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INSTRUCCIONES DE USO DE PRESENTACION ACTIVA

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presentacin
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Lubricacin
Limpieza Energizada

Lub. Cables

Lub. Cadenas

Desengrasado en Taller

Sellado de Juntas

Limpieza Electrnica

Desplazar Humedad y
Proteccin

Correas

Lub. Sistemas neumticos

Recubrimientos
Antiabrasivos Anti-Adherentes Limpieza de Equipos
antiacidos

Penetrante

Lubricacin

Anti-Deslizante de Correas

Desengrasado en Taller

Limpieza Energizada

Sellado de Juntas
Limpieza Electrnica

Desplazar Humedad y
Proteccin

Limpieza de Equipos

Sellado de Rodamientos

Recubrimientos

Anti-Adherentes

Penetrante

Hidrocarburos Clorados
Limpian Disolviendo:
Aceites y Grasas de Petroleo , Muchos
Plsticos y Pegantes.
Ventajas
Mejores Desengrasantes
Desengrasantes ms Rpidos
De Secado Rpido
No Dejan Residuos
No Son Conductores
No Son Inflamables

Desventajas
Altamente Txicos
Costoso su Desecho
No Son Biodegradable
Prohibidos en Ciertos Paises

273 Limpiador De Motores Electricos


El Mejor Desengrasante, Depsitos Difciles
Para Usar en Motores Elctricos en Operacin (< 440 V )

Alta Resistencia Dielctrica

Hidrocarburo Clorado

Clasificado Como No-Inflamable

Se Evapora Rpidamente

Autorizado por el USDA - Sin Contacto Directo con


Alimento
Seguro Para Barnices de Embobinados

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Substrate and
Residue Type

Evaporation
Rate

Flammability
294

Base Solvente
Petrleo y Clorinado
Limpia :
Aceites y Grasas Base Petrleo
Adhesivos
Cauchos
Desmoldantes
Pinturas / Recubrimientos
Plsticos
Ejemplos:
Kerosene, Espritus Minerales, Tolueno

Destilados de Petrleo
Ventajas
Buenos Desengrasantes
No Causa Corrosin
Precio Razonable
No es Conductor
Posibilidad de Desecho

Desventajas
Inflamable
Desecho Costoso
Secado Lento
Deja Residuos
Olor
Contenido Aromtico

PUNTO DE INFLAMACION
ASTM D93 (DIN 51758)
Copa Cerrada Pensky-Martens

50ml

Muestra de
Prueba

50ml

Procedimiento de la Prueba
Muestra se Calienta Lentamente, Revolviendo
Periodicamente se Remueve la Tapa y se Pone Llama en los Vapores
El Punto de Inflamacion es la Primera Temperatura en que se Observa un Destello

Aromticos
Ventajas
Excelente Solvente
Rpida Evaporacin

Desventajas
Inflamable
Alta Txicidad
Carcingeno
Preocupacin Ambiental

Contenido Aromatico
Solventes de Petroleo
Solvente

% Aromaticos

Gasolina *
10-50%
Petroleo Diesel *
10-30%
Espiritus Minerales
15-17%
Kerosene
15%
Nafta VM&P
7,5%
Solvente Stoddard
6%
274 Desengrasador Industrial <0,2%
* Contenidos de Aromaticos Varian Ampliamente y no son un
Parametro Controlado

292 Solvente Desengrasante de Precisin

Punto de Inflamacin

40OC

Contenido de Aromticos

<1%

Olor - Mediano, Ctrico

Habilidad de Limpieza - Potente Desengrasante Industrial

Limpia Aceite/Grasa Base Petrleo,

Propiedades de Limpieza Entre 274 y 268

Ataque a Plsticos y Cauchos Moderado

NSF

Registered, Food Grade Solvents

294 CSD

Mezlca de Solventes Orgnicos


Polares y No Polares

Evaporacin Muy Rpida

Sin Residuos

Sin Aromticos, <0,1%

Olor Ctrico Leve

500 ml, Llenado neto 397 gm

Inflamable P.I. 18C

NSF Registered, Food Grade

Lubricante
Asfltico

Aplicacin
294

2 seg
10 seg

Multi
Propsito

5 seg

Segunda
Aplicacin
294
10 seg

274 Desengrasador Industrial

Buen Desengrasador Para Aceites, Grasas, Alquitran y Otras


Suciedades Organicas

Bajo Contenido Aromatico, < 0.2%

Alto Punto de Inflamacion 60oC

Bajo Olor - Excelente Para Estaciones Desengrasadoras

Bajo Indice de Evaporacion, Menor Perdida de Producto

Aprobado en Instalaciones Nucleares - Ultra Puro, Niveles


Extremadamente Bajos de Sulfuros, Halogenos (Cloro, Etc.) y Metales
Pesados.

No Ataca la Mayoria de Pinturas ni Plasticos

NSF Registered, Food Grade

274 Solvencia Balanceada


Suelta y Levanta Grasas Incluso Asflticas No las Disuelve

Fcil de Filtrar y de Reutilizar Larga Vida

274 Estacin de Lavado

Sistema de Limpieza de Piezas Industriales


de Chesterton
Desengrasador Eficiente y
Econmico

Piezas de Maquinaria

Herramientas

Repuestos

274 Desengrasante Industrial

Alto Punto de Inflamacin

Bajo Contenido de Aromticos

Bajo Olor

Aprobado Para Plantas Nucleares

Reutilizable Mnimo 15 Veces

Especial Para Estaciones de Lavado

Limpiadores de Contacto Libre de CFC


Propiedades - Limpiadores de Contactos Elctricos

Rpida Evaporacin
Sin Residuos
Sin Ataque a Plsticos
No Inflamable

Alternativas Tcnicas a los CFC


276 Limpiador de Componentes
Electrnicos
- H.C.
o
o
Inflamable - P.I. - 6 C (21 F)
279 P.C.S. Reemplaza CFC-113 (ECC 226)

Aumento en
Costo

Mayor Precio

296 Electro Contact Cleaner Reemplaza al 279 P.C.S.


Menor Precio que el 279 con Mismas Caracteristicas

276 LIMPIADOR DE
COMPONENTES ELECTRICOS
Limpia Aceites Livianos y Suciedades de
Componentes Elctricos Crticos
Sin Qumicos Reductores del Ozono
Rpida Evaporacin
Mnimo Residuo
Bajo Olor
Punto de Inflamacin -6oC

279 PCS/296 ECC


Limpiador de Contactos Elctricos de Ultima Generacin
Diseado Especficamente Para Reemplazar los CFC-113 y HCFC-141b y
Otros Materiales que Atacan el Ozono
No Inflamable ni Corrosivo
Estabilidad Trmica y Qumica con Muy Baja Tensin Superficial y Alta
Resistencia Dielctrica
Compatibilidad con la Mayora de los Plsticos Usados en Contactores
Elctricos o Electrnicos
Rpida Evaporacin, Alta Pureza, no Produce Condensacin y no Deja
Residuos
No Ataca la Capa de Ozono, Baja Toxicidad

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Video

Limpiadores y Desengrasantes
Ventajas vs Desventajas Resumen
Base Solvente

Base Agua

No Inflamable
Biodegradable
Enjuagable
Sin Residuos
Economico
Fcil de Almacenar
Fcil de Desechar
No es el Mejor
Desengrasante
X Conductor
X Posible Corrosin
X Secado Lento
X

Base Petrleo

Hidrocarburos
Clorados

Buen
Desengrasante
No Oxida
Precio Rasonable
No es Conductor
Posible Desecho

Mejor Desengrasante
Desengrase Ms Rpido
Secado Rpido
Sin Residuos
No es Conductor
No es Inflamable

Inflamable
X Costoso Desecho
X Lento Secado
X Deja Residuos
X Olor
X Aromticos

Altamente Txico
X Muy Costoso Para Desechar
X No es Biodegradable
X Prohibido en Ciertas Areas

Limpiadores Base Agua

Ventajas
Biodegradable
Enjuagable Con Agua
No Deja Residuos
Econmico
Fcil de Almacenar
Fcil de Desechar
No es Inflamable

Desventajas
No es el Mejor
Desengrasante
Conductor
Posible Corrosin
Secado Lento

Para Conseguir que los Limpiadores


Base Agua Actuen Como Solventes
Se Requiere:
Una Base Qumica Apropiada Para La

Suciedad a Remover
Temperatura
Accin Mecnica / Presin
Tiempo

FACTORES QUE AFECTAN LA


VELOCIDAD DE LIMPIEZA

Mecnica

Concentracin

Temperatura

Tiempo

Condiciones de Operacin Balanceadas


Igual Resultado de Limpieza

Mecnica

Concentracin

Temperatura

Tiempo

El aumento en Temperatura Compensa por


la Reduccin en Tiempo

Limpiadores Alcalinos
Ingredientes Activos

Base Custico

Alcalino Disado

10% Otro

85% Otro

90% Custico

Emulsificantes
Surfactantes
Estabilizadores
de pH
Agentes
Quelantes
Detergentes

o Acido

15% Alcalino
o Acido
Meta es Proveer Eficiencia Mejorada de Limpieza Dramticamente
Reduciendo Materiales Alcalinos Agresivos

Water Based, Biodegradable


Cleaners and Degreasers

How to Clean

pH, Safety
Concerns

Petroleum Oil
Vegetable/Animal
Resins, Wax, Glues
Dirt/Grit/Particles

All Chesterton Water Based Cleaners are BIODEGRADABLE*

Limpiadores Y Desengrasantes

Limpiadores Base Agua Alcalinos


Producto

pH 7 - 14

pH

801 Solvente Industrial y Marino

13.1

803 Solvente Industrial y Marino II

13.5

360 Libre de Fosfato

13.1

235 SLV

13.6

815 Limpiador de Baja Espuma

13.0

218 HDP

13.5

217 Limpiador a Presin

10.5

KPC 820

9.6

365 Enjuague Anti -Corrosivo

8.8

Humectacin
Pobre Humectacin
El Agua no se Dispersa en
Superficies Hidrofbicas (Polares)

Buena Humectacin
Con Surfactantes Para Disminuir
Tensin Superficial. El Agua
Ahora Puede Humectar
Superficies Hidrofbicas

Cera
Plstico
Caucho
Pintura

Angulo de Contacto es Bajo

Orgnicos Como Funcionan los


Surfactantes
Formacin de Micelle

Eficiencia de Humectacin y
Emulsificacin

Deficiente

Bueno

Dispersando

_
+

_
+

Dispersin y Detergencia

Agentes Quelantes
Atar Minerales Para Proteger Eficiencia de Surfactantes
_

Mg++

Ca++

Ca++

Mg++
_

_
_

Ca++_

Mg++_

Mg++

Ca++
_

Sin Agentes Quelantes Los


Minerales se Atan a los
Surfactantes

Agentes Quelantes Atan los


Minerales, Surfactantes
Quedan Libres Para Limpiar

KPC 820

La Nueva Generacin de Desengrasantes Seguros de Base


Acuosa

Sin Alcal Fuertes

pH Moderado 9.6

Mas Seguro en Aluminio que Limpiadores con Alcal Alto

No -Txico

Bajos Residuos

Biodegradable

Sin Fosfatos

No - Inflamable

Se Puede Calentar Hasta 82oC Para Eficiente Limpieza Por


Inmersin

235 SSC
Remueve Grasas, Aceites, Ceras, Pintura Suelta y Suciedad
Pesada
Aditivos Retardan Acumulacin de Residuos Calcreos y
Taponamiento de Limpiadores a Vapor
Base-Acuosa, Concentrado, Altamente Diluible
No-Inflamable, Biodegradable, Sin Fosfatos
Contiene Fuertes Alcals, Emulsificantes y Surfactantes
pH 13.6
Sin Vapores Irritantes
Advertencia: Puede Atacar Aluminio, Pinturas y Plsticos
PDS
MSDS

803 SOLVENTE INDUSTRIAL Y


MARINO II
Verstil Limpiador Industrial, Eficiente Para Remover Suciedad
Inorgnica Como Polvo, Tierra y Negro de Humo y Suciedades
Orgnica Como Aceites Derivados del Petrleo
Desengrasante Base Acuosa, Concentrado, Altamente Diluible, pH
13.5
Muy Bajo Costo
No - Inflamable, Biodegradable
Libre de: Fosfatos, Butil Celusolvo, EDTA, y Solventes Txicos
Advertencia: Puede atacar Aluminio, Pinturas y Plsticos

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Programa de Confiabilidad de
Rodamientos Chesterton

Soluciones Comprobadas para Mejorar Productividad y Bajar


CHESTERTON
Costos
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46

Los Rodamientos estan Diseados para que Duren


Por Diseo la Vida de los Rodamientos es de 50,000 horas !
o 5.7 aos de Uso Continuo
La vida del Rodamiento ( L10) se basa
en el diseo del rodamiento no en
factores ambientales
Bajo condiciones Ideales, los rodamientos
eventualmente fallan por fatiga

Cortesia Timken Bearing

Cortesia Bardon Bearing

<9% de los Rodamientos alcanzan su vida de Diseo L10


47

Muchos de ellos tienen falla temprana


Porque?

Data courtesy of INA, FAG

49

Escojiendo la Grasa Correcta


DEbemos Primero Determinar el Medio de Operacin
Propiedad

Temperatura

Punto de Goteo/Separacin del Aceite

Extrema Presin, Desgaste

Prueba 4 Ball EP y Anti Desgaste

Velocidad
Aceite

Resistencia al Corte/ Separacin del

Humedad

Lavado al Agua

Medio Ambiente Corrosivo

Resistencia a la Corrosin /Niebla Salina

Compatibilidad con Grasa Existente Seleccin del Espesante

UN RENDIMIENTO OPTIMO Es el Resultado de


una Seleccin Compleja de Aceites Base,
Espesantes, Aditivos y Tcnicas Precisas de
La Informacin Publicada puede
ser utilizada para juzgar el funcionamiento
Fabricacin.
de las Grasas.

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50

Pelicula de Lubricacion
Ef = 0,0005 mm
Visto de otra forma:
Es 200 veces mas fino
que una hoja de papel.

0,1
mm
Hoja de
papel

Fuerzas Hidrodinamicas

Viscosidad Basada en V, S, T

Tipos de Peliculas Lubricantes


Elastohidrodinamica
La pelcula lubricante mantiene separadas las superficies.
Viscosidad, Temperatura y Velocidad son criticas
Velocidad moderada a alta, Carga Constante, Temp, Limpieza,
Sellado.

Lubricacin mezclada, extrema


presin
Combinacin de Viscosidad & Aditivos de EP. Minimiza
la friccin y desgaste.
Carga, Vibracin, parada &arranque, Velocidad
moderada

Lubricacin al limite, Extrema


Presin
Aditivos de E.P & A.D Previenen el contacto metal-metal y Desgaste
Carga de Tensin, No para baja velocidad, Severa carga

LUBRICACION DE RODAMENTOS DE
BOLAS Y RODILLOS (ACEITE Y GRASAS)
Diametro de Eje
<2.5cm

2.5cm5.1cm

5.1cm7.1cm

7.1 cm10.2cm

10.2cm

Temperaturas de
Trabajo

Lubricante
Recomendado
Viscosidad del
Aceite
Sec. @ 38oC

Grasas
NLGI No.

Up to
100rpm

Debajo 0oC
0oC A 38oC
38oC A 93oC
Encima 93oC

150 A 185
250 A 350
400 A 1,000
1,500 A 2,500

0 to 1
1
2
2 to 3

100 to
500rpm

Debajo 0oC
0oC A 38oC
38oC A 93oC
Over 93oC

150 A
250 A
400 A
700 A

185
350
600
1,000

0 to 1
1
2
2

3,000 to
1,500 to
1,000 to 750 to
500 to
10,000rpm 5,000rpm 3,000rpm 2,000rpm 1,000rpm

Debajo 0oC
0oC A 38oC
38oC A 93oC
Encima 93oC

90 A
150 A
250 A
500 A

120
185
350
1,000

0A1
0A1
1
2

Encima
Encima
Encima
Encima Encima
10,000rpm 5,000rpm 3,000rpm 2,000rpm 1,000rpm

Debajo 0oC
0oC A 38oC
38oC A 93oC
Encima 93oC

33 A 85
50 A 110
75 A 250
350 A 550

Up to
Up to
1,000rpm 500rpm

1,000 to
3,000rpm

Up to
300rpm

Up to
200rpm

500 to
300 to
200 to
1,500rpm 1,000rpm 750rpm

0A1
0A 1
1
2

Efectos de la Temperatura durante la


Vida de las Grasas
La Mayora de las Grasas Base Aceite Mineral (de Adecuado Punto de
Goteo) Funcionan con xito a unos 121 oC (250oF). Un Pequeo Nmero
de Ellas Pueden Manejarse a 150oC (300oF). Slo unas Pocas Grasas
Base Aceite Mineral Pueden Funcionar a unos 177 oC (350oF).
Intervalos de Relubricacin - Rodamientos de Elementos Giratorios, 8
horas por Da
82oC (180oF) - 6 Meses
104oC (220oF) - 3 Meses
149oC (300oF) - 1 Meses
193oC (380oF) - 1 Semana
238oC (460oF) - 1 Da
Fuente: NLGI, Gua para la Lubricacin de Grasas

Espesante de Grasas - Temperatura


-40
Calcio
Arcilla
Litio
Aluminio
Complex
Polyurea

Registro de Temperatura, oC
40
80
120
160
-23o a 93oC
-23o a 177oC
-18o a 138oC
-34o a 177oC
-34o a 177oC

Sulfonate
Complex

-34o a 204oC

Polimero
Sintetico

-40o a 204oC

200

240

Fabricantes de Rodamientos Fallas de los


Rodamientos Causado por UD.!!!!

Lubricacin Inapropiada - 43%


Cuanto, Con que Frecuencia, Que Tipo, Que Espesor,
Cuales Propiedades son Importantes

Montaje Inapropiado - 27%


Alineacin, rea de Trabajo, Prcticas Normales, Control
de Inventario y Almacenamiento de los Rodamientos.

Otras Causas de Lubricacin - 21%


Separacin en Almacenaje
Haberse Excedido en la Temperatura Mxima
Contaminacin por Humedad
Otos Contaminantes.

Fatiga - 9% Llegan al L10 Expectativa de Vida

Ref: American Bearing Manufacturers Association

91% de las fallas de los Rodamientos son Relacionadas con el


Mantenimiento o La Lubricacin, No por el fabricante.
Esta no es la Historia Total.
58

Sobreviven los Rodamientos bajo las


siguientes condiciones rigurosas?

Agua / vapor

Alta Temperatura / Alta Velocidad

Carga Pesada / Alta Presin

En Servicios de Arranque / Parada / Suspensin

Vapores

Corrosivos

Anti Bacteriales Sanitarios

En la Industria, la Mayora de Rodamientos Fallan debido a


Algn Tipo de CORROSIN, Acelerada por
Calor, Carga y Medio Ambiente
Informacin Publicada se puede utilizar para medir el Funcionamiento de los Rodamientos.
59

Ejemplos Comunes de CorrosinPicadura, (Pitting), Vibrofriccin,Desgaste !


Marca de Agua
Desgaste

Speckling

Desgaste

Oxido Negro

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Ejemplos Comunes de CorrosinPicadura, (Pitting), Vibrofricsin,Desgaste !


Resquebrajamiento
por Hidrogeno

Mancha de Metal
Amarillo

Corrosin
Abrasin

Vibrofriccin

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Causas de Fallas de Rodamientos


-Deslizamiento/Patinaje/Frotado

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Causas de Fallas de Rodamientos - Agripamiento

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TeoraEquilibradadeLubricacin

Cuando
las
Condiciones
Operacionales
Mecnicas y Qumicas Exceden los Parametros
de Diseo del Lubricante, el Equilibrio se
Inclina hacia Relacion AUMENTADA de
Parametros de Diseo
Excedidos por Variables
Operacionales

Calor

Velocidad
Agua
pH
Vibracin
Arranque y
Parada

Aumento de
Relacin de
Fatiga y
Falla de
Rodamiento
Condiciones Ideales de Operacin

Vida de Rodamiento
Reducida y Costos
Aumentados

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TeoraEquilibradadeLubricacin

Condiciones Favorables Existen Cuando los Parmetros


de Diseo del Lubricante Exceden las Condiciones
Operacionales Mecnicas y Qumicas y el Equilibrio se
Desplaza Hacia Aumentar la Vida del Rodamiento
Propiedades de Rendimiento Robustas
Identificadas por ASTM o DIN

Calor
Velocidad
Agua
pH
Vibracin
Arranque y
Parada

Relacin de Fatiga y Fallas de


Rodamientos Disminuyen Condiciones Ideales de Operacin

Extensin de Vida
de Rodamiento y
Control de Costo

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Escojiendo la Grasa Correcta


DEbemos Primero Determinar el Medio de Operacin
Propiedad

Temperatura

Punto de Goteo/Separacin del Aceite

Extrema Presin, Desgaste

Prueba 4 Ball EP y Anti Desgaste

Velocidad
Aceite

Resistencia al Corte/ Separacin del

Humedad

Lavado al Agua

Medio Ambiente Corrosivo

Resistencia a la Corrosin /Niebla Salina

Compatibilidad con Grasa Existente Seleccin del Espesante

UN RENDIMIENTO OPTIMO Es el Resultado de


una Seleccin Compleja de Aceites Base,
Espesantes, Aditivos y Tcnicas Precisas de
Fabricacin.
La Informacin Publicada puede ser utilizada para juzgar el funcionamiento
de las Grasas.
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Entendimiento Tpico de una


Grasa.

Propiedades Tpicas de Grasas de Shell Retinax LX


Mtodo de Prueba
Grado NLGI
1
2
Cdigo de Producto
Color
Tipo Espesante

Red
Complejo de Ltio

Red
Complejo de Ltio

AQU ES DONDE MUCHOS DE NOSOTROS DEJAMOS DE COMPARAR


GRASAS Y SLO ESPERAMOS QUE FUNCIONEN
Los Espesantes no Dicen Nada Respecto al Rendimiento de una
Grasa bajo Presin , Agua, Calor, Velocidad y Vapores Corrosivos

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El Resto de las Cosas Importantes


que Necesitan ser Entendidas

Penetracin Trabajada
60X
100,000X golpes
Punto de Goteo D 2265 , F
Viscosidad Aceite Base
@ 40C, cSt
@ 100C, cSt
Proteccin Contra Corrosin
Lavado por Agua,
% prdida @ 175F
Corrosin de CobreD 4048
Vida Rodamiento Rueda, hrs
Timken OK Carga, lbs
4 Bolas EP,
Carga Soldadura , kgf
4 Bolas Desgaste, mm
1hr, 75C, 1200 rpm, 40kfg

D 217
325
370
475+

275
310
475+

180

180

D 445 :
16,4
D 1743
D 1264
1b
D 3527
D 2509

16,4
Pasa

Pasa

< 8 (tpica)

< 5 (tpica)
1b

100
45

100
45

D 2596

250

250

D 2266

0.5

0.5

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68

Criterios de Pruebas para Confiabilidad ptima de


Rodamientos
La Grasa Debe Cumplir o Exceder
Todos los Criterios para Proteccin
de Rodamientos

Performance
Target

Li 12
Mineral

Li Cpx
Mineral

Sulfonate
Cplx

280
293
<5

280
>320
Fail

280
310
10-15

280
340
10-15

0.05

3-8

2-5

2-5

1000

<50

<50

<50

0-0.2

1-8

1-8

1-8

Timken E.P . (ASTM D 2059)


Fail load, lbs

>60

40

51

55

Four Ball E.P. (ASTM D 2596)


Load Wear Index (kg)
Weld Point (kg)

80 to 140
620 to 800

40
250-315

72
250-400

63
300-400

PHYSICAL PROPERTIES:

Resistir
Adelgazamient
o
Resistencia
al Agua
Resistencia a
xido,, Pitting

Shear Stability (ASTM D217)


Worked Penetration 77 / 25 C

Change, >10% is borderline failure


Water Washout Test (ASTM D 1264)
% loss 175F / 79C
Corrosion Resistance , 5% salt fog, (ASTM B117), hrs

Oil Separation (ASTM D 1742)


Resistir Separacin
% Wt

Resistir Carga

Resistir Carga

Resistir
Desgaste

60 strokes
100,000 strokes

Four Ball Wear Test (ASTM D 2266)


Scar Diameter, mm

<0.40

0.5-0.7

0.5-0.7

0.5-0.7

69

RESISTENCIA A
ADELGAZAMIENTO POR CORTE
Prueba de Penetracin Trabajada
60
10,000
100,000 Ciclos

La Grasa debe ser estable y no


adelgazarse
Estabilidad al Corte, ASTM D217

Cambios en Penetracin despus


del corte o efecto cizalla
La Penetracin de la Grasa se mide luego
de 60, 10,000 y 100,000 golpes.
Una grasa se puede adelgazar con este
efecto mayor penetracin.
El aspecto principal es el de usar una
grasa con muy bajo adelgazamiento para
mantener el NLGI en servicio.

Grasas Tipicas 7-10% de cambio o 2035 unidades en la escala de penetracin


Medido en unidades de 0,1 mm (4 milesmas)

TENGA MUCHO CUIDADO DE NO


CAMBIAR EL NLGI en SERVICIO
71

Equipo para Medicion de


Penetracion Trabajada

Package

Clasificacin de las Grasas


ASTM D217
NLGI Grado
000
00
0
1
2
3
4
5
6

Penetracin *

445-475
400-430
355-385
310-340
265-295
220-250
175-205
130-160
85-115

* 60X Carreras Trabajando


Medidas como 0,1 mm (4 mil) Penetracin

RESISTENCIA A LA SEPARACION
DEL ACEITE

y el aceite no se separa, an en almacenaje

Separacin del Aceite,


ASTM D1742
Mide el % de aceite que se separa
en la parte superior de la grasa por el
calor del envejecimiento

Grasa Tpica de 1 a 8%
familia 615 0 a 0.2%
75

RESISTENCIA A LA
DEGRADACIN DEBIDO A
RESISTENCIA A CARGAS Y
DESGASTE
Timken
Carga Soldadura 4 Bolas
Cicatriz 4 Bolas

Abilidad de Absorver Carga y Prevenir el


Desgaste
Prueba para Grasas de 4-Esferas
A. ASTM D2596 4-esferas EP
Carga Mxima, antes de trancarse, kg

1200rpm

Grasa Tipica 250kg


Familia 615

620 a 800kg

B. ASTM D2266 4-esferas Dametro de


cicatriz, mm
Grasa Tipica

0.5 to 0.7 mm

familia 615

0.40 mm
1 hora 1200 rpm, a 40 kg,
promedio de cicatriz/ mm

77

EL ASESINO SILENCIOSO
DE RODAMIENTOS EN
NUESTRA PLANTA

CORROSIN

78

Tipos de Corrosin
Qumica

Condiciones Requieridas

Galvnica

Oxgeno

Pitting Localizado

Humedad

Resquebrajamiento

Acelerantes de la Corrosin

Intergranular

Sales

Metal Amarillo

Qumicos

Oxidacin por Alta Tempreratura

Temperatura

Corrosin Abrasiva

Medio Ambiente
Metales Distintos

El agua Reacciona con Rodamientos de Acero formando Herrumbre, Corrosin y Pitting


Para Proteger, la Grasa Debe Pasivar al Rodamiento con Inhibidores Activos de la Corrosin y
Aditivos Funcionales
79

La Corrosin de los Rodamientos es una falla en


la Proteccin de la Pelcula de Grasa
Humedad / Agua causan multiples tipos de corrosin
1. Bajo niveles, ppm condensacin, fuga de sellos de labios
Resultado resquebrajamiento por hidrogeno, pitting,
marcas de agua, xido negro
2. Altos Niveles
Lavado de la Grasa
Adelgazamiento de la Grasa, sin fuerza la pelcula,
cicatrices en el rodamiento, desgaste de la pista.
Oxidacin Agresiva de los Rodamientos de Acero al
Carbn, xido rojo
La Grasa es la ltima linea de proteccin del Rodamiento
Para un Funcionamiento Confiable la grasa debe de tener
Extrema resistencia al lavado por el agua
Excelente inhibicin a la corrosin
Mantener una pelcula altamente lubricante
an contaminada con agua.
80

Sellos de Labios son utilizados para Protejer el 95% de los Rodamientos


Rotativos en los Ejes (Flecha)
Mantener el Lubricante adentro y tratar de mantener el Agua afuera !
100

Porcentaje de Fallas vs. Horas a Fugar

60
40

NATIONAL

NATIONAL (Vida Promedio 645 horas)


CR (Vida Promedio 1844 horas)

20

Sello de Labios
Convencional

% FALLA

80

CR

1000

2000

3000

4000

TIEMPO HORAS A FALLAR

Los Sellos de Labios Protejen por < 3000 hrs, PERO los rodamientos han sido
diseados para 50,000 hrs !

Bomba de
Agua
Refrigerada

Ud puede ver la fuga hacia


AFUERA Pero no puede ver la
fuga hacia ADENTRO
81

RESISTENCIA A
DESPLAZAMIENTO/LAVADO
POR AGUA

Cuanta Humedad es
DEMASIADA ?
El Efecto del Agua en el Aceite en la Vida
del Rodamiento
0.01%

100 ppm

0.05%

500 ppm

0.10%

1.000 ppm

0.15%

1.500 ppm

0.25%

2.500 ppm

0.50%

5.000 ppm

1.00%

= 10.000 ppm

El Agua Reacciona con el Acero del Rodamiento Oxido,Corrocin y Picadura


Para Protejerlo la Grasa debe Pasivar el Rodamiento Con Aditivos Inhibidores
Activos y Funcionales.

84

Resistencia al Desplazamiento por Agua


ASTM D1264 (DIN 51807)
Rodamientos con Grasa

Agua, 80oC
(175oF)

Grasa Tipica Resistencia al Agua 3 to 5%


Excepcional 1-2%
629 < 0.2% 25 x Mejor
615 y la Familia QBT - 0.05% 100 x Mejor

VIDEO

El Agua Reacciona con el acero. Los Rodamientos se oxidan..Se corroen y se pican.


Para Protejer la Grasa debe de Pasivar Los Rodamientos con Inhibidores Activos y Funcionales
de Corrosin
85

Pruebas de Grasa Resistencia a la Corrosin


ASTM B 117 Prueba Niebla Salina

ASTM B117
Grasa Tipica - 50 hrs
familia615 -1000 hrs

Luego
de 48
horas

5% Agua Salina, 35OC

1000
horas
ASTM
B117
615 HTG

Complejo
Sintetico de
Litium

86

Proteccin de la Corrosin
Funcionamiento en la Prueba de
Niebla Salina - ASTM B117
Espesor de la Pelcula

1000 horas
ASTM
B117

20x Mejor

87

Bearings, Paper Machine,


Problem:
Germany
Pressing of recycling paper plates
for further processing.
Machine details Vario- Split VA2E 3500.CTS
Manufacturer: Voith-Sulzer.
Machine conditions:
- Width 3700mm
- Speed of the system 350 - 1000
m/min
- Bearing speed up to 2500 rpm
- Bearing temperature approx.
50C (122F)
- The wire travels over 7 paper
rolls
- Shaft 100 mm dia. (4 inch)

LU1244

Bearings, Paper Machine,


Germany

The roller bearings (size of the 2220 E1)


are strongly impacted by:
- Extreme Moisture
- High speeds
- Bearing temperature of about 50C
(122F)
As can be seen in the pictures:
Corrosion and wear are the reason of

bearing failure.
Goal:
Reduce the bearing failures and the
associated operational downtime
LU1244

Bearings, Paper Machine, Germany


Solution:
615 HTG #2
In August 2008, several bearings
were taken off the central lubrication
system and then manually lubricated
with Chesterton 615.
This trial was successfully
completed in December 2008.
Since January 2009, Chesterton 615
HTG is used in the central
lubrication system to lubricate all
bearings
LU1244

Bearings,
Paper
Machine,
Germany
Cost Savings:

LU1244

Paper Machine, Wet End, Germany


Problem:
Lubricating the wet end of a paper
machine, separating the water and pulp.
Washed out grease contaminated the
paper, resulting in a wastage of up to18
%.
Bearings run dry, studs and sleeves
were damaged. Bearing speed, rollers
300 rev/min, brush 800 rev/min.
The equipment was manually
lubricated. It takes 10 minutes to
lubricate one single lubrication point.
This resulted in a tremendous labor
cost.
LU1252

Paper Machine, Wet End


Problem:
Some locations were very restricted,
making a proper lubrication by hand press
gun impossible. Regularly, squeezed out
grease came into the production process
damaging the
Chemical contaminating water would
penetrates the ungreased bearing housing
and regularly causing extreme corrosion
and premature bearing failure.
Goal:
The customer challenged the local
Chesterton sales person to guarantee a
continous lubrication sustem so that only
a small amount of grease could squeeze
out past the bearing lip seal.
LU1252

Paper Machine, Wet End


Solution:
633 SCXM, Lubricup EM
This provided a complete solution for the
customer. They are now testing the machine
powered LubriCup EM.
Should this test be successful, two additional
Lubricup EM units will be installed on the
forming wire.
In addition, there will be Lubricup EM units
installed on several pumps.

Benefits:
Dramatically reduced labor
Eliminated bearing damage
No contamination of the paper
LU1252

Paper Machine, Wet End

Savings:
Previous lubrication:
2 x week cleaning and lubrication of the machine
1 employee - 2 x 2 machines x 10 min x 52 weeks x 50 /h. =
Replacement of bearings and roller brush 1 x year / machine

2 employees 8 hrs. 2 x 8 x 53 =
Costs for bearings and roller brush
3500
Production shut down for repair (6 hours at 7000/hr)

42000

Total yearly costs for repair and maintenance

48066 ($70,000)

1734
832

Solution, Investment:
4 x LubriCup EM + Divider block
1500
Mounting by 2 employees x 4 hours
424

Total investment 1924 ($2790)


An investment of 1924,-
immediately results in a yearly cost saving of 46142,-
LU1252

Bearings, Corrugated Paper Board

Problem:
Corrugating roll bearings of
corrugated paper board manufacturing
machine work at 180C (356F).
Because of this temperature, the
previous grease was hardening and
causing premature bearing failures.

Solution:
635 SXC

Benefits:
Bearing life was extended by 300%.
Lubricant consumption was reduced
by 50%.
Reduction in unplanned production
stops.
Increased Productivity.

LU1274

Coal Stoker Feeder, Paper Mill,


Problem:
Stoker Feeders for coal
fired boilers were having to
be overhauled every 3
months. This would cost
the company $3000. each
time. ($12,000 per year)
The problem was
lubrication related, as the
bearings and cams were
either rusted and seized,
or had broken down
altogether due to fatigue.

LU1147

Coal Stoker Feeder, Paper Mill,


Solution:
Chesterton 629 High
Temperature White Grease
was recommended. This
does not melt out like the
previous grease, and they
have had no lubrication
related failures since
changing to this grease 6
months ago.
All feeders were labeled to
ensure that there is no
chance of contamination
with other greases.
LU1147

Vacuum Dryer Fan, Paper Mill


Problem: The customer was
having to change the bearings
every 3 months. The previous
grease would melt and fling away
at the high working temperature.
The result was high vibration and
bearing damage.

LU1214

Vacuum Dryer Fan, Paper Mill


Solution:
615 High Temperature Grease / Lubricup
Benefits:
Increased life time of bearing more than 2 times
Reduced grease consumption more than 50%
63% reduced in costs directly related to the
bearing failure

LU1214

Vacuum Dryer Fan, Paper Mill


Return On Investment
Equipment: 3 Vacuum Dryer Fans
Previous Cost
Qty. of Bearing

Bearing Cost ( Bht 2,500 x 6 )

15,000 Baht

Rebuilding Cost ( 3 Mens, 4 Hrs. x Bht.40)

480 Baht

Grease Cost ( Bht 50 / Bearing x 6 x 2)

600 Baht

Total Cost / 6 Months


Current Cost

16,080 Baht

Qty. of Bearing

Bearing Cost ( Bht 0 x 6)

0 Baht

Grease Cost ( Bht 1,000/Bearing x 6)

6,000 Baht

Total Cost / 6 Months

6,000 Baht

Savings / Year

= 20,160 Baht ($1600)


LU1214

Valve Repair Shop, US


Problem:
OEM valve repair shop for CPI, HPI
industry is an expert in Limitorque MOV
rebuilding.
Each actuator uses grease to lubricate
spindle bearings, helical shaft and drive
gear.
This grease is subject to high temperature
as the process temp travels up stem to the
gear box. Further, the actuator is exposed
to water, steam, chemical vapor that enters
the gear box and contaminates the standard
OEM grease
Under operating conditions, the OEM
grease can wash out, separate, harden and
fail to protect the gears and bearing from
load, wear and corrosion.
LU1261

Valve Repair Shop, US

With the use of Graphite Packing, valve failure


due to stuffing box leakage is eliminated.
Now, valve repair shops often repair actuators
as the weak link in Valve Reliability.

They replace the grease after each repair

Solution:
615 High Temperature Grease

615 replaced Georgia Western, Long Life


Grease due to a complete solution. Service,
combined with valve knowledge and the
superior performance of 615 offer the customer
a complete upgrade.

Typical grease usage for a valve repair shop is


$25,000 per year.

D
E

LU1261

Valve Repair Shop, US

Chesterton 615 High Temperature


Grease
615 lasts longer, lubricates better, and
resists washout by steam, condensation.
It also resists oil separation, and
maintains full bearing, spindle and drive
gear contact.
The 615 stability eliminates oil seepage
from shaft seals.

LU1261

Primary Rip Saws, Saw Mill,


Czech Republic
Problem:
One of the largest saw mills
in Europe feeds all the logs
through a single saw line.
The bearings on the motors
that drive the saw blades are
greased by 2 central systems.
The previous grease was
Klueber Isoflex NBU 15.
This worked reasonably well,
but was expensive.

LU1265

Primary Saw Line, Saw Mill,


Czech Republic
Solution:
Chesterton 635
SXC.
The customer
reported lower
vibration in
addition to the
reduced cost.
They expect
improved bearing
performance based
on the first 6
months using 635
LU1265

Valves, Local Authority, Germany


Problem:
The district heating network in Berlin has
148 electronically remote controlled
valves for the district heating network.
Reliability of the 148 electric operated
valves for the pipes of size DN 150 to
DN 1200 was poor as maintenance was
not carried out frequently.
They used maintainance products with
limited suitability for electric actuated
valves.
The customer wanted to minimize
maintenance of the electrically actuated
valves for at least 8 years (this was
measured from 1995 to 2004).
Equipment replacement cycle was10
years

Solution:
Chesterton Technical Products
Benefits:
Reduced maintenance costs
Improved Equipment reliability
Reduced equipment downtime
LU1213

Valves, Local Authority, Germany


Control Gears and Actuators
Maintenance steps for control gears and
actuators:
Disassembly and assembly of the control
gear/actuators
Cleaning of the parts with 274 IND
Corrosion protection of the gear box (inside
and outside) with 758 Lead Free Primer
Lubrication of all dynamic and static parts,
bearings and cogs with 615 HTG
Use of 860 MPG for sealing the gear box
Outside corrosion protection with 411
Urethane Enamel
785 Parting Lubricant for nuts and bolts

LU1213

Valves, Local Authority, Germany


Maintenance of each part of the control gear
and actuator
Cleaning 274 Industrial Degreaser
Corrosion removal - 338 Super Rust Remover
(diptank) on the main shaft
Lubrication and protection against surface
corrosion with 615 HTG
Lubrication of the needle bearing with 615 HTG

LU1213

Valves, Local Authority, Germany

Inspection of components after 5 8 years


in use
Significant Results:
No corrosion on parts
Needle bearing and spring components in
perfect condition
615 HTG does not show any sign of aging
Part replacement or relubrication is not
necessary
MPG 860 sealed reliably for the whole 8 years
Next inspection not before 2012 necessary
Status Dec 2003: Since 8 years 100%
functionallity and reliability of the system
LU1213

Valves, Local Authority, Germany


ROI for the time between 1995 2003
148 maintained electric actualtors and control gears DN 150 DN 1200
Total cost of maintenance with Chesterton products:
296,000 ($438,000) ( inclusive service and replacement parts)
Total cost for previous solution:
Cost for purchasing new actuators (similar made):
411,400 ($613,000) (without service, electric controls, etc)
Extra cost for service, electric controls, etc 186,480 ($276,000)
Total cost for new purchase : 597,880.00 ($885,000)
Savings: 301.880,00 (447,000) in 8 Years
equivalent to 37,735.00 ($55,850)/ Year
Further maintenance is not expected until 2012 !!!

LU1213

y el aceite no se separa, an en almacenaje

Separacin del Aceite,


ASTM D1742
Mide el % de aceite que se separa
en la parte superior de la grasa por el
calor del envejecimiento

Grasa Tpica de 1 a 8%
familia 615 0 a 0.2%
112

Abilidad de Absorver Carga y Prevenir el


Desgaste
Prueba para Grasas de 4-Esferas
A. ASTM D2596 4-esferas EP
Carga Mxima, antes de trancarse, kg

1200rpm

Grasa Tipica 250kg


Familia 615

620 a 800kg

B. ASTM D2266 4-esferas Dametro de


cicatriz, mm
Grasa Tipica

0.5 to 0.7 mm

familia 615

0.40 mm
1 hora 1200 rpm, a 40 kg,
promedio de cicatriz/ mm

113

Chesterton QBT Tecnologa de


Aditivo Laminar

QBT suaviza la rugosidad de la superficie, reduce el desgaste y las vibraciones.


Esta Quimica Molecular de superficie pasiva el acero y extiende la vida del
rodamiento por medio de una manera reactiva produce una fusin La Micro
Porosidad se rellena en la superficie de contacto formando un escudo de
desgaste en donde los iones reactivos Fe++ son inhibidos.

QBT funciona incluso en presencia de hasta una contaminacin del 30% agua.
114

Chesterton QBT Descripcin de


la Tecnologia
La Familia de Grasas Chesterton - QBT son formuladas usando un exceso de
aditivos de lubricidad, EP y anti-desgaste, mexclados dentro de un aceite base altamente
refinado y espesados con un Complejo metalic organico sulfanado. La Grasa resultante es
La Mejor de su Clase" con respecto a EP, Lubricidad y Resistencia al Agua y la
Corrosin.
Muy diferente a los jabones y complejos espesadores convencionales de Aluminio, Litio y
Calcio, las grasas Chesterton basadas en la tecnologia QBT son inmune a la
hidrolisis o a la separacin por efecto del agua.La grasa se mantiene funcional an en
equipos y rodamientos altamente contaminados con agua.
QBT (Tecnologia Silenciosa de Rodamientos) utiliza lo ms avanzado de la tcnica
tribolgica para reducir las vibracin y los ruidos ultra snicos de los rodamientos. Aditivos
y Espesantres Polar y no Polares de nuestra autoria quimicamente se funden al metal
llenando sus asperezas para formar un escudo protector" sobre la superficie metalica.

Esta fusin de los aditivos y espesantes del lubricante a la superficie


molecular del metal, proteje el rodamiento del
DESGASTE, PRESION Y LA CORROSIN DEBIDA AL AGUA.
115

Familia de Grasas Chesterton con


QBT

Muy Alto Punto de Goteo, 300oC ( 570oF)

Rango de Temperatura - 40oC to 204oC (- 40oF to 400oF)

Excelente Resistencia al Corte, Virtualmente Sin Adelgazamiento

Resiste Oxidacin, Degradacin por el Ozono

Excelente Carga de Shocke y Propiedades de Desgaste, 4 Bolas (Esferas)


Carga de Soldadura, 620 a 800Kg

Muy Alto Timken O.K. Carga 29 kg (65 lbs.)

Buena Compatibilidad con las Grasas Populares

Muy Alta Resistencia al lavado por Agua Debajo de 0.05%

Extrema Tolerancia al Agua (Con 30% de Agua Todavia consigue en la


Prueba Timken 20 kg (45 lbs.))

Excelente Resistencia a la Corrosin, 1000 Horas Prueba de Niebla Salina

(Salt Fog Test)


116

Comparacin Grasas EP
ASTM/
DIN ISO

TEST DESCRIPTION

Grease-Thickener Type
615

Li-12 Li-Cpx Al-Cpx

Urea

THERMAL STABILITY
DIN 51818

NLGI

D-566/

Drop Point C

DIN 51801/1

318

185

280

250

235

Bearing Leakage @ 163 C, grams

D-1263

0.2

1.5

0.8

Lubricant Life @ 149 C, Hrs.

D-3336

1000

<80

120

80

420

60X

280

275

280

280

280

10,000X

+2

+20

+10

+15

+20

100,000X

+4

Fail

+30

+60

+30

SHEAR STABILITY
D-217/
DIN ISO

Worked Penetration 25C, mm/10

2137

(+30 = Borderline failure)


D-1831

Roll Stability, % Change


Oil Separation, % Loss,

7 days

D-1742/
DIN51817

-4

-5

-5

-5

-8

0.03

1.1

0.4

Comparacin Grasas EP
TEST DESCRIPTION

ASTM/
DIN ISO

Grease-Thickener Type
615

Li-12

Li-Cpx

Al-Cpx

Urea

WATER RESISTANCE
D-217Worked Penetration,
50% Water added 25C, mm/10

Modified/DIN

ISO 2137
Modified

60X
10,000X
100,000X

279
+8
+4

No Data Available< All Greases Liquified

D1264/DIN

Water Washout, %

5180/2
37C
79C

0
0

3
8

1.5
5

1.5
5

<1
2

>1000

50

50

50

50

29

18

23

25

27

LWI

85.5

40

72

63

72

Weld Point, Kg

620

250

500

315

500

0.38

0.47

0.45

0.4

0.35

Corrosion Resistance, Hrs


Salt Fog, 5%

D-117

EP/WEAR PROTECTION
D-2509
D-2596/ DIN

Timken, Kg
4-Ball, EP

D-2266/DIN

4-Ball, Wear

51350
Scar, mm

Programas de Confiabilidad de Chesterton


Cables de Acero para Izaje

Soluciones Comprobadas Para Aumentar Confiabilidad y Bajar


Costos
119

Qu daa a los cables de acero?


Desgaste externo e interno en cables de acero reduce el
Ciclo de Vida del Cable
Porqu?: No hay suficiente lubricante se
seca, pierde elasticidad

Abrasinenletamborcomotambinenel
interiordelcablelodaan+corrosin

CaractersticasdeDesgaste
deCablesdeAcero

DesgasteInterno>>DesgasteExterno
Interno

Solucin
Interna:Penetracin,
CapacidaddeExtrema
Presin
Externa:Protectora,Alta
Adherencia

Externo

Lubricacin Cables de Acero


Pobre Lubricacin Indicada por:
Corrosin del Alma, Rigidez,
Alto Desgaste
Lubricante Ideal para Cables Debe:

Penetrar al alma y capas, debe deslizarse por


accin capilar a las superficies de roce

Aditivos E.P.- Aumentan habilidad de soportar


carga Minimizando desgaste en
arranque/parada, vibracin

Detergentes- Previenen la acumulacin de polvo,


tanto dentro como fuera del cable

Limpiador de Barniz Remueve antiguo


lubricante, permitinedo penetracin del nuevo

Desplaza la humedad de los intersticios

Requiremientos Lubricantes para Cables de Acero:


Basado en en Tipo de Mecnica de Lubricacin

Lubricacin
Hidrodinmica

Rodamientos, HusosRotativos o
Deslizantes, Velocidad Moderada a
Alta, Carga Ligera

Lubricacin
Lmite

Cuerdas, Cables, Eslingas.Carga


Pesada, Baja Velocidad Relativa de
Superficie

Cuerdas y Cables de Acero, son nicos en Requerimientos de


Lubricacin

NecesidadesdeLubricacin

#1Penetracin
BuenaLubricacin
PenetracindeAltaVelocidad
LubricacinTotal

PobreLubricacin
ElInteriordelosCablesdeAcero
noseLubricanenformaEficiente

NecesidadesdeLubricacin

#2ExtremaPresin
BuenaLubricacin
ProteccinContnuabajoPresin
Extrema

PobreLubricacin
LasPartesMetlicasToman
ContactobajoPresionesExtremas.El
MetalnoEstProtegidodel
Desgaste.

NecesidadesdeLubricacin

#3ProteccinalaCorrosin
BuenaLubricacin
BuenaProteccinExtertna
protection

PobreLubricacin
SeDegradaelAceite;Hebrasde
CuerdaseCorroen.

NecesidadesdeLubricacin

#4AdherenciadePelculaDelgada
BuenaLubricacin

PobreLubricacin

BuenaAdherencia,elAceite
Permanece.

PobreAdherencia,AceiteseExpele

NecesidadesdeLubricacin

#5HabilidaddeAltaTemperatura
BuenaLubricacin
BajaEvaporacinbajoAltas
Temperaturas.

PobreLubricacin
AltasTcausanEvaporacinde
Aceite/Grasa,Endurecimientoyno
hayLubricacin.

LubricationNeed

#6Detergentes
BuenaLubricacin
LimpioyLibredeSuciedad

PobreLubricacin
CabledeAceroseRevistecon
PartculasAbrasivas.

Cables de Acero, Puerto de Valparaso, Chile

Comparacin despus de 4 meses en servicio

Bel-Ray - degradacin,
residuos y corrosin

601+715G - sin corrosin, limpio


y el lubricante an en buenas
condiciones

Cables de Acero, Puerto de Valparaso, Chile


Apariencia normal de los
cables de acero usando los
lubricantes previos

Se realiz una primera prueba para probar


la habilidad del 601 Lubricante de Bujes
y Cadenas de Transmisin para limpiar
y remover los depsitos pesados.

Notar cmo estn de limpios los cables


comparado con la foto previa

Cables de Acero, Manejo de Carbn, Sudfrica


Problema:

Una plata grande de carbn a


combustible lquido, usa un
mecanismo operado con cables
de acero para derivar carros
tanques de tren para su llenado.
Previamente se usaba para
lubricar los cables de acero una
mezcla de grasa y petrleo.
Como resultado ellos se rompan
frecuentemente, resultando en 4
horas de parada para reparar.
Tenan que reemplazarlos de
promedio cada 3 aos.

Typical drive, courtesy of Metso Minerals

LU1177

Cables de Acero, Manejo de Carbn, Sudfrica


Solucin:
715 Spraflex. Se aplic manualmente con rodillos
cada 3 a 4 meses. Despus de 2 aos de usar el 715,
no hubo retrazos en produccin debido a cortes de
cables. El perodo de reeplazo de los cables ha sido
extendido de 3 a 5 aos.
Costos de cables de acero:
3 aos de servicio
Costo, $115,000 cada uno
16 cables wire ropes = $1,370,000/3 aos
Ahorros de costos de cables de acero:
Previamente $1,370,000/3 aos =
$457,000/ao
Actualmente $1,370,000/5 aos =
$275,000/yr
Ahorros - $182,000 por ao

Certificado de pruebas de British Ropes


Limited

Rope no.

3/4602B

Length each

1 x 590m

Nominal Diameter

22 mm dia

Exact diameter

22.16 mm

No. of strands

No. of wires and


19(S) IWRC
Formation of strands
Main core

IWRC

Lay direction

R H LANGS

Tensile grade of
wire

180 kgf/mm2
UNG

Min breaking load

31.1 tons f

Actual breaking
load

34.0 tons f
LU1177

CHESCORE - descripcin

CHESCORE - descripcin

Video..\TP
Videos\Sifto1.m
pg

Componentes de una Cadena de


Transmisin

Componentes de una Cadena de


Transporte

Costos Industriales - Cadenas


RS160

Cadena Tpica de una carrera de Pin /


Buje
RS 80 $35/pie$100/m
RS 100 $50/pie$150/m
RS 160 $100/pie$300/m

RS80
Caldera Planta Electrica cadenas 60 soplador de ollin, $125,000

Terminal
de Contenedores
$192,000
en cadenas: 40
transporta
contenedor viajero
directrices

Ranura de Aceite es un Reservorio de


Lubricante
Ranura de Aceite se
Llena con Suciedad y
Barniz
Cesa de Funcionar
Solucin:
Un Lubricante que:
1. Limpie Barniz
2. Alta Detergencia

Ranura de
Aceite

Mejorando La Confiabilidad y Costo de la


Cadena
ElEnsambledelaCadena
esunamquinade
precisin
Utilizando una lubricacin de ejecucin diseada se consigue:
Extencin en la vida de la cadena hasta un 400%
Reducir Energia hasta por un 20%
Asegurarse Suavidad, operacin confiable.

Condiciones que Atacan las Cadenas


Corrosin Qumicos Ambientales

Elongacin de la cadena
desgaste interno

Endurecimiento Lodo y Barniz

Acumulacin de sucio y polvo


pelcula externa pegajosa

Lubricacin de Cadenas
Pobre lubricacin indicado por:
Ruido, Endurecimiento, Corrosin,
Alto Desgaste
Un Lubricante Ideal para cadenas debe:

Penetrar al Pin y Buje


- Debe deslizarse por accin capilar entre el
Pin / Buje (Superficie de Rodamiento)

Aditivos E.P. Aumentan la Capacidad de


Carga Minimizan el Desgaste en Arranques
/ Paradas y Vibracin

Detergentes Previenen que el sucio se


acumule en el interior y exterior de la cadena

Limpiador para el Barniz Remueve


lubricantes viejos, permitiendo que el
lubricante nuevo penetre.
143

Requerimientos de Lubricantes de
Cadena: Buena Penetracin
Lubricacin Adecuada

Lubricacin Inadecuada

144

Requerimientos de Lubricantes de Cadena:


Extrema Presin y Anti Desgaste
Lubricacin Hidrodinmica

Lubricacin Lmite

145

Requerimientos de Lubricantes de
Cadena: Restencia al Agua
Lubricacin Adecuada

Pelcula de aceite es gruesa,


agua y vapor no penetran

Lubricacin Inadecuada

Agua y vapor lavan al aceite

146

Requerimientos de Lubricantes de
Cadena: Detergencia

Detergencia lava los


contaminantes

Lubricacion
inadecuada

147

Requerimientos de Lubricantes de Cadena: Alta


Estabilidad Trmica

Lubricacin Adecuada

Lubricacin Inadecuada

Relacin de evaporacin es
lenta en altas temperaturas

Alta relacin de
evaporacin

148

Comparasin de Lubricantes, EP y Friccin

Prueba de Falex Pin y Vee Block, ASTM D3233, Simula una Lubricacin de Pin/Buje
Alto
Desgaste

Mide Lubricidad y E.P. de los Aceites

Se aplica un auento de Carga hasta que


este se tranca.

Maxima Carga 2041 kg (4500 lbs)

Se Miden el Torque, La Carga y El


Coeficiente de Fricsin. Directamente se
relacionan con el consumo Energetico.

Bajo
Desgaste

Grado Industrial

H1, Grado Alimenticio

Uso
General

Aceite de
Rodamiento

Aceite
Hidraulico

Aceite
Hidraulico

Lubricante
Cadenas

Aceite
Mineral

Lubricante
Cadenas

Producto

Aceite
Petrol.
Liviano

Mobil Velocite
10

Mobil DTE
Suave

Mobil DTE
Medio

Chesterton
601

Grado
USP

Chesterton
690FG

Viscosidad

ISO 22

ISO 22

ISO 32

ISO 46

ISO 22

ISO 22

ISO 22

Tipo

Prueba Falex Pin y Vee Block ASTM 3233


OK Carga,lbs

383

537

515

728

1625

449

1250

Coeficiente de
Friccin

0.15

0.12

0.18

0.16

0.06

0.093

0.08

COMPARACION CONSUMO ELECTRICO CON LUBRICANTE PARA


BUJES Y CADENAS 601 DE CHESTERTON

Planta A
Planta B
Planta C
Planta D
Planta E
Planta F

Consumo Inicial
Amps
6,8
7,3
6,9
1,9
3,5
7,0

Consumo con 601


Amps
3,5
4,2
5,8
1,6
2,2
6,0

Ahorro
%
49%
42%
16%
16%
37%
14%

AMPERES

8.0
Consumo Inicial

6.0

Consumo con 601

4.0
2.0
0.0 Planta Planta Planta Planta Planta Planta
Plant Plant Plant Plant Plant Plant
A

Chains, Lumber Mill, Chile


Problem:
Chains at a saw mill, moving heavy
wood beams were previously
lubricated with excessive amounts
of plain bearing oil. This remained
on the surface of he chains,
collecting wood dust and not
lubricating. The result excessive
chain wear, oil dripping on the floor,
and electricity wasted.

LU1145

CHESTERTON
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Chains, Lumber Mill, Chile

The chain was visibly stiff


due to poor lubrication

LU1145

CHESTERTON
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Chains, Lumber Mill, Chile


Solution:
601 Chain Drive, Pin and Bushing
Lubricant. Penetrates to lubricate
and clean the pin/bush inside. The
high detergency prevents build up of
woof fibers on the outside

LU1145

CHESTERTON
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Chains, Lumber Mill, Chile

Amps Before

Amps After 601

4% reduction of electricity used. In addition, the chain life is extended, no more


petroleum oil dripping on the floor and the chains are clean.
LU1145

CHESTERTON
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Chain Lubrication, Paper Mill,


Germany
Problem:
A paper mill in Germany had
serious problems caused by
broken conveyor chains.
These chains drive the
conveyor system that
transport large paper rolls.
The wrong lubricant combined
with an uneffective dispensing
system has led to
unschedulded shut downs
and high costs for new chains
and labor to replace the
broken ones.

LU1163

CHESTERTON
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Chain Lubrication, Paper Mill,


Germany
Solution:
601 Chain Drive, Pin and Bushing
Lubricant combined with a high quality
dispensing system.
The customer goals: reduced consumption
of chain lubricant, minimum chain wear and
no oil stains on the paper rolls.
The lub system works only when the chains
are running and guarantees in this way a
permanent chain lubrication.The system has
the capacity to divide an oil drop from the
size of a tear drop into the 20th part.
The system avoids any oil mist in the
atmosphere and also any stains on the
finished product.

LU1163

CHESTERTON
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Chain Lubrication, Paper Mill,


Germany
Benefits:
The customer has never had a
broken chain since he is using
601 combined with the
dispensing. No unschedulded
shut downs or labor to replace
broken chains.The customer is
regulary analyzing his chains and
there is no visible significant
wear.
Savings: appr. $75,000.00 /year
Order for 1 drum 601 every mo
High reputation for the specialist
Acceptance for additional
Chesterton technologies

LU1163

CHESTERTON
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Wood Yard Chains, Paper Mill, US


Problem:
Premature chain failures were
happening 2 3 times per year on
their effluent screen chains. These
drive chains are in an environment
that is open, right beside the wood
yard. The result is airborne dust,
wood particles, chips, and dirt that
stick to the chain.
In addition, there is a corrosive
environment containing heavy H2S
gases that accelerates the
corrosion process.

LU1256

CHESTERTON
Copyright 2010 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Wood Yard Chains, Paper Mill, US


Solution:
601 Chain Drive, Pin and Bushing Lubricant
Chain failures are unacceptable to the plant.
Once given the opportunity to prove to the
plant that the 601 was a product that would not
only lubricate the chain but it would also keep
the chain clean while the oil did its jon on the
surface as well as the internals of the chain.
The mill now realizes the significant cost
savings and not only have did they start using
601 on this screen drive chain, they now use it
on every chain drive in the entire wood yard
and effluent area.

601 stored in 275 gal tanks


LU1256

CHESTERTON
Copyright 2010 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Wood Yard Chains, Paper Mill, US


The trial application was started with 5
gallon buckets and a brush to physically
wipe the dirt / dust / rust in attempt to
clean the chain as we applied the 601.
Once 601 was proven, the application
system was improved by utilizing a TRICO
Oil Mist Spray System with timer, to spray
apply the 601. The chain is now lubricated
for one minute every 24 hours. The last
chain failure was in April 2006 (4 1/2 yrs).
Previous price for the chain was $1,451
per chain. Prior to the addition of the 601,
they averaged two chain breaks per year.

LU1256

CHESTERTON
Copyright 2010 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Wood Yard Chains, Paper Mill, US


Based on the previous chain breaks before using 601, the Return On Investment experienced on this one
screen chain is calculated below.

4 year cost savings for 1 effluent screen chain


Previous Cost:
Chain Cost: ...$1,451 x 2 (2 breaks per yr. since 2006)
Chain Break Downtime associated with repair / 2 men, 6 hrs @ 26.50 /hr
TOTAL Cost of chain replacement & Maintaining chains

$11,608.00
$318.00
$11,926.00

Solution:
Trico Spray Mist System
601 Product cost (for four year uses 50 gal. /yr.

$1,100.00
$3,490.00

Total Savings Associated for 1 Screen Over 4 Yrs

$7,336.00

As a result of this success, there are now over 30 chains in


the wood yard lubricated with 601 from the same tote tank
LU1256

CHESTERTON
Copyright 2010 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Chains, River Level Control, W. Virginia,


U.S.

Problem:
River level control gates are
chain operated. They are
subjected to high pressure
and water. The normal
asphaltic grease did not
lubricate the inside and rapidly
washed off under water

Solution:
601 Chain Drive, Pin and
Bushing Lubricant to penetrate
and lubricate the inside of the
chain, 715 Spraflex on the
outside to seal the 601 in. The
715 protects against corrosion
and water washout of the 601. In
addition, the 715 provides
extreme pressure lubrication for
the surface of the chain. The
result better lubrication, 5 times
longer lubricant life

LU1001

Chains, River Control Gates, Italy


Problem:
The chain controlling water level at a
dam in Italy.The chain was heavily
contaminated with dirt, algae, etc. and
was not running efficiently.

Solution:
1. Clean the chain as follows 803 IMS II at 10% applied to entire chain. After
15 minutes pressure washed as shown 803 IMS II
is biodegradable and non- contaminating to river.
LU1093

Chains, River Control Gates, Italy


Solution:
2. A 2 step process was used to lubricate and protect the
expensive chains
601 Chain Drive, Pin and Bushing Lubricant - applied to the
chain. By capillary action it penetrates the pin and bushing. 715
SpraflexGold - applied to the exterior of the chain to seal
and protect against corrosion and deposit build up.
Before

After

LU1093

Chains, Dam Gates, Czech Republic

CorrodedChain

Problem:

Solution:

The customer had problems


opening and closing chain
controlled dam gates. This was
due to corrosion on the chain.
Lifetime of the chains was 5
years and chain cost was
$30,000.

803 IMS 10% to clean chain


601 Chain Drive Pin & Bushing lubricant
715 Spraflex Gold.
Benefits:
Corrosion prevented
Ease of opening and closing gates
LU1117

CONFLICTOS CON PRODUCTOS MULTIFUNCIONALES


Lubricante / Penetrante / Protector Contra Oxido

Propiedades
Lubricante
Dinmico, soporta grandes cargas, estabilidad a largo plazo, pentra en
tolerancia del rodamiento (el movimiento ayuda a penetracin)
Limitaciones
A) Pobre desplazador de humedad, pobre penetrante al xido
lubricantes viscosos no pueden penetrar espacios ultra-finos dentro del
xido
B) El fludo no crear una barrera a largo plazo pobre protector al
metal

CONFLICTOS CON PRODUCTOS


MULTI-FUNCIONALES
Propiedades
Penetrante para Oxido
Esttico, viscosidad extremadamente baja, abilidad de penetrar en
espacios pequeos. Uso nico, rendimiento a corto plazo.

Limitaciones
Pobre lubricante demasiado delgado, sin fuerza de pelcula (soportar
carga), sin anti-oxidantes, se barniza rpidamente, sin aditivos E.P.

CONFLICTOS CON PRODUCTOS


MULTI-FUNCIONALES
Propiedades
Desplazador de Humedad / Protector para Metales
Esttico, tensin superficial muy baja (humectacin de superficie),
pelcula no fluda, estable a largo plazo

Limitaciones
Pobre lubricante, no fluye en aplicaciones dinmicas, pelicula de
baja resistencia de carga

CONFLICTOS CON PRODUCTOS


MULTI-FUNCIONALES
Patrn Ideal de Aplicacin
Aceite Penetrante
Chorro puntual para dirigir producto a un punto
especfico
Desplazador de Humedad / Protector de Metal
Aspersin Tipo Abanico Para Cubrir una Gran Area

LUBRICANTE DE CADENA V/S PENETRANTE


A. La Cadena Posee un Camino Recto
y un Espacio Relativamente Amplio
Cadena Tpica 130

B. Un Perno Oxidado Posee un Camino Muy Largo y Espacios


Extremadamente Pequeos
Camino Microscpico
Espacios 1-5

RESULTADO: UN LUBRICANTE NO PUEDE PENETRAR


LA DISTANCIA NI LOS ESPACIOS FINOS

SOLUCION TECNICA DE CHESTERTON


Un Producto Para Cada Funcin
Para Optimizar Accin
PENETRANTE

723

LUBRICANTE

601

775

DESPLAZADOR
DE HUMEDAD

723 SPRASOLVO
Una Sola Funcin - Optimiza Rendimiento
Aplicacin Puntual - Reduce Cantidad a Usar en 50% Comparado a Aerosol
Comn
Accin Rpida - Ahorro de: Tiempo, Acetileno de Corte, Pernos de Repuesto,
Segunda Aplicacin
Propelente - CO2 - Seguro, Sin Hidrocarburos o Fluorocarburos, No
Inflamable
98% de Producto Utilizable - Sin Solventes Voltiles, Slo 2% Propelente
Alto Punto de Inflamacin , 49oC
Seguro
Contenido: 408 ml (350 gm)
270 Aplicaciones / Lata de Aerosol (Aplicacin 1 seg, 1.3 gm/seg)
Atomizador ms Grande y Anatmico - Sin Vstagos Rotos, ms Fcil de
Usar
Volver

Advances in Thread Lubrication


Technology
HA TENIDO DIFICULTAD?
Ensamble/Desensamble de Tuercas y Pernos

CHESTERTON

173
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Alguna vez sucede esto???

Dao del hilo de la rosca interna que


resulta en cortes a la ligera y altas
reparaciones, asi como costos de
reemplazo de piezas.
CHESTERTON

174
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

VARIOS FACTORES OCASIONAN QUE EL


METAL ENSAMBLADO SE GRIPE

Solo 10 - 20% del rea del filete de


rosca esta en contacto

Resultado: Muy alta presin en esos puntos


CHESTERTON

175
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

CAUSA DE LA FALLA EN LOS


HILOS

Debido a el acabado de la superficie


y las asperezas microscopicas,
unicamente entre 10 - 20% de los
hilos en el area de contacto.

Es el resultado de la extraordinaria
alta presion en esos puntos que crea
adhesion y friccion
El estres concentrado crea fracturas en la zona de
contacto
CHESTERTON

176
176

Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

FUNCION ANTIADHERENTE
1.

Lubricar en el Montaje
A.
Coeficiente de friccin debe ser
el correcto para proporcionar la
correcta tensin del tornillo
B.
Proteger
tambin contra galling
i.e. Inoxidables, aluminio

2.

Proteger Adems contar


corrosin
A.
Crecimiento del Oxido
bloqueo mecnico

CHESTERTON

B.
Flujo Fro
(auto soldadura) la superficie
del metal fluye con la presin/
cuando se monta y lo gripa

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177

DETALLE DE ROSCAS

Vaco
Contacto

MOTIVOS DE TRABAMIENTOS DE
ROSCAS
Corrosin u Oxidacin

Corrosin Galvnica

Desgarre

Auto-Soldadura o
Flujo en Fro

FUNCION DE UN ANTI-ADHERENTE
1.

Lubricar para en ensamblaje


A.
correcto-

El Coeficiente de friccin debe ser el


para dar el esfuerzo apropiado en el

perno .
B.
desgarre o galling

Proteger contra el atascamiento,


- ej. Acero Inoxidable, aluminio, bronce

2.

Proteger contra la corrosin


A.
mecnicamente

La Herrumbre Crece - Trabndolo

B.
Flujo en Fro (Auto-soldado)- La
superficie del metal fluye con la presin/ tiempo atascando el
ensamblaje
3.
Lubricar para
el desarme COMO RODAMIENTOS MICROSCOPICOS
UN ANTI-ADHERENTE
FUNCIONA
PARA MANTENER 2 SUPERFICIES SEPARADAS

B. TIPOS DE ANTI-ADHERENTE
NO-METALICOS

LIMITE DE TEMPERATURA

1. P.T.F.E.

260C

500F

2. Grafito

540C

1000F

3. Molibdeno (MoS2)

450C

840F

4. Inorgnico

1200C

2200F

1. Plomo

500C

930F

2. Cobre

1100C

2000F

3. Nquel

1425C

2600F

METALICOS

EL FUNCIONAMIENTO DEL ANTI-ADHERENTE


ESTA PRINCIPALMENTE DETERMINADO POR :
A. El tamao de las partculas
B. El tipo de las particulas
A. TAMAO DE LAS PARTICULAS

PARTICULAS PEQUEAS 4-7 micrones (approx. 0.2 mil)


1. Distribuyen la presin uniformemente
2. Rellenan las irregularidades de la superficie

NO ES EXPULSADO CON EL ROZAMIENTO !!

EL TAMAO DE LA PARTCULA HACE


LA DIFERENCIA

75 micron

4 micron

FORMA Y TAMAO DE PARTICULAS


PARTICULA PEQUEA

PARTICULA GRANDE

CHESTERTON
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EL FUNCIONAMIENTO DEL ANTI-ADHERENTE


ESTA PRINCIPALMENTE DETERMINADO POR :
A. El tamao de las particulas
B. El tipo de las particulas
TAMAO DE LAS PARTICULAS
4-7 microns (approx. 0.2 mil)

1520

47

1. Distribuyen la presion
uniformemente
2. Rellenan las irregularidades
de la superficie
NO ES EXPULSADO CON EL
ROZAMIENTO !!

Hegman Grind Guage

CHESTERTON

186
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

TestRigUtilizandoPernosB7,Tuercasde
altatensin,Rugosas,vidareal

CHESTERTON

187
187

Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

= Torque-Par de Torsion
d = Diametro
F= Tension (carga)
CF = Coeficiente de Friccion

F
d

= F x d x CF
Suposicion normalmente empleada
0.20

CF = 0.16

A.W.C. 725 / 785 Anti-Adherentes


Balanceado CF = 0.18
Resultado:El torque especificado aplica la carga apropiada al
perno
Grafito CF = 0.10
1/2 Suposicion de Diseo
Resultado: 2x La carga de diseo sobre el perno
Molibdeno (MoS2) CF = 0.06
Resultado: 3.0x La carga apropiada
EL ANTI-ADHERENTE DEBE TENER UN CF BALANCEADO PARA APLICAR
CHESTERTON
LA
CARGA APROPIADA AL PERNO CON EL PAR DE TORSION ESPECIFICADO
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

FRICCIONES EN EL PERNO
Solamente

una pequea parte del torque aplicado produce la


carga axial en el perno . El resto es friccin.
La

mayoria del torque aplicado es consumido entre la friccin


de los hilos, la tuerca y el flange.
La friccin entre la tuerca y el flange es mas significante que
la friccin entre los hilos del perno y de la tuerca. Mas aun
cuando esta zona no estn lubricadas.

Friccin de la Rosca
Friccin entre tuerca y flange
Carga real transmitida al
Estiramiento del Perno

CHESTERTON
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Errores de Torque
Estudio del EPRI*

Friccin de Tuerca

Friccin de Rosca

Friccin de Fijacin

Sin Lubricacin

Slo Lubricacin de
Roscas

Lubricacin en Toda
Superficie

CHESTERTON
Copyright 2009 A.W. Chesterton, All rights Reserved

*Electric Power Research Institute

Extrema Presin, Test Anti


Rozamiento- Indice de carga y
Test de desgaste de 4 bolas, D2266
desgaste 4 bolas EP, D2596.
Diametro promedio de la cicatriz
en mm

Maxima Carga, Antes de soldado en kg


1.77mm

1200rpm

3.01mm

1 hora a 1200 rpm, a


40 kg, cicatriz prom. en
mm

Resultado Tipico 315 a 620 Kg


783 Excede la capacidad de la mquina sobre los 800 Kg
La ms alta CARGA DE INDICE DE DESGASTE PROBADA!

191

Water Washout Resistance


ASTM D1264 (DIN 51807)
Grease Packed Bearings

Water, 80oC
(175oF)

Typical Anti-seize >5%


783 ACR <0.08% 40 x Better
Anti-seize must be resistant to removal by water in order to protect in aggressive

192

ASTM B117 - Corrosion


Resistance

Primary Design Property - Corrosion Protection


ASTM B 117 Salt Fog Test

Failed <50 hours protection 11


Loctite - Nickel AS, HDAS Metal Free
Never Seez - Marine, Regular, Pure Nickel
FelPro - Nickel, C5-A, HD Antiseize Lub
Jet Lub - Koper Kote, Nikel
Chesterton - 710, 725, 785

>1000 hours only 1 product


5% Salt Water, 35OC

AWC 783 ACR - Best in Class

193

Resistencia a Corrosin, 783


ASTM B117 Resultados 4 mil(100)
ACR
Paneles antes de Test de
niebla salina ASTM B117
Jet Lub Copper
48 hrs

Jet Lub Nickel


48 hrs

Loctite Heavy
Duty-48 hrs

Never Seez
Marine 48 hrs

Never Seez
Copper 48 hrs

783ACR
1000
HORAS!!!

194

Load Wear Index Comparison


Loctite White Hi Temp
Loctite N-7000

HighLWIisBetter

Bostik Neverseze
785
Bostik Marine
Loctite HD
787 Sliding Paste
Loctite Marine
Loctite C5-A
783 ACR

Load Wear Index


195

725/772 ANTI-ADHERENTE A BASE DE NIQUEL

Anti-Adherente Base Nquel

Tamao de Partculas Ultra Finas

Coeficiente de Friccin Equilibrado, 0.18

Protege Contra Desgarre y Corrosin

Protege Contra Autosoldadura

Permite Fcil Desmontaje

Resiste Deslavado por Agua

Temperatura Hasta 1425oC

Autorizado por el USDA, Sin Contacto Directo con Alimentos

Especif. Mil-A-907D y USN QPL-907

No Usar con Oxidantes: Oxgeno, Amonaco


196

783/ 785 LUBRICANTE SEPARADOR

Anti-Adherente con Base Sinttica

Partculas Ultrafinas

Sin Aceites de Petrleo

Sin Metales Pesados

783 Resistencia inigualable a la Corrosion

Coeficiente de Friccin Balanceado, 0.18

Protege Contra Desgarre y Corrosin

Protege Contra Auto Soldadura

Permite Fcil Desmontaje

Resiste Lavado por Agua

Temperatura Hasta 1200oC

Autorizado por el USDA - Sin Contacto Directo


197

710 COMPUESTO ANTI-ADHERENTE


Anti-Adherente Base Cobre
Evita Microsoldadura de Superficies
Lubrica Roscas Correctamente Para un Ajuste ms Firme
No es Aislante, Conduce Electricidad
Temperatura Hasta 1100oC
Autorizado por el USDA - Sin Contacto de Alimentos
Especificaciones Mil-A-907D y USN QPL-907
No Usar con Oxidantes:
Oxgeno, Amonaco
PDS
MSDS

198

787 PASTA DESLIZANTE


Lubricante Semi-Slido Para Presiones y Temperaturas Extremas
Bajo Coeficiente de Friccin, 0.10
Lubricacin Superior
Excelente Resistencia al Desgaste
Excelentes Propiedades Para Soportar Altas Presiones - Hasta
10,687 kg/cm2 (152,000 Psi)
Rango de Temperaturas: -23 oC a 538oC
Buena Resistencia a la Corrosin
Excelente Resistencia al Lavado por Agua
Baja Toxicidad
Bajo Impacto Ambiental
Sin Metales Pesados
Base Sinttica Pura. Sin Aceites de Petrleo.

PDS
MSDS

Soot Blower Function


Soot Blower Function is to Periodically Blow High Pressure Steam into the Boiler
Heat Exchanger Removing Built up Soot, Ash to Maximize Heat Transfer and
Efficiency

Boiler
Tubes
H.P. Steam
Boiler Sidewall
Types
1. Fixed Position, Rotary - Diamond Power
2. Inserted Lance
Chain Driven - Copes Vulcan
Gear and Pinion Driven - Diamond

Soot Blower
Lance

Fixed Position Soot Blower


Rotary ex. Diamond Power

Poppet Valve 787 to Lubricate,


increase life by 12x vs

Inserted
Lance
Soot Blower
Gear and Pinion Driven
ex. Diamond

730 SPRAGRIP/738
BELT-FLO
730 Spragrip/738 Beltflo pueden preservar y proteger inventario
costoso. Asegura rendimiento a largo plazo; aumenta confiabilidad!!!

Almacn Fajas-V

730 SPRAGRIP
Problema Fajas o Correas Resbalan
Sonido
Calor mayor uso de electricidad
Flapping vibracin daa rodamientos
Degradacin del caucho debido a altas concentraciones de ozono cerca
de motores elctricos chispeantes

La Solucin es el Spragrip
Detiene resbalamiento de la correa
Sin prdida de electricidad
No ataca la correa
No adherente sin energa para separar correa de la polea
No atrae polvo
Protege contra el Ozono
Resistente al agua elimina penetracin del agua

Cuanta Temperatura
Aumenta la Friccin

730 SPRAGRIP

Pelcula Anti - Deslizante Para Correas


Funciona con Cuero, Goma, Lona o Plstico
Aumenta Hasta 50% la Fuerza de Traccin
Reduce Consumo Elctrico
No Contiene Resinas, Asfalto ni Aceite
No Mancha
Recoge Menos Suciedad
Permanece Suave - No se Endurece, Aglutina ni se
Vidrea
A Prueba de Agua
Quita Viejos Depsitos de las Correas
Autorizado por el USDA
Excelente Para Conservar Correas en Inventario

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30K SELLO ROTATIVO


Eficiente Sello para Descanso de Rodamientos
Disponible en Tres Compuestos de PTFE
Diseo con Dos Labios de Sellado
No Daa Ejes Endurecidos
Fabricado a Medida Para Mejor Calzado
Seleccin de Material se Basa en Fluido a Sellar
Diseo con O-Ring Esttico Para Evitar Rotacin y
Facilitar Montaje y Desmontaje
Presin Mxima 10 psi
Velocidad Perifrica Mxima 20 m/s
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EMPAQUE EN LAMINAS
Fuga Normalmente
Resuelta
Apretando Pernos
Lmite Elstico
Se Transforma en No-Flexible No se Expandir/Contraer con la
Temperatura
Lmite Compresivo: 8%
Empaque Ideal Muy Delgada: Mejor Resistencia a Presiones y a
Productos Qumicos
Lmina Debe Comprometerse Necesitan Espesor Mnimo Para Sellar
Sin Alcanzar Lmite Elstico

EMPAQUES EN LAMINA
TRADICIONALES
Limitaciones:
No Pueden Rellenar Irregularidades de
la Superficie a Sellar
Envejecen Se Tornan Quebradizas
Se Adhieren a las Caras de Sellado
- Difcil de Separar
- Tiempo Para Limpiar Empaque
Antiguo
- Puede Daarse Superficie de Sellado
Costo de Inventario
- Tamao
- Material
- Espesor

Tiempo Para Cortar Lmina


Desecho A Menudo 50%

EMPAQUES EN LAMINA
TRADICIONALES
Limitaciones:
No Pueden Rellenar Irregularidades de la Superficie a Sellar
Envejecen Se Tornan Quebradizas
Se Adhieren a las Caras de Sellado
- Difcil de Separar
- Tiempo Para Limpiar Empaque Antiguo
- Puede Daarse Superficie de Sellado
Costo de Inventario
- Tamao
- Material
- Espesor
Tiempo Para Cortar Lmina
Desecho A Menudo 50%

SELLANTES DE SILICONA
1 Componente Curan Con la Humedad del Aire
Diseados Como Sellantes No Como Empaque
Curado Lento - 24 to 100 Horas Entre Bridas
Alta Adherencia a Superficies Extremadamente Difcil de Separar
Vapores Corrosivos La Mayora de las Siliconas Expelen Acido Actico
Cuando Curan (olor a vinagre) Especialmente un Problema con Aluminio,
Cobre y Bronce
Cura en la Punta y en el Cartucho
Productos Son Eficientes Como Sellantes
no Como Empaque

860 EMPAQUETADURA DE
POLIMERO MOLDEABLE
Rellena Intersticios - Hasta 6 mm
Forma Ideal Empaque, Fino
No se Pega
Cumple Normas de FDA - Contacto Incidental
Permanece Elstico, No Envejece
Estable, No se Endurece en el Tubo
Ahorra Tiempo, No es Necesario Cortar Juntas

LIMITACIONES
Temperatura Lmite : -51oC a 260oC
Lmite Especial : 165oC en Agua
Presin Lmite : Vapor 7kg/cm2(100Psi)
Hidrulica 211 kg/cm2 (3000 Psi)

Puede Aplicarse
Empaque Fino e Ideal

Bad seal, Moisture induced


corrosion

860 EMPAQUETADURA DE POLIMERO MOLDEABLE


PROBLEMA:

Caja reductora grande en una


planta papelera que sufra de
infiltracin de agua, fuga de
aceite y por lo tanto alto
desgaste de engranajes.
Paradas peridicas eran
necesarias para reconstruir los
elementos rotatorios de la caja
de engranaje.

SOLUCION:

Se inspeccionaban
rodamientos, engranajes y
cajas las que se reparaban si
era necesario. El desarme era
demoroso debido a que el
antiguo empaque (lmina de
caucho) se adhera a las caras
y era necesario rasparlo. Se
requeran de 16 horas hombre
slo para remover los
empaques!

860 Empaquetadura de Polmero Moldeable se utiliz en lugar del caucho rojo. La


860 rellen las superficies corrodas y porosas de sellado hasta 6mm de profundidad y
no peg las piezas. La 860 se utiliz en 30 cajas de engranaje con 100% de xito.
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DESPLAZADORES DE HUMEDAD
Funciones

Desplazar Humedad

Proteccin Temporal

Propiedades
30m2/ l
Revestimiento Transparente
Fcil Remocin
Pelcula Seca
Prueba Niebla SalinaASTM B-117 - 144 Horas
Limitaciones
Sin Proteccin Fsica
Sin Proteccin a Largo Plazo

PRUEBA ESTANDAR DE CORROSION ACELERADA


Prueba de Niebla Salina ASTM B-117

Paneles
Recubiertos
en la Prueba

35oC(95oF)
5% Sal
95% Agua

Prueba: Registra Nmero de Horas que el Revestimiento


Protege Contra la Corrosin. Prueba Comparativa,
Mayor Contidad de Horas Equivale a Mejor Proteccin.

DESPLAZADORES DE
HUMEDAD
Proteccin Relativa

ASTM B-117
Salt Fog Test - 100 Hours

Resultado
775 Claramente Protege Mas Tiempo
que Productos Multi Propsito
Razn
El Desplazador de Humedad Est
Diseado Para las Unicas Funciones de
Desplazar la Humedad y Proteger
El Resultado es...
Mximo Rendimiento
vs.
Productos Multi Propsito

775
Moisture
Shield

775 PROTECTOR CONTRA LA


HUMEDAD
Funciones
- Desplaza la Humedad
- Provee Proteccin Temporal, ms de 6 Meses
Proteccin Contra Corrosin ASTM B-117 Resistencia
Niebla Salina 144 Hrs.
Recubrimiento Delgado - Econmico, Hasta 29,5 m2/l
Fcil de Remover con Desengrasantes Alcalinos o
Solventes
Pelcula Relativamente Seca y Clara
Cumple con Especificaciones Militares :
- MIL-C-23411, C16173 Tipo 3
- MIL-C-81309 Tipo 2

775 PROTECTOR CONTRA LA


HUMEDAD
APPLICACIONES
Elctrica Desplaza la Humedad, Protege Contra la Corrosin
Seca Motores y Componentes Elctricos
Protege Elementos Elctricos en Ambientes Corrosivos
Protege Piezas en Bodega y Embarque
Rodamientos y Ejes
Piezas Roscadas
Interior de Cajas de Engranajes
Moldes de Inyeccin de Plstico
Instrumentos de Medicin de Precisin
Herramientas de Corte
Ensambles Mecnicos

Proteccin de Bulones
Certificados

775 Protege Inversiones en


Inventario
Tpica Corrosin en
Uniones Roscadas en
Bodega. Esto a Menudo
Resulta en Desperdicio de
Piezas

775 es Fcil de Aplicar.


Proteccin de bajo Costo Para
Piezas de Alto Valor.

PROTECCIONES BASE CERA


VENTAJAS

LIMITACIONES

17 m2/l

No se Agrieta ni Descascara Como


Pinturas Convencionales

Proteccin - 2 Aos Min. (Tpico


5-10 Aos)

Removibles con Solvente

Prueba Niebla Salina ASTM B117 : 2000 Horas

Excelente Resistencia a Vapores


Acidos y Alcalinos

80oC
Pobre Resistencia a Solventes
Resistencia Limitada a la
Abrasin

740 PROTECTOR CONTRA LA


HERRUMBRE DE TAREA PESADA

Color Marrn Transparente

Proteccin Contra la Corrosin Removible, Protege por Aos en


Interiores, Hasta 2 Aos en Exterior

Proteccin Contra la Corrosin Ms de 2000 Hrs. Prueba de Niebla


Salina ASTM B-117

Pelcula de Cera Seca

Excelente Resistencia a Vapores de Acidos, Alcalis y Aire Salino

Alta Cobertura - 17 m2/l, Bajo Costo

Se Remueve Fcilmente con Solventes

Auto-Curable si se Raya

Uso Sobre Transformador de Oxido Para Formar una Barrera de


Prevencin Contra la Corrosin de Alta Duracin Sistema 1,2

740 PROTECTOR CONTRA LA


HERRUMBRE DE TAREA PESADA
APLICACIONES

Proteccin a Largo Plazo de:

Piezas en Bodega y Embarque Grado Transparente


Rodamientos, Ejes
Engranajes
Herramientas de Corte
Valvulas, Bridas
Terminales de Bateras
Tuberas Fras Aisladas
Sobre Pintura Para Proteger Contra Ataques
Areas Interiores Puertas, Vigas en C, Tanques de
Compresores

Proteccin Flexible Para


Uniones Roscadas

PLANTA DE CEMENTO
Control de Corrosin Agresiva de Equipos
Las Pinturas Convencionales no
Daban Proteccin a Largo Plazo.
Imposible Arenar.

Limpieza con Cepillo de Acero, Agua a


Alta Presin y Revestimiento con 740
PCHTP.
Resultado - Perfecto Despus de 3
Aos.

740 PCHTP PROVEE DE


PROTECCION A LARGO PLAZO

Las Caras Crticas de Bridas de Vlvulas Deban Estar en Perfecta Condicin


Despus de Largos Embarques y Bodegaje. El 740 Provee la Solucin Ideal...
Protege por Aos, Pero es Fcilmente Removible Cuando se Necesita la Pieza

740 PCHTP CONSERVA PIEZAS


CRITICAS
Planta de Papel de Aluminio
Rodillos Esparcidores Corrodos
Requeran Relaminado Peridico

Despus de Restaurar, se Protegen los


Rodillos con 740 PCHTP.
Las Piezas Estn en Perfectas
Condiciones Cuando se Necesitan

RECUPERACION Y CONSERVACION
DE INVENTARIO
La Industria de Promedio Desecha 5% de Inventario por Ao
1.

Remocin de Oxido
Superficial

338 Super Removedor de Oxido al 20%


Remueve Oxido, sin Dao al Metal Base
Detergentes Rpidamente Humectan y
Levantan la Suciedad
Inhibidores de Corrosin
Limpia Aceite Base Petrleo Liviano
Sin Oxidacin Espontnea

2. Conservacin a Largo Plazo


775 Protector Contra la Humedad
Desplaza la Humedad, Proteccin Temporal 6 Meses a 2 Aos
Revestimiento Seco, Transparente de Fcil Remocin
740 Protector Contra la Herrumbre de Tarea Pesada
Proteccin Removible a Largo Plazo, Tpicamente 5-10 Aos
No se Agrieta ni Desprende Como Pinturas Convencionales
Excelente Resistencia a Vapores Acidos y Alcalinos

RECUPERACIONDEPIEZASMETALICAS
Recuperacin de Perno y
Tuercas Corrodas con 338
Super Removedor de
Herrumbre

Estado de Piezas Despus de 45


Minutos de Inmersin en
Solucin al 20%

RECUPERACION Y PROTECCION
DE PIEZAS METALICAS
Abrazaderas de Cables de Acero,
Corrodas Despus de Inmersin en
Agua Salada.
Normalmente se Desecharan

Limpiadas con 338 Super Removedor de


Herrumbre y Protegidas con 775 Protector
Contra la Humedad.
Un Ao Despus Estaban en Perfecta
Condicin Piezas Mejor que Nuevas

365 ENJUAGUE CONTRA LA HERRUMBRE

Enjuague Acuoso por Inmersin, Protege Metales


Ferrosos Contra Corrosin Instantnea Pasivndolos
Usado Como Etapa Final en Procesos de Desengrasado
Acuoso
Proporciona Proteccin Sobre 30 Dias y Humedad de
90% (ambientes interiores)*
Completamente Soluble en Agua
Compatible con Todos los Desengrasadores Acuosos
No Interfiere en la Adherencia de Recubrimientos
Posteriores
No - Txico
No - Inflamable
Biodegradable
Seguro en Todo Metal Ferroso**
* Use 775 Protector Contra la Humedad Para Partes en Bodega

Proteccin de Equipo Electrnico Contra Vapores Qumicos

Aplicacin de Revestimiento Protector Base Acrlilico

421 CAPA PROTECTORA CRISTALINA


Capa Acrilica Transparente, con Solventes Como
Base
La Mejor Proteccin sin Amarillamiento
Excelente Adherencia a Aluminio, Bronce, Cromo y
Cobre
Excelente Resistencia Qumica
De Secado Rpido, Larga Duracin
Alta Resistencia Dielctrica - 1200 Volts cada 25
micrones (1 mil.)
Capa de Barrera Efectiva Espesor Mnimo 75
micrones
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Programas de Confiabilidad de
Chesterton Para Neumtica

Soluciones Probadas para Mejorar la Productividad y


236
Bajar los Costos
CHESTERTON

Lubricacin Neumtica
La Funcin de los Cilindros Neumticos es
Proporcionar Control Adecuado Con Suavidad

Los Cilindros Pegados Hacen Perder


Control
Produccin
Calidad
Aire Comprimido

CHESTERTON

SISTEMA PROVEEDOR DE AIRE

CHESTERTON

238

Lubricacion Neumtica

Compresor
H2O

Aceite
Hidrulico

Funcion del Aceite es de Proveer una Fina Pelcula Lubricante


Para un Control Suave y Preciso

El Aceite Hidrulico es Directamente Responsable por


80 a 90% de los Costos de Mantenimiento Neumtico
CHESTERTON

PneumaticLubrication
Function of Pneumatics is to Provide Smooth, Accurate Control

Clogged Solenoids
Cause - Emulsified
Hydraulic Oil

Sticking Cylinders
Cause - Sticky Varnish
Formation

80 to 90% of Pneumatic Maintenance Costs Can be


Eliminated by Using 652 Pneumatic Lubricant
CHESTERTON

Razones Tecnicas Para Equipos


Neumaticos Fallados
Cilindros

Capa Delgada de Aceite Base


Petrleo Expuesto al Aire forma
Barniz Pegajoso

Agua Condensada no Provee


Lubricacin / Causa Corrosin

Solucion
Disear un Lubricante que:

CHESTERTON

1.

Remueva el Barniz

2.

Emulsifique el Agua Condensada,


Proveyendo una Pelcula
Lubricante

Cilindro Daado

CHESTERTON

242

Razones Tecnicas Para Equipos


Neumaticos Fallados
Solenoides - Taponeados
a.

Suciedad y Polvo se Adhieren a la Pelcula


de Aceite

b.

Agua Condensada se Gelifica con Aceite


Hidrulico

Solucin
Disear un Lubricante que:

CHESTERTON

1.

Suspenda la Suciedad Detergencia

2.

Emulsifica el Agua
Condensada, para Evitar
Formacin de Gel

Aceites Base Petrleo


Tipos Primarios
Naftnicos

Parafnicos
HHHHHH
H C-C-C-C-C-C H
HHHHHH

Usos

H
C
H

Recirculacin de
Lubricantes

Aplicaciones

Aceite Hidrulico
Aceite de Engranajes
Aceite de Motores

CHESTERTON

H H H H
C
C
C
C
H H H H

H
H

Usos

Pelcula Delgada, No
Recirculacin

Aplicaciones

Lubricante de Cadenas
Lubricante Neumtico
Guias de Mquinas
Aceites de Dos Ciclos

ILUSTRACIN DE LA
ACCIN DEL DETERGENTE
Capa de
Aceite

Sin Detergente

Depsitos de
Suciedad

CHESTERTON

EJE
BUJE

Con Detergente

Partculas de
Suciedad

652 LUBRICANTE Y ACONDICIONADOR


NEUMATICO

Reduce el Mantenimiento y Reemplazo de Equipos de Alto Valor

Reduce el Consumo de Energia y Aumenta la Eficencia de


Operacin

Accin Detergente Limpia Herrumbre, Lodo y Suciedad de las


Herramientas

Protege a los Metales Contra Corrosin de la Humedad por


Condensacin

Evita Resecamiento de los Sellos y O-Rings

La Baja Viscosidad y Tensin Superficial Permiten Fcil


Penetracin

PDS
MSDS

CHESTERTON

Aceites Tipo Hidrulico vs.


652 Lubricante y Acondicionador
Neumtico

CHESTERTON

247

Tpicos Problemas de
Herramientas Neumticas
Desgaste excesivo
Significa reparaciones
frecuentes, tiempo de
parada, adems del costo
de piezas e inventario

Herramienta de Motor
Neumtico

Acumulacin de Lodo
Torna los rodamientos
lodosos y errticos

Depsito de Barniz
Hacen que se pegue
el motor, afectando la
precisin del torque

CHESTERTON

248

Tiene alguna situacion


especial con estas
herramientas?

CHESTERTON

CHESTERTON

CHESTERTON

Ahorros de Costo de Herramienta


Neumtica con 652 vs. Aceite Tipo
Hidrulico
Aceite Hidr.

652 Aceite Neum.

135 galones

42 galones

Desviacin de Torque

7.2 Ft-lbs

3.6 Ft-Lbs

Herram. Reparadas

12 al mes

ninguna

Monto Usado

50% mejoramiento en precisin de Torque


$37,000 de reduccin en reparacin de herramientas
68.8% de reduccin en aceite consumido
20 semanas, duracin del estudio
CHESTERTON

252

652 Acondicionador y Lubricante


Neumtico
Superior Lubricidad Disminuye
Uso de Aire Comprimido
Ejemplo Mina de Fosfatos, Africa
Herramienta Neumatica Nueva Manual
- Nueva
3400 rpm
- Con Aceite Hidraulico 3350 rpm
- Con 652
4300 rpm
Generar Aire Comprimido es Sumamente Costoso

652 Bajo Coef. de Friccion, Con Alta Lubricidad:


Reduce Costos de Aire Comprimido Mantiene un Torque
Consistente

video1 video2
CHESTERTON

253

652 Acondicionador y Lubricante


Neumtico
Muestra de Poder de Limpieza

CHESTERTON

254

Herramientas Rotativas Neumaticas, Mina de


Carbn, Hungria
Problema:
Taladros Rotativos de aire
utilizados bajo tierra no
usan aire lubricado por
tradicin. estos pierden
potencia despus de un
mes.y son traidos al taller
en la superficie para su
mantenimiento general
(overhaul). Durante el
desarme las piezas se
encuentran usualmente
daadas y requieren ser
remplazadas.
El proceso de
mantenimiento era lento y
costoso..

Herramientas de Aire, Tipicas

LU1157

CHESTERTON

255
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Herramientas Rotativas Neumaticas,


Mina de Carbn, Hungria
Solucin:
652 Lubricante
Neumatico se vierte dentro
de la conexin de entrada
de la linea de aire. Luego
las herramientas se les
prueba la maxima potencia
entregada..Esto se hace
Esto se hace conectando la
herramienta a varias
bombas hidraulicas
multietapas, dependiendo
del nivel de torque de la
herramienta..
80% de las herramientas
son restauradas a potencia
total solo con el 652.Sin
desarme ni piezas
daadas..

Aplicando el 652 al Boehler FK 64

LU1157

CHESTERTON

256
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Herramientas Rotativas de Aire , Mina de


Carbn, Hungria
Probando la Potencia Entregada de la
Herramienta, Boehler FK 64

20 Bar

14 Bar

Antes del 652, potencia baja

Despus del 652, restituido a


potencia total
LU1157

CHESTERTON

257
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved

Herramientas Rotativas de Aire ,


Mina de Carbn, Hungria
Antes del
652,
155 MPa

Despus
652,
225 MPa
Probando la Potencia Entregada
de Herramientas de Atlas Copco.
LU1157

CHESTERTON

258
Copyright 2003 A.W. Chesterton, All rights Reserved