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PRODUCTIVIDAD

Y MEJORA
CONTINUA
INTEGRANTES:
JARA BARRERA JIMMY
QUISPE OSCORIMA GINO
MIXAN YNGA ELMER
PIMENTEL TOVAR ERICSON

FORMATO DE EXPOSICIN

INTRODUCCIN
MEJORA CONTINUA
PRODUCTIVAD
EJEMPLO APLICADO EN MINERIA

INTRODUCCIN
Actualmente es ms frecuente
que se implementen
estrategias de mejoramiento
continuo que potencialicen de
manera integral la
productividad empresarial.
(globalizacin)

Conocida en su concepto ms bsico como la


optimizacin de los recursos de
produccin y la reduccin de los gastos
operacionales, la productividad, adquiere
actualmente una orientacin renovada
acorde a la dinmica del mercado, a las
innovaciones tecnolgicas que marcan
tendencias de produccin y a la concepcin
del recurso humano como activo esencial
de la empresa.

MEJORA CONTINUA

MEJORA
CONTINUA
El Proceso de mejora continua es un concepto
originado a partir de mediados del siglo XX
que pretende introducir mejoras en los
productos, servicios y procesos.

Se trata de la forma ms efectiva de


mejora de la calidad y la eficiencia en las
organizaciones. En el caso de empresas,
los sistemas de gestin de calidad, normas
ISO y sistemas de evaluacin ambiental, se
utilizan para conseguir calidad total.

Utiliza bsicamente 6 pilares para su desarrollo:


MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
SMED

KANBAN

JIDKA

JUST IN TIME

POKA-YOKE

En general cualquier cambio de mquina o


inicializacin de proceso debera durar no ms de
10 minutos
Controla de modo armnico la fabricacin de los
productos necesarios en la cantidad y tiempo
necesarios en cada uno de los procesos.
Automatizacin con un toque humano'
Producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan
es una tcnica de calidad que se aplica con el fin
de evitar errores en la operacin de un sistema

La mejora continua se basa en el ciclo de Deming

Requisitos
Apoyo en la gestin.
Feedback (retroalimentacin) y
revisin de los pasos en cada
proceso.
Claridad en la responsabilidad de
cada acto realizado.
Circunstancias
Poder para el trabajador.
Forma tangible de realizar las
mediciones de los resultados de cada El proceso original debe estar bien definido y
proceso.
documentado.
Debe haber varios ejemplos de procesos
parecidos.
Los responsables del proceso deben poder
participar en cualquier discusin de mejora.
Un ambiente de transparencia favorece que
fluyan las recomendaciones para la mejora.
Cualquier proceso debe ser acordado,
documentado, comunicado y medido en un
marco temporal que asegure su xito.

PRINCIPIOS PARA LA MEJORA


CONTINUA
KAIZEN (El proceso de mejora continua) 10
Principios para mejora continua:
1. Eliminar barreras creadas por prejuicios
2. Pensar cmo el nuevo mtodo funcionar y cmo
fallar
3. No poner excusas. Hay que negar el status quo
4. No buscar perfeccin. Soluciones al 50% son
buenas, pero actuar inmediatamente
5. Corregir los errores en el preciso momento en
que son detectados
6. No gastar dinero en remiendos
7. Los problemas son una oportunidad para usar la
mente en una forma creativa
8. Preguntar 5 veces Porqu?
9. Ideas de 10 personas son mejores que las de una
sola persona 10. La mejora continua no tiene limite

productividad

Relacin entre la
cantidad de bines y
servicios producidos ya
la cantidad de recursos
utilizados para obtener
un producto final

Indicador de frecuencia
que relaciona la
cantidad de producto
utilizado con la cantidad
produccin obtenida.

medida
Para que medir la productividad

Si se tiene como meta mejorar


la productividad,
necesariamente hay que
medirla.
Fortalece la planeacin de las
empresas.
La medicin de la
productividad genera
conciencia de su importacin
en las personas
Releva reas problemticas que
necesitan atencin inmediata.

VARIABLES DE
PRODUCTIVIDAD

MANO DE OBRA

CAPITAL

ADMINISTRACI
N

la productividad de la
empresa

Intern
o
Duros
Bland
os

Exter
no

Factores Duros:
Producto (tipo de producto, para que tipo de cliente est hecho)
Planta y equipo
Tecnologa
Materiales y energa (Uso y control de desechos y sobras)

Factores Blandos:
Personas (capacitacin, el entrenamiento, la motivacin e
incentivos)

Organizacin (mejoramiento de la organizacin de trabajo)


Mtodos de trabajo (trabajar en equipos)
Estilos de direccin (gestin)

Factores Externos:

Recursos naturales
Energa
Materias primas
Sociales
Mano de obra
Econmicos

Barreras a la productividad
Burocracia obsesiva
Estructura organizacional (demasiados niveles jerrquicos)
Feudalismo corporativo (slo se interesa de su propio beneficio,
falta de inters en los dems)

Mentes cerradas al cambio (miedo al cambio)

Factores que restringen el


incremento de la productividad
Incapacidad de los
dirigentes para crear el
clima propicio para el
mejoramiento de la
productividad.

La incapacidad para
medir y evaluar
eficazmente la
productividad de la
fuerza de trabajo.

El efecto negativo que


sobre el aumento de la
productividad tiene el
tamao y la madurez de
las organizaciones.

El diseo de los procesos


productivos y la
correspondiente
organizacin y
distribucin de las
mquinas y equipos.

Indicadores:
Losindicadores de productividadson aquellas variables que
nos ayudan a identificar algn defecto o imperfeccin que
exista cuando elaboramos un producto u ofrecemos un
servicio, y de este modo reflejan la eficiencia en el uso de los
recursos generales y recursos humanos de la empresa, y pueden
ser cuantitativos y cualitativos.

Mejora Continua
en las Operaciones
Mineras
Proyecto Avanza

Informacin General
La actividad de MATSA consiste en la investigacin y
explotacin de yacimientos minerales y su tratamiento en
la planta de procesamiento.
Planta tiene en la actualidad una capacidad para procesar
4,6 millones de toneladas de mineral al ao.
MATSA es propiedad al 50% de Mubadala Development
Company y Trafigura Group Pte., un lder mundial en el
mercado de materias primas

Contexto de mercado:
evolucin desfavorable
de precios
Proceso de mejora
continua para identificar
mejoras
Caso MATSA: Proyecto
Avanza

Los precios y demanda observados hasta 2011 favorecieron


el crecimiento de la produccin como principal fuente de
creacin de valor, sin incentivar mejoras de productividad.

Sin embargo, el actual entorno de precios no


favorece el crecimiento de la produccin como
fuente de valor

Incluso puede sacar del mercado a los activos


mineros con un mayor coste de produccin,
empujndoles a buscar una mejora de
productividad

Como respuesta al entorno desfavorable de precios,


grandes grupos mineros estn lanzando programas
de mejora de productividad y eficiencia

Contexto de mercado:
evolucin desfavorable
de precios
Proceso de mejora
continua para identificar
mejoras
Caso MATSA: Proyecto
Avanza

El incremento de la productividad y la eficiencia se apoya


sobre un proceso de generacin de ideas de mejora
continua
Generar ideas a travs de sesiones
de lluvias de ideas.
Poner foco en oportunidades no
exploradas

Eliminar redundancias
Priorizar evaluacin de ideas.

Generar
Ideas

Consolid
ar Ideas

Aprobar
y
preparar
lanzamie
nto

Evaluar y
realizar
Ideas

Determinar mejoras de costes,


calidad y desempeo del servicio
Evaluar la mejora

Analizar beneficios e inversiones


Evaluar Riesgos
Construir ideas

La generacin de ideas ataca las principales


fuentes de desperdicio en el proceso
productivo

Contexto de mercado:
evolucin desfavorable
de precios
Proceso de mejora
continua para identificar
mejoras
Caso MATSA: Proyecto
Avanza

Matsa es una vanguardista en un entorno


complejo
Mina

Primeras actividades en los 90, comenzando la


produccin en 2009 (1.7 millones toneladas anual)
Capacidad de produccin aumentada hasta 4.6
millones de toneladas anual

Planta

La PTM1 (2.2 mtpa) ha experimentado varias


modificaciones desde 2010
En 2014/15 comienza la puesta en marcha de una
nueva planta de tratamiento (PTM2, 2.4 mtpa)

Geolog
a

Metales sulfuros complejos, especialmente los


polimetlicos
Difcil liberacin
La abundancia de pirita perjudica la recuperacin

Merca
do

El precio del cobre ha bajado de forma


significativa y ha visto incrementada su
volatilidad

El objetivo de Avanza es mejorar la productividad de las operaciones de Matsa de


manera sostenible

OBJETIVOS
Incrementar el valor de la operacin en el corto y largo plazo
Maximizar el retorno del capital invertido en la expansin
Definir una organizacin optima de KPIs para todas las reas de la
compaa
Crear una operacin best in class que sea la referencia para otras
minas
del grupo Trafigura
FOCO
-Identificar e implementar mejora rpidas y sostenibles de
productividad y eficiencia

-Desarrollar capacidades, sistemas y mejorar las practicas de


gestin
-Crear una cultura de mejora continua que contine el proceso de

El proyecto ha sido estructurado en


cuatro fases consecutivas

Mejora del proceso minero Perforacin


Ascendente

Mejora del proceso de molienda Prevencin


de obstrucciones en los alimentadores

Gestin del Desempeo Mejora del


avance por Voladura
DE

6.3 km de galeras con un 70% a


una media de 3.8 m / disparo
1.200 disparos por ao
En media 57 perforaciones por
frente

6.3 km de galeras con un 70%


a una media de 4.0 m / disparo
1.100 disparos por ao
Sin cambios en el diseo de
perforacin
Mediante
Implementar estndares de
perforacin
Usar barras de guiado para
asegurar paralelismo
Instalar y usar guiado
automtico
Medir avance para cada disparo
(uso de puntos fijos de
referencia)

Conclusiones del Problema


Unos precios muy favorables hasta 2011 primaron el crecimiento de la produccin frente
a la mejora de productividad, que se vio perjudicada

El cambio de tendencia hacia precios ms bajos y voltiles fuerza a mejorar la


productividad para mantener la rentabilidad y viabilidad de los activos mineros

Esta productividad adicional se cataliza a travs de programas de mejora continua, que


Involucran a todos los niveles de la organizacin para identificar e implementar
iniciativas de mejora
Cuentan con un seguimiento cercano para asegurar la disponibilidad de recursos para la
mejora