fresado Frontal o fresado en la cara: El eje de la fresa es perpendicular a la
superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el
extremo como fuera de la periferia de la fresa. Se puede clasificar en varios tipos
como:
a) Fresado frontal convencional: El diámetro de la fresa es más grande que el
ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo
en ambos lados.
b) Fresado frontal parcial: La fresa sobre pasa el trabajo solamente en un lado.
c) Fresado terminal: El diámetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo,
de manera que se corta una ranura dentro de la pieza.
d) Fresado de perfiles: Es una forma de fresado terminal en el cual se corta una
pieza plana de la periferia.
e) Fresado de cavidades: Es otra forma de fresado terminal usada para fresar
cavidades poco profundas en piezas planas.
f) Fresado de contorno superficial: La cual una fresa con punta de bola (en
lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia adelante y hacia atrás, y
hacia un lado y otro de trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilínea a
pequeños intervalos, para crear una superficie tridimensional.
 Tipos de fresado frontal en orden respectivamente.
Condiciones de corte en fresado:
𝑣
𝑁=
𝜋𝐷
𝑚𝑚
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 ( )
𝑚𝑖𝑛
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎 (𝑚𝑚)
𝑟𝑒𝑣
𝑁 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 ( )
𝑚𝑖𝑛
𝑓𝑟 = 𝑁𝑛𝑓
𝑓𝑟 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 (𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛)
𝑚𝑚
𝑓 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎 ( )
𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑛 = número de dientes en la fresa
𝑅 MR = w. d . 𝑓𝑟
𝑅 MR = Remoción del material (mm3/min)
w = ancho de la pieza (mm)
d = profundidad de corte (mm)
L= Largo o Longitud de la pieza de trabajo

A= √𝑑(𝐷 − 𝑑)

A= Distancia de aproximación para enganchar completamente la fresa

 𝐿+𝐴
Tm=
𝑓𝑟

Tm= 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

FRESADORA SEGÚN EL NÚMERO DE EJES

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden
variar durante la operación de arranque de viruta.
Fresadora de tres ejes:
pueden controlarse con movimientos relativo entre piezas y herramientas en los tres ejes de
un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes:

además del movimiento relativo entre piezas y herramienta en tres ejes, se puede controlar
el giro de la pieza sobre un eje, como un mecanismo divisor o un palto giratorio. Se utilizan
para generar superficies con un patrón cilíndrico, como ejes estriados o engranajes.

Fresadora de cinco ejes:

Además del movimiento relativo entre piezas y herramientas en tres ejes, se puede controlar
o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, una perpendicular al eje de la herramienta y otro
paralelo a ella; o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utiliza para generar piezas
complejas.

El principal movimiento de la
herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras también es posible variar la
inclinación de la herramienta o incluso prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En
las fresadoras de puente móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la
pieza permanece inmóvil.

MOVIMIENTOS DE LA MESA:
La mesa de trabajo puede desplazarse de forma manual o automática con velocidades de
avance de mecanizado o con velocidad de avance rápido en vacío. Para ello cuenta con una
caja de avance expresado en mm/minutos, donde es posible seleccionar el avance de trabajo
adecuado a las condiciones tecnológicas del mecanizado.

MOVIMIENTO LONGITUDINAL:
Según el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la
sujeción de la pieza la mesa está dotada de unas ranuras de forma de T para permitir la fijación
de mordazas u otros elementos de sujeción de las piezas.

MOVIMIENTO TRANSVERSAL:
Según el eje Y, que corresponde al movimiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza
básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición correcta.

MOVIMIENTO VERTICAL:
Según el eje Z, que corresponde al movimiento vertical de la mesa de trabajo. Con el
desplazamiento de este eje se establece la profundidad del corte

GIRO RESPECTO A UN EJE LONGUITUDINAL:

Según el grado de libertad. Se obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.

GIRO RESPECTO A UN EJE VERTICAL:

Según el grado de libertad. En algunas fresadoras se puede girar la mesa 45° a cada lado, en
otras la mesa puede dar la vuelta completa

MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE PIEZAS Y HERRAMIENTA.

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos:

• Movimiento de corte: el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.
• Movimiento de avance: el movimiento de aproximación de la herramienta desde la
zona cortada a la zona sin cortar.

• Movimiento de profundización: es un tipo de movimiento de avance que se realiza

para aumentar la profundidad de corte.

VELOCIDADES:
VELCODIDAD DE CORTE:
Se define como la velocidad lineal en la zona que se este mecanizando. Una velocidad alta
de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/ minutos ó pies/minutos.
FORMULA:
 𝑚 𝑛[𝑚𝑖𝑛−1 ]𝑥𝜋𝑥𝐷𝑐[𝑚𝑚]
𝑉𝑐 [ ]= 𝑚𝑚
𝑚𝑖𝑛 1000[ 𝑚 ]

Vc es velocidad de corte.
n es la velocidad de rotación de la herramienta.
Dc es el diámetro de la herramienta

VELOCIDAD DE ROTACION DE LA PIEZA (N):

Normalmente expresado en revoluciones /minutos (rpm). Se calcula a partir de la
velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se esta mecanizando. Como las
velocidades de corte de los materiales ya estan calculadas en tablas:

Solo es necesario calcular los RPMa que debe de girar la fresa, para trabajar los distintos
materiales.
𝐾𝑉𝑐
𝑁=
𝜋∅
Donde:
N= velocidad angular RPM.

∅= diámetro de la fresa en mm ó pulgadas.

Vc= velocidad de corte en m/min o pie/min.

K= 1000 cuando ∅ entas en mm y Vc esta en m/min ó k=12 cuando ∅ esta en pulgadas y Vc

en pie/min.

VELOCIDAD DE AVANCE:
Es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que
progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos
factores mas importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el
fresado.

• Avance por revolución (fn) es el producto del avance por diente (Z) de la herramienta.

𝑓𝑛 = 𝑓𝑧 ∗ 𝑧
• La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de
rotación de la herramienta.

𝑓 = 𝑓𝑛 ∗ 𝑛 = 𝑓𝑧 ∗ 𝑧 ∗ 𝑛

PROFUNDIDAD DE CORTE (p):

Es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta. Habitualmente se expresa en (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm,
es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte.

𝑙𝑎 = 𝑝 ∗ cos(𝑘𝑟)
La = longitud de corte efectiva.
P= profundidad de corte.
Kr= Angulo de posición.

TIEMPO DE MECANIZADO:
Para poder calcular el tiempo de mecanizado en una fresadora hay que tener en cuenta la
longitud de aproximación y la salida de la fresa de la pieza que se mecaniza. Esta longitud
depende del tipo de frezado. Por ejemplo, en el planeado la longitud de la aproximación
coincide con la mitad del diámetro de la herramienta; en el fresado de ranuras es diferente y
depende de la profundidad de la ranura y del diámetro de la fresa; y en el fresado por
contorneado interior o exterior las longitudes de mecanizado dependen del diámetro de la
fresa y de la geometría de la superficie contorneada.
 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 [𝑚𝑚] + 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎[𝑚𝑚]
𝑇𝑚 =
𝑓[𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛]

POTENCIA DE CORTE:
La potencia de corte (Pc) necesaria para efectuar un determinado mecanizado habitualmente
se expresa en kilowatts (KW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque de
viruta, la fuerza especifica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora. Esta fuerza
especifica de corte (Kc) es una constante que se determina en función del tipo de material
que se esta mecanizando, la geometría de la herramienta, el espesor de viruta.
𝐴𝑐 ∗ 𝑝 ∗ 𝑓 ∗ 𝑘𝑐
𝑃𝑐 =
60 ∗ 106 ∗ 𝜌
Donde:
pc= potencia de corte.
Ac= ancho de corte.
P= profundidad de pasada.
F= velocidad de avance.
Kc= fuerza especifica de corte.

𝜌= rendimiento de la maquina.