Instituto Tecnolgico De Los

Mochis Campus Villa De Ahome

Opex
(excelencia en operacin)
Integrantes:

lvarez Martnez Lizbeth

Amparano Cruz Paola
SISTEMAS DE MANUFACTURA
Cota Alamea Janelle
MAESTRA:
Gil Valdez Daniela
ING. NUBIA INEVA
Leyva Valencia Perla
VALENZUELA MALDONADO
Ruiz noriega Missael
Valenzuela Garca Ulises

Carrera:
Ingeniera Industrial

Grupo:
577

OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)

Excelencia operacional es una filosofa de liderazgo,
trabajo en equipo y resolucin de problemas que dan
como resultado la mejora continua en la organizacin a
travs del enfoque en las necesidades del cliente,
empowerment de los empleados y la optimizacin de
los procesos.

ANTECEDENTES
Esta metodologa de mejora de la
eficiencia
en
manufacturas
fue
concebida en Japn por Taiichi Ohno,
director y consultor de la empresa
Toyota. ingresado en 1937, ohno
observo que antes de la guerra la
productividad japonesa era muy
inferior a la estadounidense. despus
de la guerra, Ohno visito estados
unidos ,donde estudio los principales
pioneros de productividad y reduccin
de desperdicios del pas como
Frederick Taylor y Henry Ford.

Ohno se mostro impresionado por el

nfasis
excesivo
que
los
estadounidenses
ponan
en
la
produccin en masa de grandes
volmenes en perjuicio de la variedad, y
el nivel de desperdicio que generaba las
industrias en el pas mas rico de la
posguerra.
Cuando visito los supermercados tuvo un
efecto
inspirador
inmediato;
Ohno
encontr en ellos un ejemplo perfecto de
su
idea
de
manejar
inventarios
reducidos, eliminar pasos innecesarios y
controlar las actividades primarias y dar
control al que hace el trabajo como
apoyo a la cadena de valor

Categoras De Excelencia
Operacional
Estrategia de
implementacin
Gestin del rendimiento
Equipos de trabajo de alto
rendimiento
Excelencia de proceso

Los Vectores De Actuacin De La

Excelencia Productiva Son

1.- MEJORA CONTINUA

El ciclo de mejora de la calidad

seleccionar el rea de mejora

Identificar los resultados y mtricos actuales.

Determinar las expectativas del cliente
Describir las oportunidades de mejora
Describir el proceso actual
Analizar las causas raz diagnostico
Probar e implantar soluciones
Consolidar los resultados

2.- APRENDIZAJE CONTINUO

Creacin de un entorno donde se
fomenta el aprendizaje y el desarrollo
del conocimiento por la necesidad de
producir
innovaciones
de
manera
continua
para
elevar
la
ventaja
competitiva

3.- REINGENIERA DE PROCESOS

Anlisis del negocio desde la perspectiva de los
procesos y diseo para optimizar la eficacia
operativa.
Pasos
Identificar los procesos a innovar.
Identificar los agentes de cambio.
Desarrollar la visin del proceso consistente
con la estrategia de la empresa
Comprender los procesos existentes.
Disear los nuevos procesos

4.- ORGANIZACIN POR PROCESOS

CRTICOS

Gestin
y
estructuracin
por
procesos crticos en lugar de por
funciones.

5.- OBJETIVOS ESTRATGICOS

( BALANCED SCORECARD )
Enfoque tradicional : objetivos relativos a productividad.
Nuevo enfoque: objetivos para atender a todos los grupos de
inters de la empresa.
Accionistas
Clientes
Empleados
Sociedad
Procesos de negocio, innovacin y aprendizaje

6.- COSTOS ABS ( ACTIVITY BASED

COSTING )
Filosofa de asignacin de costos a las actividades
de fabricacin o servicio ( basada en la cadena de
valor y en el anlisis de las actividades) para
determinar el costo de un determinado producto o
servicio y poder a su vez identificar que actividad
aportan mayor o menor valor al mismo.

7.- ANLISIS DE LA COMPETENCIA

( BENCHMARKING )
Medicin continua de los productos y
procesos de la organizacin frente a los
lideres de la competencia .

VENTAJAS
uniformidad
Responsabilidad
Satisfaccin cliente
Beneficio
Atencin al cliente
Capacidad
Calidad
Cash flow
Entrega a tiempo

DESVENTAJAS
Coste
Defectos
Duracin ciclo
Inventario
Espacio
Desperdicio
Capital circulante
Retrasos
Quejas
Reclamaciones

PRINCIPALES HERRAMIENTAS DEL

OPEX
A pesar de que OPEX no es una metodologa en
si ,hace uso de las herramientas mas poderosas de
anlisis ,resolucin de problemas ,mejora continua
y optimizacin como son:
PDCA
LEAN MANUFACTURING
SIX SIGMA

DNDE APLICAR LA EXCELENCIA

OPERATIVA?
La excelencia operativa no es en si un destino.. es
un viaje.
Solo las empresas que continuamente buscan operar
a niveles de excelencia van a sobrevivir en el futuro
sobre todo si adems incorporan el aprendizaje
como parte integrante de su forma de ser.

LOS 5 ELEMENTOS DE LA EXCELENCIA

OPERATIVA SON:

calidad : del producto o servicio generado.

Rapidez: tiempo transcurrido desde la peticin del cliente hasta la

entrega.
Fiabilidad: cumplimiento sistemtico de los plazos acordados de
entrega
Flexibilidad : capacidad para hacer cambios rpidos ( diseo,
variedad, volumen, fecha).
Costo : gestin de los procesos de transformacin para generar el
producto o servicio

CONCLUSIN
LA EXCELENCIA OPERACIONAL ES LA BUSQUEDA DE LA
REALIZACION DE NEGOCIOS DE UNA MANERA QUE
MEJORE CONTINUAMENTE LA CALIDAD DE LOS BIENES
Y SERVICIOS ; SE REDUCE A LOGRAR LA SUPERIORIDAD
COMPETITIVA DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL NUCLEO
DE LA EMPRESA PROCESO-PERSONA-TECNOLOGIARED.