PLANEACIÓN

AGREGADA DE LA
PRODUCCIÓN
Mario José Basallo Triana
Programa de Ingeniería Industrial
Universidad del Valle, sede Buga
Febrero – 2018
Jerarquía de las decisiones de
planeación de la producción
Pronóstico de la demanda
agregada para el horizonte
de planeación de t periodos

Plan de producción agregada.

Pronóstico de Determinación de los niveles de producción
demanda agregada y fuerza de trabajo para
el horizonte de planeación de t periodos

Programa maestro de producción.

Niveles de producción por artículo y
por periodo

Sistema de planeación de requerimiento

de materiales. Cronograma detallado
para producir y ensamblar
componentes y subensambles
Planeación agregada (macro) de la
producción
Involucra decisiones como:

• Cuántos empleados debe ocupar una empresa

• Cantidad de productos a producir de forma agregada

• Decisiones de inventarios a grandes rasgos

• Decisiones sobre subcontratación

Se planea de forma agregada, no
para ítems individuales.
El propósito de la planificación
agregada de la producción
Traducir los pronósticos de la demanda en el mediano
plazo (tres a seis meses) a un esquema de planificación
para niveles de personal y de producción de la empresa en
un horizonte predeterminado de producción.

Supuestos

• En la mayoría de los casos, se tienen pronósticos

agregados para toda la compañía o para familias e
productos
• Se asume que los pronósticos coincidirán con la
demanda real
Unidades agregadas de producción
Es necesario representar una unidad de medida común
para la demanda.

• Agregar unidades en términos de peso, volumen,

cantidad necesaria de trabajo, valor monetario cuando los
productos son similares en sus características

• En general se usa el dinero generado por las ventas

como unidad agregada (especialmente cuando la
empresa fabrica una gran cantidad de productos
diferentes)
Unidades agregadas de producción
Ejemplo 1

Cantidad de horas hombre Porcentaje del total

Modelo Precio de venta
necesarias para producir de ventas
A1 4,2 $ 285 0,32
A2 4,9 345 0,21
A3 5,1 395 0,17
A4 5,2 425 0,14
A5 5,4 525 0,10
A6 5,8 725 0,06
Procedimiento para la construcción de
un plan agregado
1. Prefijar un horizonte de planificación y los periodos de
tiempo dentro del horizonte

2. Determinar las unidades agregadas de producción

3. Realizar un pronóstico de las unidades agregadas de

producción para cada periodo del horizonte

4. Identificar criterios (qué optimizar) y restricciones (qué

limitaciones). Es decir: formular el problema

5. Resolver el problema
El problema de planificación agregada
Consiste en encontrar un equilibrio entre las cantidades
ofertadas y las cantidades demandadas. Las cantidades
ofertadas se pueden equiparar a la demanda de las
siguientes formas:

• Aumentando o disminuyendo la fuerza de trabajo con el

fin de aumentar o disminuir la producción
• Aumentando o disminuyendo los inventarios en periodos
específicos del horizonte
• Realizando actividades de trabajo extra
• Realizando actividades de subcontratación
El criterio de planificación
Normalmente el criterio de planificación se basa en una
medida de costo total, que involucra aspectos como:

• Costos de suavización
• Costos de despedir
• Costos de contratar
• Costos de mantener inventarios
• Costos de faltantes
• Costos de tiempo normal
• Costos de tiempo extra
• Costos de subcontratación
• Costos por pedidos pendientes o perdidos
Aspectos a considerar relacionados
con el problema de PA

1. Suavización

2. Cuellos de botella

3. Horizonte de planificación

4. Tratamiento de demanda
Métodos heurísticos para la
planificación agregada
Se incorporarán métodos dos heurísticos sencillos para la
planificación agregada. Recuerde que el objetivo es
balancear la demanda con los recursos disponibles.

• Plan de inventario cero: se responde a la demanda

variando la fuerza de trabajo para no tener inventario
• Plan de fuerza de trabajo nivelada: se fija la fuerza de
trabajo mínima requerida, se responde a la demanda con
inventarios en los periodos donde la capacidad de mano
de obra es insuficiente
• Planes mixtos: Combinación de los planes anteriores
Métodos heurísticos para la
planificación agregada

Ejemplo 3.2 página 118 texto de Nahmias, ver hojas

electrónicas.
Ejercicio en clase
1. Mencione y explique las heurísticas básicas de
planificación agregada. ¿Cuáles son las ventajas y
desventajas de dichas políticas.?

2. Resolver el ejercicio 8 del conjunto de problemas de las

secciones 3.1 a 3.3, página 117.

3. Resolver los ejercicios 9, 11, 12 y 13 del conjunto de

problemas 3.4, página 123. Evalúe de igual forma el
plan de cero inventarios para los casos donde no está
explicito.
Solución óptima de la planeación
agregada mediante optimización
𝑐𝐻 Costo de contratar un trabajador
𝑐𝐹 Costo de despedir un trabajador
𝐶𝐼 Costo de mantener una unidad en inventario
𝐶𝑅 Costo de producir una unidad en tiempo normal
𝐶𝑂 Costo incremental de producir una unidad en tiempo extra
𝐶𝑈 Costo de inactividad por unidad de producción
𝐶𝑆 Costo de subcontratar una unidad de producción

𝑛𝑡 Número de días de producción en el periodo 𝑡

𝐾 Número de unidades agregadas producidas por un trabajador en un
día
𝐼0 Inventario al inicio del horizonte de planeación
𝑊0 Fuerza de trabajo al inicio del horizonte de planeación
𝐷𝑡 Pronóstico de la demanda en el periodo 𝑡
Solución óptima de la planeación
agregada mediante optimización
Variables

𝑊𝑡 Nivel de fuerza de trabajo en el periodo t

𝑃𝑡 Nivel de producción en el periodo t
𝐼𝑡 Nivel de inventario en el periodo t
𝐻𝑡 Cantidad de trabajadores contratados en el periodo t
𝐹𝑡 Cantidad de trabajadores despedidos en el periodo t
𝑂𝑡 Producción en unidades durante tiempo extra
𝑈𝑡 Tiempo muerto de los trabajadores, en unidades de
producción
𝑆𝑡 Cantidad de unidades subcontratadas en el exterior
Solución óptima de la planeación
agregada mediante optimización
Minimizar

෍ 𝑐𝐻 𝐻𝑡 + 𝑐𝐹 𝐹𝑡 + 𝑐𝐼 𝐼𝑡 + 𝑐𝑅 𝑃𝑡 + 𝑐𝑂 𝑂𝑡 + 𝑐𝑈 𝑈𝑡 + 𝑐𝑆 𝑆𝑡
𝑡=1

Sujeto a
𝑊𝑡 = 𝑊𝑡−1 + 𝐻𝑡 − 𝐹𝑡
𝑃𝑡 = 𝐾𝑛𝑡 𝑊𝑡 + 𝑂𝑡 − 𝑈𝑡
𝐼𝑡 = 𝐼𝑡−1 + 𝑃𝑡 + 𝑆𝑡 − 𝐷𝑡
𝐻𝑡 , 𝐹𝑡 , 𝐼𝑡 , 𝑂𝑡 , 𝑈𝑡 , 𝑆𝑡 , 𝑊𝑡 , 𝑃𝑡 ∈ ℤ+
Planes desagregados
Convertir el plan agregado en el plan maestro de
producción. ¿Es esto realmente necesario?

Dos enfoques

• Tiempo de agotamiento (poca utilización de capacidad,

tiempos de preparación pequeños)

• Programación lineal entera (alta utilización de capacidad,

preparación costosa)
Tiempo de agotamiento
Se calcula el tiempo de agotamiento agregado 𝑅′

σ 𝑛
′ 𝑖=1 𝑟𝑖 𝐼𝑖 + 𝑇
𝑅 =
σ𝑛𝑖=1 𝑟𝑖 𝐷𝑖

Dónde 𝑟𝑖 es la tasa de producción del producto 𝑖, 𝑇 es la

longitud del horizonte de planeación. El tamaño del lote
para el producto 𝑖 será

𝑄𝑖 = 𝑅′ 𝐷𝑖 − 𝐼𝑖
MUCHAS GRACIAS