UNIVERSIDAD ALAS

PERUANAS
Facultad de Ingeniera y
Arquitectura
Escuela Profesional de
INTEGRANTES:
Ingeniera Industrial
Aldazabal Pichihua,
LEAN MANUFACTURING
Jean
Chambilla Bravo,
Alfredo
Juarez Anchaya, Isabel
Marquina Lian,
Joshua
Rodrguez Mercado,
Aarn
Rosales Rivera, Kevin

INTRODUCCI
ON

OBJETIVOS
PRINCIPALES

CAPITULO I
HISTORIA DE
LA
MANUFACTUR
A ESBELTA

FORD ADOPT TRES PRINCIPIOS BSICOS

CAPITULO II
SISTEMA DE
PRODUCCION
ESBELTO

PRODUCCION ESBELTA

REDUCCION DE COSTOS
El sistema integral de produccin y gestin que
se basa en la optimizacin de los procesos
productivos mediante la eliminacin de
despilfarros y el anlisis de la cadena de valor,
para conseguir un flujo de materia estable, en
la cantidad adecuada, en el momento
necesario y con la calidad asegurada
VALOR AGREGADO
Se examinan los procesos de manufactura
desde el punto de vista de los clientes. Es
necesario saber que espera el cliente del
proceso, tratar de observar el proceso desde el
punto de vista del cliente para saber qu
proceso le da valor y cual no le da valor

LOS 7 DESPERDICIOS
Sobreproduccin, Producir
artculos en exceso o con
demasiada antelacin.
ReTrabajos,
Produccin de partes
defectuosas.

Movimiento
innecesario,
Cualquier
movimiento que no
aada valor, tales
como mirar, buscar,
acumular partes,
herramientas,
etc.
Inventarios,
Cualquier
cantidad por encima del
mnimo necesario para
levar a cabo el trabajo.

Espera, Espera para

piezas o documentos,
espera para que una
mquina termine el
ciclo, tiempo sin
actividad del personal.

2
MUDA

3
4

Transporte, Cualquier
trasporte no esencial es
un desperdicio.

Sobreprocesamiento,
Trabajo o servicio
adicional no percibido
por el cliente.

CAPITULO III
CUATRO
CATEGORIAS
DE TOYOTA

CATEGORIA 1: FILOSOFIA A LARGO PLAZO

CATEGORIA 2: LOS PROCESOS CORRECTOS VAN A

PRODUCIR LOS RESULTADOS CORRECTOS

CATEGORIA 2: LOS PROCESOS CORRECTOS VAN A

PRODUCIR LOS RESULTADOS CORRECTOS

CATEGORIA 3: AGREGA VALOR A LA ORGANIZACIN

POR MEDIO DEL DESARROLLO DE TU GENTE Y TUS
SOCIOS

CATEGORIA 4: RESOLVER CONTINUAMENTE

PROBLEMAS DE RAIZ IMPULSA EL APRENDIZAJE DE
LA ORGANIZACIN

CAPITULO IV
LOS TRES
NIVELES
PARA LA
APLICACIN
DE LA

DEMANDA DEL CLIENTE

FLUJO CONTINUO

NIVELACION

CAPITULO V
TAKT TIME

TAKT TIME

Takt Time =

Takt Time
=

Tiempo de produccin
disponible
Cantidad total requerida

Tiempo disponible de trabajo por

turno

Demanda del cliente por turno

PITCH (LOTE CONTROLADO)

Takt Time x Cantidad de

unidades en el
Pitch =
paquete.

TAKT IMAGE (Visualizando el flujo de una pieza)

INVENTARIO AMORTIGUADOR Y DE SEGURIDAD

INVENTARIO BUFFER
(Amortiguador)
Es usando cuando la demanda
repentinamente se incrementa y
el proceso de produccin no es
capaz de alcanzar el Takt Time.

INVENTARIO DE
SEGURIDAD
Ayuda a protegerse de
los problemas internos
(calidad, confianza en
los equipos) con el fin de
alcanzar la demanda)

SUPERMERCADO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Sper
mercado
de
productos
terminad
os

Se
manda
una
seal
para
que se
tomo

El
cliente
ordena
lo que
desea
Se toma lo
que se
requiere y
se le
embarca
al cliente

PARO DEL SISTEMA EN UNA POSICION FIJA

MAPEO DE PROCESO

CAPITULO VI
FLUJO
CONTINUO

5 PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

HERRAMIENTAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

MAPEO DEL FLUJO DE VALOR - VSM

MAPEO DEL FLUJO DE VALOR - VSM

5Ss

SMED (Single Minute Exchange of Die)

Estandarizacin y simplificacin de
las operaciones :
mtodos de Manufactura Esbelta

SMED (Single Minute Exchange of Die)

Registro y ajustes

La mejor forma es incrementando la

precisin
en
las
mediciones
y
calibraciones anteriores.

ONE PIECE FLOW

JODIKA
PRINCIPIOS BSICOS
DEL JIT

SISTEMAS DE KANBAN
PRIMERAS ENTRADAS
PRIMERAS SALIDAS (FIFO)
POKA YOKE (A PRUEBA DE
ERRORES)

CAPITULO VII
NIVELACION

HEIJUNKA (NIVELACION DE CARGA)

CAJA HEIJUNKA

Reducir al mnimo el
tamao de los lotes
para ganar en
flexibilidad y reducir
stocks.

MEDIBLES DE LA MANUFACTURA ESBELTA

CAPITULO
VIII
LEAN
TINKING

VALOR

MAPA DE VALOR

FLUJO

JALAR

PERFECCIN

GRACIAS