ADMINISTRACIN DE

PROVEEDORES
JHONATAN GARCIA
JULIANA MORALES
EDNA CATALINA OSORIO
CONTENIDO
Diferencias de desempeo medidas para Toyota y
proveedores
Vnculos hacia procesos Toyota
Organizacin en niveles de proveedores
Presin sobre los proveedores para rendir
Profundidad de relaciones con proveedores
Asistencia a proveedores
Sistema CCC21
Lista control para auditorias
Ingenieros invitados
Decisiones de ubicacin
Conclusiones
VIDEO INTRODUCCION
http://www.youtube.com/watch?v=Qvb
ly2i5dB4

VIDEO
DIFERENCIAS DE DESEMPEO
MEDIDAS PARA TOYOTA Y
PROVEEDORES

Toyota maneja 17 criterios para la clasificacin
de las OEM, estos criterios pueden clasificarse
entonces como centrados en la relacin, la
comunicacin. La ayuda y la oportunidad de
obtener utilidades.

VNCULOS HACIA LOS
PROCESOS DE TOYOTA
Seleccin de proveedores en general:
Son seleccionados por 2 motivos: Por sus
innovaciones que mejoran sus procesos o
proveedores que reducen los costos.

Seleccin de proveedores en Toyota:
Toyota pide que tengan las siguientes
caractersticas: evaluacin de actividades
administracin, instanciacin de produccin,
niveles de calidad y capacidad de investigacin y
desarrollo.


ORGANIZACIN EN NIVELES DE
PROVEEDORES Y ADMINITRACION
DE RELACIONES
Niveles vs. influencia
en C.A
Garantiza
disponibilidad
soluciones
innovadoras hacia
C.A
Logra colaboracin
entre las partes
PRESIN SOBRE PROVEEDORES
PARA RENDIR
Uso de sistema escalonado (modelo /
negociaciones)
Proveedor debe rendir an cuando tenga un
contrato a Largo Plazo
Revisin permanente
Disponibilidad de proveedores que intervengan ms
rpido
PROFUNDIDAD DE LAS
RELACIONES CON PROVEEDORES
Proporciona dibujo y
deja instrucciones
Proporciona dibujos
pero proveedor disea
proceso manufactura
Proporciona esbozos y
proveedor termina dibujos
y hace proceso
Proporciona
especificaciones ,
proveedor genera dibujos y
el cliente conoce el proceso
al detalle
Proporciona
especificaciones,
proveedor genera dibujos
pero cliente tiene limitado
acceso al proceso
Compra producto x
catalogo
Supervisin y
control en el
proceso
asegura
Rendimiento y
calidad
constantes
Cumpla
entrega y
reduccin
costos de
recepcin
COMPARACION ENTRE
MODELOS
Modelo
Estados Unidos
Modelo Japn
Caractersticas Proceso Toyota
Herramientas
de
colaboracin
estndares
comunes y
compatibles
Visibilidad y
control no
empaado
por el
anlisis
Confianza
para
compartir
propiedad
intelectual
Metas
alineadas
con
necesidades
del cliente
Trabajo en
equipo para
solucionar
problemas
Breve introduccin al KAIZEN
Kaizen: mejoramiento continuo.
Pequeos mejoras con pasos progresivos
Reduccin de costos con eliminacin de
desperdicios.
Mejoras con poca inversin y de fcil
implementacin
Herramientas: 5S, JIT, poka yoke, kanban,
gemba, crculos de calidad, etc.

ASISTENCIA A PROVEEDORES
La S.C de Toyota busca el desarrollo de la
capacidad del proveedor.

Jishuken.
Visita de expertos
Establecer metas: productividad, reduccin costos,
rotacin de inventarios y actividades similares
Tipos de Asistencia
Asistencia individual: ocuparse de un problema
inmediato
Asistencia grupal: reuniones jishuken desarrollo del
personal y mejoras relacin proveedor-fabricante.
Mejora del proveedor sin necesidad de reduccin
costo
Proveedores deben compartir resultados con otros
Estudio del proceso Toyota y
proveedores
Regla diseo del sistema y quien recibe el
producto.

Regla conexin de cmo se harn las solicitudes al
proveedor

Regla contenido, oportunidad, secuencia y
resultado de trabajo.

Regla mejora especifica y resolucin de problemas
Sistema CCC21
construction of cost competitiveness
Recorte de costos de 30% de las partes que
compraba.
Reducir costos pero mejorar la calidad.
El 30% equivale al precio china
Reducir costos de compra de 170
componentes principales.
Metodologa
Ingenieros de Toyota y proveedores buscan:

Estandarizar partes
Reducir componentes
Value innovation




LISTA DE CONTROL PARA
AUDITORIA DE PROVEEDORES
1. Misin
2. Estructura de mando
3. Participacin de la alta direccin
4. Ubicacin e independencia
5. Apertura de mente ante procesos operativos
como KAIZEN
6. Organizacin con respeto a las interacciones con
toyota
INGENIEROS INVITADOS DEL
PROVEEDOR
Es tpicamente un especialista empleados por el
proveedor, que reside en la organizacin
(Toyota), la idea es proporcionar conocimiento
tctico durante el desarrollo del producto y de
esa manera facilitar la integracin de la precia
del proveedor con las necesidades de la OEM.
DECISIONES DE UBICACIN
DEL PROVEEDOR
Dentro de la planeacin de Toyota indica que los
proveedores se ubican a una distancia razonable
de la planta. (50 millas por hora 80 km).
Cercana resulta en menores inventarios para
proveedor y OEM
Facilita envos frecuentes a la planta de ensamble.

VIDEO TOYOTA YARIS
http://www.youtube.com/watch?v=XG
d4lj7dVbQ

VIDEO
CONCLUSIONES
Reduccin de los costos y tener una excelente
calidad es lo que busca cada da Toyota.
La relacin entre proveedor y las OEM debe ser
mutua para que as las dos partes tengan
ganancias iguales.
El ser exigente con los proveedores hace que los
procesos sean xitos y no se altere la cadena de
abastecimiento.
Permite que el proveedor aprenda, desarrolle y se
adapte al proceso
CONCLUSIONES
Creacin de nuevas tendencias y oportunidades de
negocio.
Generacin de cambios a nivel de cultura
organizacional en los proveedores