PLANIFICACIN Y CONTROL DE MINAS

SISTEMAS DE CONTROL
CONCEPTO DE CONTROL
Corresponde al proceso que permite verificar el avance, cumplimiento
de las distintas etapas o todo de un plan; valorizando y aplicando
medidas correctivas cuando sea necesario, de tal forma que la ejecucin
se desarrolle de acuerdo a lo planeado.

IMPORTANCIA
Establece medidas correctivas encaminadas al logro de los objetivos
Analiza y determina las causas que pueden causar en el presente o en el
futuro desviaciones.
Reducir costos y tiempos al contrarrestar los errores presentados.
Al aplicar sistemas de control en una empresa se toma conciencia sobre el
proceso administrativo y consecuentemente en alcanzar niveles mximos de
productividad.
Toda planificacin conlleva a control, sin control no existe la planificacin.


El control se divide en dos partes:
Control de Avances: Plazo de ejecucin y costos
Control de calidad: Leyes, mezclas, insumos, etapas bsicas produccin,
etc.

El control de avance es un mecanismo que permite conocer con cierta
seguridad lo que esta sucediendo en la faena dando respuesta a
interrogantes como:

Qu actividades se encuentran en ejecucin?
Cules sern las prximas actividades a realizar?
El costo a la fecha?
Cmo est el consumo y abastecimiento de materiales?
Cmo est el rendimiento de la mano de obra y maquinarias?
En qu actividades se est perdiendo dinero y en cuales se tiene saldo a
favor?
Factibilidad de trmino en el plazo establecido?

Tcnicas Sobre Control de Equipos
Definicin de los tiempos de control de operacin de los equipos

Horas de operacin (HR.OP): se define como el tiempo que una cuadrilla
u operador esta asignado a una unidad de equipo. Incluye todas las
demoras, con excepcin del tiempo de colacin.
Horas de demoras o prdidas operacionales (HR.DEM): es aquel tiempo
que se produce como consecuencia de la operacin: este tiempo incluye el
traslado de un punto a otro del trabajo, espera de abastecimiento de
combustible, espera por tronaduras, etc.
Horas de reserva (HR.RES): es aquel tiempo que una unidad o equipo se
encuentra disponible para operar, pero que no es usado durante el perodo
en que la mina esta en operacin, debido a que el equipo se encuentra sin
operador o sin uso.
Horas de mantenimiento (HR.MAN): corresponde al tiempo utilizado para
efectuar las mantenciones y reparaciones de los equipos; incluye el tiempo
de espera de una reparacin y repuestos.
Horas programadas (HR.PROG.): corresponde a las horas trabajadas
ms mantenimiento y reserva.
DEFINICIN DE INDICES OPERACIONALES (1)
Porcentaje ndice de disponibilidad

P.I.D.= (HR. OP/ HR.OP + HR.MAN)x100


Disponibilidad Fsica

D.F.= (HR.OP.+HR.RES./HR.PROG)x100


Uso del porcentaje de disponibilidad

U= (HR:OP/HR.OP+HR.RES)x100


ndice de mantenimiento

I.M.= HR.OP/HR. MAN
Corresponde al rendimiento futuro de
una maquina.



Corresponde al porcentaje de tiempo
programado.


Es el porcentaje de tiempo que el
equipo mecnicamente disponible, ha
sido operado.


Mide la eficiencia del taller que presta
los servicios de mantencin y
reparacin.
DEFINICIN DE INDICES OPERACIONALES (2)
Aprovechamiento

A.P= (HR.OP/HR. PROG)x100


Factor Operacional

F.O.= (HR.OP HR. DEM/HR.OP)x100


Rendimiento

REND= Unidades producidas/tiempo de operacin


Rendimiento Efectivo

REND EF= unidades producidas/ tiempo efectivo

Corresponde al porcentaje de tiempo
programado en que se opera el
equipo.


Porcentaje del tiempo de operacin en
que el equipo ha sido operado en
forma efectiva; es decir, se excluyen
demoras o prdidas operacionales.


Se define como la cantidad de
unidades producidas en la unidad de
tiempo de operacin.


Se define como la cantidad de
unidades producidas en un tiempo
efectivo de trabajo.



DEFINICIN DE INDICES OPERACIONALES (3)
APLICACIN DE NDICES OPERACIONALES

Desarrollo

HR. OP= C.C.D x D.H x D.F x U x N

Donde:

C.C.D = Ciclo completo del da, descontadas las horas de colacin
D.H = Das hbiles programados
D.F = disponibilidad fsica de los equipos por tipos
U = utilizacin de los equipos por tipo
N = nmero de equipos del mismo tipo

Pero estas horas de operacin las debemos desglosar de la siguiente manera:

HR. OP = H.OPp + H.OPm + H.OPi

H.OPp = horas de operacin necesarias para la preparacin.
H.OPm = horas de operacin necesarias para la mantencin.
H.OPi = horas operacionales en imprevistos.

DEFINICIN DE INDICES OPERACIONALES (4)
Para solventar los gastos de operacin, estos pueden ser determinados de la siguiente manera:

G = G.M.O + G.M.OP + G.M.R

donde:

G.M.O = gastos de mano de obra
G.M.OP = gastos materiales de operacin
G.M.R = gastos de mantencin y reparacin

Por otra parte para obtener el costo unitario total de la hora de operacin del equipo, se dividen
los gastos por las horas de operacin.

G/HR. OP = G.M.O/HR. OP + G.M.OP/ HR. OP + G.M.R/ HR.OP
DEFINICIN DE INDICES OPERACIONALES (5)
PERFORACIN: para poder calcular las horas de operacin, en el caso de una mina a cielo
abierto debemos saber la productividad en mineral y en estril.

HR. OP. = metros totales a perforar/ metros perforados por hora

La cantidad de metros totales de perforacin, est dada por:

MTP = MTP m + MTP e

donde

MTP = metros totales perforados
MTP m= metros totales perforados en mineral
MTP e= metros totales perforados en estril;

Adems se tiene:

MTP m = RMm x C.C.D x DHPm x D.F x U
MTP e = RMe x C.C.D x DHPe x D.F x U

donde:

RMm = rendimiento medio en mineral
DHPm= das hbiles perforando mineral
RMe = rendimiento medio en estril
DHPe= das hbiles perforando estril







DEFINICIN DE INDICES OPERACIONALES (6)
Los gastos en esta unidad estn dados por:

GP = GPm + GPe

donde:

GPm = gastos en perforar mineral en el perodo
GPe = gastos en perforar estril en el perodo

Adems:

GP= GMOP + GMOP p + GRMP

donde:

GMOP = gasto de mano de obra en perforar mineral y estril
GMOP p = gasto de materiales de operacin en perforar mineral y estril
GRMP = gasto de reparacin y mantencin en perforar mineral y estril

El costo por hora es igual : GP/ HR. OP

CARGUO: la unidad de carguo es la responsable de cargar la marina producida por la
tronadura.

CAP = RME x C.C.D x D.H x DF x U

donde:

CAP = capacidad posible de remocin que posee un equipo de carguo en un perodo dado.
RME = rendimientomedio del equipo

En el caso de contar con N equipos de un mismo tipo la expresin final sera:

CAPn = RME x C.C.D x D.H x DF x U x N

Los gastos son calculados igual que las unidades anteriores:

GC = GCMO + GCMOP + GMR

y el costo unitario por hora de operacin = GC/ HR. OP

DEFINICIN DE INDICES OPERACIONALES (7)
DEFINICIN DE INDICES OPERACIONALES (8)
TRANSPORTE: la unidad de transporte es la responsable de transportar el material
proveniente de los frentes de trabajo de la mina y depositarlos en sitios preestablecidos.

CAPT = RMT x C.C.D x D.H x DF x U

donde:

CAPT= capacidad posible de transporte en un perodo dado.
RME = rendimiento medio de transporte

En el caso de contar con N equipos de un mismo tipo la expresin final sera:

CAPnT = RMT x C.C.D x D.H x DF x U x N

Los gastos son calculados igual que las unidades anteriores:

GT = GMOT + GMOPT + GMRT

y el costo unitario por hora de operacin = GT/ HR. OP


CURVAS DE CONTROL
Desde la perspectiva de la direccin de proyectos el control se basa principalmente en las
variables de costo y plazo.

En cuanto al plazo el factor comn proviene de los recursos y niveles de utilizacin de
ellos en cada actividad y respecto al costo, se recurre a la valorizacin monetaria de todos
los recursos y elementos necesarios para que una actividad sea realizada.

Peso de actividad: el primer paso en la construccin de una curva de control, es la
determinacin del peso de la actividad con respecto al proyecto total.

Para la determinacin del peso de una actividad, se procede a cuantificar expresando en
unidades del factor correspondiente, el atributo de la actividad que interesa y se divide por
el total de atributos abarcados por el proyecto.

Peso actividad= valor atributo en la actividad / valor total atributos en el proyecto

A modo de ejemplo si vamos a construir un taller en la mina, vamos a tener:


Actividad H.D. Presupuesto ($) Peso % Plazo Peso % Costo
Obra gruesa 50 1.500.000 46,7 45,5
Instalaciones 22 800.000 20,5 24,2
Terminacin 35 1.000.000 32,8 30,3
Totales 107 3.300.000 100 100

ESTUDIOS DE TIEMPO (1)
Antes de desarrollar un estudio de tiempo es necesario estudiar y fijar las bases, para que
el resultado obtenido sea representativo y de valor.

Fases preliminares

Realizar un anlisis previo de la operacin, comprobar si el trabajo se realiza siguiendo el
mtodo especificado o si el mtodo en uso es factible a ser modificado.

Observar las condiciones bajo las cuales se desarrolla el trabajo y asegurarse la
posibilidad de obtener toda la informacin necesaria posteriormente para el estudio de
tiempo.

Analizar las diferentes fases de que consta la operacin; estimar aproximadamente el
tiempo que dura cada fase; evaluar el tiempo que cada fase requiere y efectuar una
estimacin global de la velocidad con que se realiza la operacin.

Informar al operador de las finalidades y caractersticas del estudio a que va a ser
sometido y asegurarse su cooperacin.

Hacer extensiva esta informacin al capataz o supervisor de la operacin, y si el caso lo
exigiera, informar al sindicato o al grupo representativo del operador en la planta o mina
de las finalidades que persigue el estudio.
ESTUDIOS DE TIEMPO (2)
SOLICITUD Y EJECUCIN DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Por lo general la peticin de un estudio de tiempo es solicitada por la jefatura

Cumplido este tramite el analista de estudio de tiempo se hace asesorar por el capataz del
sector, a objeto de comprobar si el mtodo actual de trabajo es similar al dispuesto
originalmente.

El tiempo estandar establecido para una operacin no ser correcto si el mtodo de la
operacin ha cambiado.

Si los materiales no corresponden a las especificaciones sealadas-

Si la velocidad de la maquina ha variado

Si otras condiciones del trabajo han sido alteradas y no guardan relacin con el
procedimiento primitivamente establecido.
ESTUDIOS DE TIEMPO (3)
MINUTO ESTANDAR: corresponde al minuto comn, pero difiere de est ltimo en su
composicin.

El minuto estndar se compone siempre de dos partes:

Una fraccin de minuto de trabajo ejecutado por un operador normal o calificado,
trabajando a un ritmo de efectividad normal y bajo condiciones normales de operacin.

Una fraccin de minuto de descanso requerido por el esfuerzo ejercitado en el trabajo y qu
se determina en forma conveniente.

La suma de las dos fraccions de tiempo siempre ser igual a la unidad; an cuando la
proporcin variar de acuerdo a la naturaleza del trabajo.

Conviene aclarar el concepto de minuto estndar: la parte correspondiente al trabajo, debe
entenderse como trabajo normal ejecutado sin apuro y exento de detenciones y la fraccin
de descanso incluye tiempo para necesidades personales y descanso fsico para
recuperacin de las energias gastadas en el transcurso de la fraccin de trabajo.
ESTUDIOS DE TIEMPO (4)
TIEMPO ESTNDAR

Para la determinacin del tiempo estndar requerido para una operacin y que esta
expresado en minutos estndares, deben fijarse los siguientes factores:

1.- Hombre normal: es aquel operador suficientemente entrenado y calificado para
ejecutar el trabajo segn los atributos fsicos y mentales que la operacin exige.

2.- Condiciones normales: corresponde a condiciones de ambiente normales y equipos
y herramientas necesarias para el trabajo.

3.- Velocidad normal: consiste en fijar por parte del analista el nivel de velocidad o
ritmo de la operacin que corresponde a un rendimiento normal.

Establecidos estos factores, se mide el tiempo actual o duracin real de la operacin
por medio de un cronmetro u otro instrumento adecuado y se estima la velocidad con
que el operador realiza el trabajo por comparacin con la velocidad normal ya
establecida, expresndola como porcentaje de esta ltima.

Con estos datos de tiempo actual y velocidad estimada, se obtiene el tiempo normal por
simple multiplicacin de estos factores. Este tiempo normal se multiplica por un factor
de tolerancia que se otorga al esfuerzo que involucra el trabajo y se llega entonces a la
determinacin del tiempo estandar para la operacin.
ESTUDIOS DE TIEMPO (5)
MTODO PARA EFECTUAR UN ESTUDIO DE TIEMPO

1. Registro de la informacin acerca de la operacin y del operador que se va a
estudiar.

2. Divisin de la operacin en elementos y descripcin del mtodo de trabajo.

3. Control del tiempo empleado por el operador (control cronomtrico del
tiempo).

4. Estimacin de la velocidad de operacin.

5. Determinacin del crdito por esfuerzo.

6. Determinacin del tiempo estndar para la operacin
ESTUDIOS DE TIEMPO (6)
REGISTRO DE INFORMACIN

Nombre o ttulo del departamento y de la operacin.

Nombre o rol de registro del operador.

Caractersticas del equipo o mquina, como ser: condiciones
mecnica, como ser: condiciones mecnicas, alimentacin,
velocidad, accesorios, etc.

Materias primas, tal como, calor especfico, densidad, tamao,
forma, peso, tratamientos previos, etc.

Producto, como ser, calidad, tamao, forma, peso, etc.

Fecha y duracin del estudio. (Hora de comienzo y de trmino)

Nombre del analista u observador.
ESTUDIOS DE TIEMPO (7)
DIVISIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS

1. El anlisis de los ciclos de trabajo es ms efectivo cuando el ciclo total se
reduce a sus componentes simples o elementos, por lo cual cada elemento
debe expresar una parte distinta de una operacin que puede ser descrita y
cronometrada exactamente.

2. Resulta fcil determinar as cualquier falla o retraso que sufra la
operacin, indicando rpidamente la etapa del ciclo donde la alteracin tiene
lugar.

3. Permite estimar separadamente el rendimiento del operador en cada fase
de la operacin, ya que este factor puede variar durante el desarrollo de la
misma.

4. Se logra as evaluar las condiciones de trabajo en lo que se refiere a
tolerancia por esfuerzo y medio ambiente que ordinariamente vara para un
ciclo completo de operacin.
ESTUDIOS DE TIEMPO (8)
CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

1. Elementos de tiempo de trabajo que son aquellos durante los cuales el
operador ejercita un esfuerzo frecuentemente fsico que puede ser acompaado
de un esfuerzo mental o visual necesario para lograr que el trabajo se cumpla
satisfactoriamente.

2. Elementos de tiempo de atencin que corresponden por completo a un
esfuerzo mental o visual que puede ser acompaado por una cuota de esfuerzo
fsico segn sean las exigencias de la operacin.

3. Elementos de tiempo de espera en que el operador no puede desarrollar
trabajo por espera obligada impuesta por el proceso.

4. Elementos de tiempo de atrasos, en que el operador debe permanecer sin
trabajar por interrupciones temporales de la operacin que escapan al control del
operario.

5. Elementos de tiempo de prdida, que son aquellos en que el operador no
desarrolla trabajo estando en condiciones de hacerlo.
ESTUDIOS DE TIEMPO (9)
CONTROL Y REGISTRO CRONOMTRICO DEL TIEMPO

1. El mtodo ms empleado es el de cronometracin continua que
consiste en poner en funcionamiento el cronmetro al principio
del primer elemento y permite que marche hasta el final de la
operacin.

2. El observador anota en su hoja de trabajo marcado por el
cronmetro al final de cada elemento, y por substraccin posterior
entre un registro y el siguiente, determina el tiempo para el
elemento en cuestin.

3. La nica desventaja que presenta este mtodo, es que obliga a
perder los tiempos correspondientes a dos elementos sucesivos
por una lectura errnea del cronmetro.