Equipos y Sus Aplicacioneas API-572 Ultima

RECIPIENTES A PRESION
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Concepto de Recipientes a Presin:

Son contenedores diseados para resistir presin interna y externa, mayor a 15 PSI
(103KPA), tienen generalmente forma cilndrica y termina en cabezales.
Tipos Comunes de Recipientes a Presin:
Torres y Columnas de Destilacin.
Reactores.
Intercambiadores.
Tambores.
Esferas.
Materiales de Construccin:
El acero al carbono es el material de construccin comnmente usado para recipientes a
presin, as como aleaciones cromo molibdeno (1 14CR, 5CR, 9CR)
Aleaciones especiales ferrticas como aceros inoxidables austenticos para fluidos
corrosivos y alta temperatura.
Aleaciones no ferrticas como aleaciones de cobre, aleaciones 400 (alto niquel),
aleaciones 600, titanio o aluminios son usados para condiciones especiales.
Recubrimientos metlicos como linnig, clading y weld overlay pueden tambin ser
usados sobre otro material como el acero al carbono para fluidos corrosivos.
Lining como material refractario, bloque o ladrillos puede resistir a la erosin y a las
altas temperaturas pueden ser usados.
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Tipos Comunes de Recipientes a Presin
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Tipos Comunes de Recipientes a Presin
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Usos de los Recipientes a Presin:
Contener fluidos.
Para reacciones trmicas o catalticas.
Separar gases, lquidos, qumicos o catalizador de un producto.
Tambor de asentamiento.
Regenerar catalizador o qumico y volver a sus propiedades originales.
Como intercambiador de calor, condensador, evaporador o rehervidor.
Cdigos y Mejores Prcticas empleadas para Recipientes a Presin:

Para Diseo:
ASME Seccin VIII Division 1,2,3 para Recipientes a presin.
TEMA para Intercambiadores de Calor Tubular.
API-660 para Intercambiadores de Calor Tubular.
API-661 para Enfriadores (FIN FAN).
DEP 31.21.01 para Intercambiadores de Calor Tubular.
Para Reparacin e Inspeccin:
API-510 Reparacin de Recipientes a Presin.
RP-572 .Para Inspeccin de Recipientes a Presin.
NB-23 National Board: Para Inspeccin y Reparacin de Recipientes a Presin.
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Cdigos y Mejores Prcticas empleadas para Recipientes a Presin:

Para Diseo:
ASME Seccin VIII Divisin 1
Se usa un factor de seguridad de 4 para los esfuerzos de tensin permisible, usa un
factor de 1.25 del esfuerzo por CREEP por temperatura de diseo a las 100.000 horas de
servicio, lo cual limita la presin del recipiente a 3000PSI.
ASME Seccin VIII Divisin 2
Es usado para aplicaciones de altas presiones, usa un factor de seguridad de 3, un factor
de esfuerzo de ruptura por CREEP menor que el de la divisin 1, la reduccin del factor
de seguridad requiere de controles de calidad adicionales, se obtiene recipientes con
menor espesor y ms econmicos.
ASME Seccin VIII Divisin 3.
Para el diseo de recipientes a alta presin entre 10.000 PSI y 100.000 PSI.
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Cdigos ASME Seccin VIII Recipientes a Presin
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Parmetros de Diseos para Recipientes a Presin

Presin de Diseo:
Recipientes normales: debe ser por lo mnimo 25 PSI o 10% de la presin de operacin
mxima, cualquiera que sea mayor.
Recipientes de largos: debe ser la presin de operacin mxima ms 25 PSI.
Recipientes de alta presin: debe ser por lo mnimo 100 PSI o 5% de la presin de
operacin mxima, cualquiera que sea mayor.
Recipientes que operan en vaco: deben ser diseado a una presin externa de 25 PSI.
Temperatura de Diseo:
Debe ser 50% por encima de la temperatura normal de operacin.
Corrosin Permisible:
1/8 para aceros al carbono en servicios no corrosivos.
Espesor mnimo Estructural:
Aceros al carbono 3/16 o 5/16 ms la corrosin permisible.
Aceros inoxidables 1/8 o 3/16 ms la corrosin permisible.
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Funciones de los Recipientes a Presin

Torre Absorvedora:
Es una columna en la cual exite contacto de los gases que se elevan con el fluido que cae, en
donde parte del gas es atrapado por el lquido.
Torres Despojadoras:
Columnas que despojan un corte de la torre fraccionadora principal, aplicando vapor desde el
fondo para mejor separacin de los componentes ms liviano.
Torres Fraccionadoras:
Columnas que separa los componentes de la mezcla lquidas en los procesos de destilacin, los
componentes ms pesados van al fondo y los livianos se condensa en el tope.
Torre Atmosfrica/Vaco:
Columna de destilacin de fraccionamiento que opera cercano a la presin atmosfrica y en
presin por debajo a la atmosfrica en caso de torre de vaco.
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Funciones de los Recipientes a Presin

Reactor:
Recipientes en el cual se genera una reaccin interna con la presencia de un catalizador.
Tambores Acumuladores:
Recipientes que almacenan temporalmente un lquido o un gas, para colectar suficiente flujo
para una continua alimentacin a planta.
Tambores cabeceras:
Recibe el condensado de vapor del tope de las columnas fraccionadoras, donde se separa
lquido del vapor , estos suelen tener una bota para drenar el agua del fondo.
Intercambiadores:
Equipos usados para reducir la temperatura de uno de los fluidos del proceso, a travs de la
transferencia de calor entre los mismos, sin que ocurra cambio de fase.
En este grupo contempla los enfriadores , condensadores , evaporadores, calentadores,
generadores de vapor, sobrecalentadores.
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Materiales y Mtodos de Construccin:

Las lminas son hecha de una gran variedad de espesores, las ms comunes comienzan
en 3/16 a 1 con incremento de 1/16, de 1 a 1 con incremento de 1/8, de 1 -4
con incremento de 1/8.
El mayor ancho obtenido de una lmina es 195.
Las lminas pueden tener imperfecciones como laminaciones, partculas atrapadas, estos
defectos pueden detectarse con ultrasonido.
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Materiales y Mtodos de Construccin:

El roleado puede ser hecho en fro para lminas delgadas o en caliente para lminas de
gran espesor.
Despus del roleado los topes de las lminas son preparados por una soldadura conocida
como junta de costura longitudinal.
Las juntas soldadas a tope requiere de completa penetracin y fusin.
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Tipo y localizaciones de las juntas Soldadas

Las soldaduras son hechas generalmente por soldadura de arco elctrico.
Para los recipientes de altas presiones son hechos tpicamente por anillos forjados,
eliminando la soldadura longitudinal.
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Tipo y localizaciones de las juntas Soldadas
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Soldadura de los Recipientes
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Lminas con espesores Desiguales
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Mxima desalineacin Permitida
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Tipos de cabezales de Recipientes a Presin
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Cabezales planos o bridas ciegas:

Son empleados en recipientes pequeos menores o iguales a 3pie que operan a bajas
presiones, los cuales pueden ser instalados como bridas ciegas o usados como pasa
hombre, para facilidades de mantenimiento.
Criterio de seleccin de los cabezales:
Los requerimientos de proceso dictan la seleccin del cabezal a usar, para un rango de
bajas presiones , el cabezal en forma toriesfrico (dished) es el ms usado.
Para presiones mayores a 100PSI es ms econmico el uso de cabezales elpticos con
relacin de radio 2:1 ( ms usado).
El uso de cabezales no estndares incrementa el costo del cabezal.
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Acople tpicos de los Cabezales con el Casco
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Acople tpicos de los Cabezales con el Casco
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Boquillas:
Las boquillas normalmente son insertadas a las paredes del recipiente con una soldadura
de ranura de completa penetracin, su longitud han sido estandarizados dentro de los
diseos del recipiente y su dimetro interno es determinado por los ingenieros de proceso.
Para el caso de la boquilla de los pasa hombre las dimensiones mnima para la abertura
de 11x 15 o 10x16 para pasa hombre elpticos y 15 para circulares.
La instalacin de la boquilla del recipiente debilita las paredes del recipiente, por lo que
alrededor de las boquillas usualmente se instala un refuerzo.
Todos los refuerzos deben tener un agujero no mayor a para prueba de presin con
aire comprimido a 15 PSIG, la cual debe ser hecha antes de la prueba hidrosttica del
recipiente.
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Mximo Espesor del Refuerzo
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Tipos y localizaciones de las juntas Soldadas
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Tipos y Categoras de las juntas Soldadas:

Categora A:
Son juntas longitudinales de las partes principales del casco, en zonas con reduccin del
dimetro, soldaduras longitudinales de un cabezal, soldaduras circunferenciales que conecten
el casco con el cabezal, soldaduras longitudinales de boquillas.
Categora B:
Son juntas circunferenciales de casco y boquillas.
Categora C:
Son las juntas de soldaduras que conectan la brida con su boquilla, brida de cabezal plano,
brida del casco del recipiente.
Categora D:
Todas las soldaduras que comunican una boquilla al casco principal.
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Frmulas de Clculo de Espesor de Retiro en Recipiente a Presin
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Eficiencia de la Junta de Diseo (E)

El factor de eficiencia de la junta es utilizadas para calcular el espesor mnimo requerido
bajo presin interna en el casco y los cabezales, mientras ms bajo este factor mayor ser el
espesor requerido.
La eficiencia de la junta es influenciado por la categora de la junta, tipo de junta y el
ensayo de radiografa usado para la evaluacin de la soldadura.
El factor de eficiencia para las juntas tipo A,B,C y D
Con 100% RX es 1
Con Spot es 0.85
Requerimientos de RX:
ASME Seccin VIII indica que todas las soldaduras a topes en el casco y boquillas requiere
100% RX para servicios inflamables, explosivos o txicos.
En todo recipiente con espesor de junta mayor a 1 1/4 para los aceros la acrbono.
Espesores ms pequeos de juntas de penetracin requiere RX para materiales de baja
aleacin y altas aleaciones.
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Eficiencia de la Junta de Diseo
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Tipos de revestimiento interno en los Recipientes

Clading metlico:
Este es pegado por explosin al material base antes del roleado de la lmina y la junta
longitudinal que formar el cilindro debe ser soldado con un material base compatible con la
soldadura del material de las paredes del recipiente y el lining.
Weld Overlay
Se aplica soldadura sobre las paredes del recipientes con un material de aporte resistente a
la corrosin, esta soldadura generalmente es hecha con soldadura de arco automtico.
Generalmente se aplica una capa delgada usando un electrodo de soldaduras disimiles,
llamado en mantequillado, para preparar la soldadura final con un material resistente a la
corrosin, esto es debido que este material es ms susceptible al agrietamiento si es soldado
directamente a las paredes del recipiente.
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Strip Lining:
Son instalados sin bordes solapados, espaciados sobre
si, aplicando soldadura de filete en todo sus bordes y se
rellena el gap entre la soldadura de filete adyacente, las
cuales deben ser inspeccionadas.
En los cabezales estos son aplicados en forma de concha
de naranja.
Los lining para largas boquillas y bocas de visitas son
instalados similares a las paredes del recipiente, estos
pueden
ser
soldados
longitudinalmente
o
circunferenciales en el cuello de la boquilla.
En boquillas pequeas son instalados como camisa de
tubo sin costura soldado en una sola pieza o en dos
mitades.
La soldadura del strip lininig debe ser inspeccionada
con lquidos penetrantes y se debe realizar una prueba
neumtica.
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Strip Lining:
Strip lining se usa material resistente a la corrosin
como aceros inoxidables ferrticos tipo 405 , 410 o acero
inoxidables austenticos 304 o 316.
El mximo ancho del strip lining esta basado en la
mxima temperatura de operacin y su longitud no debe
ser mayor de 36.
El rea en un recipiente sobre la cual se va aplicar el
strip lining debe ser limpiada con arena a presin y toda
las trazas de arena debe ser eliminada para prevenir la
contaminacin de la soldadura.
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Strip Lining
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Lining Refractarios:
Se utilizan para proteger la paredes internas de los recipientes de las altas temperaturas,
pueden esta constituidos por ladrillos refractarios, cemento refractarios aplicados en forma
proyectada o empacada, los cuales requieren de la instalacin de anclajes.
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Estampa de los Recipientes a Presin:

Despus que la fabricacin del equipo ha sido concluida y aprobado por el cdigo ASME bajo
la certificacin de un inspector calificado, el fabricante estampa al recipiente una placa del
Cdigo ASME, siendo la garanta que el recipiente fue construido, probado e inspeccionado por
lo requerimientos de este cdigo.
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Mantenimiento e Inspeccin:
Un recipiente a presin debe ser mantenido e inspeccionado de acuerdo a los requerimientos del
cdigo bajo el cual fue diseado y construido (ASME Seccin VIII y API-510, NB -23).
Razones de Inspeccin:
Determinar las condiciones fsicas del recipiente, tipo, causa y velocidad de deterioro, lo cual
debe ser documentado despus de cada inspeccin.
Inspecciones peridicas para dtectar condiciones que puede generar una emergencia o parada
imprevista, una falla o una fuga no apreciada u observada.
Establecer un plan de inspeccin y mantenimiento en base a la rata de corrosin y la corrosin
permisible permitir determinar el reemplazo o reparacin del equipo.
Dar confiabilidad a travs de las inspecciones externas ejecutadas durante el servicio del
equipo usando tcnicas como ultrasonido, radiografa, emisin acstica, termografa entre otras,
puede aportar informacin importante, sin entrar al equipo.
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Mecanismo de Corrosin
La corrosin es la causa principal del deterioro del recipiente a presin y puede ocurrir en
cualquier parte de el y su severidad es influenciada por:
La presencia en el fluido de proceso de elementos contaminante como azufre, cidos
orgnicos e inorgnicos, sales, PH del agua.
Las condiciones de operacin como presin y temperatura, generalmente a mayor
temperatura mayor velocidad de corrosin.
La velocidad del fluido y la presencia de partculas slidas.
La resistencia de la corrosin del material de construccin del recipiente.
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Corrosin
Causa de la Corrosin en Servicio:
Impurezas en el fluido de proceso.
Efecto de temperatura.
Efecto de erosin.
Efecto de esfuerzos.
Tiempo.
Deterioro en Servicio:
Puede guiar a fugas las cuales pueden ocasionar:
Catstrofe.
Contaminacin del fluido de proceso.
Contaminacin ambiental.
Parada no programada.
Incremento del costo de mantenimiento e inspeccin.
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Corrosin
Caractersticas de las picaduras:
Causa la mayor prdida de espesor que otra forma de corrosin, caracterizada por ser
localizada en forma de agujeros pequeos.
Las formas de las picaduras son muy variables, cnicas, hemisfricas, las cuales pueden
estar rellenas de xido producto de la corrosin.
La profundidad de las picaduras requieren ser medidas adems de su dimetro.
Las picaduras pueden originar acumulacin de depsitos que con lleven a corrosin por
hendidura.
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Tipos de Mecanismos de Corrosin

Corrosin bajo Aislamiento (CUI):
Corrosin en tuberas, recipientes a presin y componentes estructurales donde la humedad o el agua es atrapada bajo el aislamiento trmico o en cementos de proteccin contra el fuego
Corrosin en tuberas, recipientes a presin y componentes estructurales fabricados de

materiales acero al carbono, aceros de baja aleacin, aceros inoxidable austenticos (300SS)
donde la humedad o el agua es atrapada bajo el aislamiento trmico o en cementos de
proteccin contra el fuego.
Rango de Temperatura Susceptible (CUI)
Para el acero al carbono 25F (4C) y 250F (121C) especialmente donde la temperatura
causa una continua condensacin y evaporacin de la humedad atmosfrica.
Para aceros al carbono que operan en servicios intermitentes por encima de 250F(121C).
Para aceros inoxidable que operan entre 150F y 400F(66C y 204C).
La corrosin es ms severa a temperatura entre 212F (100C) y 250F (121C) , sin
embargo en ambientes marinos o en reas donde existe humedad de manera
significativa este rango puede aumentarse.
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Corrosin bajo Aislamientos (CUI)

Apariencia del dao:
Causa picaduras en el acero al carbono y agrietamientos en los aceros inoxidables serie 300.
Medidas Preventivas:
El uso de pinturas y cubiertas adecuadas , mantener el aislamiento sellado.
Cuidadosa seleccin del material del aislamiento como silicato de calcio mantendrn
menos agua que la lana mineral.
Se debe estructurar un plan de inspeccin para zonas altamente susceptible a CUI.
corrosin bajo aislamiento trmico.
Mtodos de Inspeccin:
Inspeccin visual a travs de la remocin parcial o completa del aislamiento.
Verificacin de las prdidas de espesor a travs de la medicin de espesor con
ultrasonido.
Perfil radiogrfico para tuberas de pequeos dimetros.
Termografa para buscar humedad debajo del aislamiento.
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Corrosin bajo Aislamiento (CUI)
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Corrosin Atmosfrica
Es una forma de corrosin que ocurre debido a la humedad asociada a condiciones
atmosfricas, ambientes industriales contaminados, y contaminantes que son quemados en el
aire afecta al acero al carbono, aceros de baja aleacin, aleaciones de cobre y aluminio.
a) Ubicacin fsica principalmente en reas industriales o marinas , la presencia de
Los ambientes marinos pueden ser muy corrosivo (20mpy),los ambientes industriales
donde se forman cidos a partir del azufre (5-10 mpy).
La presencia en el ambiente de H2S y cloruros en el aire, presentes en la
torre de enfriamiento y otros equipos pueden acelerar la corrosin.
Las heces de los pjaros tambin pueden acelerar la corrosin.
La orientacin de tuberas y equipos favorables a la incidencia del viento y lluvia.
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Erosin y Corrosin
Es un proceso acelerado de la remocin de la superficie del metal por el desgaste abrasivo, que
resulta del movimiento de impacto de slidos, lquido o vapor o una combinacin, en donde la
corrosin tambin contribuye con la remocin de la superficie protectora, siendo afectados
todos los metales especialmente los ms blandos como el aluminio y cobre.
Factores Crticos:
La perdida de metal depende de la velocidad y concentracin del medio de
impacto( partculas slidas, lquidos, flujo de 2 fases).
El incremento de la velocidad y turbulencia del flujo genera un aumento de la perdida de
material.
El incremento de la corrosin reduce la estabilidad del film protector e incrementar la
susceptibilidad a la prdida de metal.
Los sistema con cambios de direccin del fluido y zonas turbulentas como codos, reducciones,
tee, agua debajo de la vlvulas de bloque y control, dispositivos de orificios, entrada de flujo
en los intercambiadores y recipientes.
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Erosin y Corrosin
Apariencia del dao:
La perdida de espesor localizado en forma de picadura, grietas, ondulaciones, agujeros
redondeados, los cuales estn ubicados hacia la direccin del fluido.
Apariencia brillante y lisa en zonas no turbulentas.
Medidas preventivas:
Mejorar la aleacin o incrementar el espesor de pared del material.
Emplear placa de choque en las boquillas de entrada de los equipos o ferrules en los
intercambiadores.
Endurecimiento de la superficie del metal con soldadura de revestimiento con stellite.
Medicin de espesores con ultrasonido o radiografa para detectar la prdida de espesor.
Empleo de probetas o cupones de corrosin para medir la velocidad de corrosin .
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Erosin y Corrosin
en cementos de proteccin contra el fuego
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Corrosin Galvnica
Es un tipo de corrosin que ocurre entre metales disimiles (diferentes) en contacto uno con
otro o acoplado elctricamente mediante un medio corrosivo llamado electrolito (humedad,
ambiente acuoso, agua de mar, etc) el cual es el fluido que conduce la corriente.
Dos materiales o aleaciones diferentes conocidos como nodo que es el material ms activo
que el cual se corroe a una velocidad mayor y el ctado que es material ms noble protegido
por el nodo se corroe a una velocidad menor.
El material ms activo (nado) puede sufrir prdida generalizada o se puede generar en
el fisuras, ranuras o picaduras dependiendo de la fuerza de conductividad y el rea de relacin
entre el nodo y el ctodo.
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Corrosin Galvnica
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Agrietamiento ambiental:
Los materiales de los recipientes a presin son susceptible dependiendo del fluido de proceso
que maneje a agrietamiento bajo tensin ( stress corrosin cracking), el cual puede ser
intergranular y trasngranular.
Tipos de Agrietamiento:
Agrietamiento por cloruros
En aceros inoxidables austenticos series 300, debido a la humedad y cloruro debajo del
aislamiento trmico o el uso de agua para limpieza , prueba hidrosttica con contenido de
cloruro mayor a 50PPM, lo cual ligado a zonas esfuerzo residuales o cargas aplicadas
incrementa la susceptibilidad a este tipo de daos.
Apariencia y Morfologa del Dao:
El agrietamiento es ramificado y transgranular en su estructura microscpica.
El material visualmente no muestra signo de corrosin.
Prevencin y Mitigacin:
En prueba hidrosttica emplear soda ASH y agua con niveles de cloruro inferior a 50PPM.
Evitar puntos muertos donde los cloruros puedan concentrarse.
Inspeccin y Monitoreo:
Inspeccin visual, tintes penetrantes y ultrasonido angular para profundidad de la grieta,
corrientes Eddy en los tubos de los intercambiadores.
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Agrietamiento por Cloruros
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Agrietamiento por Cloruros
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Agrietamientos por cidos Politinicos

En aceros inoxidables austenticos series 300 cuando esta expuesto a compuesto sulfuroso
(H2s), humedad y oxigeno, condicin que se puede dar durante las paradas de las plantas, por
lo que deben permanecer los equipos secos, libre de aire y humedad, colocar una atmsfera
inerte con nitrgeno ( elimina la presencia de oxgeno), neutralizado con soda ash dejando el
tubo lleno con esta solucin monitoreando su PH continuamente.
Factores Crticos:
Es necesario que el acero inoxidable este sensibilizado, lo cual comienzan a suceder durante
la exposicin a temperaturas elevadas, generndose la formacin de carburos de cromo en los
limites del grano, lo cual ocurre entre 750F-1500F(400C-815C)..
Los grados de aceros inoxidables con bajo carbono L ( C <0.3%) son menos susceptibles a
sensibilizarse.
La humedad durante la parada de planta siempre esta disponible ya sea por el lavado de
equipos o desplazamiento con vapor y el oxigeno con la entrada de aire puede presentarse
cuando el equipo esta abierto.
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Apariencia del Dao:
La grieta ocurre generalmente en forma violenta en pocas horas o minutos, en las zonas
cercanas a la soldadura, pero tambin ocurre en el metal base, esto puede ser no evidente
hasta que aparezca la fuga durante la parada y en algunos casos durante la operacin.
La grieta es intergranular entre los bordes del lmite del grano y la corrosin o perdida de
espesor es usualmente intangible.
El equipo abierto debe ser lavado con solucin de soda ASH al 5% para neutralizar el cido
de azufre inmediatamente despus de la parada, purgar con nitrgeno seco o amoniaco para
prevenir la entrada de aire.
Usos de aleaciones de aceros Inoxidables 347 y 321 los cuales tienen en su estructura
estabilizadores de Nb (nobio) o Ti (titanio) son los aceros inoxidables menos susceptibles a este
dao o empleo de aleaciones de alto niquel 800 y 625.
Mantener la temperatura de los tubos caliente bajo fuego a una temperatura por debajo del
punto de roco del agua.
.
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Mtodos de Inspeccin
Las tuberas y los recipientes pueden ser inspeccionado externamente con tintes penetrantes o
con ultrasonido angular en las soldaduras y examen metalogrfico, se debe distinguir entre
agrietamiento por cloruros o cidos politinicos.
Chromium
Carbides
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Agrietamientos por Custicos

La concentracin de custico y sales alcalinas estn presentes como hidrxido de sodio
NAOH o hidrxido de potasio KOH , la cuales pueden ocasionar el agrietamiento.
Principalmente en soldaduras no tratadas, en zonas con altos niveles de esfuerzos cuando la
temperatura esta por encima de los 400F (204C) tanto para acero al carbono, baja aleacin
y los aceros inoxidables de las series 300.
El custico NAOH o KOH, son agregados a la corriente de proceso como neutralizante o
como reactivo, pero tambin puede entrar a la corriente de proceso por fugas de los
condensadores o equipos de proceso.
Apariencia del dao:
El agrietamiento se produce en la soldadura o zona afectada por el calor no tratada
trmicamente, generando grietas finas con muchas ramificaciones como tela de araa, las
cuales comienzan o interceptan la soldadura.
Las grietas presente en los aceros inoxidables de las series 300 ,son trnsgranular, muy difcil
de distinguir de las grietas generada por cloruros.
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Prevencin:
Alivio de esfuerzos en la soldadura a travs de tratamiento trmico post-soldadura, para
evitar el agrietamiento.
Reducir los niveles de custicos, con lavado con agua, evitando puntos calientes en los tubos
de los calentadores y minimizando el ingreso de sales alcalinas en los tubos de los
condensadores.
Inspeccin:
Para el agrietamiento inspeccionar las soldadura con partculas magnticas o inspeccin
externa con ultrasonido angular.
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Agrietamientos por Aminas

El agrietamiento ocurre principalmente en las soldaduras de acero al carbono no tratadas
trmicamente, en ambientes con temperaturas mayores 100F (37C) en presencia de MEA
en los aceros al carbono.
El agrietamiento esta asociado a esfuerzos residuales en la soldadura y el incremento de la
temperatura por encima de 200F (93C) y el esfuerzo incrementara su severidad.
El agrietamiento en MEA Rica esta asociada al H2S hmedo.
Apariencia del dao:
El agrietamiento se produce principalmente en los cordones de la soldadura o en la zonas
cercanas , paralelo o perpendicular a la soldadura.
El agrietamiento tpico es intergranular y son de caractersticas tpicas a la causadas por el
H2S hmedo.
Prevencin o Mitigacin
Tratar trmicamente la soldadura segn el API 945.
Inspeccin:
Las soldaduras no tratadas a temperatura mayor a 100F (37C) en MEA, deben ser
inspeccionadas con partculas magnticas y tintes penetrantes.
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Corrosin localizada por Aminas
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Agrietamientos por H2S Hmedo

El H2S en presencia de agua puede generar el agrietamiento o ampollamiento del acero al
carbono y otras aleaciones.
El hidrogeno presentan tomos muy pequeos los cuales son liberados en la superficie del
metal por reacciones de corrosin o por el fluido de proceso, el cual puede difundirse
(discontinuidades) y pasar a travs de la estructura de los cristales de los metales causando
daos en el metal.
Los tomos de hidrogeno se agrupan dentro de las discontinuidades del acero como
laminaciones o inclusiones, formando molculas de hidrogeno demasiadas grandes, generando
una gran presin en la estructura interna del metal, generando una deformacin o formacin
de ampollas, bien sea en la superficie interna, externa o entre el espesor de pared.
Las zonas con altas concentraciones de esfuerzo generan grietas perpendiculares en la
soldadura y en la zona afectada por el calor, que son altamente dainas.
El agrietamiento por H2S hmedo generalmente ocurre desde temperatura ambiente hasta
300F(150C), pero generalmente ocurre por debajo de los 180F(82C).
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Apariencia del dao:
Deformacin o formacin de ampollas de hidrgeno a diferentes profundidades, en la
superficie externa , interna o entre el espesor de pared , en algunos casos estn tan
cercanas que generan grietas que se enlazan unos con otras en forma escalonada.
Grietas en zonas de alta concentracin de esfuerzo son perpendiculares a la
soldadura y a la zona afectada por el calor.
Prevencin:
El tratamiento trmico reduce la concentraciones de esfuerzos que puede originar el
agrietamiento bajo tensin en presencia de H2S hmedo.
Los aceros inoxidables de las series 300 y las aleaciones en base a nquel son inmune al
agrietamiento en servicios de H2S hmedo.
Inspeccin:
El ingeniero de corrosin debe identificar las reas en las unidades de proceso que son ms
propensas a sufrir daos por H2S hmedo.
La inspeccin del H2S generalmente se concentra en soldaduras y boquillas.
Para la deteccin de la grietas se emplea tintes penetrantes, partculas magnticas y
ultrasonido.
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Ataque H2 a Alta Temperatura

Este fenmeno ocurre en altas presiones o temperaturas en donde el H2 molecular se disocia
en tomos de hidrogeno, los cuales penetran la micro estructura del metal, reacciona con los
carburos del metal y forma una molcula de metano (CH4), el cual no puede difundirse a
travs del metal, generando un alto esfuerzo adems de que la prdida de carburo ocasiona
prdida de la resistencia del metal.
La presin del metano aumenta y genera la formacin de burbujas, cavidades y microfisuras
que se combina y pueden generar grietas.
Depende del material, temperatura, presin parcial del hidrogeno, tiempo y esfuerzo
es un dao acumulativo.
En el orden de incremento de la resistencia, acero al carbono, carbono molibdeno, aceros de
baja aleacin con % de Cr menores a 5%.
Apariencia del dao:
Formacin de burbujas, cavidades y microfisuras que se combina y pueden generar grietas.
El metal no experimenta una perdida fuerte de espesor que se pueda apreciar visualmente
hasta que ocurre la ruptura catastrfica.
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Ataque H2 a alta temperatura

Medidas Preventivas:
Los aceros de alta aleacin 5% Cr, 9%Cr, 12% Cr, los aceros inoxidables no son
susceptibles.
El cromo molibdeno incrementa la estabilidad del carburo minimizando su formacin,
adems el tungsteno y vanadio son otros elementos estabilizadores.
Las aleaciones carbono- 0.5 molibdeno han tenido diversas fallas, en consecuencia
este material no es recomendado para servicios de H2.
Los daos pueden ocurrir al azar bien sea en la soldadura, zona afectada por el calor o
metal base, por lo que deben ser inspeccionados con tcnicas de ultrasonido.
Metalografa detecta microfisuras y decarburizacin en la superficie del metal, adems de
inspeccin visual para detectar burbujas en la superficie externa.
Radiografa tiene poca susceptibilidad.
FRANK ARTEAGA
Ataque H2 a alta Temperatura
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Ataque H2 a alta Temperatura
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Agrietamiento por CREEP

Es un dao acumulativo que experimenta el metal por la exposicin por largo tiempo a alta
temperatura, este genera un agrietamiento acelerado si existe condiciones cclicas que
promuevan a la fatiga del material.
Cuando existen altas temperaturas las propiedades mecnicas del metal cambian,
debilitando permanentemente el equipo.
Generalmente los daos por CREEP estn asociados a hornos y calderas, sin embargo
pueden presentarse en equipos y lneas que lleven refractario interno en caso de que este
presente desprendimiento.
Existen tablas que definen los lmites de temperatura para los diferentes materiales a partir
del cual puede experimentar CREEP.
Inspeccin visual y tintes penetrantes para detectar grietas y abombamiento, mediciones
diametrales para verificar deformacin, ultrasonido y radiografia.
Monitorear la temperatura de los equipos con lining refractarios mediante termografa y
deben ser monitoreados visualmente con pintura indicadora de calor.
Inspeccin del refractario durante parada.
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Lmites de Temperatura Materiales por CREEP
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Agrietamiento por CREEP
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Agrietamiento por Fatiga

Las grietas por fatiga en los recipientes pueden ser consecuencia de cargas cclicas
excesivas por debajo del lmite elstico del material.
El agrietamiento tpico ocurre en zona de altas concentracin de esfuerzos en reas sujetas
a vibracin, choque trmico, los cambios cclicos de temperaturas, excesiva presin, pueden
causar grandes esfuerzos mecnicos.
Apariencia del dao:
El metal puede presentar deformacin antes que se produzca la grieta en caso de fatiga
trmica este se inicia en la superficie del componente, son generalmente anchas y a menudo
esta rellena con oxido, puede ser simple o mltiples.
Las grietas se propagan generalmente transversalmente al esfuerzo y son transgranulares.
Mtodos de prevencin:
Controlar la rata de enfriamiento y calentamiento de los equipos durante el arranque y
parada de la unidad, pueden disminuir los esfuerzos.
Arreglos de transiciones suaves en las soldaduras, minimizando los defectos de la
soldadura o cualquier rebabas en el proceso de maquinado.
Instalar gusset o rigidizadores en conexiones menores.
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Agrietamiento por fatiga
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Corrosin por Sulfidacin:

Corrosin del acero al carbono y otras aleaciones como resultado de la reaccin con
compuestos de azufre en ambientes de altas temperaturas por encima de los 500F (260C), a
mayor temperatura y concentracin de azufre, mayor ser la velocidad de corrosin.
b) La concentracin de los compuestos sulfurosos
Velocidad , zona de turbulencia del flujo y la presencia de hidrgeno en forma de H2S acelera
la corrosin.
El contenido de cromo del material incrementa significativamente la resistencia a la
sulfidacin, aceros inoxidables 300 con contenido Cr 18% (304, 316, 321 y 347).
Dependiendo de las condiciones de servicio, la corrosin se inclina ms hacia la formacin
de adelgazamiento uniforme pero puede tambin ocurrir dao en forma localizada o por
erosin-corrosin debido a alta velocidad de fluido.
Inspeccin y monitoreo:
Condiciones de proceso deben ser monitoreados por incrementos de temperatura y/o cambios
en los niveles de azufre.
Temperaturas pueden ser monitoreadas mediante el uso de termocuplas en piel de tubo o por
termografa por infrarrojos.
Evidencia de adelgazamiento puede detectarse mediante mediciones externas con ultrasonido
o con perfil radiogrfico.
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Corrosin por Sulfidacin:
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Corrosin por Acidos Naftnicos:

Es una corrosin ocasionada por cidos orgnicos presentes en algunos crudos en ambientes
de alta temperatura en Unidades de Destilacin Atmosfrica al Vaco y en Unidades aguas
abajo que procesan cortes que contengan cidos naftnicos.
Son afectados el acero al carbono, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables de las series
300 y 400 y Aleaciones en base Nquel.
Factores Crticos:
El contenido de los cidos naftnicos es definida por el nmero de neutralizacin (TAN: Total
Acid Number ), temperatura, contenido de azufre, velocidad y composicin de la aleacin.
Severidad de la corrosin se incrementa al aumentar la acidez del crudo.
La corrosin ocurre principalmente en corrientes calientes sobre los 425F (218C) hasta los
750F (400C)
La corrosin es ms severa en zona de alta velocidad del flujo y turbulencia.
Aleaciones con mayor contenido de Molibdendo mejora la resistencia a este ataque.
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Corrosin por Acidos Naftnicos:

Apariencia del Dao:
Corrosin localizada muy severa en puntos de alta velocidad del fluido, codos, agua debajo
de las vlvulas de control.
Puede generar corrosin por picaduras con ranuramiento en sentido del flujo en zonas de alta
velocidad o socavaciones tipo crteres en las zonas de bajo velocidad del flujo.
Puede producir corrosin uniforme a temperaturas mayores a los 400F, por la combinacin
de sulfidacin y cidos naftnicos.
Resistencia a la acidez se logra mejorando la metalurgia hacia aleaciones de mayor
contenido de molibdeno como aceros inoxidables 316L, 317L , Inconel 625.
Procesar crudos con menor contenido de acidez a acorde con las especificaciones de las
plantas.
Condiciones de proceso deben ser monitoreadas por incrementos de cambios en los niveles de
TAN del crudo.
Evidencia de adelgazamiento puede detectarse mediante mediciones externas con ultrasonido
o con perfil radiogrfico. , en especial tuberas agua debajo de la descarga de las bombas y de
las vlvulas de control.
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Corrosin por Acidos Naftnicos
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Cambios Fsicos y Metalrgicos

Los recipientes expuestos a condiciones de servicios, puede causar cambio micro estructural
del metal, los cuales pueden ser ocasionados por un inapropiado calentamiento o
enfriamiento, afectando
las propiedades del metal generando el agrietamiento y
deterioracin del equipo.
Decarburizacin:
Es definida como la perdida de carbn de la superficie de la aleaciones ferrosas como
resultado de un medio con alta temperatura de oxidacin que reacciona con el carbn del
material removindolo, quedando la superficie del metal en casi hierro puro, disminuyendo
las propiedades de resistencia a la tensin, dureza y resistencia a la fatiga.
Grafitacin :
Los aceros al carbono y carbono molibdeno que operan por largos perodos de tiempo en
un rango de temperatura entre 825F a 1400F(440C a 760C) puede sufrir un cambio
estructural llamado grafitacin.
A esta temperatura los carburos se descompone y forman cristales de ferritas, formando
una alta concentracin de ndulos de grafitos, lo que puede guiar a una falla mecnica, esto
ocurre frecuentemente en la zona afectada por el calor.
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Grafitacin
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Desaleacin:
Es un tipo de corrosin selectiva en el cual uno o ms constituyentes de la aleacin son
preferiblemente atacado dejando a menudo baja densidad y poros, produciendo una falla
que puede ocurrir inesperadamente porque las propiedades mecnicas del material
desaleado son degradadas.
La desaleacin esta asociada al elemento removido, podemos hablar de deszincacin,
desaluminacin, desniquelacin.
Aleaciones y Equipos Susceptibles:
Las aleaciones de bronce, latn, hierro fundido, aleacin 400, estao y aluminio son
susceptible a este tipo de dao.
Es un dao que puede ocurrir en el material de manera progresiva en muchos
aos de servicio, en donde el agua estancada va a promover este dao .
Los equipos ms susceptible a este tipo de daos son los tubos y hoja de tubos de los
equipos condensadores (bronce , latn, etc) que manejen agua de enfriamiento salobre o
agua de mar.
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Desaleacin
Apariencia del Dao:
Existe un cambio de color significante, como si algn elemento fuese removido.
El ataque en algunos casos puede ser uniforme a travs de su seccin transversal de la
aleacin, esta cubre un rea generalmente larga y angosta ( tipo capa) o puede ser
localizado teniendo un patrn redondo ( tipo tapn).
En algunos casos el material puede ser completamente desaleado y no presenta
ningn cambio dimensional.
Prevencin y mitigacin:
El estao tiende inhibir la desaleacin en aleaciones de cobre, la desaluminacin del
aluminio puede ser prevenido con tratamiento trmico.
Puede ser prevenido alterando las condiciones de exposicin o reemplazando con
material ms resistente como 90-10Cu Ni, 70-30CuNi o monel.
Dependiendo de la aleacin la proteccin catdica puede ser empleada.
Eliminando condiciones de flujo estancado y ajustando el PH a neutro.
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Desaleacin:
La desaleacin genera un cambio de color, el bronce cambia a un color rojizo, el
hierro fundido cambia a gris carbn.
Examen metalogrfico puede ser hecha para confirmar la extensin del dao.
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Desaleacin:
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Carburizacin:
El carbn puede ser atrapado por el metal a elevadas temperaturas, mientras que este en
contacto con productos que contienen carbono especialmente en fase de gas de alta
concentracin de monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2), metano (CH4) y
concentraciones de oxgeno bajas.
La temperatura debe ser lo suficientemente alta para permitir la difusin del carbono a
temperaturas mayores a 1100F (593C).
La carburizacin genera prdida de las propiedades mecnicas a temperatura ambiente, en
especial la ductilidad y tenacidad, perdida de la soldabilidad y resistencia.
La profundidad de la carburizacin puede ser confirmada con metalografa o a travs del
incremento de la dureza y perdida de la ductilidad en caso de los aceros inoxidables serie
300, pueden presentar magnetismo lo cual es indicativo de carburizacin.
Las tcnicas de inspeccin basadas en ferromagnetismo ( permeabilidad magntica)como
la medicin de campo magntico en los materiales magnticos, sin embargo la superficie de
oxido puede influir en los resultados.
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Carburizacin
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Fractura Frgil
Este tipo de dao se presenta en recipientes de material aceros al carbono y baja aleacin
con gran espesor de pared cuando son sometidos a baja temperaturas por debajo de la
temperatura ambiente.
Es una rpida fractura del material bajo un esfuerzo residual o aplicado, donde el material
exhibe poca evidencia de ductilidad o deformacin plstica.
En la mayora de los casos ocurre por debajo o a temperatura ambiente en una prueba
hidrosttica de alto esfuerzo, por baja tenacidad a la temperatura de prueba.
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Fractura Frgil:
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Hidrogenacin del titanio:
Consiste en la prdida de ductilidad de ciertas aleaciones de titanio debido a la absorcin
de hidrogeno, la magnitud del dao va en funcin de la temperatura y PH del ambiente.
Las corrientes Eddy son utilizadas para detectar este dao.
Fragilizacin por temple:
Este fenmeno ocurre cuando las aleaciones de acero Cr-Mo son expuestos a temperaturas
de 750F a 1000F (400C a 538C), y luego son enfriados desde esta temperatura hasta la
temperatura ambiente por debajo de los 200F(93C) en donde el material se fragiliza.
Este fenmeno tambin ocurre rpidamente a 885F(93C).
Daos por congelamiento:
La temperaturas bajo cero en agua y soluciones acuosas, contenidas en un recipiente
puede congelarse y causar la falla por la expansin de estos materiales.
Despus de tener tiempo con temperaturas muy bajas los equipos deben ser inspeccionados
visualmente para detectar abombamientos, grietas y fugas que son caractersticos de este
tipo de dao.
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