UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTNOMA DE MXICO
 REGLAS DE DEDO
Valores numricos y sugerencias que son razonables asumir.
Estn basados en la experiencia .
Se basan en las aplicaciones de fundamentos, experiencias
practicas, operacin y procesos de diseo existentes.
Se utilizan para evitar clculos.

*No remplazan fundamentos, mas bien enriquecen el uso

correcto de fundamentos para resolver problemas de una
manera simplificada
Los Ingenieros necesitan las reglas heursticas para:
Tomar decisiones
Checar resultados
Establecer metas
Comnmente utilizadas para:
Aproximacin del diseo
Estimacin de costos de los equipos del proceso
Obtener respuestas razonables
Evaluar rpidamente algunas suposiciones
Proveer incluso al Ingeniero inexperto una perspectiva y una base por el que el carcter
razonable de resultados detallados y automatizados puede ser valorado rpidamente.
En ingeniera qumica no siempre se hacen clculos extremadamente detallados, a veces es
conveniente atacar un problema de manera simplificada, sobre todo al principio cuando no
esta bien definida la solucin o el problema mismo. Los mtodos de clculo simplificado son
llamados "Heuristics" o "Shortcuts" (Atajos). Algunas reglas muy sencillas son las famosas
"rule of thumb", o reglas del dedo en Ing. Qumica.
 FLUJO DE FLUIDOS

Los ingenieros qumicos quienes disean plantas y

especfican el equipo, probablemente se enfrenten
a problemas como:
Determinar el tamao de las tuberas.
Seleccionar una vlvula de control adecuada.
Una regla de dedo es usar tablas de velocidad
sugeridas, el trabajo del ingeniero es analizar el
diseo del dimensionamiento y elegir la velocidad
adecuada, tomando en cuenta los siguientes factores:
Una baja velocidad puede indicar mayor dimetro
de la tubera, lo que aumenta el costo.
Calcular una velocidad baja puede ocasionar que en
corridas horizontales la tubera este parcialmente
llena.
Baja velocidad puede dirigir a un flujo laminar que
pueden promover el ensuciamiento y obstaculizarn
definitivamente la transferencia de calor (si es
aplicable)
Alta velocidad puede ser ruidosa y ocasionar daos
en la tubera.
 VLVULAS DE CONTROL
Seleccionar una vlvula que opere entre el 10 y 80% abierta, para el caudal
previsto.
Escoger una vlvula que no sea ms pequea que la mitad del tamao de la
tubera.
Hay circunstancias que pueden dirigir a un sobredimensionamiento de la vlvula
de control, como:
Un factor de seguridad
factores operacionales tales como una tolerancia excesiva para el
ensuciamiento o la corrosin
El coeficiente de vlvula calculado debe ser ligeramente superior al
coeficiente para una vlvula estndar y el siguiente tamao mayor debe ser
seleccionado.

Donde SG=Gravedad especifica

 BOMBAS
Las bombas son cruciales para el funcionamiento de los procesos
qumicos.
Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan cuando:
El flujo es altamente viscoso, mayor a 150 Cp.
Alta eficiencia, especialmente en flujos menores a 25 3 /h (100 gpm).
Para el diseo de una bomba es recomendado:
Instalar manmetros en los lados de succin y descarga de la bomba
Si se instalan dos bombas en paralelo, el caudal cuando una bomba
est en funcionamiento es aproximadamente dos tercios del caudal
cuando ambas estn en funcionamiento
 COMPRESORES
Se utilizan para presurizar y mover gases, a travs de conductos o tuberas.
1 kW= 7 3 /h a 7 bar o 1 hp=4 cfm a 100 psi
De 80 a 90% de la energa elctrica utilizada en un compresor, se convierte en forma
de calor.
Los sellos del compresor se limitan a una temperatura de 150C (300 F).
Un filtro tpico tiene una cada de presin de 2 psi, pero si la cada es de 6 psi se
aade un 2% del gasto energtico del compresor.
Para estimar el costo de un compresor de aire:

Costo Anual=BHP*0.746

 INTERCAMBIADORES DE CALOR
En intercambiadores de doble tubo se construyen con longitudes efectivas de 12, 15 o 20 ft.
Es comn tomar un T mnimo de 10 a 20 C.
La transferencia de calor no debe ser mayor a 200 ft^2.
El intercambiador debe estar diseado para cadas de presin mximas entre 5 y 10 psig.
Cuando se sobrepasa la cada de presin mxima permisible en el nulo, la nica forma de
reducir la cada es proponiendo un banco paralelo(las corrientes de ambos fluidos se
dividen entre el numero de bancos)
Si se sobrepasa la cada de presin mxima permisible en el tubo interior, se propone un
arreglo serie paralelo( la corriente del nulo no se altera).
 El rea mxima de equipos de tubo y coraza para un diseo preliminar debe ser de
5000 ft^2, usndose un tren de intercambiadores de calor si sobrepasa dicho valor.
El lado de la coraza es preferentemente usado para los fluidos mas viscosos o para
condensados.
Si un fluido es altamente corrosivo, es recomendable ponerlo dentro de los tubos para
reducir el costo.
El fluido que ms ensucie debe ir dentro de los tubos.
Si el fluido tiene un lmite admisible de cada de presin se pone del lado de la
coraza.
Suponer que el agua de enfriamiento esta disponible a 90 F (32C) un da caluroso y
que regresa a la torre a 120 F (49 C) como mximo.
 CALDERAS
La mayora de las calderas estn limitadas para 2.4 Mpa (350 psig) estas son usadas para
calentamiento y aplicaciones del vapor.
Reglas de dedo en calderas:
Potencia de la caldera*34.5= produccin de vapor (lb/h)
Potencia de la caldera*9.8= carga trmica (kW)
Potencia de la caldera*33,472= carga trmica (btu/h)
El slice que se utiliza en el vapor para impulsar turbinas debe estar limitado de 0.01 a
0.02 ppm, ya que puede precipitar cuando la presin del vapor reduce en la turbina,
causando depsitos difciles de remover.
 DESTILACIN Y ABSORCIN DE
GASES
La destilacin: Mtodo de separacin de lquidos que presenta
menores costos siendo comparado con la extraccin, absorcin,
cristalizacin u otros.
La relacin de reflujo ptimo en una torre de destilacin est
alrededor de 1.12 veces la relacin mnima de reflujo.
Para estimar la altura de la torre con fines de costos se puede usar
2 ft entre plato y plato y agregar 4ft en el domo, y 6 ft en el fondo.
El factor de separacin esta definido como la concentracin entre
los componentes clave ligeros y clave pesados, este factor va de
500 a 2000 y puede llegar hasta 10,000 para separaciones muy
agudas.

SF= ( ) ( )

 El dimetro de la torre debe ser al menos ocho veces mayor que del dimetro del
empaque.

Los registros hombre se colocan en general cada 10 platos.

Se debe tener extremo cuidado con el diseo de mezclas no ideales, en particular

cuando exista la formacin de azetropo.

Si el material es corrosivo forma mucha espuma o se requiere de baja cada de presin ,

es recomendable hacer el diseo con torres empacadas.

Un factor de seguridad de 10% sobre el nmero de platos calculados es razonable.

Rudd, Powers y Siirola reportan las siguientes reglas heursticas para procesos de
separacin:
1. Elegir el mtodo de separacin primero.
2. Cuando sea posible, reducir la carga de separacin mediante la divisin y
mezclado de corrientes.
3. Tratar de separar los componentes ms abundantes primero. Si las cantidades son
iguales, separar en partes iguales.
4. Separar los componentes corrosivos y peligrosos primero.
5. Hacer la separacin ms difcil al ltimo.
6. Evitar separaciones que requieren el uso de especies externas al proceso. Sin
embargo, si se usa una especie externa, separarla tan pronto como sea posible.
EXTRACCIN LIQUIDO-LIQUIDO
En torres empacadas para extraccin utilizar anillos Pall o
alguno de alta eficiencia.
En recipientes abiertos el tiempo de residencia es de 30 a 60
min, o bien las velocidades superficiales son de 0.5 a 1.5
ft/min.

La eficiencia de las etapas de extraccin global se puede

tomar como un 80%.
La eficiencia de las etapas de extraccin global se puede
tomar como un 80%.
Las torres empacadas no son satisfactorias para dar un
servicio si la tensin superficial es mayor a 10 dinas por
centmetro.
 REACTORES
El reactor es el equipo que manda en el proceso, es el que define los equipos adicionales de
purificacin, separacin o preparacin del producto, as como los equipos de acondicionamiento
de materias primas.
El tiempo de residencia se establece tericamente al disear el reactor, pero se deben hacer
ajustes en plata piloto.
Con recipientes de menos de 500 galones, no es econmico el uso de chaquetas de medias
caas, siendo la chaqueta convencional la mas adecuada.
En recipientes con volumen menor a 2000L no es conveniente usar chaquetas de hoyuelos.
La chaqueta convencional se usa para altas presiones, donde la presin interna es mayor al doble
de la presin que trabaje la chaqueta.
En el diseo de un reactor la regla es aprovechar lo mas posible el calor liberado por la
reaccin.
El diseo de un reactor requiere de mucho trabajo experimental en laboratorio y la planta piloto,
as como trabajo de escritorio.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
El tamao de la torre depende de la diferencia entre las
temperaturas de salida y de bulbo hmedo.
La torre de tiro inducido en contracorriente es la mas usada en la
industria de procesos qumicos, petroqumicos y de refinacin.
La velocidad de circulacin de agua es 1 a 4 gpm/ft2 y la velocidad
del aire es de 1300 a 1800 lb/hr ft2 o de 300 a 400 ft/min.
El rango de flujo de una torre de enfriamiento va de 3 a 160,000
3 /h (15 a 700,000 gpm)
Usualmente se construyen de concreto y pueden ser de 200 m (650
ft) de alto y 100 m (325 ft) de dimetro.
 REFRIGERACIN
La refrigeracin comprende un ciclo que
comprende; evaporacin, condensacin, una vlvula
de expansin y un compresor.
En el condensador se puede usar agua de
enfriamiento o aire.
La seleccin de un refrigerante est basado en su
disponibilidad y rango de enfriamiento.
Los ciclos de refrigeracin en cascada se utilizan
para temperaturas de (-25C a -75C).
MEZCLADO Y AGITACIN
Los impulsores en general son de 3 tipos: propelas, paletas y turbinas.
Estos tipos resuelven el 95% de los problemas de mezclado industrial.

El diseo de un agitador no puede ser hecho solo con informacin

terica, se requiere forzosamente de la experimentacin en plantas
piloto.

El dimetro de los impulsores tipo turbina varia de 30 a 50% del

dimetro del recipiente y son efectivos en amplios grados de
viscosidades.

Las mamparas en general son 4, lo cual es suficiente para evitar la

formacin de remolinos y corrientes no deseadas
 TRANSPORTACIN DE PARTCULAS SLIDAS

Los transportadores de hlice son adecuados para transportar abrasivos o slidos con
forma de barras. La inclinacin es de 20 aprox. Y el tamao se limita a distancias de 150
ft.
Un transportador de 12de dimetro puede manejar de 1000 a 3000 ft ^3 /h.
Los transportadores de bandas son para altas capacidades y largas distancias (una milla
terrestre o mas) la inclinacin es de 30 mximo.
Los elevadores de caja son usados para el transporte vertical de material.
Aproximadamente con una caja de 20 in^2 de capacidad puede transportar 1000 ft^3/h.
Los transportadores neumticos son para distancias cortas (400 ft aprox.) y alta
capacidad.
 TRITURACIN Y MOLIENDA
Los sistemas cerrados de molienda usan clasificadores de tamao
externos donde se recircula el material de tamao mayor
especifico.
Los trituradores de rodillos se fabrican lisos y con dientes.
Los trituradores de martillo golpean el material hasta que los
pedazos pequeos pasan a travs de una malla .
El molino de rodillos puede triturar alimentaciones tan grandes
como 50 mm y reducirlo a 150 mm de dimetro y la razn de la
longitud de rodillo a su dimetro de 1.5
Los trituradores de bola son mejores que los de rodillos para
obtener polvos muy finos.
 FILTRACIN
Los procesos se clasifican por la velocidad de crecimiento de la torta en un filtro vaco en:
Rpido 0.1 a 10 cm/seg
Medio 0.1 a 10 cm/min
Lento 0.1 a 10 cm/h
La filtracin continua no debe ser considerada si un espesor de 1/8 de la torta no se ha
formado en menos de 5 min.
La filtracin rpida se acompaa de bandas, tanques, alimentadores o centrifugas.
Los filtros lentos se acompaan de centrifugas o filtracin al vaco.
Para el diseo de un filtro la experimentacin es necesaria.
El tipo de filtro se selecciona segn la fase deseada. Si la fase deseada es liquida se usan filtros
prensa. De arena o a alta presin, si la fase deseada es solida se usan filtros rotatorios al vaco.
 CRISTALIZACIN

La recuperacin de slidos disueltos puede ser total por

evaporacin.
La velocidad de crecimiento y los cristales de mayor
tamao son controlados por el grado de sobresaturacin
en algn tiempo.
Bajo condiciones adecuadas a la velocidad de
crecimiento es de 0.1 a 0.8 mm/h en todas direcciones.
La velocidad de crecimiento es influenciada
grandemente por las impurezas y por ciertos aditivos
especficos que varan segn el sistema.
 SECADO
Los secadores de platos continuos o de bandas para material granular de
tamao natural (3 a 15 mm de dimetro) tardan en secar en rango de 10 a 200
min.
Los secadores neumticos normalmente manejan partculas de 1 a 3 mm de
dimetro.
Los tanques separadores de pastas y lodos tienen tiempos de contacto de 3 a 12
seg y velocidades de evaporacin de 15 a 30 kg/m^2h y producen pedazos de 1
a 3 mm de espesor.
La mxima capacidad comercial es de 3000 lb/ h por secador.
Los secadores por espreas se utilizan en alimentos, las boquillas de atomizacin
operan a presiones entre 300 y 400 psi y tiene una abertura de 0.012 a 0.15
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los ingenieros deben esforzarse por minimizar el tamao de tanques, mientas

mantienen un diseo de una planta funcional, por dos razones; costos y seguridad.
La presin de diseo debe ser menor de 2.5 psig.
El tanque debe tener de 10 a 15% mayor capacidad de llenado.
Para tanques de almacenamiento el material mas usado es acero al carbn (A-36, A-
328).
Los tanques mas grandes son de 50, 000 galones (12 ft dimetro por 50 ft de largo),
pero la mayora de los tanques tienen capacidad menor a 15,000 galones.
 RECIPIENTES A PRESIN
Se disean entre temperaturas de -20 a 650F, y 50F arriba
de la temperatura mxima de operacin.
Se disean con una presin mayor en 10% o de 10-25 psi
(lo que sea mayor) que la presin de operacin.
Para operaciones al vacio la presin de diseo es de 15
psig.
Las presiones de diseo de recipientes que operan entre 0-
10 psig y de 60-100F son de 40 psig.
El espesor permisible por corrosin es de 0.35 para
condiciones corrosivas conocidas.
Para corrientes no corrosivas el espesor es de 0.15 y para
recipientes de aire y vapor es de 0.06.
 BIBLIOGRAFA

C. Branan, Rules of Thumb for Chemical Engineers, 3rd Ed. Gulf Professional
Publishing, 2002.

Arturo Jimnez Gutirrez,Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica, 2003