GALVANIZADO

Denominamos galvanizacin, al proceso Industrial mediante la cual

se deposita y fija por aleacin, una capa de Zinc sobre una pieza de
acero, mediante la inmersin en un bao de Zinc en estado lquido.

El galvanizado en caliente establece una proteccin electroqumica

(proteccin
Catdica) de tipo andica-catdica donde el zinc se corroe
sacrificndose lentamente en lugar del material mas noble al cual
recubre.
- Actualmente el acero es el metal mas usado para satisfacer la mayor parte de
las demandas de las principales industrias. No obstante, este presenta el
problema de la corrosin.
- El galvanizado representa una solucin reciclable que reduce el consumo
energtico en la fabricacin de las estructuras.
 Dentro de la gran variedad de materiales, los ferrosos son los ms adecuados
para recibir un tratamiento de galvanizado, debido a su composicin qumica. Las
piezas que pueden ser sumergidas para un tratamiento de galvanizado en
caliente son:
 Los fijadores galvanizados por lo general tienen un color gris claro brillante,
pero la presencia en los aceros y el metal soldado, de elementos tales como
silicio, carbono y fsforo, en algunos porcentajes, tiende a acelerar el crecimiento
de la aleacin hierro-Zinc, de modo que el recubrimiento puede tener un
acabado mate con una escasa capa exterior de Zinc o ausencia de ella.
El objetivo de que una pieza este correctamente galvanizada, es necesario
que la superficie de la pieza este limpia hasta la obtencin de una estructura
brillante, de tal forma que el hierro o el acero puedan reaccionar con el zinc
fundido. Se tiene que evitar lo siguiente:

1. Superficies de los materiales o estructuras no deben estar excesivamente

oxidadas, ni picadas, ni con exceso de grasa, ni pintura, ni con restos de
barniz. El recubrimiento de zinc adopta la forma de la superficie porosa de las
estructuras corrodas; y para el caso de las piezas con exceso de grasa y
barniz, presentara quemaduras (manchas o puntos negros).
Para piezas Corrodas y con restos de barniz

Recomendacin: Arenarse o Granallarse

Para piezas con exceso de grasa.

Recomendacin: Arenarse, Granallarse o Desengrasar (Thinner)

Para piezas con restos de pintura.

Recomendacin: Esmerilar o Lijar

2. En caso de materiales modificados como: perforado, cortado o soldado ,
deben estar libres de rebaba, salpicadura, escoria y algn otro defecto mayor.
El recubrimiento de zinc adoptara la forma del material afectando la esttica
de la pieza galvanizada (Defectos no reparados en Planta)

Para piezas con Rebaba

Recomendacin:
Esmerilar
Soldadura dbil

Recomendacin:
Soldar correctamente
(Evitar soldadura
apuntalada)

Material con salpicadura y

arenilla de acero
Recomendacin:
Esmerilar
3. Todos los materiales de fierro fundido, acero moldeado y fierro maleable
deben estar arenados (limpiados por medios mecnicos).
4. El galvanizado de los materiales y estructuras depender de la forma y
dimensiones de la poza de zinc.

Recomendacin:
Materiales a galvanizar con dimensiones aceptables para la poza de zinc.
5. Toda estructura debe contemplar el drenaje adecuado segn su diseo a fin
de asegurar un buen flujo del zinc.
El recubrimiento de zinc sin agujeros generara zonas expuestas, pero cabe
mencionar debido a la mala maniobra el material puede salir quemado por soplo
del agujero o flotacin.

Recomendacin:
Agujeros de drenaje. (Agujeros con respecto al peso del material)
Defecto menor:
Consiste en aquellos defectos que si bien, no implica un riesgo a la funcionabilidad
del galvanizado (proteger al acero contra la corrosin), y, estn permitidos por
norma, s ocasiona una mala impresin al cliente por presentar mala apariencia,
por lo que requiere de trabajos adicionales en el rea de acabado de materiales,
slo en caso, el cliente lo haya especificado. Los productor con estos defecto se
retornan al rea de acabados

Estn clasificados como defectos menores:

Manchas originadas por la ceniza o Dross.
Marcas notorias causadas por los alambres que sujetan la pieza durante el
galvanizado.
Marcas notorias del proceso de doble inmersin (si fuera el caso).
Tonalidad diferente a causa del el kit de galvanizado en fro, el cual no fue
debidamente recubierto.
Defecto Mayor:
Este tipo de defecto no solo causa una mala impresin por apariencia, sino que
adems representa un riesgo para la buena proteccin del acero ya que implica
ligeras zonas expuestas.

Estn clasificados como defectos mayores:

Zonas considerables que presentan filos y/o aglomeraciones de zinc, que
puedan ocasionar daos durante su manipulacin o impedir su montaje.
Zonas expuestas del acero a causa de material quemado en menor grado.
Zonas expuestas del acero a causa de Material ligeramente picado.
Deformacin del material a causa de las maniobras durante el proceso de
galvanizado y/o traslado al rea de acabado de materiales.

Ficha de identificacin de Producto Bloqueado - color amarillo

Defecto crtico:
Este tipo de defecto causa un alto riesgo de oxidacin del acero, por un
galvanizado defectuoso; ya sea por un bajo espesor de la capa de galvanizado, o
por presentar zonas expuestas considerables.

Estn clasificados como defectos crticos:

Material que presenta picaduras en toda la pieza.
Material que presenta quemaduras, a causa del barniz, pintura, xido, etc.
Micraje menor al especificado.
Desprendimiento de la capa de galvanizado por mala adherencia

Ficha de identificacin de Producto Rechazado - color rojo

La inspeccin del control de calidad incluye los siguientes controles:

- Espesor de Galvanizado
- Adherencia
- Inspeccin Visual

Medicin del Espesor:

El Espesor Promedio Mnimo del material galvanizado se determina segn Norma
ASTM A 123/ A 123 M 13 por especificacin del cliente.
Se toman 10 medidas por cada muestra galvanizada y se obtiene un valor
promedio, el cual no debe ser menor a la especificacin.
Adherencia y Muestreo:
La Norma ASTM A 123/ A 123 M 13 establece:
El recubrimiento de Zinc deber resistir el Manejo constante con la naturaleza,
asimismo, el grosor de recubrimiento deber resistir el uso normal del artculo,
sin pelarse o descascararse.
La Norma ASTM A 123/ A 123 M 13 establece:
El mtodo de seleccin y el nmero muestras de prueba, se seleccionan al azar
segn el lote, el nmero mnimo de muestreo es 3 piezas.
N DE PIEZAS POR LOTE N DE MUESTRAS
3o todas
menos
De 4 a 500 3
De 501 a 5
1200
De 1201 a 8
3200
De 3201 a 10000 13
De 10001 a ms 20
Apariencia:

Se realiza mediante una Inspeccin Visual de las piezas

Coloracin gris opaca (Aceptable)

Por el alto contenido de zinc y fosforo

La diferencia de velocidad de
enfriamiento
- Marcar notorias por alambre (Deriva a ACABADOS
por tema esttico)

- Restos de ceniza y zinc (Deriva a ACABADOS por

tema esttico)
- Superficie Rugosa (Aceptable)

- Sangrado de Oxido (se deriva a

ACABADOS por tema esttico)