Planeacin agregada

La finalidad de los planes agregados es mostrar los costos directos implicados en el sistema entorno de
produccin, tales como: costos variables de produccin, costo de mano de obra, costos de inventario, costos
asociados con el faltante de una unidad, costos de contratacin y despido, entre los ms importantes.

La estrategia de los planes agregados depende o esta en funcin de la capacidad econmica y de infraestructura
del negocio, de las polticas que lo rigen y de la etapa en la que se encuentra, del comportamiento de la demanda
(mercado), de las estrategias y efectividad de los canales de distribucin, y de otros tanto factores que al
momento de planear se hacen presentes.

El proceso de planeacin agregada debe ser visto como un proceso que en gran medida depende de la
fluctuacin de la demanda. En un modelo esttico, la incertidumbre de los elementos que componen el plan es
mnima, en este escenario el sistema de produccin podra adoptar polticas rgidas, como cero contrataciones y
despidos, o un inventario relativamente de 0.

La base de datos crtica para el desarrollo de un plan agregado es el pronstico de ventas, y as como este ltimo
tiende a actualizarse ante los cambios de mercado, en el plan agregado, en caso de que tuviera que hacerse, se
modificaran los elementos necesarios para el nuevo pronstico.

Los planes agregados deben ser flexibles, sencillos, descriptivos y comunicables, solo teniendo estas
caractersticas se llegar a la efectividad del proceso de planeacin agregada.

Los planes agregados se sustentan en el uso de unidades agregadas, las cuales pueden definirse como aquellas
que por su naturaleza implican un costo directo de produccin. Como ejemplo: horas hombre horas mquina
trabajadas. Es importante mencionar que no hay una receta para la creacin de planes agregados efectivos, sin
embargo, los autores de este tema concuerdan en algunas estrategias que pueden tomarse como base en el
desarrollo de la propia.

Estrategias comunes de planeacin agregada

Estrategia de inventario cero: El objetivo de esta estrategia es lograr que el costo por manejo de inventario sea 0.
Se manipula la mano de obra bajo contratacin y despido. Esta estrategia es aceptable cuando la infraestructura
de negocio es capaz de soportar el uso de inventario de producto terminado. Tambin cuando la empresa ha
decidido eliminar actividades innecesarias que no aportan valor al producto. Sin embargo resulta de alto riesgo
ante los cambios bruscos de la demanda cuando los costos por contratacin y/ despido son elevados. Ante este
tipo de cambio, la empresa podra enfrentarse a la decisin de un despido masivo, generar tiempo ocio, gestionar
tiempo parcial e incluso enfrentarse a una reestructuracin funcional para absorber este posible problema.

Estrategia de fuerza de trabajo nivelada: Esta estrategia no significa un nivel de produccin constante, ya que
este ltimo se encuentra en funcin del tiempo de produccin y no solo de la mano de obra. La estrategia busca
el equilibrio entre el inventario probablemente generado por los picos de demanda y los faltantes ocasionados por
demandas bajas. Antes de decidirse por esta estrategia es necesario conocer el impacto que tienen las unidades
faltantes en el comportamiento de la demanda.

La importancia de un plan agregado radica en la cantidad de informacin que aporta al proceso de toma de
decisiones, as como la caracterstica particular que tiene para crear escenarios de produccin y enfrentar de esta
manera la incertidumbre normal que genera todo pronstico de ventas.

El enfoque en la creacin del plan agregado depende en gran medida de la habilidad del planificador. Este
problema se ha resuelto actualmente con el uso de la tecnologa en donde se podra remarcar la creacin y
aceptacin de software especializado en administracin de operaciones. Para un mayor involucramiento se
presentan problemas resueltos de diferentes referencias bibliogrficas.

El ao pasado, Precisin fabric 41382 unidades de distintos tipos. Se trabajaron 260 das y se tuvo un promedio de
40 trabajadores.
Los costos de produccin, excluyendo la mano de obra no cambian en el horizonte de planeacin y se ignoran.
Adems considere los siguientes datos:
Costo de contratacin = $450 / trabajador
Costo de almacenaje = $5 unidad/mes
Salarios y beneficios = $120 trabajador/da
Costo de despido = $600 /trabajador
Costo de orden atrasada = $15 unidad/mes
Trabajadores disponibles = 35
Elabore los siguientes planes:
Plan de inventario cero, Plan de fuerza de trabajo nivelada (con ordenes atrasadas y sin ordenes atrasadas) y plan mixto

Pronstico de la demanda agregada para engranes de precisin:

Mes

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total

Demanda
(cajas)

2760

3320

3970

3540

3180

2900

19670

Das
hbiles/mes

21

20

23

21

22

22

129

Calculamos la capacidad promedio por trabajador, basndonos en los datos histricos:

41382/(260*40) = 3.97 = 4 unidades/trabajador/da

Con esta informacin, creamos el plan de inventario 0:

Mes

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total/promedio

Demanda
(cajas)

2760

3320

3970

3540

3180

2900

19670

Das hbiles/mes

21

20

23

21

22

22

129

Trabajadores
disponibles

35

33

42

44

43

37

---

Trabajadores
necesarios

33

42

44

43

37

33

38.66

Trabajadores
contratados

11

Trabajadores
despedidos

13

Costo de
contratacin

$ 4050

$ 900

$ 4950

Costo de
despido

$ 1200

$ 600

$ 3600

$ 2400

$ 7800

Salarios

$ 83160

$ 100800

$ 121440

$ 108360

$ 97680

$ 87120

$ 598560

Das
amortiguador

0.0909

0.2380

0.4431

0.4186

0.5135

0.0303

1.7344 tot

Total

$ 84360

$ 104850

$ 122340

$ 108960

$ 101280

$ 89520

$ 611310

Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

Tomamos el pico de la demanda y calculamos la fuerza constante = 3970/(4*23) = 44

Mes

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total/promedio

Demanda
(cajas)

2760

3320

3970

3540

3180

2900

19670

Das hbiles/mes

21

20

23

21

22

22

129

Trabajadores
disponibles

35

44

44

44

44

44

---

Trabajadores
necesarios

44

44

44

44

44

44

44

Trabajadores
contratados

Costo de
contratacin

$ 4050

$ 4050

Unidades
producidas

3696

3520

4048

3696

3872

838

19670

Unidades en
Inventario

936

1136

1214

1370

2062

6718

Costo de
inventario

$ 4680

$ 5680

$ 6070

$ 6850

$ 10310

$ 33590

Salarios

$ 110880

$ 105600

$ 121440

$ 110880

$ 116160

$ 116160

$ 681120

Das
amortiguador

5.3181

6.4545

6.8977

7.7840

11.7159

6.3617 prom

Total

$ 119610

$ 111280

$ 127510

$ 117730

$ 126470

$ 116160

$ 718760

El costo de inventario resulta elevado, por este motivo no se recomienda usar el pico de la demanda.
Solo en caso de requerir un colchon amplio de producto.
Ajuste

Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.

Mes

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total/promedio

Demanda
(cajas)

2760

3320

3970

3540

3180

2900

19670

Das hbiles/mes

21

20

23

21

22

22

129

Demanda
acumulada

2760

6080

10050

13590

16770

19670

---

Das acumulados

21

41

64

85

107

129

---

Mximo de
trabajadores

33

38

38

40

40

39

---

Trabajadores
disponibles

35

40

40

40

40

40

Trabajadores
necesarios

40

40

40

40

40

40

40

Trabajadores
contratados

Costo de
contratacin

$ 2250

$ 1800

Unidades
producidas

3360

3200

3680

3360

3520

2550

19670

Unidades en
Inventario

600

480

190

10

350

1630

Costo de
inventario

$ 3500

$ 2400

$ 950

$ 50

$ 1750

$ 8150

Salarios

$ 100800

$ 96000

$ 110400

$ 100800

$ 105600

$ 105600

$ 619200

Das
amortiguador

3.75

3.00

1.18

0.0625

2.1875

1.6966 prom

Total

$ 106350

$ 98400

$ 111350

$ 100850

$ 107350

$ 105600

$ 629900

Ajuste

---

Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 19670/(4*129) = 39

Mes

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total/promedio

Demanda
(cajas)

2760

3320

3970

3540

3180

2900

19670

Das hbiles/mes

21

20

23

21

22

22

129

Trabajadores
disponibles

35

39

39

39

39

39

---

Trabajadores
necesarios

39

39

39

39

39

39

Trabajadores
contratados

Costo de
contratacin

$ 1800

$ 1800

Unidades
producidas

3276

3120

3588

3276

3432

2978

19670

Unidades en
Inventario

516

316

832

Unidades
faltantes

66

330

78

474

Costo de
inventario

$ 2580

$ 1580

$ 4160

Costo por
faltantes

$ 990

$ 4950

$ 1170

$ 7110

Salarios

$ 98280

$ 93600

$ 107640

$ 98280

$ 102960

$ 102960

$ 603720

Das
amortiguador

3.3076

2.0256

0.8888 prom

Total

$ 102660

$ 95180

$ 108630

$103230

$ 104130

$ 102960

$ 616790

Ajuste

39

Revisemos grficamente el comportamiento de los planes

Demanda Vs. Produccin

Costos mensuales de los planes

Costos de los planes

Poseidon meter, Inc. Fabrica una variedad de medidores de agua. Los datos del ao pasado indican
que un trabajador puede hacer, en promedio 100 medidores por periodo de seis semanas. El costo de
almacenaje se calcula en $1 por medidor por periodo, las ordenes atrasadas , si se permiten, cuestan
cerca de $2 por medidor por periodo. Se pueden contratar nuevos trabajadores a un costo de $1000
por trabajador; los trabajadores existentes se pueden despedir a un costo de $2000 por trabajador. Los
trabajadores ganan $1500 por periodo. Actualmente Poseidon cuenta con 10 empleados. El pronstico
para los siguientes cuatro periodos es 1200, 1200, 1000 y 1000 medidores respectivamente.
Desarrolle un plan de inventario cero para los siguientes cuatro periodos
Desarrolle un plan de trabajo de fuerza constante (sin faltantes) para los siguientes cuatro periodos
Desarrolle un plan de trabajo de fuerza constante ( permitiendo ordenes atrasadas por periodo) para los
siguientes cuatro periodos
Qu plan recomendara? Y Por qu?

Plan de inventario 0:
Mes

Periodo 1

Periodo 2

Periodo 3

Periodo 4

Total/promedi
o

Demanda

1200

1200

1000

1000

4400

Capacidad por trabajador

100

100

100

100

100

Trabajadores disponibles

10

12

12

10

---

Trabajadores necesarios

12

12

10

10

---

Trabajadores contratados

Trabajadores despedidos

Costo de contratacin

$ 2000

$ 2000

Costo de despido

$ 4000

$ 4000

Salarios

$ 18000

$ 18000

$ 15000

$ 15000

$ 66000

Total

$ 20000

$18000

$ 19000

$ 15000

$ 72000

Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.

Mes

Periodo 1

Periodo 2

Periodo 3

Periodo 4

Total/promedio

Demanda

1200

1200

1000

1000

4400

Capacidad por
trabajador

100

100

100

100

100

Demanda acumulada

1200

2400

3400

4400

---

Mximo de trabajadores

12

12

10

10

---

Trabajadores disponibles

10

12

12

12

---

Trabajadores necesarios

12

12

12

12

---

Trabajadores contratados

Costo de contratacin

$ 2000

$ 2000

Unidades producidas

1200

1200

1200

1200

$ 4800

Unidades en Inventario

200

400

Costo de inventario

$ 200

$ 400

$ 600

Salarios

$ 18000

$ 18000

$ 18000

$ 18000

$ 72000

Total

$ 20000

$ 18000

$18200

$18400

$79400

Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Arbitrariamente la fuerza laboral sera de 11 trabajadores

Mes

Periodo 1

Periodo 2

Periodo 3

Periodo 4

Total/promedio

Demanda

1200

1200

1000

1000

4400

Capacidad

100

100

100

100

100

Trabajadores disponibles

10

11

11

11

---

Trabajadores necesarios

11

11

11

11

11

Trabajadores contratados

Costo de contratacin

$ 1000

$ 1000

Unidades producidas

1100

1100

1100

1100

$ 4400

Unidades en Inventario

Unidades faltantes

100

200

100

400

Costo de inventario

Costo por faltantes

$ 200

$ 400

$ 200

$ 800

Salarios

$16500

$ 16500

$ 16500

$ 16500

$ 66000

Total

$ 17700

$ 16900

$ 16700

$ 16500

$ 72200

X-Print Manufacturing produce impresoras lser. Una planta ensambla el modelo PL-4000. Los
estndares indican que un trabajador puede ensamblar cinco impresoras al da. El costo de fabricar
este modelo es $350 y la compaa piensa que cuesta $5 almacenar una impresora durante un mes.
Los trabajadores ganan $1500 al mes y se pueden contratar a $500 cada uno; el costo por despido es
de 750 por trabajador. Por ahora se tienen 12 trabajadores en el departamento de ensamble. Un
faltante de impresoras tiene un costo de $35 por unidad por mes.
Mes

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Total

Das hbiles

21

22

21

23

19

20

126

Demanda

1020

950

800

1000

1250

650

5670

a) Desarrolle un plan de inventario cero para este problema

b) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante cuando no se permiten faltantes
c) Desarrolle un plan que permita ordenes atrasadas
d) Debido a un plan de capacidad a largo plazo, se re localizar el departamento de ensamble, lo que
requiere que el departamento pare. Existen dos tiempos posibles para que esto ocurra. Uno es esperar
cuatro das en octubre y el otro necesitar ocho da en diciembre Qu plan recomendara?

La capacidad dada es de 5 impresoras por da.

Plan de inventario 0:

Mes

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Total/promedio

Demanda

1020

950

800

1000

1250

650

5670

Das hbiles/mes

21

22

21

23

19

20

126

Trabajadores
disponibles

12

10

14

---

Trabajadores
necesarios

10

14

---

Trabajadores
contratados

Trabajadores
despedidos

11

Costo de
contratacin

$ 500

$ 2500

$ 3000

Costo de
despido

$ 1500

$ 750

$750

$ 5250

$ 8250

Salarios

$ 15000

$ 13500

$ 12000

$ 13500

$ 21000

$ 10500

$ 85500

Das
amortiguador

0.2857

0.3636

0.3809

0.3043

0.8421

0.5000

2.6766

Total

$ 16500

$ 14250

$ 12750

$ 14000

$ 23500

$ 15750

$ 96750

Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:

Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los das/periodo y demanda.

Mes

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Total/promedio

Demanda

1020

950

800

1000

1250

650

5670

Das hbiles/mes

21

22

21

23

19

20

126

Demanda
acumulada

1020

1970

2670

3670

4920

5570

---

Das acumulados

21

43

64

87

106

126

---

Mximo de
trabajadores

10

10

10

---

Trabajadores
disponibles

12

10

10

10

10

10

---

Trabajadores
necesarios

10

10

10

10

10

10

10

Trabajadores
despedidos

Costo de
despido

$ 1500

$ 1500

Unidades
producidas

1050

1100

1050

1150

950

370

5670

Unidades en
Inventario

30

180

430

580

280

1510

Costo de
inventario

$ 150

$ 900

$ 2150

$ 2900

$ 1400

$ 7500

Salarios

$ 15000

$ 15000

$ 15000

$ 15000

$ 15000

$ 15000

$ 90000

Das
amortiguador

0.2857

1.6363

4.0952

5.0434

2.9473

3.7000

2.9513

Total

$ 16650

$ 15900

$ 17150

$ 17900

$ 16400

$ 15000

$ 99000

Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes:

Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 5670/(126*5) = 9

Mes

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Total/promedio

Demanda

1020

950

800

1000

1250

650

5670

Das hbiles/mes

21

22

21

23

19

20

126

Trabajadores
disponibles

12

---

Trabajadores
necesarios

Trabajadores
despedidos

Costo de
despido

$ 2250

$ 2250

Unidades
producidas

945

990

945

1035

855

900

5670

Unidades en
Inventario

110

145

255

Unidades
faltantes

75

35

250

360

Costo de
inventario

$ 550

$ 725

1275

Costo por
faltantes

$ 2625

$ 1225

$ 8750

$ 12600

Salarios

$ 13500

$ 13500

$ 13500

$ 13500

$ 13500

$ 13500

$ 81000

Das
amortiguador

1.0476

1.2608

0.3847

Total

$ 18375

$ 14725

$ 14050

$ 14225

$ 22250

$13500

$ 97125

Jerry es gerente de produccin de la Ca Protoplastics. Los dos artculos importantes que hacen son portaespejos y
manijas. La demanda histrica mensual para los dos ltimos aos se muestra en la tabla. Recientemente Proto lo contrato
a usted y Jerry le ha pedido que planee la produccin para el prximo ao. Se necesitan dos das/trabajador para hacer
un portaespejo y tres para hacer una manija. Se cuenta con 32 trabajadores en la planta que laboran 26 das por mes. El
costo de contratacin de un nuevo trabajador es de $700 y al despedir uno existente es de $1000. Los trabajadores ganan
$2000 al mes. Hacer un espejo cuesta $250 y una manija $380. La tasa de costo de mantener un inventario en Proto es
de 36% anual. No se permiten faltantes. Desarrolle un plan agregado mensual y los niveles de fuerza de trabajo para los
meses 25 al 30.
AO 1

AO 2

Elaboramos el pronstico del

intervalo 25 30 periodos,
para ambos productos:

Mes

Portaespejo

Manija

Mes

Portaespejo

Manija

101

200

13

102

222

97

197

14

102

220

94

196

15

97

225

Manijas

Portaespejos

102

200

16

110

222

244

100

101

202

17

92

227

246

100

92

209

18

102

228

248

100

97

207

19

110

232

250

100

91

216

20

92

234

252

100

103

212

21

102

242

254

100

10

92

220

22

107

236

11

97

216

23

103

241

12

91

218

24

91

239

25

26

27

28

29

30

Total/promedio

Demanda
portaespejos

100

100

100

100

100

100

600

Demanda manijas

244

246

248

250

252

254

1494

Das de
produccin

26

26

26

26

26

26

156

Capacidad por
trabajador por
mes

13/9

13/9

13/9

13/9

13/9

13/9

---

Trabajadores
necesarios
(Produccin
exacta)

8/28

8/28

8/28

8/28

8/28

8/29

---

Trabajadores
disponibles

32

36

36

36

36

35

---

Trabajadores
necesarios

8/28

8/28

8/28

8/28

7/28

8/26

---

Trabajadores
contratados

Trabajadores
despedidos

Costo de
contratacin

2800

2800

Costo de despido

1000

1000

Salario

72000

72000

72000

72000

70000

68000

426000

Produccin

104/252

104/252

104/252

104/252

91/252

104/234

611/1494

Costo de
produccin

26000/95760

26000/95760

26000/95760

26000/95760

22750/95760

26000/88920

152750/567720

Costo total de
produccin

121760

121760

121760

121760

118510

114920

720470

Inventario

4/8

8/14

12/18

16/20

7/20

11/0

58/80

Costo de
inventario

360/1094.4

720/1915.2

1080/2462.4

1440/2736

630/2736

990/0

5220/10944

Total

198014.4

196395.2

197302.4

197936

192876

183910

$ 1166434

Costos de los planes

La estrategia en este modelo de plan consistira en generar el mximo inventario posible para cubrir
demandas futuras, utilizando, de ser necesario, cambios en la fuerza de trabajo. Una alternativa, rama de lo
anterior, sera contratar ms personal de lo que se necesita en el 1er. periodo, mantenindole constante
durante los periodos siguientes, debiendo considerar el despido al final del periodo de planeacin. Para
optimizar este problema se requiere trazar por prueba y error, una estrategia mixta de planeacin.

Planee la produccin para el prximo ao. La proyeccin de la demanda es la siguiente:

primavera 20000; verano 10000; otoo 15000.invierno 18000. Al comienzo de la primavera usted
cuenta con 70 trabajadores y 1000 unidades en inventario. El contrato con el sindicato especifica
que usted puede despedir trabajadores solo una vez al ao, al comienzo del verano. Igualmente
usted solo puede contratar trabajadores al final del verano para comenzar el trabajo regular en el
otoo. El nmero de trabajadores despedidos a principios de verano y el nmero de estos
contratados al final del verano debe dar como resultado unos niveles de produccin planeados para
verano y otoo que sean iguales a las proyecciones de la demanda para verano y otoo,
respectivamente. Si la demanda excede la oferta, utilice tiempo extra solo en primavera, lo cual
significa que los pedidos pendientes podran presentarse en invierno. Se le suministran los
siguientes costos: Contratacin: $100/trabajador; despido:$200/trabajador; mantenimiento: $20
por unidad/trimestre; costo de los pedidos pendientes: $8 por unidad;; trabajo de tiempo directo:
$10 por hora; tiempo extra: $15 por hora. La productividad es de 0.5 por trabajador/hora, 8 horas
por da; 50 das por trimestre. Encuentre el costo total.

Inventario inicial
10000

Primavera
(t.e)

Verano
(c y d)

Otoo

Invierno
(p.p)

Total

Demanda

20000

10000

15000

18000

63000

Das hbiles

50

50

50

50

200

Trabajadores
disponibles

70

70

75

75

---

Trabajadores
necesarios

100

50

75

75

75

Trabajadores
contratados

25

25

Trabajadores
despedidos

20

20

Costo de
contratacin

$2500

$2500

Costo de despido

$ 4000

$400

Unidades producidas
en Tiempo regular

14000

10000

15000

15000

54000

Unidades en
inventario

Unidades faltantes

6000

3000

3000

Costo de faltante

$ 24000

$ 24000

Costo de tiempo
extra

$ 180000

$ 180000

Salario regular

$ 280000

$ 200000

$ 300000

$ 300000

$ 1080000

Total

$ 460000

$ 206500

$300000

$ 324000

$1290500

DAT INC. Necesita desarrollar un plan total para su lnea de productos. Los datos pertinentes son los siguientes:
Tiempo de produccin: 1hr/unidad
Costo promedio del trabajo: $10/hora
Trabajo semanal: 5 dias, 8 horas/da
Das por mes: suponga 20 das de trabajo por mes
Inventario inicial: 500 unidades
Reserva de seguridad: medio mes
Costo de los faltantes: $20/unidad/mes
Costo de mantenimiento: $5/unidad/mes
La proyeccin para el 2001 es la siguiente:

Enero

Feb

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

2500

3000

4000

3500

3500

3000

3000

4000

4000

4000

3000

3000

La gerencia prefiere mantener una fuerza laboral y un nivel de produccin constantes, absorbiendo las
variaciones de la demanda a travs de los faltantes y excedentes de inventario. La demanda no satisfecha se traslada
al mes siguiente.
Desarrolle un plan total que satisfaga la demanda y dems condiciones del problema. No trate de
encontrar la solucin ptima; simplemente encuentre una buena solucin y formule el procedimiento que usted podra
utilizar para probar una mejor solucin. Haga los supuestos necesarios.

Io
500

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Sept.

Octubre

Nov.

Dic.

Invent.
Incial
esperado

500

1250

1500

2000

1750

1750

1500

1500

2000

2000

2000

1500

Dem.

2500

3000

4000

3500

3500

3000

3000

4000

4000

4000

3000

3000

Reserva

1250

1500

2000

1750

1750

1500

1500

2000

2000

2000

1500

1500

Requer.

3250

3250

4500

3250

3500

2750

3000

4500

4000

4000

2500

3000

Inventario
final
esperado

1250

1500

2000

1750

1750

1500

1500

2000

2000

2000

1500

1500

Horas
requeridas

3250

3250

4500

3250

3500

2750

3000

4500

4000

4000

2500

3000

Horas
disponibles

3459

3459

3459

3459

3459

3459

3459

3459

3459

3459

3459

3459

Unidades en
inventario

209

418

254

713

623

Unidades
en faltante
Costo de
inventario

$ 1045

Total

$ 1270
$ 12460

$ 34590

455

$ 2090

Costo de
faltantes
Costo de
producci
n

414

$ 34590

$ 34590

$ 8280

$ 9100

$ 34590

$ 34590

$ 34590

8
328

869

1410

451

$ 6560

$ 17380

$ 28200

$ 9020

$ 3565

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 34590

$ 40
$ 34590

Total

40500

41500

Ejercicios
1) La compaa SkAtZ ha pronosticado la demanda de patines como 56, 84, 108 y 59 miles
de cajas para los siguientes cuatro trimestres. Existe un inventario inicial de 20000 cajas y cuesta $50
al mes almacenar una caja en inventario. Los clientes aceptaran una orden atrasada, pero hay un
costo de $250 por caja, por la prdida de la buena voluntad del cliente. La capacidad de produccin y
los costos son los siguientes:
Periodo

Capacidad interna (1000 cajas)

60

70

60

55

Capacidad de subcontratacin (1000 cajas)

40

40

40

40

Costos internos ($100/caja)

20

21

23

22

Costos de subcontratacin ($100/caja)

22

28

30

28

2) Eastern Electric fabrica lavadoras y secadoras. Los requerimientos de produccin para las
unidades agregadas estn dados en la tabla. Un empleado puede producir 20 unidades al mes en
tiempo de trabajo normal, y puede producir dos unidades adicionales en tiempo extra. En este
momento se tienen 25 empleados y no se usa tiempo extra. Se pueden contratar nuevos trabajadores,
pero a un costo de $950 por empleado; los costos de despido son de $1500 por empleado. El salario de
tiempo normal es $1750 mensuales por empleado, con costos de tiempo extra de $180 por unidad por
empleado. Los costos de mantener inventario son $15 al mes por unidad y los costos por faltantes son
$30 al mes por unidad. No se tiene inventario inicial. Desarrolle un plan agregado para los siguientes
cinco meses.
Mes
Demanda

450

550

600

625

675

3) Consumer Electronics produce electrodomsticos pequeos. Varios modelos de

tostadores, cafeteras y procesadores de pan significan la mayor parte de la produccin. La demanda
para cada familia para los prximos tres meses, el nmero promedio que un trabajador puede
fabricar de cada producto en un mes y su costo promedio de almacenaje son los siguientes:
Mes

Salida/
trabajador

Costo de
almacenaje

Tostador

2000

2600

2000

70

$0.85

Cafetera

2200

2400

2100

120

$1.25

Procesador de pan

900

1200

700

110

$2.10

Total

5100

6200

4800

Todos los trabajadores ganan $2000 al mes. Contratar un nuevo trabajador cuesta $1200
y despedir uno $2000. Un trabajador tiene un mes de capacitacin prctica, durante la cual solo
produce la mitad de lo normal para un trabajador capacitado. Por razones de estabilidad. Consumer
Electronics no quiere cambios en mas del 15% de su fuerza de trabajo en cualquier mes; por ahora
se cuentan con 55 trabajadores. No se permiten faltantes. Desarrolle los correspondientes planes.
4) Desarrolle un plan de produccin y calcule el costo anual para una firma cuya
proyeccin de la demanda para otoo es de 10,000; para invierno, 8,000; para primavera, 7,000 y
para verano 12,000. El inventario para principios de otoo es de 500 unidades. A comienzos de otoo
usted tiene 30 trabajadores pero planea contratar trabajadores temporales para principios de verano y
despedirlos al final de verano. Adems usted ha negociado con el sindicato la opcin de utilizar la
fuerza laboral regular por tiempo extra durante el invierno o la primavera si esto es necesario para
evita el agotamiento de existencias al final de estos trimestres. El tiempo extra no esta disponible
durante el otoo. Los costos pertinentes son los siguientes: contratacin US$100 por cada empleado
temporal; despido US$200 por cada trabajador despido; mantenimiento de inventario, us$5 por
unidad/trimestre; pedidos pendientes, US$10 por unidad; tiempo directo US$5 por hora; tiempo extra
US$8 por hora. Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con 8 horas
diarias y 60 das por estacin.

5 ) Jason Enterprises est produciendo videotelefonos para el mercado de los hogares. La

calidad no es tan buena como debera ser en este punto, pero el precio de venta es bajo y Jason puede
estudiar la respuesta del mercado mientras gasta mas tiempo en I&D. En esta etapa, sin embargo, JE,
necesita desarrollar un plan de produccin total para los seis meses de enero a junio. Como lo podr
suponer, usted ha sido comisionado para crear el plan. La siguiente informacin podr ayudarlo:
Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total

Demanda

500

600

650

800

900

800

4250

No. De das de trabajo

22

19

21

21

22

20

125

Costos
Materiales

US$100 /UNIDAD

Costo de mantenimiento de
inventario

US$10 /UNIDAD/MES

Costo marginal de agotamiento de

reservas

US$20 /UNIDAD/MES

Costo marginal de la
subcontratacin

US$100 /UNIDAD (US$200 DEL

COSTO DE LA
SUBCONTRATACIN MENOS
US$100 DE AHORRO DE
MATERIALES)

Costo de contratacin y de
capacitacin

US$50 /TRABAJADOR

Costo de los despidos

US$100 /TRABAJADOR

Horas de trabajo requeridas

4 /UNIDAD

Costo lineal (ocho primeras horas

cada da)

US$12.5 /HORA

Costo del tiempo extra (tiempo y

medio)

US$18.75 /HORA

Inventario
Inventario inicial

200 UNIDADES

Reservas de seguridad

0% DE LA DEMANDA MENSUAL

Plan
1:
Producir
para
obtener
unos
requerimientos de produccin mensual exactos, mediante el
uso de un da regular de ocho horas variando el tamao de
la fuerza laboral (suponiendo una fuerza laboral inicial igual
a los requerimientos del primer mes.
Plan 2: Producir para satisfacer la demanda
promedio prevista durante los seis meses siguientes
manteniendo una fuerza laboral constante. El inventario se
puede acumular y los faltantes se llenan con la produccin
del mes siguiente mediante los pedidos pendientes de
cumplimiento (suponiendo una fuerza laboral inicial de 10).
Plan 3: Fuerza laboral constante de 10, utilizar
la subcontratacin.

6) Una firma con una variacin estacional pronunciada planea normalmente la produccin
para un ao completo con el fin de capturar los extremos de la demanda durante los meses de mayor
agitacin y los ms lentos. Pero es posible ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte
mas corto. Suponga que se va a fijar un plan de produccin para la CA&J Company para los prximos 6
meses. Se ha proporcionado la siguiente informacin:

Costos

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Total

Demanda

1800

1500

1000

900

1100

1600

8000

No. De das de trabajo

22

19

21

21

22

20

125

Materiales

US$100 /UNIDAD

Costo de mantenimiento de
inventario

US$1.5 /UNIDAD/MES

Costo marginal de agotamiento

de reservas

US$5 /UNIDAD/MES

Costo marginal de la
subcontratacin

US$20 /UNIDAD (US$120

DEL COSTO DE LA
SUBCONTRATACIN
MENOS US$100 DE
AHORRO DE
MATERIALES)

Costo de contratacin y de
capacitacin

US$200 /TRABAJADOR

Costo de los despidos

US$250 /TRABAJADOR

Horas de trabajo requeridas

5 /UNIDAD

Costo lineal (ocho primeras

horas cada da)

US$4 /HORA

Costo del tiempo extra (tiempo

y medio)

US$6 /HORA

Inventario
Inventario inicial

400 UNIDADES

Reservas de seguridad

25% DE LA DEMANDA MENSUAL

Plan 1: Producir para obtener unos requerimientos

de produccin mensual exactos, mediante el uso de un da regular
de ocho horas variando el tamao de la fuerza laboral.
Plan 2: Producir para satisfacer la demanda
promedio prevista durante los seis meses siguientes manteniendo
una fuerza laboral constante. El inventario se puede acumular y los
faltantes se llenan con la produccin del mes siguiente mediante los
pedidos pendientes de cumplimiento.
Plan 3: Producir para satisfacer la demanda mnima
prevista (abril) utilizando una fuerza laboral constante en el tiempo
regular. Subcontratar para satisfacer los requerimientos de
produccin adicionales y subcontratando cualquier diferencia
mensual entre los requerimientos y la produccin.
Plan 4: Producir para satisfacer la demanda prevista
para los dos primeros meses utilizando una fuerza laboral constante
en el tiempo regular. Utilizar tiempo extra para satisfacer los
requerimientos de produccin adicionales. El nmero de
trabajadores es ms difcil de calcular para este plan, pero el
objetivo es terminar junio con un inventario final tan cercano como
sea posible a las reservas de seguridad de dicho mes.