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Taladrado y Operaciones Afines

Taladrado y Operaciones Afines

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Taladrado y operaciones afines Es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo

. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca que tiene bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está determinado por el diámetro de la broca. Operaciones relacionadas con el taladrado a) Escariado. Se usa para agrandar un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador, y por lo general, tiene ranuras rectas. b) Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente. c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero. Se usa un abocardo para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie. d) Avellanado. Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana. e) Centrado. También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. f) Refrentado. Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un área localizada. Fresado Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica con múltiples filos cortantes. El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección del avance. Tipos de operaciones de fresado 1. Fresado periférico. El eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador a) Fresado de placa, es la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados. b) Ranurado, el ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; c) Fresado lateral, la fresa máquina el lado de una pieza de trabajo. d) Fresado paralelo simultáneo, es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo. En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado ascendente, la dirección del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo (cortan contra el avance); fresado descendente, la dirección del movimiento de la fresa es la misma que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso del diente. En el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a través del corte. La longitud de la viruta en el fresado descendente es menor

que en el fresado ascendente. Esto significa una reducción en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual tiende a incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente. En el fresado ascendente hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del material. En el fresado descendente la dirección de la fuerza de corte es hacia abajo, y por esa causa el trabajo se mantiene contra la mesa de la máquina de fresado. 2. Fresado frontal. El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. a) Fresado frontal convencional, el diámetro de la fresa es más grande que el ancho de la pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados. b) Fresado frontal parcial La fresa sobrepasa al trabajo solamente en un lado. c) Fresado terminal, el diámetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera que corta una ranura dentro de la pieza. d) Fresado de perfiles, es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia. e) E)Fresado de cavidades, es una forma de fresado terminal usada para fresar cavidades poco profundas en piezas planas, f) Fresado de contorno superficial, una fresa con punta de bola se hace avanzar hacia delante y hacia atrás, y hacia a un lado y otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilínea a pequeños intervalos para crear una superficie tridimensional. Perfilado y cepillado Son operaciones similares, ambas incluyen el uso de una herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. La diferencia entre las dos operaciones consiste en que en el perfilado, el movimiento de velocidad se obtiene al mover la herramienta de corte, mientras que en el cepillado se logra con el movimiento de la pieza de trabajo. El perfilado y el cepillado se pueden usar para maquinar otras superficies diferentes a las planas. La restricción es que las superficies deben ser rectas. Brochado Se realiza usando una herramienta de corte de dientes múltiples que se mueve linealmente en relación con el trabajo en dirección al eje de la herramienta. Las ventajas incluyen buen acabado de la superficie, tolerancias estrechas y una gran variedad de formas posibles de trabajo. La función básica de la máquina brochadota es suministrar un movimiento lineal y preciso de la herramienta que pasa delante de la posición del trabajo estacionario. Aserrado Es un proceso en el que se corta una hendidura angosta de la pieza de trabajo po medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados. El aserrado se usa normalmente para separar una pieza de trabajo en dos piezas o para cortar un trozo no deseado de la pieza. En la mayoría de las operaciones de aserrado el trabajo se mantiene estático y la hoja de la sierra se mueve respecto a él. Hay tres tipos básicos de aserrado: a) con segueta, b) con sierra cinta y c) con cierra circular (corte abrasivo y aserrado por fricción).

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