CERAMICOS

DEBIDO A SU ALTO PUNTO DE FUSIN, DUREZA Y FRAGILIDAD, LOS
COMPONENTES CERMICOS NO PUEDEN SER FABRICADOS POR LOS

PROCESOS QUE SE USAN PARA LOS METALES Y POLMEROS.
CERAMICAS / CONFORMADO
TIENE POR FINALIDAD TRANSFORMAR EL MATERIAL DE

ALIMENTACIN (POLVOS CERMICOS MS ADITIVOS)
EN UNA FORMA CONSOLIDADA (PIEZA O PRODUCTO EN
VERDE) QUE TENGA UNA GEOMETRA Y
MICROESTRUCTURA DETERMINADAS.
EL POLVO CERMICO CON LA DISTRIBUCIN

GRANULOMTRICA Y FORMA ADECUADAS, AS COMO
PROPIAMENTE PRECONSOLIDADO, ESTA LISTO PARA
SER CONFORMADO EN LOS TAMAOS Y EN LAS
FORMAS REQUERIDAS
EN EL CASO DE CERAMICAS A BASE DE MATERIALES
ARCILLOSOS ESTOS DEBEN TENER EL GRADO DE
HUMEDAD ADECUADO PARA CADA TIPO DE
CONFORMADO
LA SELECCIN DE TCNICA DE CONFORMADO A
UTILIZAR DEPENDE DE VARIOS FACTORES TALES
COMO:
-FORMA Y TAMAO DE LA PIEZA

-CARCTER DE LA SUPERFICIE
-ESPECIFICACIONES DE LA TOLERANCIA
- CARACTERSTICAS MICROESTRUCTURALES
(CALIDAD DE LA MICROESTRUCTURA INTERNA Y DE
LA SUPERFICIE)
- VOLUMEN DE PRODUCCION
-PRODUCTIVIDAD
-CONSIDERACIONES DE NEGOCIO COMO INVERSIN
Y COSTES DE CAPITAL
- SEGURIDAD
- IMPACTO MEDIOAMBIENTAL.
SE TRANSFORMA EL PRODUCTO ALIMENTADO EN UN
PRODUCTO EN VERDE QUE POSEE UNA FORMA,
DIMENSIONES Y SUPERFICIE CONTROLADAS,
AS COMO UNA DENSIDAD Y MICROESTRUCTURA
DETERMINADAS.
ESTAS DOS LTIMAS CARACTERSTICAS DEBEN SER

CUIDADOSAMENTE CONTROLADAS CON EL FIN DE
OBTENER UN PRODUCTO FINAL DE CALIDAD, YA QUE
LOS DEFECTOS SIGNIFICATIVOS INTRODUCIDOS
DURANTE EL CONFORMADO, EN GENERAL, NO SON
ELIMINADOS DURANTE LA COCCIN
LA RESISTENCIA DEL PRODUCTO EN VERDE DEBE SER

LA SUFICIENTE PARA PODER MANEJAR EL PRODUCTO
Y, EN SU CASO, REALIZAR ALGUNA OPERACIN DE
ACABADO EN VERDE.
PRINCIPALES
TECNICAS DE
CONFORMADO
USADAS EN LA
FABRICACIN DE
MATERIALES
CERMICOS
LOS DISTINTOS CONSTITUYENTES DE LA PARTIDA DE MATERIAL (POLVOS
Y ADITIVOS) A PROCESAR SE DOSIFICAN DE TAL MODO QUE SE OBTENGA LA
CONSISTENCIA ADECUADA DE LA MEZCLA PARA CADA TCNICA DE
CONFORMADO
LA CONSISTENCIA DE UNA PARTIDA DE MATERIAL DEPENDE DE

LOS SIGUIENTES PARMETROS:
1.- LA CANTIDAD, DISTRIBUCIN Y PROPIEDADES DE LA FASE

LIQUIDA
2.- LA CANTIDAD, TAMAO Y EMPAQUETAMIENTO DE LAS
PARTICULAS
3.- LOS TIPOS, CANTIDADES Y DISTRIBUCIN DE LOS ADITIVOS
ADSORBIDOS SOBRE LA SUPERFICIE DE LAS PARTCULAS
4.- LAS FUERZAS ENTRE PARTICULAS, QUE PUEDEN SER
ATRACTIVAS O REPULSIVAS
LOS SISTEMAS DE CERAMICOS A PROCESAR PUEDEN SER BASTANTE

COMPLEJOS, Y UN PEQUEO CAMBIO EN UNO DE LOS PARMETROS
MENCIONADOS, PRODUCIDO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICIN,
TEMPERATURA, PRESIN, AGITACIN MECNICA, ETC., PUEDE ALTERAR LA
CONSISTENCIA Y EL COMPORTAMIENTO ANTE EL CONFORMADO, DE UNA
FORMA SIGNIFICATIVA.
ESTADOS DE CONSISTENCIA CUANDO SE MEZCLAN UN LIQUIDO
O UNA SOLUCIN DEL LIGANTE CON EL POLVO CERAMICO:
1.- POLVO SECO (NO LIQUIDO)

2.- AGLOMERADOS (GRANULOS)
3.- CUERPO PLASTICO
4.- PASTA
5.- PAPILLA (SLURRY)
Variacin de la consistencia con el contenido de lquido y diferencias en el
valor del parmetro
DPS
cuando el sistema esta floculado o defloculado.
Caractersticas nominales de los diferentes estados de consistencia.
DPS < 1 DPS = 1 DPS > 1

1.- Factor de empaquetamiento de las partculas, PF. V
2.- Grado de saturacin de los poros, DPS. X P
3.- Compresibilidad, X. V0
Caractersticas nominales de los diferentes estados de consistencia.
Caractersticas del sistema en el conformado y despus del secado.
Presiones nominales y la velocidad de deformacin
por corte para las diferentes tcnicas de conformado
EL PRENSADO ES LA COMPACTACIN Y CONFORMADO SIMULTANEOS DE UN
POLVO CERMICO O MATERIAL GRANULAR (PREMEZCLADO CON LOS LIGANTES
Y LUBRICANTES ADECUADOS Y PRECONSOLIDADO DE TAL MODO QUE TENGA
UNA FLUIDEZ ELEVADA). SE LLEVA A CABO CONFINANDO EL
MATERIAL EN UN MOLDE RGIDO O FLEXIBLE Y APLICANDO UNA
PRESIN ELEVADA PARA LOGRAR LA COMPACTACION
EXISTEN DOS TIPOS DE PRENSADO:
UNIAXIAL
ISOSTATICO
EL PRENSADO UNIAXIAL, ES USADO, COMNMENTE, PARA

OBTENER PIEZAS DE ESPESOR MAYOR DE 0.5 mm Y CON
RELIEVES EN LA SUPERFICIE EN LA DIRECCIN DE PRENSADO
EL PRENSADO ISOSTATICO SE USA PARA LA OBTENCIN DE

PRODUCTOS CON RELIEVES EN DOS O TRES DIMENSIONES,
FORMS ALARGADAS COMO BARRAS Y TUBOS Y PRODUCTOS
MUY MSIVOS CON UNA SECCIN TRANSVERSAL DE GRAN
ESPESOR.
CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO
LOS ADITIVOS, USUALMENTE,

REQUERIDOS EN EL PRENSADO SON LOS
SIGUIENTES:
- LIGANTES
- PLASTIFICANTES
- LUBRICANTES
- AYUDAS A LA COMPACTACIN
- DEFLOCULANTES
- EL LIGANTE PROPORCIONA ALGO DE LUBRICACIN DURANTE
EL PRENSADO Y PROPORCIONA AL PRODUCTO PRENSADO UNA
RESISTENCIA MECNICA ADECUADA PARA SU MANEJO,
INSPECCIN Y MECANIZADO EN VERDE
EL CONTENIDO DE LIGANTE DEBE SER TAN BAJO COMO SEA

POSIBLE CON EL OBJETO DE MINIMIZAR LOS COSTES DEBIDO A
SU ALTO PRECIO Y LA CANTIDAD DE GAS QUE SE PRODUCE
DURANTE LOS POSTERIORES PROCESOS DE SECADO Y
COCCIN
-EL PLASTIFICANTE MODIFICA EL COMPORTAMIENTO DEL LIGANTE
HACIENDOLO MS DCIL O MANEJABLE, MEJORANDO SU
FLEXIBILIDAD, ES DECIR AUMENTA SU DEFORMABILIDAD, LO QUE
PERMITE LA DEFORMACIN PLSTICA DE LOS GRNULOS.
TAMBIN REDUCE LA SENSIBILIDAD DEL LIGANTE ANTE LA

HUMEDAD. ESTA LTIMA, COMNMENTE, ACTUA COMO UN
PLASTIFICANTE SECUNDARIO Y LA CANTIDAD ABSORBIDA ENTRE
LA GRANULACIN Y EL PRENSADO DEBE SER CONTROLADA.
-EL LUBRICANTE REDUCE LA FRICCIN ENTRE LAS PARTCULAS

Y DE ESTAS CON LAS PAREDES DEL MOLDE. CON ELLO SE
REDUCE EL DESGASTE DEL MOLDE, SE MEJORA LA
UNIFORMIDAD DE LA DENSIDAD DEL PRODUCTO PRENSADO Y SE
DISMINUYE LA PRESIN DE EYECCIN DEL PRODUCTO.
-PUEDE AADIRSE EN LA PREPARACIN DE LOS GRANULOS O

DESPUS EN UNA OPERACIN A PARTE EN LA CUAL SE PRODUCE
UN RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE DE LOS GRANULOS
-EL ADITIVO AYUDA A LA COMPACTACIN, QUE ESENCIALMENTE

ES UN LUBRICANTE, TAMBIN REDUCE LA FRICCIN ENTRE LAS
PARTCULAS Y AYUDA A SU REORDENAMIENTO DURANTE EL
PRENSADO
- EL DEFLOCULANTE SE USA PARA AYUDAR A DISPERSAR EL

POLVO Y REDUCIR LAS NECESIDADES DE LIQUIDO PARA LA
FORMACIN DE LOS GRNULOS.
- EL ADITIVO AYUDA A LA COMPACTACIN, QUE ESENCIALMENTE

ES UN LUBRICANTE, TAMBIN REDUCE LA FRICCIN ENTRE LAS
PARTCULAS Y AYUDA A SU REORDENAMIENTO DURANTE EL
PRENSADO
- EL DEFLOCULANTE SE USA PARA AYUDAR A DISPERSAR EL

POLVO Y REDUCIR LAS NECESIDADES DE LIQUIDO PARA LA
FORMACIN DE LOS GRNULOS.
LOS EFECTOS COMBINADOS DE LOS ADITIVOS SON:
1.- PERMITIR A LAS PARTCULAS DE POLVO

DESLIZARSE UNAS SOBRE OTRAS PARA
REORDENARSE DEL MODO MS COMPACTO POSIBLE
2.- MINIMIZAR LA FRICCIN PERMITIENDO QUE TODAS

LAS ZONAS DEL PRODUCTO A PRENSAR RECIBAN LA
MISMA PRESIN.
Funcin de los aditivos en el procesado de los materiales ceramicos
Funcin de los aditivos en el procesado de los materiales ceramicos
El peso molecular del ligante y su concentracin son
importantes para el desarrollo del comportamiento
reolgico necesario para cada tcnica de conformado y
otras propiedades
Viscosidad y peso molecular de los ligantes usados en

los diferentes procesos de conformado.
Ligantes usados en el procesado de los materiales cermicos.

Aditivos usados en el prensado a escala industrial.
LA ACCIN DE LOS LUBRICANTES Y LOS AYUDAS A LA

COMPACTACIN, QUE ESENCIALMENTE SON LO MISMO, ES
REDUCIR LA FRICCIN ENTRE LAS PARTCULAS, LOS GRNULOS
Y ENTRE ESTOS Y LA PARED DEL MOLDE. COMO RESULTADO DE
ELLO SE TIENE:
1.- AUMENTO DE LA UNIFORMIDAD DE LA PIEZA PRENSADA
2.- MEJORA DE LA DENSIDAD EN VERDE
3.- AUMENTO DE VIDA DE LOS TILES DE PRENSADO
4.- REDUCCIN DE LAS PEGADURAS, LO QUE DISMINUYE EL

TIEMPO NECESARIO PARA LA LIMPIEZA DE LOS TILES
5.- DISMINUCIN DE LA PRESIN NECESARIA PARA LA

EXTRACCIN DE LA PIEZA DEL MOLDE
Materiales de baja resistencia al corte usados como lubricantes.

El glicerol tambin acta como plastificante del PVA. Sus efectos,
en combinacin con la humedad, sobre la temperatura de
transicin vtrea del PVA pueden verse en la figura.
Efectos de la adicin de glicerol, en combinacin con la humedad, sobre

la temperatura de transicin vtrea del PVA
Uso de lubricantes como ayudas a la compactacin en el prensado de almina.

LIGANTES Y PLASTIFICANTES
LIGANTES BLANDOS
LIGANTES COMO LAS CERAS Y LAS GOMAS SON MUY BLANDAS Y

BASTANTE SENSIBLES A LAS VARIACIONES DE TEMPERATURA. CON
ESTE TIPO DE LIGANTES NO ES NECESARIA LA ADICIN DE
LUBRICANTES Y HUMEDAD ANTES DEL PRENSADO, PERO DEBEN
DE MANEJARSE CON CUIDADO PARA EVITAR CAMBIOS EN EL
TAMAO DE LOS GRNULOS QUE PUEDEN ALTERAR LAS
CARACTERSTICAS DE FLUJO EN EL MOLDE Y DAR COMO
RESULTADO UNA DISTRIBUCIN NO HOMOGNEA DE LA DENSIDAD
EN LA PIEZA PRENSADA.
LOS LIGANTES BLANDOS TAMBIN TENDENCIA A SER EMPUJADOS

HACIA FUERA ENTRE LOS COMPONENTES DEL MOLDE, LO QUE
CAUSA PEGADURAS Y UNA REDUCCIN DE LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIN.
LIGANTES DUROS
LOS LIGANTES DUROS PRODUCEN GRNULOS QUE SON DUROS Y

TENACES. ESTOS TIENEN LA VENTAJA DE QUE SON
DIMENSIONALMENTE ESTABLES Y CON BUENAS CARACTERSTICAS
DE FLUJO, POR TANTO, SON EXCELENTES PARA LOS ALTOS
VOLMENES DE PRODUCCIN DE LAS PRENSAS AUTOMTICAS.
SIN EMBARGO, ESTE TIPO DE LIGANTES, AL NO SER

AUTOLUBRICANTES, REQUIEREN LA ADICIN DE PEQUEAS
CANTIDADES DE LUBRICANTE Y HUMEDAD ANTES DEL PRENSADO.
TAMBIN REQUIEREN ALTAS PRESIONES DE PRENSADO PARA
ASEGURAR QUE LAS PIEZAS SEAN UNIFORMES.
SI LOS AGLOMERADOS DEL POLVO DE PARTIDA NO SE ELIMINAN

COMPLETAMENTE AL FORMAR LA PIEZA COMPACTA DURANTE EL
PRENSADO, POROS DE DIMENSIONES APROXIMADAS A LOS
PRESENTE EN LOS AGLOMERADOS PERMANECERN DURANTES LAS
SIGUIENTES ETAPAS DEL PROCESADO Y ACTUARN COMO DEFECTOS
QUE LIMITARAN LA RESISTENCIA MECNICA DEL PRODUCTO FINAL.
-LA DEXTRINA, LOS ALMIDONES, LA LIGNINA Y LOS

ACRILATOS DAN LUGAR A GRNULOS
RELATIVAMENTE DUROS
-EL ALCOHOL POLIVINILO (PVA) Y LA

METILCELULOSA DAN LUGAR A GRNULOS
LIGERAMENTE BLANDOS
- LAS CERAS Y SUS EMULSIONES Y ALGUNAS GOMAS

PRODUCEN GRNULOS BLANDOS
LA DUREZA Y LAS CARACTERSTICAS DE

DEFORMACIN DE LOS LIGANTES ORGNICOS
VARAN CON LA TEMPERATURA, LA HUMEDAD Y
OTROS FACTORES.
MUCHOS LIGANTES POSEEN UNA TRANSICIN

DCTIL FRGIL, Y SU COMPORTAMIENTO DEPENDE
DE LA TEMPERATURA DE TRABAJO. LA
TEMPERATURA A LA CUAL TIENE LUGAR LA
TRANSICIN SE DENOMINA TEMPERATURA DE
TRANSICIN VTREA, TG.
AS, SI SE TRABAJA A UNA TEMPERATURA T > TG , EL

COMPORTAMIENTO ES DCTIL Y SI T < TG FRGIL.
Curvas tpicas deformacin - tiempo por encima y por debajo de la
temperatura de transicin vtrea, Tg
Aspectos importantes durante el prensado:
(1).- Deformacin total

(2).- Cantidad de recuperacin de la deformacin despus de que se
elimina la carga
(3).- La deformacin neta o permanente
T<TG T>TG
(a) (b)
(a).- Deformacin en el comportamiento vtreo por debajo de la temperatura de
transicin vtrea.
(b).- Deformacin en el comportamiento plstico por encima de la temperatura de
transicin vtrea.
NO
SI
PROPORCIONA
UNA CAPACIDAD
LIGANTE Y
LUBRICANTE
(a) (b)
ADECUADA
(a).- Deformacin en el comportamiento vtreo por debajo de la temperatura de
transicin vtrea.
(b).- Deformacin en el comportamiento plstico por encima de la temperatura
de transicin vtrea.
(a) (b)
(a).- Deformacin en el comportamiento viscoelstico.

(b).- Deformacin en el comportamiento gomoso.
Comportamiento en deformacin de un ligante orgnico a varas temperaturas
mostrando la transicin de vtreo a viscoelstico y de viscoelstico a gomoso.
EL COMPORTAMIENTO EN DEFORMACIN DEL LIGANTE PUEDE

SER ALTERADO MEDIANTE LA ADICIN DE PLASTIFICANTES,
COMO PUEDE VERSE EXAMINANDO EL COMPORTAMIENTO DEL
ALCOHOL POLIVINILICO (PVA), QUE ES UN LIGANTE MUY
USUAL EN LA INDUSTRIA CERMICA. EL POLIETILEN
GLICOL (PEG) Y EL AGUA ACTAN COMO PLASTIFICANTES DEL
PVA.
EL PVA SIN PLASTIFICANTE TIENE UNA TEMPERATURA DE

TRANSICIN VTREA TG ~ 60 C, POR LO QUE A TEMPERATURA
AMBIENTE TENDR UN COMPORTAMIENTO VTREO.
- UNA HUMEDAD RELATIVA (HR) DEL 50 % REDUCE LA TEMPERATURA

DE TRANSICIN VTREA, TG , A 50 C.
- ADICIN DE UN 50 % DE POLIETILEN GLICOL (PEG) y UNA HUMEDAD

RELATIVA DEL 50 % HACE QUE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN
VTREA DEL PVA PASE A VALER 10 C, CON LO QUE SU
COMPORTAMIENTO A TEMPERATURA AMBIENTE YA NO SER VTREO.
Densidad en verde de polvos
de almina
(Densidad terica = 3.95 g/cm3 )
en funcin de la temperatura de
prensado para diferentes
combinaciones de ligante y
plastificante ( 100 % PVA, 80 %
PVA 20 % PEG, 60 % PVA 40
% PEG ) y presiones de
prensado ( 70 y 140 MPa)
EMPAQUETAMIENTO DE PARTCULAS
LOS POLVOS CERMICOS DEBEN TENER UNA DISTRIBUCIN

GRANULOMTRICA Y PORCENTAJE DE TAMAOS TAL, QUE DEN
LUGAR AL MENOR NMERO POSIBLE DE HUECOS ENTRE ELLOS,
DESPUS DE LA COMPACTACIN MEDIANTE PRENSADO. CON ELLO SE
CONSIGUE UNA MAYOR COMPACIDAD (MENOR POROSIDAD) Y,
POR TANTO, LA MXIMA DENSIDAD EN VERDE.
LA COMPACIDAD DE CONJUNTO DEL POLVO CERMICO ES LA

RELACIN ENTRE EL VOLUMEN DEL MISMO Y SU VOLUMEN DE
CONJUNTO, QUE ES EL VOLUMEN INTERIOR DEL RECIPIENTE QUE LO
CONTIENE. A MAYOR COMPACIDAD MENOR VOLUMEN DE HUECOS Y,
POR TANTO, MENOR POROSIDAD, QUE SER MS FCIL DE ELIMINAR
EN EL POSTERIOR PROCESO DE COCCIN
EMPAQUETAMIENTO DE PARTICULAS:
1.- REGULAR U ORDENADO
2.- ALEATORIO
PARAMETROS CARACTERIZACION EMPAQUETAMIENTO:
Diferentes empaquetamientos ordenados de esferas de dimetro uniforme
BCC
FCC
ESTRUCTURA CUBICA
CENTRADA EN LAS
CARAS
FCC
ESTRUCTURA
HEXAGONAL
COMPACTA
o Romboedral HCP
Variacin del volumen

de conjunto en mezclas
binarias.
Representacin bidimensional de los efectos en el empaquetamiento de la

combinacin de esferas de diferentes tamaos. (a).- Mismo tamao
(b).- Bimodal (c).- Trimodal y (d).- Bimodal con tamaos poco diferentes.
PARA UNA MEZCLA DE PARTICULAS GRUESAS Y FINAS, LA MXIMA

DENSIDAD DE EMPAQUETAMIENTO VIENE DETERMINADA POR LA
CANTIDAD DE PARTICULAS GRUESAS, CON RESPECTO A LAS FINAS.
EN LA FIGURA SE MUESTRA EL CASO DE LA COMPOSICIN PTIMA

(MXIMA DENSIDAD DE EMPAQUETAMIENTO), DE UNA COMPOSICIN
CON UN EXCESO DE FINOS Y DE OTRA CON UN EXCESO DE GRUESOS.
MODELO DE
FURNAS
Reduccin del
volumen
especfico de una
mezcla de esferas
grandes y
pequeas,
mostrando a la
condicin de
empaquetamiento
ptimo donde las
esferas pequeas
rellenan todos los
huecos
existentes en el
empaquetamiento
de las grandes.
Densidad de empaquetamiento de una mezcla
de esferas de diferentes dimensiones.
1.28 0.155 0.028

8.26 5.54 7
0.155 0.028 0.004
Dcm = 1.682(1+(1/x))
Dcm = 4.498(1+x)/(2.6+1.73x)
EN UN SISTEMA DE COORDENADAS DOBLEMENTE LOGARITMICO LA
REPRESENTACIN GRFICA DE LA ECUACIN DE ANDREASEN ES UNA RECTA
a
logFM (a) log100 n log
a
MAX
Distribucin granulomtrica de una porcelana elctrica y de la

ecuacin de Andreasen teniendo el mismo tamao mximo
a a
n n
FM (a ) 100 n MIN
aMAX an
MIN
ESTA ECUACION ES LA DE ANDREASEN PARA n = 0.5

INTERACCIONES ENTRE PARTCULAS
CONSIDEREMOS LA COMPRESIN UNIAXIAL DE UN SISTEMA DE PARTCULAS

CONFINADAS EN EL INTERIOR DE UN MOLDE RIGIDO, COMO SE MUESTRA EN
LA FIGURA . LA FUERZA EN EL CONTACTO ENTRE LAS PARTCULAS SE PUEDE
DESCOMPONER EN LA COMPONENTE NORMAL N Y LA TANGENCIAL T
LAS PARTCULAS BAJO CARGA NO SON COMPRIMIDAS UNIFORMEMENTE Y

AQUELLAS QUE SON ACICULARES O EN FORMA APLANADA PUEDEN ROMPER
POR FLEXION
LA TRASLACIN Y ROTACIN DE LAS PARTCULAS, DANDO LUGAR A UNA

CONFIGURACION DIFERENTE, PUEDE DISMINUIR Y ALGUNAS VECES
AUMENTAR EL VOLUMEN GLOBAL Y DISTORSIONAR LA FORMA
PRENSADO UNIAXIAL
EL PRENSADO UNIAXIAL TIENE POR OBJETO LA COMPACTACIN

DE UN POLVO CERMICO (SECO: < 2 % HUMEDAD, SEMISECO: 5-20 %
HUMEDAD) DENTRO DE UN MOLDE RGIDO APLICANDO LA PRESIN
EN UNA SOLA DIRECCIN POR MEDIO DE UN EMBOLO, O UN PISTN O
UN PUNZN RGIDO.
ES UN PROCEDIMIENTO DE ELEVADA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Y FCIL DE AUTOMATIZAR, QUE PRODUCE PIEZAS DE DIMENSIONES
PRECISAS
LAS ETAPAS GENERALES EN EL PRENSADO SON:
1.- LLENADO DE MOLDE

(POLVOS FINOS NO FLUYEN BIENDIFICULTAD PARA
COMPACTARLOS HOMOGENEAMENTE GRANULACION)
2.- COMPACTACIN Y CONFORMADO DE LA PIEZA
3.- EXTRACCIN DE LA PIEZA COMPACTADA

GRANULOS: RANGO DE DIMENSIONES: 50 400 m
TAMAO MEDIO: 50 400 m
HUECOS DEL TAMAO
DE LOS GRANULOS Y
HUECOS MAS PEQUEOS
HUECO DIAGRAMA
GRANDE
ESQUEMATICO
MOSTRANDO LAS
FASES DE LA ETAPA
DE COMPACTACION
DE LOS GRANULOS
MODOS DE COMPACTACIN: DEFINIDOS EN TERMINOS DEL MOVIMIENTO
DEL MOLDE Y DE LOS PUNZONES
CERAMICAS /
CONFORMADO PRENSADO
Etapa I:Flujo de los grnulos

y reordenamiento
Etapa II: Predominio de la

deformacin de los grnulos
Etapa III: Predominio de la

densificacin de los grnulos.
Diagrama de compactacin indicando la presin limite aparente (PY) de los

grnulos y las tres etapas del proceso de compactacin para los casos de
una buena plasticidad (Humedad relativa del 92 %) y de una pobre
plasticidad (Humedad relativa del 33 %).
Hay que hacer notar que la etapa II comienza cuando P > PY y finaliza cuando
DCOMPACTO DGRANULO.
DOS LINEAS RECTAS
SEPARADAS POR UN
POLVOS CONSISTIENDO EN
PUNTO DE RUPTURA
PARTICULAS PRIMARIAS
REGION DE PRESION ALTA

COMPACTACION POR
DEFORMACION
PUNTO DE RUPTURA
ESTA DETERMINADO
POR LA RESISTENCIA
DE LOS AGLOMERDOS
1
p Ln
1
REGION DE BAJA PRESION y cons tan tes que dependen
COMPACTACIN POR REORDENAMIENTO de la densidad inicial y de la
naturaleza del material
En la etapa II es cuando tiene lugar la mayor parte de la densificacin
y la deformacin de los grnulos es el mecanismo predominante,
pero la densificacin de los grnulos ocurre en una extensin
significativa cuando los grnulos son de densidad baja. En esta
etapa la densidad del compacto puede aproximarse mediante la
expresin:
Pa
DCOMPACTO DLLENADO m log
PY
donde:
Pa = Presin aplicada
m = Constante de compactacin que depende del empaquetamiento

y de la deformabilidad de los grnulos.
Distribucin acumulada de la distribucin de poros indicando la
porosidad intergranular e intragranular y el tamao de los poros
en el llenado del molde y los cambios que se presentan cuando
se efectua el prensado
DIAGRAMA
ESQUEMATICO
MOSTRANDO LAS
ETAPAS DE LA
COMPACTACION
DE GRANULOS
Ilustracin de los cambios en la forma de los poros y del
cambio en la distribucin modal del tamao de los poros
que se produce durante la operacin de prensado.
LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTICULAS TAMBIEN AFECTA AL
COMPORTAMIENTO DURANTE LA COMPACTACIN. PARA UN POLVO CON
UNA AMPLIA DISTRIBUCIN DE TAMAOS LA GRAFICA DE LA DENSIDAD
RELATIVA EN FUNCIN DE LA PRESION TIENE UNA PENDIENTE MAYOR,
QUE SI LA DISTRIBUCIN DE TAMAOS ES ESTRECHA, LO QUE INDICA
QUE EL PROCESO DE DEFORMACION OCURRE CON MS FACILIDAD
LA FORMA ESFERICA O EQUIAXICA ES LA GEOMETRIA DESEADA
Partculas planas con superficies suaves pueden proporcionar

densidades altas del compacto de polvo si llegan a alinearse
LAS PRENSAS DE TIPO MECNICO DE CARRERA SIMPLE TIENEN UNA ALTA
CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y SON FCILES DE AUTOMATIZAR. EL CICLO
DE PRENSADO SE REPITE DE 6 A 100 VECES POR MINUTO, DEPENDIENDO
DEL TIPO DE PRENSA Y DE LA FORMA DE LA PIEZA A FABRICAR. LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIN OSCILA ENTRE 1 Y 20 TONELADAS,
PUDIENDO ALCANZARSE LAS 100 TONELADAS.
OTRO TIPO DE PRENSA MECNICA ES LA ROTATIVA. EN ELLA NUMEROSOS

MOLDES SE COLOCAN SOBRE UNA MESA ROTATORIA. EL PUNZN PASA
SOBRE LEVAS CUANDO LA MESA GIRA, CAUSANDO UN CICLO DE LLENADO,
COMPRESIN Y EXPULSIN SIMILAR AL DE UNA PRENSA DE CARRERA
SIMPLE. LAS VELOCIDADES DE PRODUCCIN QUE PUEDEN
ALCANZARSE CON UNA PRENSA ROTATIVA ESTAN EN EL RANGO DE
2000 PIEZAS POR MINUTO. LA CAPACIDAD DE PRESIN EST EN
INTERVALO DE 1 A 100 TONELADAS.
POR SU PARTE, LAS PRENSAS HIDRULICAS TRANSMITEN LA
PRESIN A TRAVS DE UN FLUIDO QUE ACTA SOBRE UN
PISTN. ELLAS, POR LO GENERAL, OPERAN A UNA PRESIN
DETERMINADA, DE MODO QUE EL TAMAO Y LAS
CARACTERSTICAS DEL COMPONENTE PRENSADO ESTAN
DETERMINADAS POR LA NATURALEZA DE LA ALIMENTACIN , LA
CANTIDAD DE LLENADO DEL MOLDE Y LA PRESIN APLICADA.
LAS PRENSAS HIDRAULICAS PUEDEN SER MUY GRANDES, PERO

TIENEN UN CICLO DE TRABAJO MUCHO MS LARGO QUE LAS
MECNICAS.
Mejora de la uniformidad de la densidad en verde de un crisol de pared delgada

(a).- Prensado isostticamente (b).- Prensado uniaxialmente
a).-Uniformidad de la densidad lograda en un cilindro mediante prensado isostatico.

(b).- Lineas de igual densidad para un cilindro prensado uniaxialmente con una
prensa de accin simple y una de accion doble.
Esquema del sistema de prensado isostatico wet - bag.
COMO FLUIDO PARA EL ISOPRENSADO SE PUEDE UTILIZAR CUALQUIERA

SIEMPRE QUE SEA INCOMPRENSIBLE. USUALMENTE SE UTILIZA AGUA,
AUNQUE TAMBIN SE PUEDE USAR ACEITE HIDRULICO Y GLICERINA. LA
FLEXIBILIDAD Y EL ESPESOR DE LAS PAREDES DEL MOLDE DEBEN SER
CUIDADOSAMENTE SELECCIONADOS PARA LOGRAR UN CONTROL
DIMENSIONAL PTIMO Y LAS CARACTERSTICAS DE LIBERACIN.
LA GOMA NATURAL, NEOPRENO, SILICONAS, POLISULFUROS,
POLIURETANOS Y EL CLORURO DE POLIVINILO PLASTIFICADO HAN SIDO
USADOS PARA LA FABRICACIN DEL MOLDE FLEXIBLE.
COMO OTROS PROCEDIMIENTOS DE CONFORMADO EL PRENSADO
ISOSTTICO TIENE VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
1.- UNIFORMIDAD EN LA DENSIDAD DE LA PIEZA EN VERDE.

2.- VERSATILIDAD
3.- BAJO COSTE DE LOS TILES DE PRENSADO.
AS, EN CONJUNCIN CON EL MECANIZADO EN VERDE SE PUEDEN

FABRICAR UNA AMPLIA VARIEDAD DE PIEZAS DE DISTINTA FORMA Y
TAMAO, CON MNIMO DE INVERSIN EN EQUIPAMIENTO
DESVENTAJAS
1.- TIEMPO DEL CICLO DE TRABAJO ELEVADO

2.- DIFICULTAD PARA SU AUTOMATIZACIN.
LOS CICLOS DE TRABAJO SON DE MINUTOS E, INCLUSO, DECENAS

DE MINUTOS, POR LO QUE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN ES BAJA
COMPARADA CON LA DEL PRENSADO UNIAXIAL.
PRENSADO ISOSTTICO DRY BAG.
EL PRENSADO ISOSTTICO DRY BAG SE HA DESARROLLADO CON EL

FIN DE AUMENTAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y UNAS
TOLERANCIAS DIMENSIONALES MS AJUSTADAS
EN VEZ DE SUMERGIR EL CONJUNTO EN EL FLUIDO, LO QUE SE HACE ES

FABRICAR EL MOLDE CON UNOS CANALES INTERNOS POR LOS QUE SE
BOMBEA EL FLUIDO A ALTA PRESIN. ESTO MINIMIZA LA CANTIDAD DE
FLUIDO A ALTA PRESIN NECESARIO Y PERMITE EL USO DE TILES
ESTACIONARIOS
EL MAYOR RETO ES LA REALIZACIN DEL MOLDE PARA QUE LA

PRESIN SEA TRANSMITIDA DE FORMA UNIFORME AL POLVO CERMICO
HASTA LOGRAR LA FORMA DESEADA. ESTO SE PUEDE LOGRAR
MEDIANTE UN ADECUADO POSICIONAMIENTO Y FORMA DE LOS
CANALES, POR EL USO DE DIFERENTES ELASTMEROS EN EL MOLDE Y
POR OPTIMIZACIN DE LAS RESTRICCIONES EXTERNAS DEL MOLDE
UNA VEZ QUE EL TIL SE HA DISEADO CONVENIENTEMENTE Y SE HA

AUTOMATIZADO EL SISTEMA, SE PUEDEN REALIZAR DE 1000 A 1500
CICLOS POR HORA.
Esquema del sistema de prensado isostatico dry - bag.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO
LOS DEFECTOS MS COMUNES QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LAS PIEZAS

PRENSADAS EN SECO SON LAS LAMINACIONES Y LAS GRIETAS, LA MAYOR PARTE
DE LAS CUALES SE DEBEN A LAS TENSIONES PRODUCIDAS POR LA
RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL (SPRINGBACK) CUANDO LA PIEZA ES
EXPULSADA DEL MOLDE
LA RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL DENTRO DE LA PIEZA O ENTRE LA

PIEZA Y EL MOLDE OCURRE POR LOS MOTIVOS SIGUIENTES:
1.- GRADIENTES DE PRESIN DENTRO DE LA PIEZA PRODUCIDOS POR LA

FRICCIN CON LA PARED DEL MOLDE
2.- COMPRESIN ELSTICA NO UNIFORME EN LA PIEZA DEBIDO A VARIABILIDAD

DE LOS GRNULOS , LLENADO NO UNIFORME DEL MOLDE O AIRE COMPRIMIDO
3.- RESTRICCIN EN LA EYECCIN DE LA PIEZA DEBIDO A LA RUGOSIDAD

SUPERFICIAL DE LA PARED DEL MOLDE Y/O SU MALA LUBRICACIN
4.- RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL ENTRE LA PARTE DE LA PIEZA QUE YA

ESTA FUERA DEL MOLDE Y LA PARTE QUE ESTA DENTRO DEL MOLDE CON SU
MOVIMIENTO RESTRINGIDO
LOS PROBLEMAS QUE SE PUEDEN ENCONTRAR EN EL

PRENSADO SON LOS SIGUIENTES:
1.- DIMENSIONES Y DENSIDAD NO ADECUADAS
2.- DESGASTE DEL MOLDE
3.- LAMINACIONES
4.- GRIETAS Y FISURAS
5.- VARIACIONES DE DENSIDAD

DIMENSIONES Y DENSIDAD NO ADECUADAS
UNA DENSIDAD IMPROPIA ES FCIL DE DETECTAR PUES SOLAMENTE

HAY QUE DETERMINAR LA DENSIDAD EN VERDE DE LA PIEZA
INMEDIATAMENTE DESPUS DEL PRENSADO
UN TAMAO (DIMENSIONES) Y UN VALOR DE LA DENSIDAD

IMPROPIOS, EN GENERAL, ESTN ASOCIADOS CON UNA PARTIDA DE
MATERIAL (CANTIDAD DE MATERIAL PRODUCIDO O TRABAJADO EN
UNA OPERACIN) FUERA DE ESPECIFICACIONES Y, POR TANTO, SON
FCILES DE RESOLVER.
DESGASTE DEL MOLDE
EL DESGASTE DEL MOLDE DA LUGAR A UN PROGRESIVO CAMBIO DE

DIMENSIONES.
LAMINACIONES
EL ORIGEN DE LAS LAMINACIONES, GRIETAS Y FISURAS PRESENTA UNA

MAYOR DIFICULTAD EN LOCALIZARLO
PUEDE SER DEBIDO A:
1.- DISEO IMPROPIO DEL MOLDE
2.- AIRE ATRAPADO
3.- RECUPERACIN ELSTICA DE LA PIEZA DURANTE SU EXTRACCIN

DEL MOLDE
4.-FRICCIN CON LAS PAREDES DEL MOLDE
5.- DESGASTE DEL MOLDE
6.- OTRAS CAUSAS

LAS LAMINACIONES APARECEN COMO GRIETAS CIRCUNFERENCIALES
PERIDICAS EN LA SUPERFICIE DE FRICCIN Y ESTAN ORIENTADAS
PERPENDICULARMENTE A LA DIRECCIN DE PRENSADO
ESTE DEFECTO SE OBSERVA CUANDO LA
FRICCIN EN LA PARED DEL MOLDE ES ALTA , LA
RECUPERACIN ELSTICA DE LA PIEZA ES ALTA
Y SU RESISTENCIA BAJA
MEJORANDO LA LUBRICACIN DE LA PARED

DEL MOLDE Y UNA NUEVA FORMULACIN DE LOS
ADITIVOS CON EL FIN DE PLASTIFICAR LOS
GRNULOS MEJOR, A MENUDO ELIMINAR ESTE
TIPO DEFECTO.
EN GENERAL, LA TENDENCIA A FORMAR LAMINACIONES DISMINUYE

BAJANDO LA PRESIN DE PRENSADO , YA QUE SE REDUCE EL VALOR MEDIO
DE LA RECUPERACIN ELSTICA , CAMBIANDO LA COMPOSICIN DE LOS
ADITIVOS PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA DE LA PIEZA Y REDUCIR LA
RECUPERACIN ELSTICA, LUBRIFICANDO LA PARED DEL MOLDE PARA
DISMINUIR LOS GRADIENTES DE PRESIN Y USANDO UN MOLDE DE RIGIDEZ
SUFICIENTE CON UNA PARED LISA Y CON UNA ENTRADA BISELADA.
GRIETAS Y FISURAS
A MENUDO LAS GRIETAS TIENEN SU ORIGEN O SE INICIAN EN LA PARTE

SUPERIOR EXTERNA DE LAS PIEZAS DURANTE SU EXTRACCIN DEL
MOLDE
ESFUERZOS DE
MECANISMO 1 TRACCION
TIENE LUGAR CUANDO SE LIBERA LA

PRESIN DEL PUNZN SUPERIOR,
ENTONCES EL MATERIAL PRXIMO AL
CENTRO DE LA PIEZA TIENDE A
RECUPERARSE ELSTICAMENTE, PERO
DICHA RECUPERACIN ESTA RESTRINGIDA
MOMENTNEAMENTE POR LA FRICCIN
EXISTENTE ENTRE LAS PAREDES DEL
MOLDE Y LA PARTE EXTERNA DE LA
PIEZA. ESTO DA LUGAR A ESFUERZOS DE
TRACCIN CONCENTRADOS EN LOS
BORDE DE LA PARTE SUPERIOR DE LA
PIEZA.
EL SEGUNDO MECANISMO TIENE SU ORIGEN EN LA TENDENCIA DEL
MATERIAL A RECUPERAR LA DEFORMACIN ELSTICA QUE
EXPERIMENTO CUANDO DEJA DE ESTAR RESTRINGIDO. AS, CUANDO LA
PIEZA SE EXTRAE Y SALE DEL MOLDE LA SECCIN TRANSVERSAL DE LA
PARTE SUPERIOR DE LA PIEZA AUMENTA, DANDO LUGAR A ESFUERZOS
DE TRACCIN EN EL MATERIAL SITUADO JUSTAMENTE POR ENCIMA DEL
NIVEL SUPERIOR DEL MOLDE, LO QUE HACE QUE APAREZCAN UNA SERIE
DE GRIETAS LAMINARES. ESTE MECANISMO PUEDE MINIMIZARSE
SELECCIONANDO UN LIGANTE QUE NOS PROPORCIONA UNA BUENA
RESISTENCIA DE LA PIEZA EN VERDE Y QUE TENGA UNA RECUPERACIN
ELASTICA MINIMA (MUY PEQUEA)
UN END CAP ES UNA SECCIN EN FORMA DE CUA QUE SE SEPARA ,CON

EN UN NGULO DE 10 - 20 , DEL FINAL DE LA PIEZA DURANTE LA
EYECCIN. ESTE DEFECTO ES OBSERVADO CUANDO
- LA RECUPERACIN ELSTICA ES RELATIVAMENTE ALTA,
- LA RESISTENCIA DE LA PIEZA ES BAJA
- EXISTE UNA RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL

DENTRO DE LA PIEZA.
- LA ADHERENCIA DE LA PIEZA A LA SUPERFICIE DEL

PUNZN PUEDE AGRAVAR ESTE DEFECTO.
SE HA PROPUESTO UN NDICE DE END CAPPING PARA PREDECIRLO
PW PW = PRESIN RESIDUAL EN LA PARED DEL MOLDE

CI
St St = RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LA PIEZA
EL VALOR DE CI PUEDE REDUCIRSE AUMENTANDO EL CONTENIDO DE
LIGANTE BIEN PLASTIFICADO, USANDO UN LIGANTE MS FUERTE PARA
AUMENTAR EL VALOR DE St Y CAMBIANDO PARMETROS PARA REDUCIR
LA RECUPERACIN ELSTICA.
LA ADICIN DE UN LIGANTE MAL PLASTIFICADO AUMENTAR EL VALOR

DE CI.
EN CUERPOS QUE CONTIENEN PARTCULAS ANISOMTRICAS, COMO

LMINAS, LA RECUPERACIN ELSTICA ES, RELATIVAMENTE, ALTA
DEBIDO A QUE LA PARTCULA SE DOBLA DURANTE EL PRENSADO.
EL CONTROL DE LOS GRNULOS DE POLVO PARA OBTENER UNA

DENSIDAD SUFICIENTE DE LA PIEZA PRENSADA CON UNA PRESIN
MODERADA PUEDE REDUCIR EL VALOR DE CI. REDUCIR LA FRICCIN
ENTRE LA PIEZA Y EL PUNZN Y ENTRE LA PIEZA Y LA PARED DEL MOLDE
REDUCE LA RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL.
UN PUNZN Y UN MOLDE CON LA SUPERFICE DEBIDAMENTE PULIDA Y

UN MOLDE LIGERAMENTE DIVERGENTE PARA ACOMODAR
PARCIALMENTE LA RECUPERACIN ELSTICA DIAMETRAL PUEDE
REDUCIR LA TENDENCIA DE LA APARICIN DEL END CAPPING.
LA ADHERENCIA DE LA PIEZA A LA SUPERFICIE DEL PUNZN PUEDE

AUMENTAR LA TENDENCIA A LA FORMACIN DEL END CAPPING .
UN PUNZN FABRICADO CON UN MATERIAL QUE PROPORCIONA UNA

MENOR ADHERENCIA O LA ELIMINACIN DE UN ADITIVO QUE CAUSA
ADHERENCIA PUEDE REDUCIR EL END CAPPING.
A VECES LA EYECCIN DE LA PIEZA CON EL PUNZN EN CONTACTO,

CREA UNA PEQUEA TENSIN DE COMPRESIN ,ANTES DE QUE EL
PUNZN SE SEPARE, LO QUE ELIMINAR ESTE DEFECTO.
UN LUBRICANTE EFICAZ DEBE REDUCIR LA FRICCIN CON LA PARED

DEL MOLDE SIN AUMENTAR LA RECUPERACIN ELSTICA
CONSIDERABLEMENTE.
LAS GRIETAS DEBIDAS A ESTE MECANISMO SE PUEDEN EVITAR

MEDIANTE:
1.- USANDO UN LUBRICANTE QUE MINIMICE LA FRICCIN ENTRE

LAS PAREDES DEL MOLDE Y LA PIEZA.
2.- AUMENTANDO LA RESISTENCIA EN VERDE DE LA PIEZA

MEDIANTE UNA ADECUADA SELECCIN DEL LIGANTE,
3.- MINIMIZANDO LA RECUPERACIN ELSTICA
4.- MANTENIENDO UNA PRESIN DEL PISTON SUPERIOR DURANTE

LA EXTRACCIN DE LA PIEZA.
VARIACIONES DE DENSIDAD
LA NO UNIFORMIDAD O VARIACIONES DE LA DENSIDAD DE LA PIEZA,

CAUSA ALABEO, DISTORSION Y GRIETAS DURANTE EL POSTERIOR
PROCESO DE COCCIN DE LA PIEZA.
UNA FUENTE QUE ORIGINA QUE LA DENSIDAD NO SEA UNIFORME

EN LA PIEZA ES LA FRICCIN EXISTENTE ENTRE LAS PARTCULAS
DE POLVO CERMICO Y LAS PAREDES DEL MOLDE, AS COMO
ENTRE LAS PROPIAS PARTCULAS.
UNA PARTE DE LA PRESIN (ENERGIA) SE DISIPARA EN FORMA DE

CALOR DEBIDO A LA FRICCIN, POR LO QUE UNAS ZONAS DE LA
PIEZA SON SOMETIDAS A UNA PRESIN MENOR QUE LA QUE SE
APLICA, ESAS ZONAS, POR TANTO, COMPACTARAN A UNA MENOR
DENSIDAD QUE LAS ZONAS SOMETIDAS A UNA PRESIN DE MAYOR
VALOR.
LAS DIFERENCIAS DE PRESIN AUMENTAN CUANDO LO HACE LA

RELACION LONGITUD/DIMETRO
Variaciones de presin en el prensado uniaxial debido a la friccin

partculas.- pared del molde y partcula partcula, dando lugar a que la
densidad de la pieza en verde no sea uniforme.
DURANTE EL PROCESO DE COCCIN, LAS ZONAS DE MENOR

DENSIDAD O BIEN NO DENSIFICAN COMPLETAMENTE O BIEN
SUFRIRAN UNA MAYOR CONTRACCIN QUE LAS ZONAS QUE LA
RODEAN. EN AMBOS CASOS, LA PIEZA PRESENTARA DEFECTOS
QUE PUEDEN CAUSAR SU RECHAZO.
EL USO DE LIGANTES Y LUBRICANTES ADECUADOS PUEDE REDUCIR LA
FRICCIN ENTRE PARTCULAS PARED DEL MOLDE Y ENTRE PARTCULA
PARTCULA Y AS MINIMIZAR LAS VARIACIONES DE DENSIDAD DEL PIEZA
EN VERDE.
4H
fK H
H P Pe
a
V D
Transmisin de presin desde arriba

hacia abajo de la pieza es mayor para
piezas con una relacin
Espesor
Diametro
ms pequea y cuando la pared del molde
esta lubricada. (Prensado unidireccional
en molde de acero pulido de un polvo de
alumina que contiene como ligante
alcohol de polivinilo y como lubricante
cido estearico).
Se observa que el efecto relativo del lubricante es mayor cuando la pieza

tiene un mayor espesor)
APLICANDO LA PRESIN POR AMBOS LADOS DE LA PIEZA (PRENSADO
UNIAXIAL DE DOBLE ACCIN) TAMBIEN HACE QUE LAS VARIACIONES DE
DENSIDAD SEAN MENORES
Aumento de la
uniformidad de la
densidad de la pieza en
verde como
consecuencia del
prensado uniaxial de
doble accin
(a).- Prensado uniaxial

de simple accin
(b).- Prensado axial de

doble accin.
UNA SEGUNDA FUENTE ORIGEN DE VARIACIONES DE DENSIDAD ES EL

LLENADO NO UNIFORME DEL MOLDE, YA QUE LAS ZONAS CON MAYOR
CANTIDAD DE POLVO COMPACTARAN CON UNA DENSIDAD MAYOR,
ESTAS ZONAS, DE MENOR POROSIDAD, EXPERIMENTARAN UNA
MENOR CONTRACCIN DURANTE EL PROCESO DE COCCIN, LO QUE
CAUSA DISTORSIONES EN LA PIEZA.
UNA TERCERA FUENTE DE DENSIDAD NO UNIFORME ES LA PRESENCIA

EN EL POLVO GRANULADO, DE ALTA FLUIDEZ, DE AGLOMERADOS
DUROS O DE GRANULOS DE DISTINTA DUREZA.
LOS GRANULOS DE MAYOR DUREZA PUEDEN RODEAR A LOS MS

BLANDOS HACIENDO DE PANTALLA PROTECTORA HACIENDO QUE NO
SE LES APLIQUE LA MXIMA PRESIN DE PRENSADO, DANDO LUGAR A
UNA MAYOR POROSIDAD EN LA ZONA DE LOS GRANULOS BLANDOS,
QUE NO SE ELIMINA EN LA COCCIN Y QUE REDUCE LA RESISTENCIA
DE LA PIEZA.
ALGUNAS VECES EL POLVO CIRCUNDANTE COMPACTARA

UNIFORMEMENTE, PERO EL AGLOMERADO DURO ATRAPARA DENSIDAD.
ESTE ULTIMO, ENTONCES, DURANTE LA DENSIFICACIN (COCCIN)
TENDR UNA MAYOR CONTRACCIN QUE EL MATERIAL QUE LO RODEA
Y DARA LUGAR A UN PORO DE GRAN TAMAO.
DE LO ANTERIOR SE PUEDE DEDUCIR QUE LAS VARIACIONES DE

DENSIDAD EN LA PIEZA ESTAN MAS LIGADAS CON LAS
CARACTERSTICAS DEL POLVO CERMICO A PRENSAR, QUE CON LA
PROPIA OPERACIN DE PRENSADO.
EL PROBLEMA PUEDE QUE NO APAREZCA HASTA DESPUS DEL

PROCESO DE COCCIN.
GRIETAS VERTICALES
GRIETAS VERTICALES EN LA REGIN EXTERIOR SON CAUSADAS POR LA

RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL DEL AIRE COMPRIMIDO Y
PUEDEN CONCENTRARSE EN EL CENTRO DE LA PIEZA.
LA TENDENCIA A LA PRESENCIA DE ESTE DEFECTO ES ALTA CUANDO LA

RELACIN DE COMPACTACIN Y LA VELOCIDAD DEL PUNZN SON
ALTAS, EL ESPESOR DE LAS PIEZAS ES RELATIVAMENTE GRANDE, LA
PIEZA POSEE UNA PERMEABILIDAD BAJA A LOS GASES Y SU
RESISTENCIA ES BAJA.
LOS CAMBIOS EN LA PREPARACIN DEL POLVO, COMO LA

GRANULACIN PARA AUMENTAR LA DENSIDAD DE LLENADO Y LA
PERMEABILIDAD Y UN CICLO DE PRENSADO MS LARGO, PUEDEN
ELIMINAR ESTE DEFECTO.
POR OTRA PARTE, UNA MAYOR ALTURA DE LLENADO CERCA DEL EJE U
OTRO FACTOR QUE AUMENTE LA RECUPERACIN ELSTICA CENTRAL
PUEDE PRODUCIR ESTE DEFECTO.
LA PRESENCIA DE GRANDES INTERSTICIOS PUEDE SER UN

DEFECTO EN CERMICAS AVANZADAS QUE SE SINTERIZAN SIN
LA PRESENCIA DE UNA FASE VTEA.
LOS PASOS PARA ELIMINAR POROS GRANDES SON:
1.- REDUCIR EL TAMAO MXIMO DE LOS GRNULOS.
2.- EMPLEO DE UNA ALIMENTACIN GRANULAR QUE NO

CONTENGA GRANULOS EN FORMA DE ROSQUILLA.
3.- USO DE GRNULOS DE COMPRESIBILIDAD SUFICIENTE.

- EL TAMAO MXIMO DE LOS GRNULOS SE CONTROLA POR

TAMIZADO DE LA ALIMENTACIN.
-LA PRESENCIA DE GRNULOS EN FORMA DE ROSQUILLA SE

ELIMINA CAMBIANDO LOS ADITIVOS EN LA FORMULACIN Y
ALTERANDO LOS PARAMETROS DE LA OPERACIN DE
GRANULACIN.
-GRNULOS DE COMPRESIBILIDAD SUFICIENTE SE OBTIENEN

FORMULANDO LA SUSPENSIN A UTILIZAR EN LA GRANULACIN
PARA PRODUCIR GRNULOS DE MODERADAMENTE ALTA
DENSIDAD.
LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS (SIN LA

PRESENCIA DE DEFECTOS SUPERFICIALES) DEPENDE
DIRECTAMENTE DE LA FRICCIN, DE LA SUAVIDAD DEL MOLDE Y
DE LOS PUNZONES, DE LA AUSENCIA DE ADHERENCIA DE
GRNULOS SOBRE EL PUNZN, DEL TAMAO Y DE LA
DEFORMACIN DE LOS GRNULOS Y DE LA PRESIN DE
PRENSADO.
POROS MS GRANDES SOBRE LA SUPERFICIE PRENSADA SON

OBSERVADOS ENTRE LOS GRNULOS RELATIVAMENTE
GRANDES QUE RESISTEN LA DEFORMACIN Y ESTAN
DEBILMENTE UNIDOS Y DENTRO DE LOS GRNULOS GRANDES
EN FORMA DE ROSQUILLA NO DEFORMADOS.

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DEBIDO A SU ALTO PUNTO DE FUSIN, DUREZA Y FRAGILIDAD, LOS

COMPONENTES CERMICOS NO PUEDEN SER FABRICADOS POR LOS

TIENE POR FINALIDAD TRANSFORMAR EL MATERIAL DE

EL POLVO CERMICO CON LA DISTRIBUCIN

-FORMA Y TAMAO DE LA PIEZA

ESTAS DOS LTIMAS CARACTERSTICAS DEBEN SER

LA RESISTENCIA DEL PRODUCTO EN VERDE DEBE SER

LA CONSISTENCIA DE UNA PARTIDA DE MATERIAL DEPENDE DE

1.- LA CANTIDAD, DISTRIBUCIN Y PROPIEDADES DE LA FASE

LOS SISTEMAS DE CERAMICOS A PROCESAR PUEDEN SER BASTANTE

1.- POLVO SECO (NO LIQUIDO)

DPS < 1 DPS = 1 DPS > 1

EL PRENSADO UNIAXIAL, ES USADO, COMNMENTE, PARA

EL PRENSADO ISOSTATICO SE USA PARA LA OBTENCIN DE

LOS ADITIVOS, USUALMENTE,

EL CONTENIDO DE LIGANTE DEBE SER TAN BAJO COMO SEA

TAMBIN REDUCE LA SENSIBILIDAD DEL LIGANTE ANTE LA

-EL LUBRICANTE REDUCE LA FRICCIN ENTRE LAS PARTCULAS

-PUEDE AADIRSE EN LA PREPARACIN DE LOS GRANULOS O

-EL ADITIVO AYUDA A LA COMPACTACIN, QUE ESENCIALMENTE

- EL DEFLOCULANTE SE USA PARA AYUDAR A DISPERSAR EL

- EL ADITIVO AYUDA A LA COMPACTACIN, QUE ESENCIALMENTE

- EL DEFLOCULANTE SE USA PARA AYUDAR A DISPERSAR EL

LOS EFECTOS COMBINADOS DE LOS ADITIVOS SON:

1.- PERMITIR A LAS PARTCULAS DE POLVO

2.- MINIMIZAR LA FRICCIN PERMITIENDO QUE TODAS

Viscosidad y peso molecular de los ligantes usados en

Ligantes usados en el procesado de los materiales cermicos.

LA ACCIN DE LOS LUBRICANTES Y LOS AYUDAS A LA

1.- AUMENTO DE LA UNIFORMIDAD DE LA PIEZA PRENSADA

2.- MEJORA DE LA DENSIDAD EN VERDE

3.- AUMENTO DE VIDA DE LOS TILES DE PRENSADO

4.- REDUCCIN DE LAS PEGADURAS, LO QUE DISMINUYE EL

5.- DISMINUCIN DE LA PRESIN NECESARIA PARA LA

Materiales de baja resistencia al corte usados como lubricantes.

Efectos de la adicin de glicerol, en combinacin con la humedad, sobre

Uso de lubricantes como ayudas a la compactacin en el prensado de almina.

LIGANTES COMO LAS CERAS Y LAS GOMAS SON MUY BLANDAS Y

LOS LIGANTES BLANDOS TAMBIN TENDENCIA A SER EMPUJADOS

LOS LIGANTES DUROS PRODUCEN GRNULOS QUE SON DUROS Y

SIN EMBARGO, ESTE TIPO DE LIGANTES, AL NO SER

SI LOS AGLOMERADOS DEL POLVO DE PARTIDA NO SE ELIMINAN

-LA DEXTRINA, LOS ALMIDONES, LA LIGNINA Y LOS

-EL ALCOHOL POLIVINILO (PVA) Y LA

- LAS CERAS Y SUS EMULSIONES Y ALGUNAS GOMAS

LA DUREZA Y LAS CARACTERSTICAS DE

MUCHOS LIGANTES POSEEN UNA TRANSICIN

AS, SI SE TRABAJA A UNA TEMPERATURA T > TG , EL

Aspectos importantes durante el prensado:

(1).- Deformacin total

(a).- Deformacin en el comportamiento viscoelstico.

EL COMPORTAMIENTO EN DEFORMACIN DEL LIGANTE PUEDE

EL PVA SIN PLASTIFICANTE TIENE UNA TEMPERATURA DE

- UNA HUMEDAD RELATIVA (HR) DEL 50 % REDUCE LA TEMPERATURA

- ADICIN DE UN 50 % DE POLIETILEN GLICOL (PEG) y UNA HUMEDAD

(Densidad terica = 3.95 g/cm3 )

LOS POLVOS CERMICOS DEBEN TENER UNA DISTRIBUCIN

LA COMPACIDAD DE CONJUNTO DEL POLVO CERMICO ES LA

1.- REGULAR U ORDENADO

Variacin del volumen

Representacin bidimensional de los efectos en el empaquetamiento de la

PARA UNA MEZCLA DE PARTICULAS GRUESAS Y FINAS, LA MXIMA

EN LA FIGURA SE MUESTRA EL CASO DE LA COMPOSICIN PTIMA

1.28 0.155 0.028