Determinaci

n de
costos de
mantenimient
oy
Reparacin
 Misin
Alargar la vida til de los
equipos, minimizar las fallas,
disminuir los tiempos de
reparacin, aumentar
laseguridady operacin de los
equipos, y sobretodo, una
reduccin significativa de
loscostosdeproducciny
mantenimiento.
Costo de mantenimiento
Es elpreciopagado
porconceptode
lasaccionesrealizadas para
conservaro restaurar un bien
o unproductoa
unestadoespecifico.
El sector de mantenimiento en
la planta o en
laempresapuede ser
considerado por algunos
gerentes como un gasto,
para otros como una
inversin en la proteccin
del equipo fsico, y para
algunos como
unsegurodeproduccin.
Para tomar decisiones basadas
en laestructurade costos, y
teniendo presente que para
unadministradoruna de sus
principales tareas ser
minimizar los costos,
entonces es importante
conocer su componentes.
Los costos , se dividen en dos
categoras:
1)Los costos que tienen relacin
directa con lasoperacionesde
mantenimiento, como puede ser:
costos administrativos, de mano
de obra, de materiales, de
repuestos, de subcontratacin,
dealmacenamientoy costos
decapital.
2)Costos por prdidas de
produccin a causa de las fallas
de los equipos, por disminucin
de la tasa de produccin y
prdidas por fallas en la calidad
producto al mal funcionamiento
de los equipos.
Costo global del mantenimiento

Costos
fijos

Cost
Costos de o Costos
fallo glob variables
al

Costos
financieros
Costos fijos
Estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este
tipo de costos podemos destacar la mano de obra
directa, los alquileres,seguros,servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos
principalmente por la mano de obra y los materiales
necesarios para realizar elmantenimiento preventivo,
predictivo, as como todo gasto originado por el
engrase de lasmquinaso mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos
costos songastosque aseguran el mantenimiento en
la empresa y la vida til de la maquinaria a mediano y
largo plazo. La disminucin delpresupuestoy recursos
destinados a este gasto fijo limita la cantidad
deinversionesprogramadas, y al principio representa
unahorropara la empresa que despus se traduce en
mayor incertidumbre y gastos mayores para mantener
a la empresa en su nivel ptimo.
Costos variables
Estos costos tienen la particularidad de ser
proporcionales a la produccin realizada. Podemos
destacar dentro de estos a costos como mano de
obra indirecta,materia prima, energa elctrica,etc.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos
encontramos bsicamente con el de los materiales
necesarios para el mantenimiento correctivo.
Parecera que no fuera posible el reducir este tipo de
gasto de mantenimiento, dado que este viene
directamente de la necesidad de realizar una
reparacin parapoderseguir produciendo. La
manera de reducir este tipo de gasto no pasa por
dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por
evitar que se produzcan las averas inesperadas.
 Costos financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento
se deben tanto alvalorde los repuestos
dealmacncomo a las amortizaciones de las
mquinas duplicadas para asegurar la
produccin. El costo que supone los recambios de
un almacn para realizar reparaciones, es un
desembolso para la empresa que limita su
liquidez. Si los recambios son utilizados con
cierta frecuencia nos encontraremos con un mal
menor, dado a que esto es una inversin que
hace la empresa para mantener la capacidad
productiva de la instalacin. Sin embargo,
cuando los recambios tardan mucho tiempo en
ser utilizados, estamos incurriendo en un gasto
que, en principio, no genera ningn beneficio
para la empresa.
 Costos de fallo
Se refiere al coste o prdida de beneficio que la empresa
soporta por causas relacionadas directamente con el
mantenimiento.
Los costos por fallo en los equipos se deben principalmente a:
Prdidas demateriaprima.
Descenso de laproductividaddelpersonalmientras se
realizan las reparaciones.
Prdidas energticas por malas reparaciones o por no
realizarlas
Rechazo deproductospor mala calidad
Produccin perdida durante la reparacin, menores ventas,
menores beneficios
Averas que puedan suponerriesgopara las personas o para
la instalacin.
Costos indirectos
Prdidas deimagen, ventas, etc.
A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar
el importe de las reparaciones para volver a la normalidad.
Coste integral
El costo integral es el resultante de
la suma de los cuatro costos
anteriormente descritos. Este
costo nos da una idea ms global
de lagestinde mantenimiento
que elanlisisde cualquiera de
los costos que la componen.
Con este costo se pretende relacionar no
solo el gasto que el mantenimiento
ocasiona a la empresa, sino tambin los
posibles beneficios que pueda generar.
Como por ejemplo tenemos un caso que
es representativo, el del aislamiento
trmico. Si no se realiza un
mantenimiento sobre el aislamiento, los
gastos disminuyen, pero a su vez
elconsumode energa aumentar. De ah
el buscar elequilibrioentre los costos y la
cantidad de mantenimiento que se debe
realizar.
Cg = Ci + Cf + Ca + Cs
Tipos de Costos de Mantenimiento

El mantenimiento involucra
diferentes costos: directos,
indirectos, generales, de
tiempos perdidos y de
posponer el
mantenimiento.
1.Costo de mantenimiento o directos
Estn relacionados con el
rendimiento de la empresa y son
menores si la conservacin de los
equipos es mejor, influyen la
cantidad de tiempo que se emplea
el equipo y laatencinque requiere;
estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones
y en general las actividades y
controles que se realizan a los
equipos, comprendiendo:
 Costo de mano de obra directa.
Costos de materiales y repuestos.
Costos asociados directamente a la
ejecucin de trabajos: consumo de
energa, alquiler de equipos, etc.
Costos de la utilizacin
deherramientasy equipos.
Reemplazos realizados debido al
desgaste de piezas
Reparacin del edifico, ocasionada
por el desgaste natural y otras
condiciones.
2.Costos indirectos
Son aquellos que no pueden
atribuirse de una manera directa a
una operacin o trabajo
especfico. En mantenimiento, es
el costo que no puede relacionarse
a un trabajo especfico. Por lo
general suelen ser: lasupervisin,
almacn, instalaciones,serviciode
taller, accesorios diversos,
administracin, etc.
3.Costos de tiempos perdidos

Son aquellos que aunque no

estn relacionados
directamente con
mantenimiento pero si estn
originados de alguna forma
por ste; tales como:
 Paros de produccin.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Entregas en tiempos no
prefijados (demoras).
Prdidas en ventas, etc.
 Para ello, debe contar con la
colaboracin de mantenimiento y
produccin, pues se debe
recibirinformacinde tiempos
perdidos oparode mquinas,
necesidad de materiales,
repuestos y mano de obra
estipulados en las ordenes de
trabajo, as como la produccin
perdida, produccin degradada.
 Una buena inversin en
mantenimiento no es un gasto
sino una potencial fuente de
utilidades. Las utilidades son
mximas cuando loscostos de
produccinson ptimos. Existe
una relacin que deben tener
entre si los costos de
mantenimiento:
"Mano de obra, los repuestos, los
insumos, utilizacin de
herramientas y el tiempo perdido
para que su suma sea mnima".
Costo de posesin
comprende tres aspectos:
El costo de adquisicin: que incluye costos
administrativos de compra,impuestos,transporte,
seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc.
El costo de Operacin: Incluye los costos de
mano de obra, de materia prima y todos los
gastos directos de la produccin.
El costo de mantenimiento: que est
compuesto por:
Mano de obra (directo)
Repuestos y Materiales (directo)
Herramientas (directo)
Tiempo perdido de produccin que incluye:
producto perdido y horas extras de reparacin.
Cmo Reducir los Costos de Mantenimiento

Desarrolle lafuncinde Mantenimiento

en forma costo eficaz, y mida
sudesempeoen base a los costos
totales de la empresa y su efecto
directo en las ganancias.
Armonice y adopte medidas para que
las labores de mantenimiento puedan
realizarse con una afectacin mnima
de las operaciones, aadiendo valora
esta actividad y cumpliendo con
elobjetivotrazado.
Planifiquey reduzca los tiempos
de mantenimiento, y por ende
maximice la disponibilidad
productiva de la planta.

Analice con un sistema de

programacin la rutacrticadel
proyecto, identificando las tareas
cuyos tiempos inciden
directamente en el tiempo total
del cierre programado.
Buscar informacin, alternativas
creativas que reduzcan el tiempo
del cierre programado a su
mnima expresin.

Haga los trabajos de

mantenimiento que consumen
mucho tiempo, si es posible,
fuera del cierre programado.
Una forma sera contar con uno o varios
equipos de repuesto, que permitan quitar y
poner. Luego del cierre programado, provea
el mantenimiento al equipo removido y
tngalo preparado en caso de necesidad.

Analice cada uno de los trabajos de

mantenimiento para ver qu dificultades se
confrontan. Si amerita, provea accesos
adicionales, mejore las instalaciones para
trabajar ms rpido y mejor, o para que
puedan trabajar varias cuadrillas
simultneamente, o para no requerir la
utilizacin de gras o equipos pesados.
Realice pre-inspecciones durante cierres
parciales cortos o durante cierres no
programados, y colecte informacin en
cuanto a equipos o componentes
levemente averiados que eventualmente
requerirn mantenimiento o reemplazo.

Use esta informacin para su ventaja, y

planifique mejor los mantenimientos
programados, de tal forma que
lascomprasde refacciones y la apropiada
asignacin de recursos se haga con la
debida anticipacin, evitando demoras y
posposiciones indeseables.
Utilicelas herramientas del
Mantenimiento Predictivo, y est
preparado para realizar reemplazos y
mantenimientos menores durante
cualquier cierre no programado,
evitando de esta manera fallas
imprevistas que pueden resultar
costosas y parar la produccin en el
momento menos adecuado.

Tmese un tiempo crtico para pensar y

analizar, para planificar mejoras, y para
trabajar mejor.
En lugar de hacer, considere
observar, pensar, analizar, hacer
mejor.

En la bsqueda
desolucionespermanentes
aproblemaseternos, analice la
causa raz, investigue los modos
probables de falla, redisee e
implemente mejoras para evitar
esos modos de falla.
De ser necesario redisee el
componente, el conjunto de
componentes, el sistema, o
elprocesocon problemas y
encuentre una solucin
permanente.

Al prevenir fallas, el objetivo es

no hacer en lugar de hacer, y as
ir reduciendo los requerimientos y
costos de mantenimiento.
Investigue continuamente nuevas
alternativas que eliminen totalmente la
necesidad de proveer mantenimientos
que estn resultando sumamente
costosos, tediosos, o imposibles.

En el Proceso de Mejoramiento Continuo

analice y elimine las actividades que no
generan valor al mantenimiento, tales
como papeleo, burocracia, firmas,
conteo,movimiento, transporte, espera,
almacenaje, revisin,
traspaso,inventario, seguridad, procesos,
desechos, recompras, y otros.
Se elimina lo innecesario y se
clasifica lo necesario.

Reoriente la empresa hacia los

clientes.

Busqueeficienciaen costos, en
forma rpida y flexible,
mejorando continuamente.
Insista en que las nuevas
adquisiciones y modificaciones a
sistemas existentes se diseen
para que no se requieran
precauciones especiales o
difciles de seguridad, o de
prevencin de lacontaminacin
ambiental, etc., lo cual
representa costos operativos.
Pero tambin considere otros costos
ocultos como daos almedio
ambiente, multas, perjuicios a la
imagen de la empresa, y prdida de la
clientela leal.

Tenga como meta el Mantenimiento

adecuado en forma eficiente, buscando
constantemente formas creativas de
reducir tiempo, esfuerzo, y costos en
las labores de mantenimiento y de
minimizar el impacto en el proceso
productivo.
Luego de cada mantenimiento
programado, realice una reunin de
autocrtica para examinar qu cosas
se pudieron haberhecho mejor y
tome muy en cuenta las
recomendaciones que se generen en
futuros mantenimientos.

Planifiquey disee con la funcin y

el proceso del mantenimiento en
mente, procurando mejorar la
mantenibilidad.
Disee para que los
componentes de mayordesgaste
sean fcilmente reemplazables,
sin uso de equipo especial, en
tiempos mnimos, con menos
personal, a un menor costo etc.
Provea buen acceso a los
componentes y facilite su
eventual remocin o
mantenimiento.
Enfquese en la solucin del
problema, buscando la mejora
total.

Programe el reemplazo de los

equipos crticos que no tienen
piezas de repuesto, ya que estos
componentes de dichos equipos
ya han completado su vida til
esperada.
En los casos no crticos, contine
utilizndolos hasta que fallen, siempre y
cuando una falla del componente no
ocasione daos, sea fcilmente
reemplazable, y no afecte las
operaciones.

Revise cuidadosamente.

Enprocedimientosde compra de equipos

crticos, no se decida siempre por el
precio ms bajo, sin tener en cuenta la
calidad, ya que esto puede costarle
mucho ms al final.
Realice sus evaluaciones en base
a costos totales.

Almomento de realizar compras,

mantenga la uniformidad de los
equipos y componentes.
Esto facilita el mantenimiento y permite
reducir los requerimientos
decapacitacindel personal de
mantenimiento y las cantidades de
repuestos en bodega, reduciendo
considerablemente los costos de
almacenaje e inventario.

Cuando sea posible, emplee materiales

y equipos ms duraderos o con
valoragregado, teniendo siempre
presente el factor econmico, y la
rentabilidadde la inversin.
Justifique toda inversin adicional
en base a la reduccin en costos
de mantenimiento y una mayor
confiabilidad o disponibilidad del
equipo de produccin.
Preguntas
Pregunta 1
Menciona los 4 tipos de costos
que definen al costo global:
a) Costos de capital, costos de
produccin, costos de reparacin,
costos de mantenimiento.
b) Costos fijos, costos variables, costos
financieros, costos de fallo.
c) Costos de finanzas, costos de
traslados, costos de adquisicin,
costos generales.
Pregunta 2
2.Menciona una medida para
reducir los costos de
mantenimiento:
Pregunta 3
Cules son los costos
directos?
Pregunta 4
Menciona dos tipos de costos
por tiempo perdido:
Pregunta 5
Cules la misin del
departamento de
mantenimiento?
Te salvaste
Te salvaste
 Gracias!
Por su Atencin,..

Presento:
Lpez Lara Ral Alejandro
Miranda Lora Thania Guadalupe
Paz Valdez Yaneli Briseida