Planeacin agregada

La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema entorno de
produccin, tales como: costos variables de produccin, costo de mano de obra, costos de inventario, costos
asociados con el faltante de una unidad, costos de contratacin y despido, entre los ms importantes.

La estrategia de los planes agregados depende o esta en funcin de la capacidad econmica y de infraestructura
del negocio, de las polticas que lo rigen y de la etapa en la que se encuentra, del comportamiento de la demanda
(mercado), de las estrategias y efectividad de los canales de distribucin, y de otros tanto factores que al
momento de planear se hacen presentes.

El proceso de planeacin agregada debe ser visto como un proceso que en gran medida depende de la
fluctuacin de la demanda. En un modelo esttico, la incertidumbre de los elementos que componen el plan es
mnima, en este escenario el sistema de produccin podra adoptar polticas rgidas, como cero contrataciones y
despidos, o un inventario relativamente de 0.

La base de datos crtica para el desarrollo de un plan agregado es el pronstico de ventas, y as como este ltimo
tiende a actualizarse ante los cambios de mercado, en el plan agregado, en caso de que tuviera que hacerse, se
modificaran los elementos necesarios para el nuevo pronstico.

Los planes agregados deben ser flexibles, sencillos, descriptivos y comunicables, solo teniendo estas
caractersticas se llegar a la efectividad del proceso de planeacin agregada.

Los planes agregados se sustentan en el uso de unidades agregadas, las cuales pueden definirse como aquellas
que por su naturaleza implican un costo directo de produccin. Como ejemplo: horas hombre horas mquina
trabajadas. Es importante mencionar que no hay una receta para la creacin de planes agregados efectivos, sin
embargo, los autores de este tema concuerdan en algunas estrategias que pueden tomarse como base en el
desarrollo de la propia.
 Estrategias comunes de planeacin agregada

Estrategia de inventario cero: El objetivo de esta estrategia es lograr que el costo por manejo de inventario sea 0.
Se manipula la mano de obra bajo contratacin y despido. Esta estrategia es aceptable cuando la infraestructura
de negocio es capaz de soportar el uso de inventario de producto terminado. Tambin cuando la empresa ha
decidido eliminar actividades innecesarias que no aportan valor al producto. Sin embargo resulta de alto riesgo
ante los cambios bruscos de la demanda cuando los costos por contratacin y/ despido son elevados. Ante este
tipo de cambio, la empresa podra enfrentarse a la decisin de un despido masivo, generar tiempo ocio, gestionar
tiempo parcial e incluso enfrentarse a una reestructuracin funcional para absorber este posible problema.

Estrategia de fuerza de trabajo nivelada: Esta estrategia no significa un nivel de produccin constante, ya que
este ltimo se encuentra en funcin del tiempo de produccin y no solo de la mano de obra. La estrategia busca
el equilibrio entre el inventario probablemente generado por los picos de demanda y los faltantes ocasionados por
demandas bajas. Antes de decidirse por esta estrategia es necesario conocer el impacto que tienen las unidades
faltantes en el comportamiento de la demanda.

La importancia de un plan agregado radica en la cantidad de informacin que aporta al proceso de toma de
decisiones, as como la caracterstica particular que tiene para crear escenarios de produccin y enfrentar de esta
manera la incertidumbre normal que genera todo pronstico de ventas.

El enfoque en la creacin del plan agregado depende en gran medida de la habilidad del planificador. Este
problema se ha resuelto actualmente con el uso de la tecnologa en donde se podra remarcar la creacin y
aceptacin de software especializado en administracin de operaciones. Para un mayor involucramiento se
presentan problemas resueltos de diferentes referencias bibliogrficas.
 El ao pasado, Precisin fabric 41382 unidades de distintos tipos. Se trabajaron 260 das y se tuvo un promedio de
40 trabajadores.

Los costos de produccin, excluyendo la mano de obra no cambian en el horizonte de planeacin y se ignoran.
Adems considere los siguientes datos:

Costo de contratacin = $450 / trabajador

Costo de almacenaje = $5 unidad/mes
Salarios y beneficios = $120 trabajador/da
Costo de despido = $600 /trabajador
Costo de orden atrasada = $15 unidad/mes
Trabajadores disponibles = 35

Elabore los siguientes planes:

Plan de inventario cero, Plan de fuerza de trabajo nivelada (con ordenes atrasadas y sin ordenes atrasadas) y plan mixto

Pronstico de la demanda agregada para engranes de precisin:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)
Das 21 20 23 21 22 22 129
hbiles/mes
 Calculamos la capacidad promedio por trabajador, basndonos en los datos histricos:

41382/(260*40) = 3.97 = 4 unidades/trabajador/da

Con esta informacin, creamos el plan de inventario 0:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)

Das hbiles/mes 21 20 23 21 22 22 129

Trabajadores 35 33 42 44 43 37 ---
disponibles

Trabajadores 33 42 44 43 37 33 38.66
necesarios

Trabajadores 0 9 2 0 0 0 11
contratados

Trabajadores 2 0 0 1 6 4 13
despedidos

Costo de 0 $ 4050 $ 900 0 0 0 $ 4950

contratacin

Costo de $ 1200 0 0 $ 600 $ 3600 $ 2400 $ 7800

despido

Salarios $ 83160 $ 100800 $ 121440 $ 108360 $ 97680 $ 87120 $ 598560

Das 0.0909 0.2380 0.4431 0.4186 0.5135 0.0303 1.7344 tot

amortiguador

Total $ 84360 $ 104850 $ 122340 $ 108960 $ 101280 $ 89520 $ 611310

 Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

Tomamos el pico de la demanda y calculamos la fuerza constante = 3970/(4*23) = 44

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)

Das hbiles/mes 21 20 23 21 22 22 129

Trabajadores 35 44 44 44 44 44 ---
disponibles

Trabajadores 44 44 44 44 44 44 44
necesarios

Trabajadores 9 0 0 0 0 0 9
contratados

Costo de $ 4050 0 0 0 0 0 $ 4050

contratacin

Unidades 3696 3520 4048 3696 3872 838 19670

producidas

Unidades en 936 1136 1214 1370 2062 0 6718

Inventario

Costo de $ 4680 $ 5680 $ 6070 $ 6850 $ 10310 0 $ 33590

inventario

Salarios $ 110880 $ 105600 $ 121440 $ 110880 $ 116160 $ 116160 $ 681120

Das 5.3181 6.4545 6.8977 7.7840 11.7159 0 6.3617 prom

amortiguador

Total $ 119610 $ 111280 $ 127510 $ 117730 $ 126470 $ 116160 $ 718760

El costo de inventario resulta elevado, por este motivo no se recomienda usar el pico de la demanda. Ajuste
Solo en caso de requerir un colchon amplio de producto.
 Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)

Das hbiles/mes 21 20 23 21 22 22 129

Demanda 2760 6080 10050 13590 16770 19670 ---

acumulada

Das acumulados 21 41 64 85 107 129 ---

Mximo de 33 38 38 40 40 39 ---
trabajadores
Ajuste
Trabajadores 35 40 40 40 40 40 ---
disponibles

Trabajadores 40 40 40 40 40 40 40
necesarios

Trabajadores 5 0 0 0 0 0 5
contratados

Costo de $ 2250 0 0 0 0 0 $ 1800

contratacin

Unidades 3360 3200 3680 3360 3520 2550 19670

producidas

Unidades en 600 480 190 10 350 0 1630

Inventario

Costo de $ 3500 $ 2400 $ 950 $ 50 $ 1750 0 $ 8150

inventario

Salarios $ 100800 $ 96000 $ 110400 $ 100800 $ 105600 $ 105600 $ 619200

Das 3.75 3.00 1.18 0.0625 2.1875 0 1.6966 prom

amortiguador

Total $ 106350 $ 98400 $ 111350 $ 100850 $ 107350 $ 105600 $ 629900

 Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 19670/(4*129) = 39

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)

Das hbiles/mes 21 20 23 21 22 22 129

Trabajadores 35 39 39 39 39 39 ---
disponibles
Ajuste
Trabajadores 39 39 39 39 39 39 39
necesarios

Trabajadores 4 0 0 0 0 0 9
contratados

Costo de $ 1800 0 0 0 0 0 $ 1800

contratacin

Unidades 3276 3120 3588 3276 3432 2978 19670

producidas

Unidades en 516 316 0 0 0 0 832

Inventario

Unidades 0 0 66 330 78 0 474

faltantes

Costo de $ 2580 $ 1580 0 0 0 0 $ 4160

inventario

Costo por 0 0 $ 990 $ 4950 $ 1170 0 $ 7110

faltantes

Salarios $ 98280 $ 93600 $ 107640 $ 98280 $ 102960 $ 102960 $ 603720

Das 3.3076 2.0256 0 0 0 0 0.8888 prom
amortiguador

Total $ 102660 $ 95180 $ 108630 $103230 $ 104130 $ 102960 $ 616790

 Revisemos grficamente el comportamiento de los planes

Demanda Vs. Produccin

Costos mensuales de los planes
Costos de los planes
 Poseidon meter, Inc. Fabrica una variedad de medidores de agua. Los datos del ao pasado indican
que un trabajador puede hacer, en promedio 100 medidores por periodo de seis semanas. El costo de
almacenaje se calcula en $1 por medidor por periodo, las ordenes atrasadas , si se permiten, cuestan
cerca de $2 por medidor por periodo. Se pueden contratar nuevos trabajadores a un costo de $1000
por trabajador; los trabajadores existentes se pueden despedir a un costo de $2000 por trabajador. Los
trabajadores ganan $1500 por periodo. Actualmente Poseidon cuenta con 10 empleados. El pronstico
para los siguientes cuatro periodos es 1200, 1200, 1000 y 1000 medidores respectivamente.

Desarrolle un plan de inventario cero para los siguientes cuatro periodos

Desarrolle un plan de trabajo de fuerza constante (sin faltantes) para los siguientes cuatro periodos
Desarrolle un plan de trabajo de fuerza constante ( permitiendo ordenes atrasadas por periodo) para los
siguientes cuatro periodos
Qu plan recomendara? Y Por qu?

Plan de inventario 0:

Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedi

o
Demanda 1200 1200 1000 1000 4400
Capacidad por trabajador 100 100 100 100 100
Trabajadores disponibles 10 12 12 10 ---
Trabajadores necesarios 12 12 10 10 ---
Trabajadores contratados 2 0 0 0 2
Trabajadores despedidos 0 0 2 0 2
Costo de contratacin $ 2000 0 0 0 $ 2000
Costo de despido 0 0 $ 4000 0 $ 4000
Salarios $ 18000 $ 18000 $ 15000 $ 15000 $ 66000
Total $ 20000 $18000 $ 19000 $ 15000 $ 72000
 Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.

Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedio

Demanda 1200 1200 1000 1000 4400

Capacidad por 100 100 100 100 100

trabajador
Demanda acumulada 1200 2400 3400 4400 ---
Mximo de trabajadores 12 12 10 10 ---
Trabajadores disponibles 10 12 12 12 ---
Trabajadores necesarios 12 12 12 12 ---
Trabajadores contratados 2 0 0 0 2
Costo de contratacin $ 2000 0 0 0 $ 2000
Unidades producidas 1200 1200 1200 1200 $ 4800
Unidades en Inventario 0 0 200 400
Costo de inventario 0 0 $ 200 $ 400 $ 600
Salarios $ 18000 $ 18000 $ 18000 $ 18000 $ 72000
Total $ 20000 $ 18000 $18200 $18400 $79400
 Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Arbitrariamente la fuerza laboral sera de 11 trabajadores

Mes Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Total/promedio

Demanda 1200 1200 1000 1000 4400

Capacidad 100 100 100 100 100

Trabajadores disponibles 10 11 11 11 ---
Trabajadores necesarios 11 11 11 11 11
Trabajadores contratados 1 0 0 0 1
Costo de contratacin $ 1000 0 0 0 $ 1000
Unidades producidas 1100 1100 1100 1100 $ 4400
Unidades en Inventario 0 0 0 0 0
Unidades faltantes 100 200 100 0 400
Costo de inventario 0 0 0 0 0
Costo por faltantes $ 200 $ 400 $ 200 0 $ 800
Salarios $16500 $ 16500 $ 16500 $ 16500 $ 66000
Total $ 17700 $ 16900 $ 16700 $ 16500 $ 72200
 X-Print Manufacturing produce impresoras lser. Una planta ensambla el modelo PL-4000. Los
estndares indican que un trabajador puede ensamblar cinco impresoras al da. El costo de fabricar
este modelo es $350 y la compaa piensa que cuesta $5 almacenar una impresora durante un mes.
Los trabajadores ganan $1500 al mes y se pueden contratar a $500 cada uno; el costo por despido es
de 750 por trabajador. Por ahora se tienen 12 trabajadores en el departamento de ensamble. Un
faltante de impresoras tiene un costo de $35 por unidad por mes.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Das hbiles 21 22 21 23 19 20 126
Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670

a) Desarrolle un plan de inventario cero para este problema

b) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante cuando no se permiten faltantes
c) Desarrolle un plan que permita ordenes atrasadas
d) Debido a un plan de capacidad a largo plazo, se re localizar el departamento de ensamble, lo que
requiere que el departamento pare. Existen dos tiempos posibles para que esto ocurra. Uno es esperar
cuatro das en octubre y el otro necesitar ocho da en diciembre Qu plan recomendara?
 La capacidad dada es de 5 impresoras por da.

Plan de inventario 0:

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total/promedio

Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670

Das hbiles/mes 21 22 21 23 19 20 126

Trabajadores 12 10 9 8 9 14 ---
disponibles

Trabajadores 10 9 8 9 14 7 ---
necesarios

Trabajadores 0 0 0 1 5 0 6
contratados

Trabajadores 2 1 1 0 0 7 11
despedidos

Costo de 0 0 0 $ 500 $ 2500 0 $ 3000

contratacin

Costo de $ 1500 $ 750 $750 0 0 $ 5250 $ 8250

despido

Salarios $ 15000 $ 13500 $ 12000 $ 13500 $ 21000 $ 10500 $ 85500

Das 0.2857 0.3636 0.3809 0.3043 0.8421 0.5000 2.6766
amortiguador

Total $ 16500 $ 14250 $ 12750 $ 14000 $ 23500 $ 15750 $ 96750

 Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total/promedio

Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670

Das hbiles/mes 21 22 21 23 19 20 126

Demanda 1020 1970 2670 3670 4920 5570 ---

acumulada

Das acumulados 21 43 64 87 106 126 ---

Mximo de 10 10 9 9 10 9 ---
trabajadores

Trabajadores 12 10 10 10 10 10 ---
disponibles

Trabajadores 10 10 10 10 10 10 10
necesarios

Trabajadores 2 0 0 0 0 0 2
despedidos

Costo de $ 1500 0 0 0 0 0 $ 1500

despido

Unidades 1050 1100 1050 1150 950 370 5670

producidas

Unidades en 30 180 430 580 280 0 1510

Inventario

Costo de $ 150 $ 900 $ 2150 $ 2900 $ 1400 0 $ 7500

inventario

Salarios $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 15000 $ 90000

Das 0.2857 1.6363 4.0952 5.0434 2.9473 3.7000 2.9513
amortiguador

Total $ 16650 $ 15900 $ 17150 $ 17900 $ 16400 $ 15000 $ 99000

 Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 5670/(126*5) = 9

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total/promedio

Demanda 1020 950 800 1000 1250 650 5670

Das hbiles/mes 21 22 21 23 19 20 126

Trabajadores 12 9 9 9 9 9 ---
disponibles

Trabajadores 9 9 9 9 9 9 9
necesarios

Trabajadores 3 0 0 0 0 0 3
despedidos

Costo de $ 2250 0 0 0 0 0 $ 2250

despido

Unidades 945 990 945 1035 855 900 5670

producidas

Unidades en 0 0 110 145 0 0 255

Inventario

Unidades 75 35 0 0 250 0 360

faltantes

Costo de 0 0 $ 550 $ 725 0 0 1275

inventario

Costo por $ 2625 $ 1225 0 0 $ 8750 0 $ 12600

faltantes

Salarios $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 13500 $ 81000

Das 0 0 1.0476 1.2608 0 0 0.3847
amortiguador

Total $ 18375 $ 14725 $ 14050 $ 14225 $ 22250 $13500 $ 97125

 Jerry es gerente de produccin de la Ca Protoplastics. Los dos artculos importantes que hacen son portaespejos y
manijas. La demanda histrica mensual para los dos ltimos aos se muestra en la tabla. Recientemente Proto lo contrato
a usted y Jerry le ha pedido que planee la produccin para el prximo ao. Se necesitan dos das/trabajador para hacer
un portaespejo y tres para hacer una manija. Se cuenta con 32 trabajadores en la planta que laboran 26 das por mes. El
costo de contratacin de un nuevo trabajador es de $700 y al despedir uno existente es de $1000. Los trabajadores ganan
$2000 al mes. Hacer un espejo cuesta $250 y una manija $380. La tasa de costo de mantener un inventario en Proto es
de 36% anual. No se permiten faltantes. Desarrolle un plan agregado mensual y los niveles de fuerza de trabajo para los
meses 25 al 30.

AO 1 AO 2 Elaboramos el pronstico del

intervalo 25 30 periodos,
Mes Portaespejo Manija Mes Portaespejo Manija para ambos productos:
1 101 200 13 102 222
2 97 197 14 102 220
3 94 196 15 97 225 Manijas Portaespejos

4 102 200 16 110 222 244 100

5 101 202 17 92 227 246 100

6 92 209 18 102 228 248 100

7 97 207 19 110 232 250 100

8 91 216 20 92 234 252 100

9 103 212 21 102 242 254 100

10 92 220 22 107 236

11 97 216 23 103 241
12 91 218 24 91 239
 25 26 27 28 29 30 Total/promedio

Demanda 100 100 100 100 100 100 600

portaespejos

Demanda manijas 244 246 248 250 252 254 1494

Das de 26 26 26 26 26 26 156
produccin

Capacidad por 13/9 13/9 13/9 13/9 13/9 13/9 ---

trabajador por
mes

Trabajadores 8/28 8/28 8/28 8/28 8/28 8/29 ---

necesarios
(Produccin
exacta)

Trabajadores 32 36 36 36 36 35 ---
disponibles

Trabajadores 8/28 8/28 8/28 8/28 7/28 8/26 ---

necesarios

Trabajadores 4 0 0 0 0 0 4
contratados

Trabajadores 0 0 0 1 0 1
despedidos

Costo de 2800 0 0 0 0 0 2800

contratacin

Costo de despido 0 0 0 0 1000 0 1000

Salario 72000 72000 72000 72000 70000 68000 426000

Produccin 104/252 104/252 104/252 104/252 91/252 104/234 611/1494

Costo de 26000/95760 26000/95760 26000/95760 26000/95760 22750/95760 26000/88920 152750/567720

produccin

Costo total de 121760 121760 121760 121760 118510 114920 720470

produccin

Inventario 4/8 8/14 12/18 16/20 7/20 11/0 58/80

Costo de 360/1094.4 720/1915.2 1080/2462.4 1440/2736 630/2736 990/0 5220/10944

inventario

Total 198014.4 196395.2 197302.4 197936 192876 183910 $ 1166434

 Costos de los planes

La estrategia en este modelo de plan consistira en generar el mximo inventario posible para cubrir
demandas futuras, utilizando, de ser necesario, cambios en la fuerza de trabajo. Una alternativa, rama de lo
anterior, sera contratar ms personal de lo que se necesita en el 1er. periodo, mantenindole constante
durante los periodos siguientes, debiendo considerar el despido al final del periodo de planeacin. Para
optimizar este problema se requiere trazar por prueba y error, una estrategia mixta de planeacin.
 Planee la produccin para el prximo ao. La proyeccin de la demanda es la siguiente:
primavera 20000; verano 10000; otoo 15000.invierno 18000. Al comienzo de la primavera usted
cuenta con 70 trabajadores y 1000 unidades en inventario. El contrato con el sindicato especifica
que usted puede despedir trabajadores solo una vez al ao, al comienzo del verano. Igualmente
usted solo puede contratar trabajadores al final del verano para comenzar el trabajo regular en el
otoo. El nmero de trabajadores despedidos a principios de verano y el nmero de estos
contratados al final del verano debe dar como resultado unos niveles de produccin planeados para
verano y otoo que sean iguales a las proyecciones de la demanda para verano y otoo,
respectivamente. Si la demanda excede la oferta, utilice tiempo extra solo en primavera, lo cual
significa que los pedidos pendientes podran presentarse en invierno. Se le suministran los
siguientes costos: Contratacin: $100/trabajador; despido:$200/trabajador; mantenimiento: $20
por unidad/trimestre; costo de los pedidos pendientes: $8 por unidad;; trabajo de tiempo directo:
$10 por hora; tiempo extra: $15 por hora. La productividad es de 0.5 por trabajador/hora, 8 horas
por da; 50 das por trimestre. Encuentre el costo total.
 Inventario inicial Primavera Verano Otoo Invierno Total
10000 (t.e) (c y d) (p.p)

Demanda 20000 10000 15000 18000 63000

Das hbiles 50 50 50 50 200

Trabajadores 70 70 75 75 ---
disponibles

Trabajadores 100 50 75 75 75
necesarios

Trabajadores 0 25 0 0 25
contratados

Trabajadores 0 20 0 0 20
despedidos

Costo de 0 $2500 0 0 $2500

contratacin

Costo de despido 0 $ 4000 0 0 $400

Unidades producidas 14000 10000 15000 15000 54000

en Tiempo regular

Unidades en 0 0 0 0 0
inventario

Unidades faltantes 6000 0 0 3000 3000

Costo de faltante 0 0 0 $ 24000 $ 24000

Costo de tiempo $ 180000 0 0 0 $ 180000

extra

Salario regular $ 280000 $ 200000 $ 300000 $ 300000 $ 1080000

Total $ 460000 $ 206500 $300000 $ 324000 $1290500

 DAT INC. Necesita desarrollar un plan total para su lnea de productos. Los datos pertinentes son los siguientes:

Tiempo de produccin: 1hr/unidad

Costo promedio del trabajo: $10/hora
Trabajo semanal: 5 dias, 8 horas/da
Das por mes: suponga 20 das de trabajo por mes
Inventario inicial: 500 unidades
Reserva de seguridad: medio mes
Costo de los faltantes: $20/unidad/mes
Costo de mantenimiento: $5/unidad/mes
La proyeccin para el 2001 es la siguiente:

Enero Feb Marzo Abril Mayo Junio Julio Ago Sep Oct Nov Dic
2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000

La gerencia prefiere mantener una fuerza laboral y un nivel de produccin constantes, absorbiendo las
variaciones de la demanda a travs de los faltantes y excedentes de inventario. La demanda no satisfecha se traslada
al mes siguiente.

Desarrolle un plan total que satisfaga la demanda y dems condiciones del problema. No trate de
encontrar la solucin ptima; simplemente encuentre una buena solucin y formule el procedimiento que usted podra
utilizar para probar una mejor solucin. Haga los supuestos necesarios.
 Io Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Octubre Nov. Dic. Total
500

Invent. 500 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500
Incial
esperado

Dem. 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000 40500

Reserva 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500

Requer. 3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 4500 4000 4000 2500 3000 41500

Inventario 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500
final
esperado

Horas 3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 4500 4000 4000 2500 3000
requeridas

Horas 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459 3459
disponibles

Unidades en 209 418 254 713 8

inventario

Unidades 623 414 455 328 869 1410 451

en faltante

Costo de $ 1045 $ 2090 $ 1270 $ 3565

inventario

Costo de $ 12460 $ 8280 $ 9100 $ 6560 $ 17380 $ 28200 $ 9020 $ 40

faltantes

Costo de $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590 $ 34590
producci
n

Total
 Ejercicios
1) La compaa SkAtZ ha pronosticado la demanda de patines como 56, 84, 108 y 59 miles
de cajas para los siguientes cuatro trimestres. Existe un inventario inicial de 20000 cajas y cuesta $50
al mes almacenar una caja en inventario. Los clientes aceptaran una orden atrasada, pero hay un
costo de $250 por caja, por la prdida de la buena voluntad del cliente. La capacidad de produccin y
los costos son los siguientes:

Periodo 1 2 3 4
Capacidad interna (1000 cajas) 60 70 60 55
Capacidad de subcontratacin (1000 cajas) 40 40 40 40
Costos internos ($100/caja) 20 21 23 22
Costos de subcontratacin ($100/caja) 22 28 30 28

2) Eastern Electric fabrica lavadoras y secadoras. Los requerimientos de produccin para las
unidades agregadas estn dados en la tabla. Un empleado puede producir 20 unidades al mes en
tiempo de trabajo normal, y puede producir dos unidades adicionales en tiempo extra. En este
momento se tienen 25 empleados y no se usa tiempo extra. Se pueden contratar nuevos trabajadores,
pero a un costo de $950 por empleado; los costos de despido son de $1500 por empleado. El salario de
tiempo normal es $1750 mensuales por empleado, con costos de tiempo extra de $180 por unidad por
empleado. Los costos de mantener inventario son $15 al mes por unidad y los costos por faltantes son
$30 al mes por unidad. No se tiene inventario inicial. Desarrolle un plan agregado para los siguientes
cinco meses.

Mes 1 2 3 4 5
Demanda 450 550 600 625 675
 3) Consumer Electronics produce electrodomsticos pequeos. Varios modelos de
tostadores, cafeteras y procesadores de pan significan la mayor parte de la produccin. La demanda
para cada familia para los prximos tres meses, el nmero promedio que un trabajador puede
fabricar de cada producto en un mes y su costo promedio de almacenaje son los siguientes:

Mes Salida/ Costo de

trabajador almacenaje
1 2 3

Tostador 2000 2600 2000 70 $0.85

Cafetera 2200 2400 2100 120 $1.25
Procesador de pan 900 1200 700 110 $2.10
Total 5100 6200 4800
Todos los trabajadores ganan $2000 al mes. Contratar un nuevo trabajador cuesta $1200
y despedir uno $2000. Un trabajador tiene un mes de capacitacin prctica, durante la cual solo
produce la mitad de lo normal para un trabajador capacitado. Por razones de estabilidad. Consumer
Electronics no quiere cambios en mas del 15% de su fuerza de trabajo en cualquier mes; por ahora
se cuentan con 55 trabajadores. No se permiten faltantes. Desarrolle los correspondientes planes.

4) Desarrolle un plan de produccin y calcule el costo anual para una firma cuya
proyeccin de la demanda para otoo es de 10,000; para invierno, 8,000; para primavera, 7,000 y
para verano 12,000. El inventario para principios de otoo es de 500 unidades. A comienzos de otoo
usted tiene 30 trabajadores pero planea contratar trabajadores temporales para principios de verano y
despedirlos al final de verano. Adems usted ha negociado con el sindicato la opcin de utilizar la
fuerza laboral regular por tiempo extra durante el invierno o la primavera si esto es necesario para
evita el agotamiento de existencias al final de estos trimestres. El tiempo extra no esta disponible
durante el otoo. Los costos pertinentes son los siguientes: contratacin US$100 por cada empleado
temporal; despido US$200 por cada trabajador despido; mantenimiento de inventario, us$5 por
unidad/trimestre; pedidos pendientes, US$10 por unidad; tiempo directo US$5 por hora; tiempo extra
US$8 por hora. Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con 8 horas
diarias y 60 das por estacin.
 5 ) Jason Enterprises est produciendo videotelefonos para el mercado de los hogares. La
calidad no es tan buena como debera ser en este punto, pero el precio de venta es bajo y Jason puede
estudiar la respuesta del mercado mientras gasta mas tiempo en I&D. En esta etapa, sin embargo, JE,
necesita desarrollar un plan de produccin total para los seis meses de enero a junio. Como lo podr
suponer, usted ha sido comisionado para crear el plan. La siguiente informacin podr ayudarlo:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 500 600 650 800 900 800 4250
No. De das de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
Costos
Inventario
US$100 /UNIDAD
Materiales Inventario inicial 200 UNIDADES
Reservas de seguridad 0% DE LA DEMANDA MENSUAL
Costo de mantenimiento de US$10 /UNIDAD/MES
inventario
Plan 1: Producir para obtener unos
Costo marginal de agotamiento de US$20 /UNIDAD/MES
requerimientos de produccin mensual exactos, mediante el
reservas
uso de un da regular de ocho horas variando el tamao de
Costo marginal de la US$100 /UNIDAD (US$200 DEL la fuerza laboral (suponiendo una fuerza laboral inicial igual
subcontratacin COSTO DE LA a los requerimientos del primer mes.
SUBCONTRATACIN MENOS
US$100 DE AHORRO DE
MATERIALES) Plan 2: Producir para satisfacer la demanda
promedio prevista durante los seis meses siguientes
Costo de contratacin y de US$50 /TRABAJADOR manteniendo una fuerza laboral constante. El inventario se
capacitacin puede acumular y los faltantes se llenan con la produccin
del mes siguiente mediante los pedidos pendientes de
Costo de los despidos US$100 /TRABAJADOR
cumplimiento (suponiendo una fuerza laboral inicial de 10).
Horas de trabajo requeridas 4 /UNIDAD
Costo lineal (ocho primeras horas US$12.5 /HORA
Plan 3: Fuerza laboral constante de 10, utilizar
cada da) la subcontratacin.

Costo del tiempo extra (tiempo y US$18.75 /HORA

medio)
 6) Una firma con una variacin estacional pronunciada planea normalmente la produccin
para un ao completo con el fin de capturar los extremos de la demanda durante los meses de mayor
agitacin y los ms lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte
mas corto. Suponga que se va a fijar un plan de produccin para la CA&J Company para los prximos 6
meses. Se ha proporcionado la siguiente informacin:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda 1800 1500 1000 900 1100 1600 8000

Costos No. De das de trabajo 22 19 21 21 22 20 125

Materiales US$100 /UNIDAD Inventario

Costo de mantenimiento de
inventario
Costo marginal de agotamiento
de reservas
Costo marginal de la
subcontratacin
Costo de contratacin y de
capacitacin
Costo de los despidos
Horas de trabajo requeridas
Costo lineal (ocho primeras
horas cada da)
Costo del tiempo extra (tiempo
y medio)
Inventario inicial 400 UNIDADES
US$1.5 /UNIDAD/MES Reservas de seguridad 25% DE LA DEMANDA MENSUAL
US$5 /UNIDAD/MES Plan 1: Producir para obtener unos requerimientos
de produccin mensual exactos, mediante el uso de un da regular
de ocho horas variando el tamao de la fuerza laboral.
US$20 /UNIDAD (US$120 Plan 2: Producir para satisfacer la demanda
DEL COSTO DE LA promedio prevista durante los seis meses siguientes manteniendo
SUBCONTRATACIN una fuerza laboral constante. El inventario se puede acumular y los
MENOS US$100 DE faltantes se llenan con la produccin del mes siguiente mediante los
AHORRO DE pedidos pendientes de cumplimiento.
MATERIALES) Plan 3: Producir para satisfacer la demanda mnima
prevista (abril) utilizando una fuerza laboral constante en el tiempo
US$200 /TRABAJADOR regular. Subcontratar para satisfacer los requerimientos de
produccin adicionales y subcontratando cualquier diferencia
mensual entre los requerimientos y la produccin.
US$250 /TRABAJADOR Plan 4: Producir para satisfacer la demanda prevista
para los dos primeros meses utilizando una fuerza laboral constante
5 /UNIDAD en el tiempo regular. Utilizar tiempo extra para satisfacer los
requerimientos de produccin adicionales. El nmero de
US$4 /HORA trabajadores es ms difcil de calcular para este plan, pero el
objetivo es terminar junio con un inventario final tan cercano como
sea posible a las reservas de seguridad de dicho mes.
US$6 /HORA