CONFORMACIN POR ARRANQUE DE MATERIAL

GENERALIDADES
Conformacin por arranque de material significa

quitar el material sobrante en forma de virutas y as obtener la pieza deseada conforme al plano. El corte del material sobrante se realiza con las llamadas mquinas-herramienta en la operacin denominada mecanizado

2.PARMETROS FUNDAMENTALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

PARTES DE LA CUCHILLA NGULOS DE CORTE NGULO DE INCIDENCIA SUPERFICIE DE ATAQUE FILO NGULO DE ATAQUE SUPERFICIE DE INCIDENCIA

NGULO DE FILO

NGULO DE CORTE

MOVIMIENTO DE CORTE

MOVIMIENTO DE AVANCE

DE MATERIAL CORTADO

DE SECCIN DE VIRUTA CORTADA FUERZA DE CORTE MOVIMIENTO DE PENETRACIN DE LOS NGULOS DE CORTE DE LA HERRAMIENTA

MATERIAL DE LA PIEZA

MATERIAL DE LA HERRAMIENTA

SECCIN DE VIRUTA VELOCIDAD DE CORTE FACTORES REFRIGERACIN Y LUBRICACIN

DURACIN DE LA HERRAMIENTA

POTENCIA DE CORTE

CLCULO DE COSTE MEJORA DE RENDIMIENTO MEJORA DE PRODUCTIVIDAD TIEMPOS DE FABRICACIN TIEMPO PRINCIPAL TIEMPO ACCESORIO

 2.1 ngulos de corte

Partes de la cuchilla:
La cuchilla es la herramienta de corte ms sencilla y de la que derivan

las dems herramientas de corte. Consta de las siguientes partes:

* Filo: Arista que corta. * Superficie de ataque: Cara de la cuchilla por la que se desliza el

material desprendido.
* Superficie de incidencia: Cara de la cua que se sita en la zona

trabajada de la pieza.

 ngulo de incidencia:
Define la posicin de la cuchilla respecto al material. Su misin es disminuir el rozamiento entre la cuchilla y el material. Por lo general es mejor que el ngulo se pase de pequeo a que sea demasiado grande, ya que si es muy grande

aumenta el rozamiento entre la cuchilla y el material desgastando a esta. Cuanto ms duro es un material menor ha de ser el ngulo de incidencia, as la herramienta resiste ms la fuerza de corte.

 ngulo de ataque:
Es el formado por la cuchilla con la normal de la superficie de la pieza. Si este es muy pequeo se consume mucha energa y se calienta excesivamente, pero si es muy grande, el filo se debilita pero deja un buen acabado.

 ngulo de filo:
Formado por las superficies de ataque y de incidencia de la cuchilla. Suele ser de 50 a 60 grados.

ngulo de corte:
Suma del ngulo de incidencia y de filo.

 2.2.Fuerza de corte
Es la fuerza que se le aplica a la cuchilla para para vencer la resistencia de rotura que ofrece el

material en este proceso. Existen tres tipos de movimientos que se pueden comprender con el ejemplo de un torno en una operacin de cilindrado. Estos son los siguientes:

Movimiento de corte:
La cuchilla ejerce una fuerza hacia el movimiento de rotacin de la pieza. Como indica el tercer

principio de la Dinmica, la pieza reacciona con una fuerza de igual mdulo y direccin.

Movimiento de avance:
Desplazamiento longitudinal de la pieza. Esta ejerce una fuerza de oposicin ala avance en la

misma direccin y con sentido opuesto.

Movimiento de penetracin:
Se debe al desplazamiento radial de la herramienta. Aqu interviene la fuerza de resistencia a la

penetracin y es perpendicular a las dos anteriores en la direccin de la penetracin. La fuerza de corte es mayor y de sentido opuesto a las otras tres. La fuerza en la direccin tangencial es mucho mayor a la fuerza de penetracin y a la de avance y con ella se realizan prcticamente todos los clculos.

Siendo K la fuerza especfica de corte y S la seccin de viruta cortada.

FC = K S

 El valor de la fuerza especfica (K) depende de ciertos factores: - Del material cortado: K crece al aumentar la resistencia de traccin del material.

- De la seccin de viruta cortada: K disminuye al aumentar la seccin del material cortado.

- De los ngulos de corte de la herramienta: Cuanto menor sea el ngulo de ataque mayor ser la fuerza de corte necesaria.

 2.3 Velocidad de corte

Es la rapidez con la que se corta la viruta y se mide en metros / segundo.
Si el movimiento de la herramienta es rectilneo uniforme, se determina con esta frmula: Vc = l/t

Donde l es la longitud del corte y t el tiempo del corte. Si el movimiento no es rectilneo se calcula la velocidad media de la carrera. Si el movimiento es circular la velocidad est determinada por: VC = D f / 100

Donde D es el dimetro medido en mm y f la velocidad de giro en r.p.m.

 La velocidad de corte esta influida por estos factores:

Material de la pieza:
En general se corta ms rpido a materiales blandos que a los duros.

Material de la herramienta:
Debe ser duro, plstico, resistente al desgaste y al recocido.

Seccin de viruta:
Cuanto mayor es la velocidad de corte menor es la seccin del material.

Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta:

As disminuimos el calor por rozamiento aumentamos la velocidad de corte.

Duracin de la herramienta:
Intervalo de tiempo entre dos intervalos consecutivos.

 2.4. Potencia de corte

Potencia necesaria para el avance de la cuchilla desprendiendo el material.

Se divide segn la seccin de la cuchilla en: PT = potencia correspondiente a la fuerza tangencial FT. PA = potencia correspondiente a la fuerza de avance FA. PP = potencia correspondiente a la fuerza de avance FP. Sin embargo la potencia es igual al producto de la fuerza por la velocidad, por lo que la fuerza de penetracin(FP) al no moverse, es nula. Adems podemos despreciar la fuerza de avance(FA ) ya que representa el 5% de PT De esta manera expresando la velocidad en m/min y la fuerza en N determinamos la frmula de la potencia de corte:

Y la frmula del rendimiento se expresa:

 2.5.Tiempos de fabricacin.
Es imprescindible calcular el tiempo que se invierte en la fabricacin de una pieza y esto se calcula en las oficinas de planificacin:

Clculo de costes ms exacto:

Sabiendo el tiempo de fabricacin tenemos una base ms fiable para saber el coste de la pieza.

Mejora de rendimiento:
Con una correcta organizacin en los trabajos a realizar obtenemos el mximo

aprovechamiento de la maquinaria. Adems podemos observar fases defectuosas o innecesarias que se pueden suprimir para mejorar la productividad.

CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS HERRAMIENTA.

 3.1. Torno.
Permite fabricar piezas de revolucin( de seccin transversal de forma circular). En el torno fundamental o cilndrico diferenciamos cuatro partes: Bancada: Parte ms robusta que sirve de soporte a las dems piezas.

Cabezal fijo:
Aqu tenemos el eje principal en cuyo extremo van los rganos de sujecin y accionamiento de la pieza. Un motor le transmite movimiento de giro. Cabezal mvil: Est en el otro extremo del torno y se desplaza por unas pequeas vas por todo el torno. Carro porta tiles: Es el que lleva la pieza y la transmite un movimiento de avance y penetracin.

El funcionamiento del torno consiste en hacer girar la pieza sobre su eje a la vez que se corta con un movimiento rectilneo uniforme. Los movimientos de trabajo son los ya nombrados anteriormente, movimiento de corte, de avance, y de penetracin.

 Operaciones de torneado:
Cilindrado: Consiste en la mecanizacin de un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. La velocidad de avance debe ser pequea respecto a la de giro para no dejar surcos.
Refrentado: No produce movimiento de avance, As obtenemos una superficie plana perpendicular al cilindro.

Ranurado: Abrir ranuras en las piezas.

Roscado: Cilindrado con velocidades de avance mucho mayores a las de giro. La pieza marca una hlice que construir la rosca.

Fuerza de corte y potencia absorbida por el torneado. Tiempo de

fabricacin:
La fuerza y la potencia y el tiempo necesarios para el torneado vienen dados por:

FC = K p a

P = F C V C/

p= paso(mm) a= avance(mm/vuelta) T = L/a f L= longitud(mm) f= velocidad de giro(rpm)

3.2.Taladradora.
Mquina que permite perforar piezas por medio de una broca. La broca es una barrena cilndrica con extremo afilado que corta a la vez que perfora cuando gira. Las ranuras helicoidales sirven para guiar las virutas arrancadas. Para taladrar una pieza primero elegimos la broca adecuada para el taladrado a realizar, para ello contamos con una extensa variedad de brocas, luego situamos el centro de la broca donde queremos hacer el agujero. Los movimientos que se realizan son: movimiento de corte y de penetracin.

 Operaciones de taladrado:
Los agujeros pueden ser pasantes si atraviesan la pieza o ciegos si no lo hacen. Adems de hacer agujeros tambin tienen otras aplicaciones: Escariado: Ajusta y afina las dimensiones del agujero y se realiza con un escariador Barrenado: Agranda el agujero previamente perforado. Penetrado: Agranda solo una parte del agujero. Avellanado: Consiste en hacer cajas cnicas en vez de cilndricas. Sirven para alojar tornillos de cabeza cnica en el interior del material sin que se vean. Recortado: Consiste en una herramienta con un brazo radial con una cuchilla para hacer agujeros de distintos tamaos. Troceado: Utilizando taladros secantes podemos cortar el material. Para ello se marcan los puntos de corte y sobre ellos se taladran hasta que los agujeros sean secantes.

3.2.2. Velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida por el taladro.

La velocidad de corte es funcin tanto del material constituyente de la broca como del material que se va a taladrar.

3.2.2. Velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida por el taladro.

De la expresin de la velocidad de corte:

se obtiene:

n= (Vc 1000)/( D)
n: velocidad del giro de la broca, en r.p.m.

3.2.2. Velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida por el taladro.

En el caso de una taladradora la seccin de viruta puede

expresarse en funcin del paso y del avance, de la forma:

S= 2 a/2 D/2 = a D/2

Siendo: D: dimetro de la broca en milmetros a: avance; se mide en mm por vuelta.

3.2.2. Velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida por el taladro.

Entonces la fuerza de corte para el taladro ser: Fc= K S= K a D/2 Siendo: K: coeficiente de fuerza especfica de corte S: seccin de viruta cortada

3.2.2. Velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida por el taladro.

Y la potencia valdr:

P= Pc / r = (Fc Vc)/r = (K a D Vc)/2r Siendo: K= coeficiente fuerza especfica de corte a= avance mm por vuelta r= rendimiento

3.2.2. Velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida por el taladro.

Y si la pieza est colocada en la herramienta, se puede

obtener el tiempo de fabricacion:

t= (I + D/3)/(a n)
Siendo: l: longitud del taladro que se desea realizar. D: dimetro de la broca a: avance en mm por vuelta n: velocidad de giro de la broca, en r.p.m.

3.3. Limadora
Las limadoras son unas mquinas-herramientas que se

emplean para el desbaste y acabado de superficies planas. Por medio de un movimiento rectilneo alternativo, arrancan viruta.

3.3. Limadora
Se compone de: Bancada. Es la pieza ms robusta de la mquina y la que soporta los

mecanismos de accionamiento. En ella existen una guas horizontales para que se deslice el carnero, y otras verticales para que se pueda desplazar la mesa. horizontales situadas en la bancada. En l se encuentra el portaherramientas, donde se fija la herramienta de corte. El carnero es accionado por una palanca oscilante y plato-manivela que transforma el movimiento circular del motor en movimiento rectilneo. A cada vuelta del plato-manivela corresponde un movimiento de ida(carrera de trabajo) y de vuelta(carrera de retroceso). En la primera carrera se produce el limado de la pieza y mientras est en la carrera de retroceso la pieza se coloca en la siguiente posicin que se quiere limar.

Carnero. Parte mvil de la mquina y se desliza sobre las guas

Mesa. Sirve para soportar la pieza. Puede moverse verticalmente(para

colocar la pieza correctamente), y realizar un movimiento de avance.

3.3. Limadora
Los movimientos de trabajo de la limadora son:

Movimiento de corte, debido al desplazamiento

longitudinal de la herramienta. Movimiento de avance, causado por el desplazamiento transversal de la pieza. Movimiento de penetracin, originado por el desplazamiento vertical de la herramienta.

3.3.1. Velocidad de corte, fuerza de corte y potencia absorbida por la limadora.

La velocidad del carnero no permanece constante. Cabe sealar que esta

velocidad es mxima en el centro de la carrera y decrece hacia los extremos del recorrido, donde la velocidad es nula y se invierte el sentido del movimiento. La fuerza de corte necesaria para el limado vendr dada por: Fc= K p a Siendo: p= paso que se mide en milmetros. a= avance, que se expresa en mm por vuelta.
Y la potencia de la limadora ser:

P= Pc/r = Fc Vc/r = (K p a Vc)/r

Siendo: r: rendimiento que suele ser del 60 al 80 % K: fuerza especfica de corte

3.4. Cepilladora
La cepilladora es una mquina cuya herramienta

permanece fija arrancando viruta a la pieza que se mueve debajo de ella con movimiento rectilneo. Igual que las limadoras se compone de bancada, mesa y portaherramientas equivalente al carnero. La cepilladora tiene la misma funcin que la limadora pero la diferencia entre estas dos mquinas es que la cepilladora sirve para arrancar material a piezas de mayores dimensiones.

3.4. Cepilladora
Los movimientos de trabajo de esta mquina son:
Movimiento de corte, debido al desplazamiento

longitudinal de la pieza.
Movimiento de avance, originado por el

desplazamiento transversal de la herramienta.

Movimiento de penetracin, a causa del

desplazamiento vertical de la herramienta.

3.4.1. Fuerza de corte y potencia absorbida por la cepilladora.

necesaria para el cepillado vendr dada por: Fc= K p a Siendo: p= paso, que se mide en mm. a= avance, en mm por vuelta.

Como en el caso de la limadora, la fuerza de corte

3.4.1. Fuerza de corte y potencia absorbida por la cepilladora.

La potencia absorbida por la cepilladora es algo mayor que la de una limadora en idnticas condiciones de corte. El peso, en las limadoras, del carnero es pequeo y no se tiene en cuenta la energa consumida en su movimiento a causa de su rozamiento con las guas. En cambio, en la cepilladora hay que tener en cuenta esa energa consumida. Y la potencia de rozamiento se calcula:

Pr= Q R Vc Siendo: Q= peso del carro y de la pieza. R= coeficiente de rozamiento Vc= velocidad de corte
Por lo tanto la potencia ser:

P= (Pc + Pr)/r= (Fc Vc + Q R Vc)/r= (K p a+ Q R) Vc/r

Siendo: K= fuerza especfica de corte. p= paso que se expresa en mm. a= avance en mm por vuelta.

3.5. Fresadora

Mquina que, por medio de una herramienta llamada fresa(con movimiento de rotacin), mecaniza superficies de piezas que se desplazan bajo la herramienta con movimiento rectilneo. Existen dos tipos de fresado: Cilndrico. El eje de la fresa se dispone paralelamente a la superficie que se desea mecanizar. La fresa es cilndrica y la viruta que se obtiene tiene forma de cua curvada. Frontal. El eje de la fresa es perpendicular a la superficie que se quiere mecanizar. De esta manera el corte es ms uniforme y el acabado mas liso.

3.5. La fresadora
Las partes principales de una fresadora son: Base: placa que sirve de apoyo a la mquina. Cuerpo: constituye la bancada de la mquina.

Contiene las guas y el mecanismo de accionamiento. Mesa: en ella se apoya la pieza objeto de fresado. Eje de trabajo: sirve de portafresas, y recibe el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento del cuerpo de la fresadora.

3.5. La fresadora
Los movimientos de trabajo de la fresadora son:
Movimiento de corte, originado por la rotacin de la

fresa. Movimiento de avance, debido al desplazamiento rectilneo de la pieza. Movimiento de penetracin, causado por el desplazamiento vertical de la pieza.

3.5.1. Tipos de fresas.

Los tipos de fresas ms conocidos son: Fresa de disco. Tiene forma de disco con dientes en la periferia y

en las superficies laterales. Se usa para el fresado en tallas y ranuras. Fresa cilndrica. En realidad es anloga a la de disco, pero tiene un gran espesor. Fresa cilndrica frontal. Tiene dientes en la periferia y en una de las caras. Fresa de espiga. Tiene forma cilndrica y es estrecha. Se utiliza para el fresado de cajas profundas y estrechas.

4. Mecanizado con abrasivos.

Los abrasivos son sustancias muy duras que, en forma

de granos sueltos o aglomerados por medio de cemento natural o con un aglomerante artificial, se emplean para pulir o mecanizar piezas, arrancndoles virutas de espesor muy pequeo. Para limpiar una pieza se proyecta a la superficie de la pieza abrasivos y los diminutos cristales que los forman arrancan partculas del material.

4.1. Tipos de abrasivos.

Los abrasivos naturales ms empleados son: Cuarzo. Es slice. Su dureza es de 7 en la escala de

Mohs. Esmeril. Est formado por un 50 a 65 % de almina, que es material cortante, y por una serie de impurezas de hierro. Su dureza es de 7,6 en la escala Mohs. Corindn. Est compuesto por un 70 a 75 % de almina, y por eso es mejor abrasivo que el esmeril. Su dureza en la escala de Mohs es de 9. Diamante. Carbono puro cristalizado. En la escala de Mohs posee la dureza mxima, es decir, 10. Pero su utilizacin se encuentra limitada debido a su coste. Es el mejor abrasivo.

4.1. Tipos de abrasivos.

Entre los abrasivos artificiales cabe destacar: Corindn artificial: conocido como alundo. Se obtiene

de la bauxita, que contiene un porcentaje elevado de almina. Corindn blanco: se obtiene por fusin de almina pura. Presenta mayor dureza que el corindn artificial. Carborundo: nombre comercial del carburo de silicio (SiC). Se considera un abrasivo artificial de gran dureza.

4.2. Aplicaciones de los abrasivos.

Son tres las aplicaciones fundamentales:
Chorros de arena. Sirven para la limpieza y preparacin de

piezas metlicas. Se lleva a cabo proyectando un chorro de arena a presin sobre la superficie de la pieza. Muelas. Son herramientas de corte que estn formadas por materiales abrasivos, cuyos granos constituyen el filo de la herramienta. Se pueden afilar herramientas o desbastar piezas en trabajos que no requieren precisin. El material abrasivo puede ser natural o artificial. Lijas: son hojas de papel o de tela sobre las que se adhieren abrasivos en polvo. Las ms conocidas son las d papel.

4.3. Mquinas para la mecanizacin con abrasivo.

Las ms conocidas son: Esmeriladoras. Son las ms sencillas. Se componen de las

muelas y el motor que las acciona. Realizan un trabajo de desbaste sin precisin. Afiladoras de herramientas. El afilado frecuente de una herramienta tiene por objeto eliminar los desgastes que en ella se originan por su uso. Estas mquinas son similares a las esmeriladoras y realizan un afilado de precisin media. Rectificadoras. Se emplean para rectificar medidas exactas de piezas que ya han sido mecanizadas. Debido a la precisin las piezas que se van a rectificar son muy pequeas comparndolas con la rectificadora. Esto se debe a que se deben evitar las vibraciones para tener un acabado perfecto.

 Hecho por:

Gabriel Fdez-Borlado Gonzlez Jaime Tendero Casanova