MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
Inga. Fabiola Eugenia Vega Prez

Principios del Mantenimiento

Industrial
La palabra mantenimiento tiene su origen en
el vocabulario militar ya que la usaban al
referirse al "mantenimiento en las unidades de
combate, del efectivo y del material a nivel
constante".
El mantenimiento es un servicio que agrupa
una serie de actividades cuya ejecucin permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los
equipos, mquinas, e instalaciones.

Por lo que el mantenimiento se puede definir como

una serie de actividades aplicadas a los elementos o
componentes que constituye un sistema productivo,
coordinadas bajo una organizacin y sujetas a la
ejecucin de mtodos,
Tiene como objeto preservar y restaurar activos a
condiciones ptimas de operacin.
En la era primitiva los hombres afilaban sus herramientas
y armas, daban mantenimiento para preservar y garantizar
que su funcin.

La revolucin industrial , genero el mantenimiento

correctivo de urgencia, aparecieron los talleres
mecnicos, para evitar
los accidentes que con
frecuencia ocasionaron las primeras calderas
El Mantenimiento preventivo surge alrededor de 1925,
las industrias especialmente en los Estados Unidos,
considera la conveniencia de reparar antes de que se
produzca la interrupciones nace la necesidad de
organizar el mantenimiento con una base cientfica.
El mantenimiento predictivo se genera alrededor de
los aos sesenta, gracias al desarrollo de la industria
electrnica, espacial. por el cual la intervencin depende
del estado o condicin efectiva del equipo o sus
elementos y de la fiabilidad determinada del sistema.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

El mantenimiento adecuado, tiende a

Prolongar la vida til de los bienes
Obtener un rendimiento aceptable durante ms
tiempo
Reducir el nmero de fallas.
Algo falla cuando deja de brindarnos el servicio
para el que esta destinado o cuando aparecen
efectos indeseables, segn las especificaciones de
diseo con las que fue construido o instalado el
bien en cuestin.

Los objetivos del mantenimiento tienen dos

enfoques:
1. Orientado a las operaciones de produccin
2. Orientado a los costos

Objetivos orientados a la produccin:

Evitar, reducir, o reparar fallas
Disminuir la gravedad de las fallas que no
pudieron ser evitadas
Evitar el paro de mquinas.
Evitar accidentes.

 Aumentar la seguridad de las personas.

Conservar los bienes productivos en
condiciones seguras
Reducir el costo de mantenimiento
Alcanzar o prolongar la vida til de los
bienes.

Los objetivos enfocados a los costos

Ahorro en los costos de produccin

Reducir costos por perdida derivadas de paros
Retrasar la produccin
Evitar reparaciones de emergencia
Controlar el costo directo del mantenimiento
mediante el uso correcto y eficiencia del
tiempo, materiales, hombres y servicio.

Funciones Primarias del Mantenimiento

Mantener reparar y revisar los equipos e
instalaciones.
Generacin y distribucin de los servicios
elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e
instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de Mantenimiento
preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento de personal.

Funciones Secundarias:
Asesorar la compra de nuevos equipos.
Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y
suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de
proteccin.
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.

Reducir al mximo los paros en la produccin.

equipo en condiciones de su mxima
eficiencia de operacin.
Reducir al mnimo el tiempo de paro.
Reducir al mnimo los costos de
mantenimiento.
Investigar las causas de los paros de
emergencia.
Planear y coordinar la distribucin del trabajo
acorde con la fuerza laboral disponible.

Proporcionar y mantener el equipo de taller

requerido.
Preparar anualmente un presupuesto, con
justificacin adecuada que cubra el costo de
mantenimiento.
Establecer una rutina adecuada de inspeccin
de los equipos
Establecer una rutina adecuada de inspeccin
de los equipos contra incendios, organizando y
adiestrando al personal.

Para las labores de mantenimiento es necesario

conocer el tipo de mantenimiento que se le va
aplicar o que se quiere realizar.
Los tipos de mantenimiento son

Preventivo
Predictivo
Correctivo
Rutinario
Circunstancial
Reparacin General

Preventivo

Se realiza con el objeto de encontrar o

corregir problemas menores antes de que
estos provoquen fallas que interrumpan las
actividades.
Se programa una lista de actividades, que
deben desarrollarse con el fin de asegurar el
correcto funcionamiento de la planta.

Mantenimiento Predictivo
Permite pronosticar la falla de un componente de una
maquina a travs del control, monitoreo de parmetros y
variables, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que
falle.
Este tipo de mantenimiento contribuye a disminuir el
tiempo muerto del equipo y maximizar el tiempo de vida
del mismo.
Para implementar este tipo de mantenimiento podemos
mantener control de:

 Anlisis de vibraciones: El inters para el

mantenimiento deber ser la identificacin de las
amplitudes predominantes de las vibraciones
detectadas en el elemento o maquina, la
determinacin de las causas de vibracin, y la
correccin del problema que ellos representan.

Anlisis por ultrasonido: Mtodo que estudia

las ondas e sonido de baja frecuencia producidas
por los equipos que no son perceptibles al odio
humano.
Termografa: Es aplicada a travs de infarrojo es
una tcnica que permite captar a distancia y sin
ningn contacto fsico como la superficie a
evaluar los cambios o estado de temperaturas de
algn equipo, presentan un alto grado de presin.

 Anlisis de lubricantes: estudio de

lubricacin y permiten correcciones en la
seleccin del producto, motivadas a cambios
en condiciones de operacin. determinacin
del estado del aceite, nivel de degaste y
contaminacin.

Mantenimiento Correctivo
Se genera cuando hay necesidad de corregir o reparar las
fallas de una forma puntual en un momento dado.
Las actividades que se ejecutan en este tipo de
mantenimiento son la modificacin de procesos,
reparacin, reemplazo de piezas
Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el
equipo es incapaz de seguir operando. No hay
planeacin para estos casos

Mantenimiento Rutinario
Comprende actividades simples como
lubricacin, limpieza, calibracin,
generalmente es ejecutado por los mismos
operarios. Su objetivo es mantener y alargar la
vida til.

Circunstancial

Se lleva a cabo cuando surge la oportunidad.

Tales oportunidades pueden presentarse
durante los periodos de paros generales
programados de un sistema en particular, y
puede utilizarse para efectuar tareas
conocidas de mantenimiento.

Reparacin General

Se realiza una evaluacin completa, se

reemplazan sus componentes, de manera que
se lleve el equipo a una condicin aceptable.

Terminologa: Mantenimiento, falla,

parada, desvarada, reparacin,
durabilidad, confiabilidad.