PRIMERA EVALUACIÓN PARCIAL

Apellidos y
Nombres Semestre 2020-I
Curso DISEÑO Y REHABILITACIÓN DE PAVIMENTOS Ciclo : VI

RUIZ SAAVEDRA, Nepton David. A

Docente Evaluador Sección:
fecha 01 Junio 2020 Turno: M T N

INSTRUCCIONES:

JÓVENES ESTUDIANTES, TIENEN A CONTINUACIÓN UN CONJUNTO DE ÍTEMS, LOS CUALES

SERÁN RESUELTOS TOMANDO COMO BASE LOS CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS EN LAS
PRIMERAS 7 SEMANAS.

1. ¿Qué es la mezcla asfáltica en frio?

 Son mezclas fabricadas con emulsiones asfálticas, y su principal campo de aplicación es en la

construcción y en la conservación de carreteras secundarias, para retrasar el envejecimiento de las
mezclas abiertas en frio se suele recomendar el sellado por medio de lechada asfálticas.

 Es la combinación de un agregado pétreo predominante grueso y de granulometría uniforme, con

un ligante bituminoso, este presente un elevado contenido de vacíos con aire.
 La mezcla abierta en frio puede ser colocada en obra inmediatamente después de su fabricación o
tras un periodo de almacenamiento más o menos largo.

2. ¿Cuáles son las Características y ventajas de mezcla asfáltica en frio?

 Trabajabilidad.
Se caracterizan por su Trabajabilidad tras la fabricación durante semanas.
 Almacenamiento
Cuando la mezcla no se vaya a emplear inmediatamente después de su fabricación tiene la
característica que se puede acoplar o almacenar en un lugar apropiado.
 Mezclado
 Son mezclas cuidadosamente elaboradas y compactadas para lograr una elevada
densificación y bajo porcentaje de vacíos.
 Son consideradas como las de mejor calidad entre las mezclas asfálticas por sus
propiedades de estabilidad, durabilidad y flexibilidad.
 Los agregados pétreos no requieren secado, ni calentamiento las usan como se presentan
en el acopio, con su humedad natural, deben ser de buena calidad

3. Las propiedades de consenso en los agregados para alcanzar una elevada performance de la

HMA
  Angularidad del agregado grueso.

 Angularidad del agregado fino

 Partículas alargadas y planas.

 Contenido de arcilla.

 Granulometría combinada.

4. ¿Qué ensayos se utilizan para determinar el contenido óptimo residual en el método de

Illionis?

 Gravedad específica Bulk, GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK: Es la relación entre el peso en el aire del
volumen de agregado (incluyendo los vacíos permeables e impermeables de sus partículas, pero no los
vacíos entre partículas) a una determinada temperatura y el peso en el aire de un volumen igual de agua
destilada, libre de gas, a la misma temperatura

 Estabilidad y flujo Marshall modificado de las muestras secas.

 Estabilidad y flujo a 22.2 ± 1.1°C de las muestras después de 4 días de inmersión

 Análisis de densidad y vacíos.

 Humedad de absorción durante el ensayo de inmersión.

5. Variables de Diseño AASHTO.

 Variables de tiempo
 W18
 CONFIABILIDAD (%R)
1. Variables de tiempo
El periodo de diseño a ser empleado para pavimentos flexibles será hasta 10 años para caminos de
bajo volumen de tránsito, periodo de diseños por etapas de 10 años y periodo de diseño en una etapa
de 20 años.
El ingeniero de diseño de pavimentos puede ajustar el periodo de diseño según las condiciones
específicas del proyecto y lo requerido por la entidad.

2. W18
Es el número acumulado de ejes simples equivalentes a 18000lb (80 KN) para el periodo de diseño,
corresponde al número de repeticiones de EE de 8.2 ton; el cual se establece con base en la información
del estudio de tráfico.
Para el cálculo del número de repeticiones de ejes equivalente de 8.2 ton, en el periodo de diseño, se usará
la siguiente expresión por tipo de vehículo; el resultado final será la sumatoria de los diferentes tipos de
vehículos pesados considerados.

3. CONFIABILIDAD (%R)
La confiabilidad se refiere al nivel de probabilidad que tiene una estructura de pavimento diseñada para
durar a través del análisis.

La confiabilidad del diseño toma en cuenta las posibles variaciones de tráfico previsto, así como en las
variaciones del modelo de comportamiento AASHTO, proporcionando un nivel de confiabilidad (R) que
asegure que las secciones del pavimento duren el periodo para el cual fueron diseñadas.

6. Módulo Resilente (Mr.)

Para la determinación de los valores del módulo de resiliencia de acuerdo al valor del CBR, se
recomienda utilizar las siguientes ecuaciones de correlación:

Ecuación recomendada por MDPDG

Ya se ha presentado la ecuación de diseño para pavimentos flexibles y las variables de entrada. La
ecuación puede ser resuelta en forma manual, lo cual es muy tedioso, o por medio de ábacos, que es
mucho más rápido aunque menos preciso por los errores al trazar las líneas con lápiz.
Con la fórmula de diseño se obtiene un valor llamado número estructural SN (structural number) y en
función del mismo, se determinan los distintos espesores de capas que forman el paquete estructural.
Las variables de entrada en este ábaco de diseño son:
 Tránsito estimado por carril, W18, a lo largo de la vida útil del pavimento
 Confiabilidad R
 Desvío estándar de todas las variables So
 Módulo resiliente efectivo (que tenga en cuenta las variaciones a lo largo del año) de la sub
rasante MR
 Pérdida de serviciabilidad ∆PSI

7. ¿Cuál es el uso de las emulsiones asfálticas?

Se usan para diversas aplicaciones dependiendo si contienen agregado o no contienen agregados

Sin agregados:
 Riegos
 Tratamientos y sellado.
Con agregados
 Tratamientos superficiales.
  Tratamientos anti fisuras.
 Lechadas
 Reciclados.
 Mezclas en frío

8. ¿Qué desventajas tiene el uso de polímeros en el asfalto?

 Alto costo del polímero.

 Dificultades del mezclado: no todos los polímeros son compatibles con el asfalto base (existen
aditivos correctores).
 Deben extremarse los cuidados en el momento de la elaboración de la mezcla.
 Los agregados no deben estar húmedos ni sucios.
 La temperatura mínima de distribución es de 145º C por su rápido endurecimiento

9. Estructura de los Asfaltos Modificados.

 Los asfaltos modificados con polímeros están constituidos por dos fases, una formada por
pequeñas partículas de polímero hinchado y otra por asfalto.
 En las composiciones de baja concentración de polímeros existe una matriz continua de asfalto
en la que se encuentra disperso el polímero;
 Pero si se aumenta la proporción de polímero en el asfalto se produce una inversión de fases,
estando la fase continúa constituida por el polímero hinchado
 y la fase discontinua corresponde al asfalto que se encuentra disperso en ella.
 Está micro morfología bifásica y las interacciones existentes entre las moléculas del polímero
y los componentes del asfalto parecen ser la causa del cambio de propiedades que
experimentan los asfaltos modificados con polímeros.
 El efecto principal de añadir polímeros a los asfaltos es el cambio en la relación viscosida–
temperatura (sobre todo en el rango de temperaturas de servicio de las mezclas asfálticas)
permitiendo mejorar de esta manera el comportamiento del asfalto tanto a bajas como a altas
temperaturas.

10.Cambio de Propiedades en el Ligante Asfáltico.

El objetivo perseguido con las adiciones de polímero en el asfalto, es cambiar las propiedades físicas y
reológicas del ligante, buscando:
 Disminuye la penetración.
 Aumenta el punto de reblandecimiento del asfalto aumenta entre 8 y 12 grados
 Aumenta el punto de inflamación.
 Disminuye la susceptibilidad a las variaciones de temperatura.
 Sube entre uno y dos grados la clasificación PG (Penetration Grade ó Grado de Penetración)
del asfalto.
 Eleva la recuperación elástica del asfalto hasta arriba del 30%.
 Eleva la resilencia por encima de 25.
 Amplio rango de temperatura en el manejo y almacenamiento
 Mayor intervalo de plasticidad.
  Mayor cohesión.
 Mayor resistencia a la acción del agua.
 Mayor resistencia al envejecimiento.
Las propiedades que estos imparten dependen de los siguientes factores:
 Tipo y composición del polímero incorporado.
 Características y estructura coloidal del asfalto base.
 Proporción relativa del asfalto base.

11.Ventajas del Uso de Polímeros en el Asfalto.

A continuación, se enumeran algunas de las ventajas de los asfaltos modificados:

 Disminuye la susceptibilidad térmica.
 Se obtienen mezclas más rígidas a altas temperaturas de servicio reduciendo las roderas.
 Se obtienen mezclas más flexibles a bajas temperaturas de servicio reduciendo el fisuramiento.
 Disminuye la exudación del asfalto: por la mayor viscosidad de la mezcla, su menor tendencia
a fluir y su mayor elasticidad.
 Mayor elasticidad: debido a los polímeros de cadenas largas.
 Mayor adherencia: debido a los polímeros de cadenas cortas.
 Mayor cohesión: el polímero refuerza la cohesión de la mezcla.
 Mejor trabajabilidad y compactación: por la acción lubricante del polímero o de los aditivos
incorporados para el mezclado.
 Mejor impermeabilización: en los sellados bituminosos, pues absorbe mejor los esfuerzos
tangenciales, evitando la propagación de las fisuras.
 Mayor resistencia al envejecimiento: mantiene las propiedades del ligante, pues los sitios más
activos del asfalto son ocupados por el polímero.
 Mayor durabilidad: los ensayos e envejecimiento acelerado en laboratorio, demuestran su
excelente resistencia al cambio de sus propiedades características.
 Mejora la vida útil de las mezclas: menos trabajos de conservación.
 Fácilmente disponible en el mercado.
 Permiten mayor espesor de la película de asfalto sobre el agregado.
 Mayor resistencia al derrame de combustibles.
 Reduce el costo de mantenimiento.
 Disminuye el nivel de ruidos: sobre todo en mezclas abiertas.
 Aumenta el módulo de la mezcla.
 Permite la reducción de hasta el 20% de los espesores por su mayor módulo.
 Mayor resistencia a la flexión en la cara inferior de las capas de mezclas asfálticas.
 Permite un mejor sellado de fisuras.
 Buenas condiciones de almacenamiento a temperaturas moderadas.
 No requieren equipos especiales.

12.Diferencias entre el asfalto modificado con polímero y el asfalto convencional.

A continuación, se enlistan algunas de las diferencias entre los asfaltos modificados y los asfaltos
convencionales expuestos en los anteriores capítulos de este trabajo:
 Los asfaltos convencionales poseen propiedades satisfactorias tanto mecánicas como de
adhesión y bajo distintas condiciones climáticas y de tránsito, pero actualmente debido a la
 gran demanda de tráfico y de las condiciones climáticas, los asfaltos convencionales no
satisfacen algunas expectativas tal como cumplir un determinado periodo de servicio.
 Los asfaltos convencionales, aún con los grados más duros no es posible eliminar el problema
de las deformaciones producidas por el tránsito, especialmente cuando se afrontan condiciones
de temperatura alta.
 Los asfaltos modificados son diseñados eligiendo el polímero correcto para determinada
aplicación, y asegurándose que es compatible con el asfalto base, esto se consigue mediante
pruebas experimentales de laboratorio y de campo.
 Para que los asfaltos modificados con polímeros consigan las prestaciones óptimas, hay que
seleccionar cuidadosamente el asfalto base (es necesario que los polímeros sean compatibles
con el material asfáltico), el tipo de polímero, la dosificación, la elaboración y las condiciones
de almacenaje